CN220984456U - 一种万能式断路器辅助触头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能式断路器辅助触头装置，它包括触头盒、行程开关、安装轴、推板，所述的触头盒前后两面开口，触头盒内设置有竖向的隔板隔成多个开关腔，开关腔内放置行程开关，安装轴将行程开关固定在触头盒内；推板包括压板、转轴、连杆Ⅰ、弹簧，压板下端与转轴固定连接，转轴一端固定设置有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ端部通过弹簧与主轴连杆Ⅱ连接，相比现有的辅助触头结构，省却了杠杆部件的占用空间，同时与行程开关触头的联动部件进行改进，有效避免了部件之间的硬性冲击，该触头结构设计更合理可靠，触点准确性高、同步性高、安装方便，从而提高断路器的安全性、可靠性。

Description

一种万能式断路器辅助触头装置

技术领域

本实用新型涉及低压开关设备技术领域，具体为一种万能式断路器辅助触头装置。

背景技术

万能式断路器是电力系统中重要的控制元件，具有过载、短路、缺相、过压、欠压、接地保护等功能，能保护电路及电气设备免受损坏，同时也能对电路中可能存在的接地故障，备受广大电力用户的信赖和使用。

辅助触头是万能式断路器主要附件之一，有常开触点和常闭触点之分，可提供万能式断路器的合分闸信号。现有的万能式断路器辅助触头安装在断路器操作机构侧，机构主轴转动带动悬臂旋转一定角度，悬臂端部压触带动杠杆部件动作，由杠杆部件的一端压触辅助触头完成辅助触头常开触点和常闭触点之间的转换，其结构缺陷在于，悬臂与杠杆部件为硬性接触，合闸过程中，主轴转动会对杠杆部件进行硬性冲击，容易造成杠杆部件变形或行程开关触头的损坏，从而导致辅助触点转换不到位或同步性差等问题，同时由于杠杆部件与主轴悬臂联动，安装时杠杆部件需卡在悬臂内侧，不仅占用空间大，而且安装困难。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种万能式断路器辅助触头装置，对行程开关的联动结构进行了改进，有效提高断路器安全性、可靠性。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种万能式断路器辅助触头装置，它包括触头盒、行程开关、安装轴、推板，所述的触头盒前后两面开口，触头盒内设置有竖向的隔板，隔板将触头盒内腔等距隔成多个开关腔，开关腔内放置行程开关，行程开关的触头朝前，行程开关上下部设置有轴孔Ⅰ，触头盒两端设置有轴孔Ⅱ，安装轴穿过轴孔Ⅱ、轴孔Ⅰ将行程开关固定在触头盒内；

所述的推板包括压板、转轴、连杆Ⅰ、弹簧，压板为长方形板，其下端与转轴固定连接，转轴一端固定设置有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ端部通过弹簧与主轴连杆Ⅱ连接，转轴两端与触头盒连接。

进一步地，所述的压板为金属板，有效提高强度。

进一步地，主轴连杆Ⅱ与主轴固定连接，主轴连杆Ⅱ端部设置有连接孔与弹簧端部连接，当断路器分合闸动作时，主轴会带动主轴连杆Ⅱ旋转。

进一步地，触头盒前部上下端一体式连接有挡沿，挡沿之间设置间隙，用以露出行程开关前部的触头；

触头盒上部以及下部设置有连接座，设置有螺栓孔，方便与壳体连接固定。

本实用新型的工作过程为：分合闸时，主轴带动主轴连杆Ⅱ转动，主轴连杆Ⅱ转动带动连杆Ⅰ转动一定的角度，使金属压板与触头接触/分离，实现辅助触点转换，当弹簧不受力时，行程开关触头自动弹开压板，依靠弹簧的弹性特点可有效缓解转轴连杆Ⅱ与连杆Ⅰ的力传递，从而避免部件之间的硬性冲击。

本实用新型的有益效果为：

相比现有的万能式断路器辅助触头结构，省却了杠杆部件的占用空间，同时与行程开关触头的联动部件进行改进，该触头结构设计更合理可靠，有效避免了部件之间的硬性冲击，使得辅助触头的触点准确性高、同步性高、且安装方便，从而提高整个断路器的安全性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例前侧结构示意图；

图2为本实用新型推板结构示意图；

图3为本实用新型行程开关5示意图。

图4本实用新型实施例后侧结构示意图。

1.触头盒，2.安装轴，3.弹簧，4.压板，5.行程开关,6.固定槽，7.连杆Ⅰ，9.触头，10.轴孔Ⅰ，11.轴孔Ⅱ，13.主轴连杆Ⅱ

实施方式

如附图1-4所示的一种万能式断路器辅助触头装置，它包括触头盒、行程开关、安装轴、推板，所述的触头盒前后两面开口，触头盒内设置有竖向的隔板，隔板将触头盒内腔等距隔成多个开关腔，开关腔内放置行程开关，行程开关的触头朝前，行程开关上下部设置有轴孔Ⅰ，触头盒两端设置有轴孔Ⅱ，安装轴穿过轴孔Ⅱ、轴孔Ⅰ将行程开关固定在触头盒内；

所述的推板包括压板、转轴、连杆Ⅰ、弹簧，压板为长方形板，其下端与转轴固定连接，连接方式为铆接，转轴一端固定设置有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ端部通过弹簧与主轴连杆Ⅱ连接，转轴两端与触头盒连接。

所述的触头盒两端设置有固定槽，便于连接限位转轴。

进一步地，所述的压板为金属板，有效提高动作组件的强度。

进一步地，主轴连杆Ⅱ与主轴固定连接，主轴连杆Ⅱ端部设置有连接孔与弹簧端部连接，当断路器分合闸动作时，主轴会带动主轴连杆Ⅱ旋转。

进一步地，触头盒前部上下端一体式连接有挡沿，挡沿之间设置间隙，用以露出行程开关前部的触头。

触头盒上部以及下部设置有连接座，设置有螺栓孔，方便触头盒与壳体连接固定。

本实用新型的工作过程为：合闸时，主轴带动主轴连杆Ⅱ转动，主轴连杆Ⅱ转动，通过弹簧拉动连杆Ⅰ转动一定的角度，使金属压板与触头接触，分闸时，弹簧不受力，行程开关触头自动弹开压板，依靠弹簧的弹性特点可有效缓解转轴连杆Ⅱ与连杆Ⅰ的力传递，从而避免部件之间的硬性冲击。相比现有的万能式断路器辅助触头结构，省却了杠杆部件的占用空间，该触头结构设计更合理可靠，使得辅助触头的触点准确性高、同步性高、且安装方便，从而提高整个断路器的安全性、可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种万能式断路器辅助触头装置，其特征是：它包括触头盒、行程开关、安装轴、推板，所述的触头盒前后两面开口，触头盒内设置有竖向的隔板，隔板将触头盒内腔等距隔成多个开关腔，开关腔内放置行程开关，行程开关的触头朝前，行程开关上下部设置有轴孔Ⅰ，触头盒两端设置有轴孔Ⅱ，安装轴穿过轴孔Ⅱ、轴孔Ⅰ将行程开关固定在触头盒内；

所述的推板包括压板、转轴、连杆Ⅰ、弹簧，压板为长方形板，其下端与转轴固定连接，转轴一端固定设置有连杆Ⅰ，连杆Ⅰ端部通过弹簧与主轴连杆Ⅱ连接，转轴两端与触头盒连接。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器辅助触头装置，其特征是：所述的压板为金属板。

3.根据权利要求1所述的万能式断路器辅助触头装置，其特征是：主轴连杆Ⅱ与主轴固定连接，主轴连杆Ⅱ端部设置有连接孔与弹簧端部连接。

4.根据权利要求1所述的万能式断路器辅助触头装置，其特征是：触头盒前部上下端一体式连接有挡沿，挡沿之间设置间隙，用以露出行程开关前部的触头。

5.根据权利要求1所述的万能式断路器辅助触头装置，其特征是：触头盒上部以及下部设置有连接座，设置有螺栓孔。