CN212872789U - 断路器开关特性测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器开关特性测试仪，包括机架，所述机架上设置有测试安装板，所述测试安装板做竖直设置，所述测试安装板形成断路器开关安装面，所述测试安装板的另一侧形成隔离开关安装面；多个夹紧气缸，各个夹紧气缸分别固定设置在测试安装板上，适于将断路器开关夹紧在测试安装板上；上测试点总装，适于与断路器开关的三个隔离刀安装座形成接触配合；下测试点总装，适于与断路器开关的三个动杆导电片形成接触配合；以及回路电阻测试仪，所述回路电阻测试仪分别于上测试点总装和下测试点总装形成电性连接。可以对断路器开关的通电性能进行测试，实现断路器开关导电回路电阻测试。

Description

断路器开关特性测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种断路器测试领域，具体涉及一种断路器开关特性测试仪。

背景技术

销售的断路器中包括断路器开关1和隔离开关两个部分，断路器开关1由隔离开关来控制其合闸、分闸、接地的三相位置作业。断路器开关1和隔离开关属于现有的成熟产品。

如图1图2所示，断路器开关1包括壳体，壳体上设置三个相位，每个相位均设置一个真空泡12，壳体两端分别设置输入轴10和传动轴11；真空泡12内包括真空灭弧室、动杆和静杆，当动杆和静杆接触时可以输送高压电流，当动杆与静杆分离的时候可以起到断开电流输出的作用；输入轴10通过凸轮连接动杆，以使输入轴10转动带动动杆的在真空泡12中的移动，导杆上设置动杆导电片13，以使动杆进行电连。

传动轴11一侧的壳体设置隔离刀安装座14，隔离刀安装座14上转动设置隔离刀，传动轴11经连杆与隔离刀连接，通过传动轴11带动隔离刀在与真空泡12静杆上的导片接触时，此时断路器处于合闸位，传动轴11带动隔离刀离开静杆时，此时断路器处于分闸位；传动轴11带动隔离刀旋转至于接地触座连接时，断路器处于接地位。

对于加工好的断路器开关1需要进行性能检测，比如断路器在合闸时的通电性能，断路器在分闸时候的回路电阻性能，断路器在接地时候的性能，以及整个断路器各个部件运作之后的机械性能。

目前对于制造断路器开关1和隔离开关均是直接组装，没有专门针对断路器开关1在各个工作位置的导电回路电阻测试以及机械性能进行测试，易造成发出的产品中存在次品率高的问题。

断路器导电回路的电阻主要取决于断路器的动、静触头间的接触电阻，接触电阻的存在增加了导体在通电使的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小直接影响正常时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切断能力，因此，断路器每相导电回路电阻值是断路器安装、检修和质量验收的一项重要数据。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种断路器开关特性测试仪，解决以往针对断路器开关无法进行导电回路电阻测试的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种断路器开关特性测试仪，包括

机架，所述机架上设置有测试安装板，所述测试安装板做竖直设置，所述测试安装板形成断路器开关安装面，所述测试安装板的另一侧形成隔离开关安装面；

多个夹紧气缸，各个夹紧气缸分别固定设置在测试安装板上，适于将断路器开关夹紧在测试安装板上；

上测试点总装，适于与断路器开关的三个隔离刀安装座形成接触配合；

下测试点总装，适于与断路器开关的三个动杆导电片形成接触配合；以及

回路电阻测试仪，所述回路电阻测试仪分别于上测试点总装和下测试点总装形成电性连接。

进一步的，所述上测试点总装包括

上安装架，所述安装架与测试安装板固定连接；

上气缸，所述上气缸与安装架固定连接，所述上气缸做水平设置；

上安装板，所述上安装板与上气缸的推杆连接；以及

三个上触点总装，三个上触点总装分别固定设置在安装板上；

所述上气缸作业，适于带动三个上触点总装与三个隔离刀安装座形成接触配合。

进一步的，所述上触点总装包括触头安装板、触头安装座以及至少一个上触头，所述触头安装板与上安装板固定连接，所述触头安装座与触头安装板固定连接，各个上触头插接在触头安装座中。

进一步的，所述下测试点总装包括下安装架、下气缸、下安装板以及多个手指气缸，所述下气缸固定设置在下安装架上，所述下气缸的推杆连接下安装板，所述下安装板两端分别固定设置导杆，所述导杆与下安装架形成滑动配合，三个手指气缸固定设置在下安装板上，三个手指气缸的夹爪上分别固定设置下触头，所述下触头适于与动杆导电片接触配合。

本实用新型的有益效果是：

提供一种断路器开关特性测试仪，可以将待测试的断路器开关安装在测试安装板上，然后通过上测试点总装与断路器开关的隔离刀安装座形成接触配合，通过下测试点总装与断路器开关动杆导电片形成接触配合，在断路器开关处于合闸（真空泡的动杆和静杆接触）时候，上测试点总装和下测试点总装可以形成导电通路，此时配合回路电阻测试仪，可以对断路器开关的通电性能进行测试，实现断路器开关导电回路电阻测试。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1和图2是断路器开关的示意图；

图3是本实用新型测试仪的示意图；

图4是夹紧气缸在测试安装板上的示意图；

图5是上测试点总装示意图；

图6是上触点总装示意图；

图7下测试点总装示意图；

图8和图9是安装了断路器开关和隔离开关的测试仪的示意图；

其中，1、断路器开关，10、输入轴，11、传动轴，12、真空泡，13、动杆导电片，14、隔离刀安装座；2、测试安装板，3、夹紧气缸，4、上测试点总装，41、上安装架，42、上气缸，43、上安装板，44、上触点总装，441、触头安装板，442、触头安装座，443、上触头；5、下测试点总装，51、下安装架，52、下气缸，53、下安装板，54、手指气缸，55、下触头，6、隔离开关。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

断路器开关1和隔离开关6均属于现有成熟产品，本实施例的测试仪用来断路器开关1进行测试，隔离开关6可以用来控制断路器开关1中输入轴10和传动轴11的转动。

如图1至图7所示，一种断路器开关1特性测试仪，包括机架，所述机架上设置有测试安装板2，所述测试安装板2做竖直设置，所述测试安装板2形成断路器开关1安装面，所述测试安装板2的另一侧形成隔离开关6安装面；

四个夹紧气缸3，如图4所示，四个夹紧气缸3分别固定设置在测试安装板2上，适于将断路器开关1夹紧在测试安装板2上；

上测试点总装4，适于与断路器开关1的三个隔离刀安装座14形成接触配合；

下测试点总装5，适于与断路器开关1的三个动杆导电片13形成接触配合；以及

回路电阻测试仪，所述回路电阻测试仪分别于上测试点总装4和下测试点总装5形成电性连接。回路电阻测试仪通过市场上直接采购获得，型号为LHL100A，将采购来的回路电阻测试仪直接安装在机架上即可。

具体的，本实施例中，如图5所示，所述上测试点总装4包括上安装架41，所述安装架与测试安装板2固定连接；

上气缸42，所述上气缸42与安装架固定连接，所述上气缸42做水平设置；上安装板43，所述上安装板43与上气缸42的推杆连接；以及三个上触点总装44，三个上触点总装44分别固定设置在安装板上；所述上气缸42作业，适于带动三个上触点总装44与三个隔离刀安装座14形成接触配合。

具体的，本实施例中，如图6所示，所述上触点总装44包括触头安装板441、触头安装座442以及至少一个上触头443，所述触头安装板441与上安装板43固定连接，所述触头安装座442与触头安装板441固定连接，各个上触头443插接在触头安装座442中。触头安装座442的插孔内设置弹簧，上触头443插接进来之后可以使上触头443形成弹性伸缩配合，以使上触头443可以更好的与隔离刀安装座14接触配合。

具体的，本实施例中，如图7所示，所述下测试点总装5包括下安装架51、下气缸52、下安装板53以及多个手指气缸54，所述下气缸52固定设置在下安装架51上，所述下气缸52的推杆连接下安装板53，所述下安装板53两端分别固定设置导杆，所述导杆与下安装架51形成滑动配合，三个手指气缸54固定设置在下安装板53上，三个手指气缸54的夹爪上分别固定设置下触头55，所述下触头55适于与动杆导电片13接触配合。

测试的时候，将隔离开关6安装在测试安装板2的隔离开关6安装面的一侧，然后通过螺丝紧固将隔离开关6安装在测试安装板2上，断路器开关1通过四个夹紧气缸3固定在测试安装板2的断路器开关1安装面上，待隔离开关6和断路器开关1安装好之后；上测试点总装4的上气缸42控制上安装板43前移，使三个上触点总装44的各个上触头443分别于隔离刀安装座14接触配合；同时，下测试点总装5的下气缸52控制下安装板53上移，三个手指气缸54在上移之前，手指气缸54处于打开状态，待上升到目标位置之后，手指气缸54关闭，以使下触头55夹紧动杆的导电片。

各个上触头443和下触头55均连接回路电阻测试仪，隔离开关6开始工作，可以控制断路器开关1的输入轴10和传动轴11转动，输入轴10转动带动凸轮上下移动，从而带动真空泡12的动杆做移动，控制动杆与静杆的接触情况，控制真空泡12内通断和断电，当动杆与静杆接触时，隔离开关6控制传动轴11转动，传动轴11可以控制隔离刀在合闸、分闸、接地三个位置往复转动，当隔离刀旋转至合闸位的时候，隔离刀与真空泡12静杆上端的导片接触，此时，回路电阻测试仪便可以测试断路器开关1中电流通过真空泡12的情况。

隔离开关6的作业，以及断路器开关1在测试安装板2上进行反复上千次的测试，肉眼可以查看其机械性能是够牢固安全，断路器开关1和隔离开关6在反复测试过程中通过回路电阻测试仪采集的通电数据可以判断该断路器开关1回路电阻测试。

本实用新型的断路器开关1特性测试仪，专门用来针对断路器开关1进行测试，实现对断路器开关1回路电阻测试。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种断路器开关特性测试仪，其特征是，包括

机架，所述机架上设置有测试安装板，所述测试安装板做竖直设置，所述测试安装板形成断路器开关安装面，所述测试安装板的另一侧形成隔离开关安装面；

多个夹紧气缸，各个夹紧气缸分别固定设置在测试安装板上，适于将断路器开关夹紧在测试安装板上；

上测试点总装，适于与断路器开关的三个隔离刀安装座形成接触配合；

下测试点总装，适于与断路器开关的三个动杆导电片形成接触配合；以及

回路电阻测试仪，所述回路电阻测试仪分别于上测试点总装和下测试点总装形成电性连接。

2.根据权利要求1所述的断路器开关特性测试仪，其特征是，

所述上测试点总装包括

上安装架，所述安装架与测试安装板固定连接；

上气缸，所述上气缸与安装架固定连接，所述上气缸做水平设置；

上安装板，所述上安装板与上气缸的推杆连接；以及

三个上触点总装，三个上触点总装分别固定设置在安装板上；

所述上气缸作业，适于带动三个上触点总装与三个隔离刀安装座形成接触配合。

3.根据权利要求2所述的断路器开关特性测试仪，其特征是，

所述上触点总装包括触头安装板、触头安装座以及至少一个上触头，所述触头安装板与上安装板固定连接，所述触头安装座与触头安装板固定连接，各个上触头插接在触头安装座中。

4.根据权利要求1所述的断路器开关特性测试仪，其特征是，

所述下测试点总装包括下安装架、下气缸、下安装板以及多个手指气缸，所述下气缸固定设置在下安装架上，所述下气缸的推杆连接下安装板，所述下安装板两端分别固定设置导杆，所述导杆与下安装架形成滑动配合，三个手指气缸固定设置在下安装板上，三个手指气缸的夹爪上分别固定设置下触头，所述下触头适于与动杆导电片接触配合。

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