CN212303518U - 一种高压旋转式隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压旋转式隔离开关，包括：固定架、转轴、固定盘、拐臂、拉杆、操作盘、操作杆和固定组件，转轴转动安装在固定架上，固定盘固定在转轴上，固定盘上设置有沿着固定盘周向延伸的第一条形孔，第一条形孔以固定盘的中心对称设置有两个；拐臂上设置有避让孔，避让孔的两侧设置有第二条形孔，第二条形孔和第一条形孔对应设置；固定组件穿过第一条形孔和第二条形孔将固定盘和拐臂固定，操作盘和转轴间隔设置，拉杆的一端和拐臂转动连接，拉杆的另一端和操作盘转动连接，操作杆固定在操作盘上。采用这样的方案后，能方便地调整拐臂和转轴的角度，及调整拐臂的转动点与转轴之间的间距，从而使得安装更加准确。

Description

一种高压旋转式隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种高压旋转式隔离开关。

背景技术

高压旋转式隔离开关(以下简称隔离开关)，适用在额定电压12kV、三相交流 50Hz的电网中作为有电压而无负载的情况下作分、合电路及隔离接地之用。高压旋转式隔离开关由固定架、转轴、绝缘子、外绝缘筒、静导电座和动导电板组成，转轴转动安装在固定架上，外绝缘筒和动导电板均设置有两个，外绝缘筒固定在转轴上，且两个外绝缘筒以转轴的轴心线对称设置，动导电板固定在外绝缘筒上，绝缘子设置有两个，两个绝缘子分别位于转轴的左上方和右上方，绝缘子固定在固定架上，静导电座固定在绝缘子上，通过转轴旋转带动外绝缘筒作弧形运动，致使动导电板与静导电座接触或断开来实现合闸或分闸。

为了便于旋转转轴，通常还需要拐臂、拉杆、操作盘、操作杆和限位组件，操作盘和转轴间隔设置，拐臂的一端通过弹性销固定在转轴上，拐臂的另一端和拉杆转动连接，而拉杆的另一端则和操作盘转动连接，操作杆安装在操作盘上用于转动操作盘，限位组件则用于当操作盘完成转动后，限定操作盘的位置。使用时，转动操作杆，使得操作盘转动，操作盘的转动使得拉杆拉动拐臂转动，拐臂的转动带动转轴的转动，当转动到位后，限位组件插入操作盘上的卡槽内。

但是这种结构存在的问题在于，由于拐臂与转轴之间的安装角度或拐臂与拉杆的连接点与转轴之间的间距存在较大误差，当操作盘转动到位后，转轴的转动角度却没有到位，使得隔离开关的合闸和分闸没有到位，而为了解决上述问题，需要在转轴上重新打弹性销安装孔来调整角度，或者重新调整拐臂和拉杆的连接部来调整间距，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压旋转式隔离开关，能方便地调整拐臂和转轴之间的角度，及调整拐臂的转动点与转轴之间的间距，从而使得安装更加准确，高压旋转式隔离开关的使用效果更加稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种高压旋转式隔离开关，包括：固定架、转轴、固定盘、拐臂、拉杆、操作盘、操作杆和固定组件，所述转轴转动安装在所述固定架上，所述固定盘固定在所述转轴上，所述固定盘上设置有沿着所述固定盘周向延伸的第一条形孔，所述第一条形孔设置有两个，两个所述第一条形孔以所述固定盘的中心对称设置；所述拐臂上设置有避让孔，所述转轴穿过所述避让孔，所述避让孔的两侧均设置有第二条形孔，所述第二条形孔以所述避让孔的中心对称设置，所述第二条形孔沿着所述避让孔的径向延伸，所述第二条形孔和所述第一条形孔对应设置；所述固定组件穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔将所述固定盘和所述拐臂固定，所述操作盘和所述转轴间隔设置，所述拉杆的一端和所述拐臂转动连接，所述拉杆的另一端和所述操作盘转动连接，所述操作杆固定在所述操作盘上。

优选的：还包括绝缘子、外绝缘筒、静导电座和动导电板，所述绝缘子、所述外绝缘筒、所述静导电座和所述动导电板均设置有至少两个，所述外绝缘筒固定在所述转轴上，且所述外绝缘筒以所述转轴的轴心线对称设置，所述动导电板固定在所述外绝缘筒内，所述绝缘子分别位于所述转轴的左下方和右上方，所述绝缘子固定在所述固定架上，所述静导电座固定在所述绝缘子上，转动所述转轴，所述动导电板能够与所述静导电座接触或分离。

优选的：所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一条形孔和第二条形孔，所述螺母和所述螺栓螺纹连接。

优选的：还包括限位组件，所述操作盘的边缘设置有卡槽，所述卡槽设置有两个，两个所述卡槽沿着所述操作盘的周向间隔设置；所述限位组件设置在所述操作盘的外侧，所述限位组件包括导向座和定位销，所述定位销能够自动复位地滑动配合在所述导向座内，且所述定位销能够插入所述卡槽内。

优选的：所述限位组件还包括弹性件，所述导向座内设置有容纳腔，所述容纳腔的两端设置有和所述容纳腔导通的通孔，所述定位销穿过所述通孔，所述定位销的中部设置有沿所述定位销的周向延伸的凸起，所述凸起位于所述容纳腔内，所述弹性件套设在所述定位销上，所述弹性件的两端分别抵靠在所述凸起的底部和所述容纳腔的底部，所述凸起的顶部抵靠在所述容纳腔的顶部。

优选的：所述限位组件还包括把手，所述导向座的侧面设置有和所述容纳腔导通的导向孔，所述把手位于所述导向孔内，且所述把手固定在所述定位销上。

本实用新型的有益效果是：当需要调整拐臂和转轴之间的安装角度时，只需将固定组件松开，然后转动拐臂，调整拐臂与转轴之间的安装角度，最后重新用固定组件将拐臂固定在固定盘上即可；当需要调整拐臂和拉杆的连接点与转轴之间的间距时，只需将固定组件松开，然后将拐臂沿着径向滑动，从而调整拐臂和拉杆的连接点与转轴之间的间距，最后重新用固定组件将拐臂固定在固定盘上即可，这样一来，能方便地调整拐臂和转轴的角度，及调整拐臂和拉杆的转动点与转轴之间的间距，从而使得安装更加准确，高压旋转式隔离开关的使用效果更加稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述高压旋转式隔离开关在合闸状态下的结构示意图；

图2为本实用新型所述高压旋转式隔离开关在分闸状态下的结构示意图；

图3为实施例中的限位组件的结构示意图；

图4为实施例中的固定盘的主视图；

图5为实施例中的固定盘的俯视图；

图6为实施例中的拐臂的主视图；

图7为实施例中的拐臂的俯视图。

其中：

1、固定架；

2、转轴；

3、固定盘；31、第一条形孔；

4、拐臂；41、避让孔；42、第二条形孔；

5、拉杆；

6、操作盘；61、卡槽；

7、操作杆；

8、固定组件；

9、绝缘子；

10、外绝缘筒；

11、静导电座；

12、动导电板；

13、导向座；

14、定位销；141、凸起；

15、弹性件；

16、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至图7所示，一种高压旋转式隔离开关，包括：固定架1、转轴2、固定盘3、拐臂4、拉杆5、操作盘6、操作杆7和固定组件8，转轴2转动安装在固定架1上，固定盘3固定在转轴2上，固定盘3上设置有沿着固定盘3周向延伸的第一条形孔31，第一条形孔31设置有两个，两个第一条形孔31以固定盘3的中心对称设置；拐臂4上设置有避让孔41，转轴2穿过避让孔41，避让孔41的两侧均设置有第二条形孔42，第二条形孔42以避让孔41的中心对称设置，第二条形孔42沿着避让孔41的径向延伸，第二条形孔42和第一条形孔 31对应设置；固定组件8穿过第一条形孔31和第二条形孔42将固定盘3和拐臂4固定，操作盘6和转轴2间隔设置，拉杆5的一端和拐臂4转动连接，拉杆5的另一端和操作盘6转动连接，操作杆7固定在操作盘6上。具体来说，固定组件8包括螺栓和螺母，螺栓穿过第一条形孔31和第二条形孔42，螺母和螺栓螺纹连接。

这样一来，当需要调整拐臂4和转轴2之间的安装角度时，只需将固定组件8松开，然后转动拐臂4，调整拐臂4与转轴2之间的安装角度，最后重新用固定组件8将拐臂4固定在固定盘3上即可；当需要调整拐臂4和拉杆5的连接点与转轴2之间的间距时，只需将固定组件8松开，然后将拐臂4沿着径向滑动，从而调整拐臂4和拉杆5的连接点与转轴2之间的间距，最后重新用固定组件8将拐臂4固定在固定盘3上即可，这样一来，能方便地调整拐臂4和转轴2的角度，及调整拐臂4和拉杆5的转动点与转轴2之间的间距，从而使得安装更加准确，高压旋转式隔离开关的使用效果更加稳定。

另外的，还包括绝缘子9、外绝缘筒10、静导电座11和动导电板12，绝缘子9、外绝缘筒10、静导电座11和动导电板12均设置有至少两个，外绝缘筒10固定在转轴2上，且外绝缘筒10以转轴2的轴心线对称设置，动导电板12 固定在外绝缘筒10上，绝缘子9设置有两组，两组绝缘子9分别位于转轴2的左下方和右上方，绝缘子9固定在固定架1上，静导电座11固定在绝缘子9上，转动转轴2，动导电板12与静导电座11接触或分离。

这样一来，通过转动转轴2，使得外绝缘筒10发生转动，从而控制动导电板12与静导电座11接触与否，从而控制隔离开关处于合闸或分闸状态。

实施例二：

另外的，还包括限位组件，操作盘6的边缘设置有卡槽61，卡槽61设置有两个，两个卡槽61沿着操作盘6的周向间隔设置；限位组件设置在操作盘6的外侧，限位组件包括导向座13和定位销14，定位销14能够自动复位地滑动配合在导向座13内，且定位销14能够插入卡槽61内。

这样一来，便能对操作盘6进行固定，避免操作盘6随意转动，从而避免转轴2随意转动，使得隔离开关始终保持合闸或分闸的状态。

另外的，限位组件还包括弹性件15，导向座13内设置有容纳腔，容纳腔的两端设置有和容纳腔导通的通孔，定位销14穿过通孔，定位销14的中部设置有沿定位销14的周向延伸的凸起141，凸起141位于容纳腔内，弹性件15套设在定位销14上，弹性件15的两端分别抵靠在凸起141的底部和容纳腔的底部，凸起141的顶部抵靠在容纳腔的顶部。

这样一来，当卡槽61与定位销14对准时，释放定位销14，定位销14在弹性件15的作用下插入卡槽61内，同时在弹性件15的作用下，定位销14能始终保持插入卡槽61内的状态，避免操作盘6随意转动，同时只需滑动定位销14，弹性件15被压缩，定位销14就能从卡槽61内滑出，操作盘6便能随意转动。

另外的，限位组件还包括把手16，导向座13的侧面设置有和容纳腔导通的导向孔，把手16位于导向孔内，且把手16固定在定位销14上。

这样一来，滑动定位销14时，只需握住把手16，然后滑动把手16即可，更加易于操作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压旋转式隔离开关，其特征在于，包括：固定架、转轴、固定盘、拐臂、拉杆、操作盘、操作杆和固定组件，所述转轴转动安装在所述固定架上，所述固定盘固定在所述转轴上，所述固定盘上设置有沿着所述固定盘周向延伸的第一条形孔，所述第一条形孔设置有两个，两个所述第一条形孔以所述固定盘的中心对称设置；所述拐臂上设置有避让孔，所述转轴穿过所述避让孔，所述避让孔的两侧均设置有第二条形孔，所述第二条形孔以所述避让孔的中心对称设置，所述第二条形孔沿着所述避让孔的径向延伸，所述第二条形孔和所述第一条形孔对应设置；所述固定组件穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔将所述固定盘和所述拐臂固定，所述操作盘和所述转轴间隔设置，所述拉杆的一端和所述拐臂转动连接，所述拉杆的另一端和所述操作盘转动连接，所述操作杆安装在所述操作盘上。

2.根据权利要求1所述的高压旋转式隔离开关，其特征在于：还包括绝缘子、外绝缘筒、静导电座和动导电板，所述绝缘子、所述外绝缘筒、所述静导电座和所述动导电板均设置有至少两个，所述外绝缘筒固定在所述转轴上，且所述外绝缘筒以所述转轴的轴心线对称设置，所述动导电板固定在所述外绝缘筒内，所述绝缘子分别位于所述转轴的左下方和右上方，所述绝缘子固定在所述固定架上，所述静导电座固定在所述绝缘子上，转动所述转轴，所述动导电板能够与所述静导电座接触或分离。

3.根据权利要求1所述的高压旋转式隔离开关，其特征在于：所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一条形孔和第二条形孔，所述螺母和所述螺栓螺纹连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的高压旋转式隔离开关，其特征在于：还包括限位组件，所述操作盘的边缘设置有卡槽，所述卡槽设置有两个，两个所述卡槽沿着所述操作盘的周向间隔设置；所述限位组件设置在所述操作盘的外侧，所述限位组件包括导向座和定位销，所述定位销能够自动复位地滑动配合在所述导向座内，且所述定位销能够插入所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的高压旋转式隔离开关，其特征在于：所述限位组件还包括弹性件，所述导向座内设置有容纳腔，所述容纳腔的两端设置有和所述容纳腔导通的通孔，所述定位销穿过所述通孔，所述定位销的中部设置有沿所述定位销的周向延伸的凸起，所述凸起位于所述容纳腔内，所述弹性件套设在所述定位销上，所述弹性件的两端分别抵靠在所述凸起的底部和所述容纳腔的底部，所述凸起的顶部抵靠在所述容纳腔的顶部。

6.根据权利要求5所述的高压旋转式隔离开关，其特征在于：所述限位组件还包括把手，所述导向座的侧面设置有和所述容纳腔导通的导向孔，所述把手位于所述导向孔内，且所述把手固定在所述定位销上。

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