CN220796602U - 一种机械系统安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械系统安装结构，包括机械系统、转轴、安装板、上紧固杆、加固杆、下紧固杆、底板。机械系统通过左右对称的上紧固杆和下紧固杆安装固定于安装板上。所述转轴可转动的布置在上紧固杆和下紧固杆之间的靠近上紧固杆的地方。所述机械系统驱动转轴转动。安装板与底板贴合。所述转轴和下紧固杆之间设置有若干加固杆，机械系统通过上紧固杆、下紧固杆以及加固杆安装固定于安装板上，显著提升低压断路器机械系统安装结构的强度，有效减小转轴在收到有害电磁作用力时的位置偏移，有效抑制断路器机械系统安装强度不足所带来的无法正常切断较大故障电流的问题，提高了配电设备和系统的安全。

Description

一种机械系统安装结构

技术领域

本发明涉及一种断路器，特别是涉及断路器机械系统的安装结构。

背景技术

低压断路器主要用于配电网络中，用来分配电能，保护线路和电源设备，使免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。现有的低压断路器主要是机械式，内部安装有机械系统，通过低压断路器内置的机械系统，驱动断路器内部触点的合分动作，实现配电回路的接通和断开。在低压断路器通电工作时，由于断路器内部导电回路及触点之间流通的电流所产生的洛伦兹力的相互作用，低压断路器内部触点之间会产生具有分离趋势的有害电磁作用力。这些有害电磁作用力会传递到断路器机械系统，由机械系统及其安装结构承担。当配电系统发生短路故障时，会有几十千安甚至上百千安的电流流过断路器内部导电回路及触点之间，产生几千牛甚至几万牛的有害电磁作用力，如果机械系统的安装结构的安装强度不足，存在断路器切断故障电流之前与断路器机械系统非正常分离的风险，这会导致断路器无法正常切断故障电流，造成配电系统事故扩大。

现有技术断路器的安装结构，如图9、图10、图11，包括机械系统1a、转轴2a、驱动片6a、安装板3a、上紧固杆401a、下紧固杆403a、底板5a。转轴2a穿过机械系统1a的转轴孔104a，与机械系统1a共同安装于安装板3a上。机械系统1a靠近安装板3a的一端左右两侧折弯设置有安装边100a。所述安装边100a设置有上安装孔101a、下安装孔103a。上紧固杆401a、下紧固杆403a分别穿过安装边100a上的上安装孔101a、下安装孔103a，把机械系统1a安装紧固于安装板3a上。转轴2a上固定有驱动片6a。机械系统1a通过驱动转轴2a转动，从而带动驱动片6a运动，实现对断路器内部触点运动的驱动。同时，断路器工作时内部的有害电磁作用力也通过驱动片6a和转轴2a传递给机械系统1a承担。图11所示，断路器工作时内部的有害电磁作用力F经转轴2a传递作用于机械系统1a上。此时，通过上紧固杆401a、下紧固杆403a承担有害电磁作用力F。其中，上紧固杆401a、下紧固杆403a到转轴2a的距离分别为第一承载臂901a和第二承载臂903a。该支撑体系，承载臂越长，刚性越小，变形越大，主轴2a安装位置在受力之后的偏移越多，断路器机械系统非正常分离的风险越高。传统的技术方案，由于第二承载臂903a过长，主轴2a安装位置在受力之后的偏移量大，断路器机械系统非正常分离的风险较高，导致断路器切断较大故障电流过程中存在较大的无法正常切断的风险。

发明内容

本发明的目是提供一种机械系统安装结构，解决断路器机械系统安装强度不足所带来的无法正常切断较大故障电流的安全隐患。

为了实现上述目的，本发明设计了一种机械系统安装结构，包括机械系统、转轴、安装板、上紧固杆、加固杆、下紧固杆、底板。所述机械系统通过左右对称的上紧固杆和下紧固杆安装固定于安装板上。所述转轴布置在上紧固杆和下紧固杆之间的靠近上紧固杆的地方。所述机械系统驱动转轴转动。安装板与底板贴合。其特征在于，所述转轴和下紧固杆之间设置有若干加固杆。机械系统通过上紧固杆、下紧固杆以及加固杆安装固定于安装板上。

进一步的，所述上紧固杆到转轴的距离为第一承载臂。所述加固杆到转轴的距离为加固承载臂。所述下紧固杆到转轴的距离为第二承载臂。所述加固承载臂小于等于第一承载臂的3倍。

进一步的，所述机械系统靠近安装板的一端左右两侧设置有安装边。所述安装边设置有上安装孔、下安装孔。所述安装边在上安装孔与下安装孔之间设置有转轴孔。所述转轴孔设置在靠近上安装孔的地方。所述安装边在转轴孔和下安装孔之间设置有若干加固安装孔。

进一步的，所述安装板在机械系统的安装面上自上而下设置有上紧固孔、加固孔、下紧固孔。所述紧固孔、加固孔、下紧固孔与机械系统上的上安装孔、加固安装孔、下安装孔一一对应。

进一步的，所述底板上设置有上连接孔、加固连接孔、下连接孔。所述上连接孔、加固连接孔、下连接孔与机械系统上的上安装孔、加固安装孔、下安装孔一一对应。

进一步的，所述上紧固杆穿过底板上的上连接孔、安装板上的上紧固孔、机械系统上的上安装孔，把底板、安装板和机械系统紧固在一起。

进一步的，所述下紧固杆穿过底板上的下连接孔、安装板上的下紧固孔、机械系统上的下安装孔，把底板、安装板和机械系统紧固在一起。

进一步的，所述加固杆穿过底板上的加固连接孔、安装板上的加固孔、机械系统上的加固安装孔，把底板、安装板和机械系统紧固在一起。

本发明的技术效果，通过设置加固承载臂小于等于第一承载臂的3倍的加固杆，显著提升低压断路器机械系统安装结构的强度，有效减小转轴在收到有害电磁作用力时的位置偏移，有效抑制断路器机械系统安装强度不足所带来的无法正常切断较大故障电流的问题，提高了配电设备和系统的安全。

附图说明

图1本发明涉及的一种机械系统安装结构的正面的整体示意图；

图2本发明涉及的一种机械系统安装结构的侧面的整体示意图；

图3本发明涉及的一种机械系统安装结构的背面的整体示意图；

图4本发明涉及的一种机械系统安装结构的爆炸示意图；

图5本发明涉及的一种机械系统安装结构的结构受力示意图；

图6本发明涉及的一种机械系统安装结构的机械系统第一实施例的结构示意图；

图7本发明涉及的一种机械系统安装结构的机械系统第二实施例的结构示意图；

图8本发明涉及的一种机械系统安装结构的机械系统第三实施例的结构示意图；

图9现有机械系统安装结构的整体示意图；

图10现有机械系统安装结构的机械系统的示意图；

图11现有机械系统安装结构的结构受力示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

标记说明：

机械系统1、1a；

安装边100、100a；上安装孔101、101a；加固安装孔102；下安装孔103、103a；转轴孔104、104a；

转轴2、2a；

安装板3、3a；

安装面300；上紧固孔301；加固孔302；下紧固孔303；

上紧固杆401、401a；加固杆402；下紧固件杆403、403a；

底板5、5a；

上连接孔501；加固连接孔502；下连接孔503；

驱动片6、6a；

上紧固母801；加固母802；下紧固母803；

第一承载臂901、901a；加固承载臂902；第二承载臂903、903a。

本发明提出了一种断路器机械系统的安装结构，根据图1、图2、图3所示，包括机械系统1、转轴2、安装板3、上紧固杆401、加固杆402、下紧固杆403、底板5。

图6所示，所述机械系统1，靠近安装板3的一端的左右两边，分别向左右两侧折弯设置有安装边100。所述安装边100的上端设置有上安装孔101，所述安装边100的下端设置有下安装孔103。所述上紧固杆401可穿过上安装孔101，所述下紧固杆403可穿过下安装孔103。所述安装边100在上安装孔101与下安装孔103之间设置有转轴孔104。所述转轴孔104设置在靠近上安装孔101的地方。所述转轴2可穿过转轴孔104。所述安装边100在转轴孔104和下安装孔103之间设置有若干加固安装孔102。所述加固杆402可穿过加固安装孔102。

图4所示，所述安装板3在机械系统1的安装面300上自上而下设置有上紧固孔301、加固孔302、下紧固孔303。所述紧固孔301、加固孔302、下紧固孔303与机械系统1上的上安装孔101、加固安装孔102、下安装孔103一一对应。所述上紧固杆401可穿过上紧固孔301，所述加固杆402可穿过加固孔302，所述下紧固杆403可穿过下紧固孔303。

图4所示，所述底板5上设置有上连接孔501、加固连接孔502、下连接孔503。所述上连接孔501、加固连接孔502、下连接孔503与机械系统1上的上安装孔101、加固安装孔102、下安装孔103一一对应。所述上紧固杆401可穿过上连接孔501，所述加固杆402可穿过加固连接孔502，所述下紧固杆403可穿过下连接孔503。

所述上紧固杆401穿过底板5上的上连接孔501、安装板3上的上紧固孔301、机械系统1上的上安装孔101，把底板5、安装板3和机械系统1紧固在一起。所述下紧固杆403穿过底板5上的下连接孔503、安装板3上的下紧固孔303、机械系统1上的下安装孔103，把底板5、安装板3和机械系统1紧固在一起。所述加固杆402穿过底板5上的加固连接孔502、安装板3上的加固孔302、机械系统1上的加固安装孔102，把底板5、安装板3和机械系统1紧固在一起。

所述转轴2穿过机械系统1上的转轴孔104，所述转轴2可转动的与机械系统1安装固定到安装板3上。所述转轴2上固定有驱动片6。机械系统1通过驱动转轴2转动，从而带动驱动片6运动，实现对断路器内部触点运动的驱动。

图5所示，断路器工作时，内部的有害电磁作用力F也通过转轴2传递给机械系统1承担。此时，由上紧固杆401、加固杆402、下紧固杆403承担有害电磁作用力F。其中，所述上紧固杆401到转轴2的距离为第一承载臂901。所述加固杆402到转轴2的距离为加固承载臂902。所述下紧固杆403到转轴2的距离为第二承载臂903。所述加固承载臂902小于等于第一承载臂901的3倍。此时，转轴2受到有害电磁作用力F所发生的偏移量将比原来小30％以上。

图6所示，本发明涉及的一种机械系统安装结构的机械系统的第一实施例。所述上安装孔101对应位置固定有上紧固母801，所述加固安装孔102对应位置固定有加固母802，所述下安装孔103对应位置固定有下紧固母803。机械系统1及上面所固定的上紧固母801、加固母802和下紧固母803作为一整体，置于安装板3的安装面300上。所述上紧固杆401、加固杆402、下紧固件杆403依次穿过底板5、安装板3和机械系统1的安装边100，分别与对应的上紧固母801、加固母802和下紧固母803紧固，完成底板5、安装板3和机械系统1三者的安装紧固。

图7所示，本发明涉及的一种机械系统安装结构的机械系统的第二实施例。所述上安装孔101对应位置上放置紧固母801，所述加固安装孔102对应位置上放置加固母802，所述下安装孔103对应位置上放置下紧固母803。机械系统1置于安装板3的安装面300上。所述上紧固杆401、加固杆402、下紧固件杆403依次穿过底板5、安装板3和机械系统1的安装边100，分别与对应的上紧固母801、加固母802和下紧固母803紧固，完成底板5、安装板3和机械系统1三者的安装紧固。

图8所示，本发明涉及的一种机械系统安装结构的机械系统的第三实施例。机械系统1置于安装板3的安装面300上。所述上紧固杆401、加固杆402、下紧固件杆403依次穿过机械系统1的安装边100、安装板3和底板5，分别与对应置于底板5之后的上紧固母801、加固母802和下紧固母803紧固，完成底板5、安装板3和机械系统1三者的安装紧固。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种机械系统安装结构，包括机械系统(1)、转轴(2)、安装板(3)、上紧固杆(401)、加固杆(402)、下紧固杆(403)、底板(5)；所述机械系统(1)通过左右对称的上紧固杆(401)和下紧固杆(403)安装固定于安装板(3)上；所述转轴(2)布置在上紧固杆(401)和下紧固杆(403)之间的靠近上紧固杆(401)的地方；所述机械系统(1)驱动转轴(2)转动；安装板(3)与底板(5)贴合；

其特征在于，所述转轴(2)和下紧固杆(403)之间设置有若干加固杆(402)；机械系统(1)通过上紧固杆(401)、下紧固杆(403)以及加固杆(402)安装固定于安装板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种机械系统安装结构，其特征在于，

所述上紧固杆(401)到转轴(2)的距离为第一承载臂(901)；

所述加固杆(402)到转轴(2)的距离为加固承载臂(902)；

所述下紧固杆(403)到转轴(2)的距离为第二承载臂(903)；

所述加固承载臂(902)小于等于第一承载臂(901)的3倍。

3.根据权利要求1所述的一种机械系统安装结构，其特征在于，所述机械系统(1)靠近安装板(3)的一端左右两侧设置有安装边(100)；

所述安装边(100)设置有上安装孔(101)、下安装孔(103)；

所述安装边(100)在上安装孔(101)与下安装孔(103)之间设置有转轴孔(104)；所述转轴孔(104)设置在靠近上安装孔(101)的地方；

所述安装边(100)在转轴孔(104)和下安装孔(103)之间设置有若干加固安装孔(102)。

4.根据权利要求1所述的一种机械系统安装结构，其特征在于，所述安装板(3)在机械系统(1)的安装面(300)上自上而下设置有上紧固孔(301)、加固孔(302)、下紧固孔(303)；所述紧固孔(301)、加固孔(302)、下紧固孔(303)与机械系统(1)上的上安装孔(101)、加固安装孔(102)、下安装孔(103)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种机械系统安装结构，其特征在于，所述底板(5)上设置有上连接孔(501)、加固连接孔(502)、下连接孔(503)；所述上连接孔(501)、加固连接孔(502)、下连接孔(503)与机械系统(1)上的上安装孔(101)、加固安装孔(102)、下安装孔(103)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种机械系统安装结构，其特征在于，所述上紧固杆(401)穿过底板(5)上的上连接孔(501)、安装板(3)上的上紧固孔(301)、机械系统(1)上的上安装孔(101)，把底板(5)、安装板(3)和机械系统(1)紧固在一起。

7.根据权利要求1所述的一种机械系统安装结构，其特征在于，所述下紧固杆(403)穿过底板(5)上的下连接孔(503)、安装板(3)上的下紧固孔(303)、机械系统(1)上的下安装孔(103)，把底板(5)、安装板(3)和机械系统(1)紧固在一起。

8.根据权利要求1所述的一种机械系统安装结构，其特征在于，所述加固杆(402)穿过底板(5)上的加固连接孔(502)、安装板(3)上的加固孔(302)、机械系统(1)上的加固安装孔(102)，把底板(5)、安装板(3)和机械系统(1)紧固在一起。