CN219626534U - 一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，包括至少一组输出部、至少一组断路器部和至少一组隔离部，一组输出部、一组隔离部和一组断路器部可依次连接并通过隔离部的连通和断路器部的连通形成导通的电路，或者通过隔离部和断路器部的断开切断电路，断路器部包括真空灭弧室和两组绝缘材质的开关绝缘支撑板，两组开关绝缘支撑板间隔设置，真空灭弧室位于两组开关绝缘支撑板之间，隔离部位于真空灭弧室的上方，真空灭弧室的静端连接隔离部。本实用新型实现对电路的断路和对高压电源的隔离，适用于环保充气柜。利于真空灭弧室的散热，如果需要更换真空灭弧室，拆掉一组开关绝缘支撑板即可对真空灭弧室进行更换，大大降低了成本。

Description

一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器

技术领域

本实用新型属于电力技术领域，具体为一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器。

背景技术

充气柜广泛应用于城市电力网和工业生产电网中。为了保证充气柜的安全性、减小充气柜体积，传统充气柜中充的气体的一般为六氟化硫。但是，六氟化硫是一种有毒性气体，被视为一种不环保气体。随着对环保要求的不断提高，许多充气柜开始用环保气体代替六氟化硫。但是一般的环保气体绝缘性能比不上六氟化硫，导致充气柜体积较大。另外，为了保证用电安全和检修需要，充气柜中都设有断路器，用于切断电路。目前常用真空灭弧室作为断路器，在切断电路同时实现灭弧功能。然而，目前常用的固封极柱断路器成本较高，断路器放置在固封极柱外壳内，这不利于断路器的散热，也不利于断路器的检修和更换。当需要更换断路器时，需要将断路器和固封极柱外壳整体更换，进一步提高了成本。并且，不同应用场合充气柜的电压电流等级不同，若采用相同规格和零部件的断路器，则会造成大马拉小车的现象，浪费了资源、提高了成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供种一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，实现对电路的开断功能和对高压电源的隔离功能，结构紧凑，爬距大，提高了充气柜的安全性，适用于环保充气柜，在不增大充气柜体积的前提下提高了充气柜的安全性。真空灭弧室作为关键部件，通过开关绝缘支撑板支撑和安装，两组开关绝缘支撑板间隔布置，真空灭弧室位于两组开关绝缘支撑板之间，利于真空灭弧室的散热，如果需要更换真空灭弧室，拆掉一组开关绝缘支撑板即可对真空灭弧室进行更换，无需将开关绝缘支撑板和真空灭弧室整体更换，大大降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，所述真空断路器安装在充气柜中，所述真空断路器包括至少一组输出部、至少一组断路器部和至少一组隔离部，一组输出部、一组隔离部和一组断路器部可依次连接并通过隔离部的连通和断路器部的连通形成导通的电路，或者通过隔离部和/或断路器部的断开切断电路，所述断路器部包括真空灭弧室和两组绝缘材质的开关绝缘支撑板，两组开关绝缘支撑板间隔设置，真空灭弧室安装在开关绝缘支撑板上、位于两组开关绝缘支撑板之间，所述隔离部位于真空灭弧室的上方，真空灭弧室的静端连接所述隔离部。

作为上述技术方案的进一步改进：

真空灭弧室垂直于水平面布置，真空灭弧室的静端位于动端的上方，所述动端可在垂直于水平面的方向上直线往复运动。

所述断路器还包括断路器主轴，断路器主轴可转动地安装在所述充气柜内，断路器部还包括断路传动组件，断路传动组件包括绝缘拉杆、超程调节杆和断路器拐臂，超程调节杆垂直于水平面设置，断路器拐臂、超程调节杆、绝缘拉杆和真空灭弧室的动端依次连接，断路器拐臂的一端共转动地套接在断路器主轴上、另一端通过活动接头连接超程调节杆的下端。

断路器部还包括动端输出软连接件，动端输出软连接件的一端连接真空灭弧室的动端、另一端连接外部电缆。

所述输出部包括隔离输出座，所述隔离部包括隔离触头盒和地刀触座，隔离主轴可转动地安装在所述充气柜内，隔离主轴长度方向平行于水平面，隔离触头盒共转动地套接在隔离主轴上，隔离输出座、地刀触座和静端触座分别按顺时针方向位于一个三角形的三个顶点上，隔离触头盒可转动至其两端分别同时接触隔离输出座和静端触座，或者同时不接触任何部件，或者同时分别接触静端触座和地刀触座。

隔离触头盒包括绝缘材质的安装件和金属材质的触刀，所述安装件共转动地安装在隔离主轴上，所述触刀安装在所述安装件上，所述触刀为导电金属片。

各组隔离部的各隔离触头盒间隔安装在隔离主轴上。

所述支撑部包括隔离前安装板、隔离后安装板和隔离支撑梁，隔离前安装板和隔离后安装板平行间隔布置，隔离前安装板和隔离后安装板都垂直于水平面，隔离支撑梁的两端分别连接隔离前安装板和隔离后安装板，隔离输出座安装在隔离支撑梁上。

所述支撑部还包括断路器前安装板和断路器后安装板，断路器前安装板和断路器后安装板平行间隔布置，断路器前安装板和断路器后安装板都垂直于水平面，隔离前安装板、隔离后安装板、断路器前安装板、断路器后安装板四者平行。

两组开关绝缘支撑板分别为第一开关绝缘支撑板和第二开关绝缘支撑板，第一开关绝缘支撑板和第二开关绝缘支撑板平行间隔布置，第一开关绝缘支撑板和第二开关绝缘支撑板都垂直于水平面，第一开关绝缘支撑板所在的平面和隔离前安装板所在的平面垂直，第一开关绝缘支撑板的一端固定安装在隔离前安装板和隔离后安装板之间、另一端固定安装在断路器前安装板和断路器后安装板之间，第二开关绝缘支撑板的一端固定安装在断路器前安装板和断路器后安装板之间、另一端通过连接件和第一开关绝缘支撑板连接。

本实用新型的有益效果是：

1)实现对电路的断路功能和对高压电源的隔离功能，通过断路主轴的自转实现断路器部的连通或切断，通过隔离主轴的自转实现隔离部的连通或切断或接地，结构紧凑，适用于很多空间受限的应用场合，爬距大，提高了充气柜的安全性，适用于环保充气柜，在不增大充气柜体积的前提下提高了充气柜的安全性。

2)真空灭弧室作为关键部件，通过开关绝缘支撑板支撑和安装，两组开关绝缘支撑板间隔布置，真空灭弧室位于两组开关绝缘支撑板之间，利于真空灭弧室的散热，如果需要更换真空灭弧室，拆掉一组开关绝缘支撑板即可对真空灭弧室进行更换，无需将开关绝缘支撑板和真空灭弧室整体更换，大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例的开关绝缘支撑板的俯视示意图。

图5是本实用新型一个实施例的开关绝缘支撑板的主视示意图。

图6是图5的A-A剖面示意图。

图7是图5的B-B剖面示意图。

图8是图5的C-C剖面示意图。

图9是图5的D-D剖面示意图。

图10是本实用新型一个实施例的活动连接头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，如图1～10所示，所述真空断路器安装在充气柜中，所述真空断路器包括支撑部、断路器主轴5、隔离主轴6、至少一组输出部、至少一组断路器部和至少一组隔离部，一组输出部、一组隔离部和一组断路器部可依次连接并通过隔离部的连通和断路器部的连通形成导通的电路，或者通过隔离部和/或断路器部的断开切断电路。

本实施例中，所述真空断路器适用于三相电源，因此设有三组输出部、三组断路器部和三组隔离部，三组输出部分别和三组隔离部连接，三组断路器部分别和三组隔离部连接，由此形成三组独立的隔离断路结构。

所述支撑部包括隔离前安装板11、隔离后安装板12、断路器前安装板13、断路器后安装板14、隔离支撑梁15。隔离前安装板11和隔离后安装板12平行间隔布置，隔离前安装板11和隔离后安装板12都垂直于水平面。隔离支撑梁15的两端分别连接隔离前安装板11和隔离后安装板12，隔离支撑梁15平行于水平面。断路器前安装板13和断路器后安装板14平行间隔布置，断路器前安装板13和断路器后安装板14都垂直于水平面，且隔离前安装板11、隔离后安装板12、断路器前安装板13、断路器后安装板14四者平行。

输出部包括隔离输出座21，隔离输出座21安装在隔离支撑梁15上，较佳的，各组输出部的各隔离输出座21都安装在隔离支撑梁15上。隔离输出座21为导体，隔离输出座21的上端连接隔离支撑梁15、下端悬伸，下端用于和所述隔离部连接或断开连接。

本实施例中，三个隔离输出座21间隔安装在隔离支撑梁15上。

断路器部包括真空灭弧室31、断路传动组件、动端输出软连接件33、绝缘挡板36和两组开关绝缘支撑板，两组开关绝缘支撑板分别为第一开关绝缘支撑板34和第二开关绝缘支撑板35。

第一开关绝缘支撑板34和第二开关绝缘支撑板35平行间隔布置，第一开关绝缘支撑板34和第二开关绝缘支撑板35都垂直于水平面，第一开关绝缘支撑板34所在的平面和隔离前安装板11所在的平面垂直。第一开关绝缘支撑板34的一端固定安装在隔离前安装板11和隔离后安装板12之间、另一端固定安装在断路器前安装板13和断路器后安装板14之间。第二开关绝缘支撑板35的一端固定安装在断路器前安装板13和断路器后安装板14之间、另一端通过连接件和第一开关绝缘支撑板34连接。即第一开关绝缘支撑板34的长度大于第二开关绝缘支撑板35的长度。

真空灭弧室31位于第一开关绝缘支撑板34和第二开关绝缘支撑板35之间、安装在第一开关绝缘支撑板34和/或第二开关绝缘支撑板35上。

三组断路器部的三个真空灭弧室31平行间隔布置，三个真空灭弧室31布置在同一平面内。真空灭弧室31的长度方向垂直于水平面。本实施例中，三个真空灭弧室31的排列方向垂直于隔离前安装板11和隔离后安装板12。

真空灭弧室31包括静端和动端，所述静端和动端都为导体，所述静端固定安装在真空灭弧室31上，所述动端可移动的安装在真空灭弧室31上，所述动端移动时接触所述静端实现真空灭弧室31的导通，或者所述动端移动至脱离与所述静端的接触实现真空灭弧室31的切断。真空灭弧室31的上述静端和动端以及其接通和断开的技术方案为现有技术，在此不再赘述。

真空灭弧室31的所述静端位于所述动端的上方。所述静端的远离所述动端的一端为静端触座311，静端触座311上安装有输入部组件铜排，静端触座311伸出真空灭弧室31的壳体。所述动端的移动方向垂直于水平面。

第一开关绝缘支撑板34或第二开关绝缘支撑板35如图4～9所示，其表面非平面的板状，具体的，靠近真空灭弧室31的表面为内凹形，在垂直于开关绝缘支撑板长度方向的截面内，开关绝缘支撑板的接触真空灭弧室31的表面为内凹形，以便于稳定支撑真空灭弧室31。开关绝缘支撑板采用SMC复合材料或DMC材料，强度高。同时由于开关绝缘支撑板34的设置，增加了所述真空断路器的爬电距离。

断路传动组件位于真空灭弧室31的下方，断路传动组件包括绝缘拉杆321、超程调节杆322和断路器拐臂323。断路器拐臂323、超程调节杆322、绝缘拉杆321和真空灭弧室31的动端依次连接。

断路器主轴5可转动地安装在所述充气柜内，断路器主轴5的长度方向平行于水平面、垂直于隔离前安装板11和隔离后安装板12，即断路器主轴5的长度方向和三个真空灭弧室31的排列方向平行。断路器拐臂323的一端共转动地套接在断路器主轴5上、另一端通过活动连接头连接超程调节杆322的下端，超程调节杆322的上端连接绝缘拉杆321的下端，绝缘拉杆321的上端连接真空灭弧室31的动端。断路器拐臂323设有至少一个，较佳的，断路器拐臂323设有两个，两个断路器拐臂323平行间隔布置。

超程调节杆322的长度方向和真空灭弧室31动端的直线移动方向平行或重合，超程调节杆322的长度方向和断路器主轴5的长度方向垂直。

活动连接头的设置是为了允许断路器拐臂323和超程调节杆322能在垂直于超程调节杆322的方向上发生相对移动，同时断路器拐臂323能带动超程调节杆322在超程调节杆322的长度方向上发生直线往复移动。

活动连接头如图10所示，包括连接头主体371、连接孔372和两个连接轴373。连接头主体371为长方体形。连接头主体371上开设有连接孔372，连接孔372为开设在连接头主体371上的通孔。连接头主体371的相对的两个面上连接有连接轴373，连接轴373的一端与连接头主体371固定连接、另一端悬伸，两个连接轴373位于同一直线上。连接轴373所在的直线和连接孔372的中心线垂直。连接孔372孔径大于超程调节杆322一端的外径。

连接时，超程调节杆322的一端穿过连接孔372后连接螺母，所述螺母的外径大于连接孔372的孔径，活动连接头两侧的超程调节杆322上，一侧设有所述螺母、另一侧设有限位件，所述限位件的外径大于连接孔372的孔径，以将活动连接头限制在所述螺母和所述限位件之间，使活动连接头能稳定套接在超程调节杆322上而不会从超程调节杆322上掉落。两个连接轴373分别连接断路器拐臂323，较佳的，断路器拐臂323和连接轴373铰接，即断路器拐臂323相对连接轴373转动。

基于活动连接头的上述结构，通过所述活动连接，活动连接头带动超程调节杆322在超程调节杆322的长度方向上移动，同时，超程调节杆322能在连接孔372的径向上和活动连接头相对移动，即活动连接头能相对超程调节杆322在超程调节杆322的径向上移动，而超程调节杆322基本不会在其径向上发生移动，同时断路器拐臂323能通过活动连接头带动超程调节杆322在其长度方向上移动。

动端输出软连接件33的一端连接真空灭弧室31的动端、另一端伸出第二开关绝缘支撑板35后连接外部电缆。

绝缘挡板36安装在第一开关绝缘支撑板34的远离真空灭弧室31的一侧上。为了便于部件安装，第一开关绝缘支撑板34上开设有开孔，绝缘挡板36安装在第一开关绝缘支撑板34上的开孔上以挡住所述开孔。

本实施例中，三组断路器部的三个断路器拐臂323套接在一个断路器主轴5上，三个断路器拐臂323在断路器主轴5上间隔布置。

所述隔离部位于真空灭弧室31的上方、隔离输出座21的下方，静端触座311连接所述隔离部。具体的，所述隔离部包括隔离触头盒41、地刀支撑梁42和地刀触座43。隔离主轴6可转动地安装在所述充气柜内，隔离主轴6和断路器主轴5平行间隔布置。三组隔离部的三个隔离触头盒41共转动地套接在隔离主轴6上，三个隔离触头盒41间隔布置，隔离主轴6转动时带动三个隔离触头盒41同步转动。隔离输出座21、地刀触座43和静端触座311分别按顺时针方向位于一个三角形的三个顶点上。地刀支撑梁42固定安装在隔离前安装板11和隔离后安装板12之间，地刀支撑梁42为绝缘体，地刀触座43安装在地刀支撑梁42上。

隔离触头盒41位于所述三角形的三个顶点之间，隔离触头盒41可转动至其两端分别同时接触地刀触座43和静端触座311，或同时接触静端触座311和隔离输出座21。

隔离触头盒41包括绝缘材质的安装件和金属材质的触刀，所述安装件共转动地安装在隔离主轴6上，所述触刀安装在所述安装件上。即作为真空断路器的隔离触头盒41为双断口结构，所述触刀为导电金属片，与铜棒或铜排相比，隔离触头盒41大大降低了成本同时满足一定电压电流的充气柜的要求。需要说明的是，接触隔离输出座21、地刀触座43和静端触座311的是隔离触头盒41的金属触刀。

静端触座311和隔离输出座21均为导体，真空灭弧室31的静端连接真空灭弧室31的动端。

断路器主轴5和隔离主轴6连接外部电机或液压杆等驱动部件，通过驱动部件驱动断路器主轴5和隔离主轴6分别独立转动。

基于上述结构，本实用新型的工作原理和过程为：

当所述断路器处于工作状态，即电路接通时：隔离触头盒41的一端接触静端触座311、另一端接触隔离输出座21，真空灭弧室31的动端和静端连通，高压电源从隔离输出座21输入，依次经过隔离触头盒41、真空灭弧室31的静端、真空灭弧室31的动端，最后从动端输出软连接件33接出。

当需要检修或更换部件时，通过驱动机构驱动断路器主轴5转动，断路器拐臂323被带动同步转动，断路器拐臂323带动超程调节杆322向下移动，超程调节杆322带动绝缘拉杆321向下移动，绝缘拉杆321带动真空灭弧室31的动端向下移动使真空灭弧室31的动端脱离与静端的接触，真空灭弧室31切断通路，电路断开。

切断真空灭弧室31后，再操作连接隔离主轴6的驱动机构，隔离主轴6被驱动自转，隔离主轴6带动隔离触头盒41同步转动，附图3中，隔离触头盒41为逆时针转动，隔离触头盒41转动时，其两端同时分别脱离与静端触座311和隔离输出座21的接触，其两端此时不接触任何部件，此时完成隔离操作。随着隔离触头盒41的继续同向自转，隔离触头盒41的一端接触到地刀触座43、同时另一端接触到静端触座311，完成所述断路器的接地。此时完成所述断路器的安全断开，可进行检修和部件操作。

当需要重新连通所述断路器，恢复其正常工作时，先连通所述隔离部，先操作连接隔离主轴6的驱动机构，隔离主轴6被驱动自转，此时隔离主轴6反向自转，此时隔离主轴6顺时针转动，带动隔离触头盒41同步顺时针转动，隔离触头盒41的两端同时分别脱离与地刀触座43和静端触座311的接触，随着隔离触头盒41的继续同向转动，隔离触头盒41的一端接触到静端触座311、同时另一端接触到隔离输出座21。再连通所述断路器部，驱动断路器主轴5转动，断路器主轴5带动断路器拐臂323反向转动，断路器拐臂323通过活动连接头带动超程调节杆322在超程调节杆322的长度方向上直线移动，超程调节杆322依次带动绝缘拉杆321和真空灭弧室31的动端，使真空灭弧室31的动端向上移动至接触到真空灭弧室31的静端，实现真空灭弧室31接通。

由上可知，所述断路器部通过超程调节杆322在垂直于水平方向直线往复移动实现断路器部的断开和连接，所述隔离部通过隔离触头盒41的转动实现所述隔离部的断开、连接和接地。所述断路器整体呈现长窄型，且长度方向垂直于水平面，即为纵向布置，可适用于尺寸受限的充气柜。并且，所述断路器的隔离部位于真空灭弧室31的上方，所述隔离部连接真空灭弧室31的静端，结合第一开关绝缘支撑板34和第二开关绝缘支撑板35的设置，增加了爬距，使所述断路器适用于许多环保充气柜。

本实施例中，所述真空断路器适用于12KV、630A的环保柜。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保柜用的带上隔离开关的真空断路器，其特征在于，所述真空断路器安装在充气柜中，所述真空断路器包括支撑部、至少一组输出部、至少一组断路器部和至少一组隔离部，一组输出部、一组隔离部和一组断路器部可依次连接并通过隔离部的连通和断路器部的连通形成导通的电路，或者通过隔离部和/或断路器部的断开切断电路，所述断路器部包括真空灭弧室(31)和两组绝缘材质的开关绝缘支撑板，两组开关绝缘支撑板间隔设置，真空灭弧室(31)安装在开关绝缘支撑板上、位于两组开关绝缘支撑板之间，所述隔离部位于真空灭弧室(31)的上方，真空灭弧室(31)的静端连接所述隔离部。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：真空灭弧室(31)垂直于水平面布置，真空灭弧室(31)的静端位于动端的上方，所述动端可在垂直于水平面的方向上直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述断路器还包括断路器主轴(5)，断路器主轴(5)可转动地安装在所述充气柜内，断路器部还包括断路传动组件，断路传动组件包括绝缘拉杆(321)、超程调节杆(322)和断路器拐臂(323)，超程调节杆(322)垂直于水平面设置，断路器拐臂(323)、超程调节杆(322)、绝缘拉杆(321)和真空灭弧室(31)的动端依次连接，断路器拐臂(323)的一端共转动地套接在断路器主轴(5)上、另一端通过活动接头连接超程调节杆(322)的下端。

4.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：断路器部还包括动端输出软连接件(33)，动端输出软连接件(33)的一端连接真空灭弧室(31)的动端、另一端连接外部电缆。

5.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述输出部包括隔离输出座(21)，真空灭弧室(31)包括静端触座(311)，所述隔离部包括隔离触头盒(41)和地刀触座(43)，隔离主轴(6)可转动地安装在所述充气柜内，隔离主轴(6)长度方向平行于水平面，隔离触头盒(41)共转动地套接在隔离主轴(6)上，隔离输出座(21)、地刀触座(43)和静端触座(311)分别按顺时针方向位于一个三角形的三个顶点上，隔离触头盒(41)可转动至其两端分别同时接触隔离输出座(21)和静端触座(311)，或者同时不接触任何部件，或者同时分别接触静端触座(311)和地刀触座(43)。

6.根据权利要求5所述的真空断路器，其特征在于：隔离触头盒(41)包括绝缘材质的安装件和金属材质的触刀，所述安装件共转动地安装在隔离主轴(6)上，所述触刀安装在所述安装件上，所述触刀为导电金属片。

7.根据权利要求5所述的真空断路器，其特征在于：各组隔离部的各隔离触头盒(41)间隔安装在隔离主轴(6)上。

8.根据权利要求5所述的真空断路器，其特征在于：所述支撑部包括隔离前安装板(11)、隔离后安装板(12)和隔离支撑梁(15)，隔离前安装板(11)和隔离后安装板(12)平行间隔布置，隔离前安装板(11)和隔离后安装板(12)都垂直于水平面，隔离支撑梁(15)的两端分别连接隔离前安装板(11)和隔离后安装板(12)，隔离输出座(21)安装在隔离支撑梁(15)上。

9.根据权利要求8所述的真空断路器，其特征在于：所述支撑部还包括断路器前安装板(13)和断路器后安装板(14)，断路器前安装板(13)和断路器后安装板(14)平行间隔布置，断路器前安装板(13)和断路器后安装板(14)都垂直于水平面，隔离前安装板(11)、隔离后安装板(12)、断路器前安装板(13)、断路器后安装板(14)四者平行。

10.根据权利要求9所述的真空断路器，其特征在于：两组开关绝缘支撑板分别为第一开关绝缘支撑板(34)和第二开关绝缘支撑板(35)，第一开关绝缘支撑板(34)和第二开关绝缘支撑板(35)平行间隔布置，第一开关绝缘支撑板(34)和第二开关绝缘支撑板(35)都垂直于水平面，第一开关绝缘支撑板(34)所在的平面和隔离前安装板(11)所在的平面垂直，第一开关绝缘支撑板(34)的一端固定安装在隔离前安装板(11)和隔离后安装板(12)之间、另一端固定安装在断路器前安装板(13)和断路器后安装板(14)之间，第二开关绝缘支撑板(35)的一端固定安装在断路器前安装板(13)和断路器后安装板(14)之间、另一端通过连接件和第一开关绝缘支撑板(34)连接。