CN213583674U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于中压电器技术领域。包括壳体，所述的壳体内设置有操作机构，所述的壳体包括底板、设置在底板两侧的侧板以及设置在底板上并位于两侧板之间的隔板，所述的操作机构包括实现断路器合分闸的主轴，所述的主轴穿设在隔板中，该主轴的两端转动设置在轴承座上，特点是：所述断路器还包括用于加强轴承座的稳定性的支撑装置，所述的支撑装置用于将轴承座与侧板或隔板或底板固定联结。优点：通过加强轴承座的支撑，从而有效提高断路器主轴动作的稳定性，使断路器分合闸特性更加稳定，减少三相不同期，特别是有效减少断路器合闸弹跳的产生，起到了有益的效果。

Description

断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是电力系统电能分配及故障切除的主要执行元件之一，是高压配电的主要保护元件，直接影响着电力运行的安全性和经济性。操作机构是高压断路器的重要组成部分，它由储能单元、控制单元和力传递单元组成。力传递单元中的主轴安装在断路器框架中，作为核心元件，其动作过程中的稳定性直接影响到断路器分合闸性能。随着电力需求的不断增加，电网承载的电流也相应增加，致使短路电流迅速提高，从而要求断路器具有更强的开断和关合动能，也就要求断路器主轴的动作具有更强的稳定性。如图1所示，由于现有大电流断路器的壳体1存在主轴2支点的支撑不足，导致分合闸动作特性容易偏离预设区间，断路器三相的分合闸同期性降低，影响电力系统安全稳定。特别在实际生产中合闸弹跳调试困难，调试过程极为费时费力。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种断路器，通过加强轴承座的支撑，从而有效提高断路器主轴动作的稳定性，使断路器分合闸特性更加稳定，减少三相不同期，特别是有效减少断路器合闸弹跳的产生，起到了有益的效果。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器，包括壳体，所述的壳体内设置有操作机构，所述的壳体包括底板、设置在底板两侧的侧板以及设置在底板上并位于两侧板之间的隔板，所述的操作机构包括实现断路器合分闸的主轴，所述的主轴穿设在隔板中，该主轴的两端转动设置在轴承座上，其特征在于：所述的断路器还包括用于加强轴承座的稳定性的支撑装置，所述的支撑装置用于将轴承座与侧板或隔板或底板固定联结。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的支撑装置为支撑轴，所述的支撑轴的一端与轴承座相配合形成第一固定部，另一端与相邻的侧板和/或隔板相配合形成第二固定部。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一固定部包括有设置在支撑轴一端的第一螺柱、设置在轴承座上的第一安装孔，所述的第一螺柱穿过第一安装孔并用螺母固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中， 所述的第一固定部包括有设置在支撑轴一端的第一螺纹孔、设置在轴承座上的第一安装孔，所述的第一螺纹孔与第一安装孔通过螺栓固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第二固定部包括有设置在支撑轴另一端的第二螺柱、设置在侧板上的第二安装孔，所述的第二螺柱穿过第二安装孔并用螺母固定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第二固定部包括有设置在支撑轴另一端的第二螺纹孔、设置在侧板上的第二安装孔，所述的第二螺纹孔与第二安装孔通过螺栓固定。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第二固定部包括有设置在支撑轴另一端的第二螺柱、设置在隔板上的第三安装孔，所述的第二螺柱穿过第三安装孔并用螺母固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第二固定部包括有设置在支撑轴另一端的第二螺纹孔、设置在隔板上的第三安装孔，所述的第二螺纹孔与第三安装孔通过螺栓固定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的断路器包括一组或多组由两根相连的支撑轴构成的支撑轴组件，每组支撑轴组件的第一固定部包括一支撑轴一端的第一螺柱和另一支撑轴一端的第一螺纹孔以及设置在轴承座上的第一安装孔，第一螺柱穿过轴承座的第一安装孔后旋进另一根支撑轴的第一螺纹孔中实现两根支撑轴的连接且支撑在轴承座上。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，每组支撑轴组件的第二固定部包括一支撑轴另一端的第二螺柱或第二螺纹孔和设置在侧板上的第二安装孔、以及另一支撑轴另一端的第二螺柱或第二螺纹孔和设置在隔板上的第三安装孔，所述的第二螺柱穿过第二安装孔或第三安装孔并用螺母固定，所述的第二螺纹孔与第二安装孔或第三安装孔通过螺栓固定。

在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的支撑装置为加强筋，加强筋分别与底板、轴承座相连实现固定。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、当断路器动作时，控制单元接收外界合分闸信号，控制储能单元释放能量，并通过主轴为核心的力传递单元传递到灭弧单元，完成合分闸动作。断路器需要开断和关合的电流越大，所需要的合分闸能量也越大，对轴承座的稳定性则要求越高。本技术方案通过对轴承座的支撑加强，从而有效提高了断路器主轴动作的稳定性，使得断路器分合闸特性更加稳定，减少三相不同期，特别是有效减少了断路器合闸弹跳的产生，起到了有益的效果；第二、分合指示装置中，第一连板和指示轴固定牢靠且方便，定位精准，起到准确指示断路器分合闸状态的作用。

附图说明

图1为现有技术所述断路器的结构示意图。

图2为本实用新型所述所述断路器的结构示意图。

图3为本实用新型所述断路器中支撑轴安装的一实施例示意图。

图4为本实用新型所述断路器中支撑轴安装的另一实施例示意图。

图5为本实用新型所述断路器中支撑轴安装的又一实施例示意图。

图6为本实用新型所述断路器中支撑轴安装的再一实施例示意图。

图7为本实用新型所述断路器中支撑轴安装的还有一实施例示意图。

图8为本实用新型所述断路器中支撑轴安装的进而一实施例示意图。

图9为图8所示实施例中支撑轴安装的分解示意图。

图10为现有技术所述断路器中合分闸指示装置的结构示意图。

图11为现有技术所述断路器中合分闸指示装置的局部分解示意图。

图12为本实用新型所述断路器中合分闸指示装置的局部分解示意图。

图13为本实用新型所述断路器中合分闸指示装置的第一连板的立体图。

图14为本实用新型所述断路器中合分闸指示装置的指示轴的立体图。

图15为本实用新型所述断路器中合分闸指示装置的合闸状态示意图。

图16为本实用新型所述断路器中合分闸指示装置的分闸状态示意图。

图17为本实用新型所述断路器中加强筋安装的一实施例示意图。

图中：1.壳体、11.侧板、111.第二安装孔、12.隔板、121.第三安装孔、13.底板；2.主轴；3.轴承座、31.第一安装孔；4.支撑轴、41.第一螺柱、42.第二螺柱、43.第一螺纹孔、44.第二螺纹孔；5.加强筋；10.指示轴、101.安装面、1011.安装孔；20.第一连板、201.连接部、202.传动部；30.第二连板；40.连杆组件、401.第一连杆、402.第二连杆、403.第三连杆、404.第四连杆；50.指示牌。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图2，本实用新型涉及一种断路器，包括壳体1，所述的壳体1内设置有操作机构，所述的操作机构包括储能单元、控制单元和力传递单元，所述的力传递单元包括实现断路器合分闸的主轴2，所述的壳体1包括底板13、设置在底板13两侧的侧板11以及设置在底板13上并位于两侧板11之间的隔板12，所述主轴2穿设在隔板12上开设的孔中，该主轴2的两端转动设置在轴承座3上。

如图2所示，所述的断路器还包括有将轴承座3与侧板11或隔板12或底板13相固定联结的支撑装置，用于加强轴承座3的稳定性。所述的支撑装置为支撑轴4，所述支撑轴4的一端与轴承座3相配合构成第一固定部，所述支撑轴4的另一端与相邻的侧板11和/或隔板12相配合构成第二固定部。所述第一固定部和第二固定部的具体结构如以下各实施例所述：

实施例1

如图3所示，所述的第一固定部包括有设置在支撑轴4一端的第一螺柱41、设置在轴承座3上的第一安装孔31，所述的第一螺柱41穿过第一安装孔31并用螺母固定。所述的第二固定部包括有设置在支撑轴4另一端的第二螺柱42、设置在侧板11上的第二安装孔111，所述的第二螺柱42穿过第二安装孔111并用螺母固定。

实施例2

如图4所示，所述第一固定部包括有设置在支撑轴4一端的第一螺纹孔43、设置在轴承座3上的第一安装孔31，所述的第一螺纹孔43与第一安装孔31通过螺栓固定。所述的第二固定部包括有设置在支撑轴4另一端的第二螺柱42、设置在侧板11上的第二安装孔111，所述的第二螺柱42穿过第二安装孔111并用螺母固定。

实施例3

如图5所示，所述第一固定部包括有设置在支撑轴4一端的第一螺纹孔43、设置在轴承座3上的第一安装孔31，所述的第一螺纹孔43与第一安装孔31通过螺栓固定。所述的第二固定部包括有设置在支撑轴4另一端的第二螺纹孔44、设置在侧板11上的第二安装孔111，所述的第二螺纹孔44与第二安装孔111通过螺栓固定。

上述实施例1、2、3中，所述的侧板11可以换成隔板12，即所述支撑轴4设置在轴承座3和隔板12之间。例如下述实施例4、5。

实施例4

如图6所示，所述的第一固定部包括有设置在支撑轴4一端的第一螺柱41、设置在轴承座3上的第一安装孔31，所述的第一螺柱41穿过第一安装孔31并用螺母固定。所述的第二固定部包括有设置在支撑轴4另一端的第二螺柱42、设置在隔板12上的第三安装孔121，所述的第二螺柱42穿过第三安装孔121并用螺母固定。

实施例5

如图7所示，所述的第一固定部包括有设置在支撑轴4一端的第一螺柱41、设置在轴承座3上的第一安装孔31，所述的第一螺柱41穿过第一安装孔31并用螺母固定。所述的第二固定部包括有设置在支撑轴4另一端的第二螺纹孔44、设置在隔板12上的第三安装孔121，所述的第二螺纹孔44与第三安装孔121通过螺栓固定。

实施例6

如图8、图9所示，本实施例中，所述断路器的轴承座3通过两根支撑轴4来加强支撑，其中一根支撑轴4的靠近轴承座3的一端上延伸有第一螺柱41，此支撑轴4的另一端上设有第二螺纹孔44，所述的第二螺纹孔44与侧板11的第二安装孔111通过螺栓固定；另一根支撑轴4的靠近轴承座3的一端上设有第一螺纹孔43，此支撑轴4的另一端上设有第二螺纹孔44，所述的第二螺纹孔44与隔板12的第三安装孔121通过螺栓固定；其中一根支撑轴4的第一螺柱41穿过轴承座3的第一安装孔31后旋进另一根支撑轴4的第一螺纹孔43中实现两根支撑轴4的连接且支撑在轴承座3上。即本实施例中，所述的第一固定部包括一支撑轴4一端的第一螺柱41和另一支撑轴4一端的第一螺纹孔43以及设置在轴承座3上的第一安装孔31；所述第二固定部包括一支撑轴4另一端的第二螺纹孔44和设置在侧板11上的第二安装孔111以及另一支撑轴4另一端的第二螺纹孔44和设置在隔板12上的第三安装孔121。当然两根支撑轴4连接好后与侧板11和隔板12连接还可采用第二螺柱42与螺母的配合。本实施例中以两根连接的支撑轴4为一组支撑轴组件来支撑轴承座3，还可设置多组支撑轴组件来支撑轴承座3。

结合上述的各个实施例，第一固定部是第一螺柱41穿过轴承座3上的第一安装孔31与螺母组合和/或第一螺纹孔43和螺栓组合，第二固定部是第二螺柱42穿过侧板11或隔板12与螺母组合和/或第二螺纹孔44和螺栓组合。一个断路器还可通过多根支撑轴4按照上述方法分别与轴承座3和侧板11或隔板12进行固定连接。所述支撑轴4的数量不受限制，对应的第一固定部和第二固定部的数量同样不受限制。而所述轴承座3上的第一安装孔31为U型孔，所述第一安装孔31与第一螺柱41采用过盈配合。所述侧板11上的第二安装孔111、隔板12上的第三安装孔121为与第二螺柱42或螺栓相适配的形状。

除此之外，如图17所示，所述的支撑装置为加强筋5，所述加强筋5分别与底板13和轴承座3相连实现固定联结。本实施例中，加强筋5为最常见的三角形加强筋，其底面与底板13固定连接，侧面与轴承座3固定连接，连接方式一般采用焊接的方式。加强筋5的结构并不局限于上述的形状，例如柱形的也是可以的，只要达到相同的效果即可。

断路器中，为了更好观察断路器的工作状态，通过在断路器上设置机械式分合闸指示装置，能够根据动触头的分合动作来显示断路器的分合闸状态，以便在线路检修、维护、以及闭合线路时能够清楚判断断路器的工作状态，保证线路安全和人员安全。

如图2、图12、图15、图16所示，所述的断路器还包括指示装置，具体包括指示轴10、第一连板20、第二连板30、连杆组件40，所述连杆组件40的一端固定设置在主轴2上，所述第二连板30的一端固定设置在连杆组件40的另一端上，第一连板20的一端固定设置在第二连板30的另一端上，指示轴10与第一连板20的另一端固定连接，其中所述的第一连板20为钣金件。

具体的，如图12、图13、图14所示，第一连板20包括有用于连接第二连板30一端的连接部201以及由连接部201折弯构成的传动部202，所述的传动部202与指示轴10固定连接并带动指示轴10动作。所述的指示轴10上设置有安装面101，所述的安装面101上开设安装孔1011，传动部202通过安装孔1011固定设置在指示轴10上。所述的安装面101为一台阶面，方便螺钉的固定，定位精准。

如图15、图16所示，所述的连杆组件40包括有第一连杆401、第二连杆402、第三连杆403，第四连杆404。所述第一连杆401的一端固定设置在主轴2上，所述第一连杆401的另一端与第二连杆402的一端转动连接，所述第二连杆402的另一端与第三连杆403的一端转动连接，所第三连杆403的另一端转动设置在第四连杆404上，所述第四连杆404的两端固定设置在断路器框架上。其中，所述第二连板30的一端固定设置在第三连杆403上，另一端与第一连板20固定连接。

如图15、图16所示，断路器由合闸时状态进行分闸操作，变成分闸状态时，主轴2转动，带动连杆组件40运动，再由连杆组件40带动第二连板30运动，第二连板30进一步带动第一连板20运动，第一连板20连接指示轴10，指示轴10转动，进而使得固定在指示轴10上的指示牌50运动，完成断路器分合闸状态的指示。

Claims (11)

1.一种断路器，包括壳体(1)，所述的壳体(1)内设置有操作机构，所述的壳体(1)包括底板(13)、设置在底板(13)两侧的侧板(11)以及设置在底板(13)上并位于两侧板(11)之间的隔板(12)，所述的操作机构包括实现断路器合分闸的主轴(2)，所述的主轴(2)穿设在隔板(12)中，该主轴(2)的两端转动设置在轴承座(3)上，其特征在于：所述的断路器还包括用于加强轴承座(3)的稳定性的支撑装置，所述的支撑装置用于将轴承座(3)与侧板(11)或隔板(12)或底板(13)固定联结。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述的支撑装置为支撑轴(4)，所述的支撑轴(4)的一端与轴承座(3)相配合形成第一固定部，另一端与相邻的侧板(11)和/或隔板(12)相配合形成第二固定部。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于所述的第一固定部包括有设置在支撑轴(4)一端的第一螺柱(41)、设置在轴承座(3)上的第一安装孔(31)，所述的第一螺柱(41)穿过第一安装孔(31)并用螺母固定。

4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于所述的第一固定部包括有设置在支撑轴(4)一端的第一螺纹孔(43)、设置在轴承座(3)上的第一安装孔(31)，所述的第一螺纹孔(43)与第一安装孔(31)通过螺栓固定。

5.根据权利要求3或4所述的断路器，其特征在于所述的第二固定部包括有设置在支撑轴(4)另一端的第二螺柱(42)、设置在侧板(11)上的第二安装孔(111)，所述的第二螺柱(42)穿过第二安装孔(111)并用螺母固定。

6.根据权利要求3或4所述的断路器，其特征在于所述的第二固定部包括有设置在支撑轴(4)另一端的第二螺纹孔(44)、设置在侧板(11)上的第二安装孔(111)，所述的第二螺纹孔(44)与第二安装孔(111)通过螺栓固定。

7.根据权利要求3或4所述的断路器，其特征在于所述的第二固定部包括有设置在支撑轴(4)另一端的第二螺柱(42)、设置在隔板(12)上的第三安装孔(121)，所述的第二螺柱(42)穿过第三安装孔(121)并用螺母固定。

8.根据权利要求3或4所述的断路器，其特征在于所述的第二固定部包括有设置在支撑轴(4)另一端的第二螺纹孔(44)、设置在隔板(12)上的第三安装孔(121)，所述的第二螺纹孔(44)与第三安装孔(121)通过螺栓固定。

9.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于所述的断路器包括一组或多组由两根相连的支撑轴(4)构成的支撑轴组件，每组支撑轴组件的第一固定部包括一支撑轴(4)一端的第一螺柱(41)和另一支撑轴(4)一端的第一螺纹孔(43)以及设置在轴承座(3)上的第一安装孔(31)，第一螺柱(41)穿过轴承座(3)的第一安装孔(31)后旋进另一根支撑轴(4)的第一螺纹孔(43)中实现两根支撑轴(4)的连接且支撑在轴承座(3)上。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于每组支撑轴组件的第二固定部包括一支撑轴(4)另一端的第二螺柱(42)或第二螺纹孔(44)和设置在侧板(11)上的第二安装孔(111)、以及另一支撑轴(4)另一端的第二螺柱(42)或第二螺纹孔(44)和设置在隔板(12)上的第三安装孔(121)，所述的第二螺柱(42)穿过第二安装孔(111)或第三安装孔(121)并用螺母固定，所述的第二螺纹孔(44)与第二安装孔(111)或第三安装孔(121)通过螺栓固定。

11.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于所述的支撑装置为加强筋(5)，加强筋(5)分别与底板(13)和轴承座(3)相连实现固定。

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