CN115126329A - 一种装配式电杆安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种装配式电杆安装装置及方法，设有安装架，安装架包括架体，吊装装置，夹持装置，转动组件和限位组件；所述夹持装置和限位组件能约束电杆管节的侧移，使电杆管节与架体同步动作，实现快速调节电杆管节的垂直度；且受到约束的电杆管节与转动组件接触，转动组件时电杆管节获得绕杆轴的转动自由度，使管节能随夹持装置的转动而转动，通过控制管节转动，解决了常规吊装方式难以在起吊后转动管节，导致管节固定法兰难以对正的问题，还能通过控制一根管节转动使两管节产生相对转动，从而便于两管节的对接。

Description

一种装配式电杆安装装置及方法

技术领域

本发明涉及电杆安装技术领域，尤其涉及一种装配式电杆安装装置及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

如今装配式电杆几乎取代现浇电杆，为电力、通讯等线路的架设提供基础；装配式电杆常以圆柱状的钢筋混凝土管节作为主体，在现场将电杆管节插入电杆基坑中以完成电杆安装，或在管节的底端安装有固定法兰，将固定法兰对准基础预埋螺杆后套入以完成安装；

某些电缆架设高度较高的工况，电杆高度可至十余米，无法整体进行运输，一般会采用预制端部带有对接法兰的管节，在现场将管节对接拼装后再整体固定到电杆基础上。

发明人发现，现有电杆管节常采用立杆架或者吊车进行吊装，电杆在吊起后因吊点与重心不匹配，电杆自然发生倾斜，需要在电杆吊入基坑后再将电杆调整至垂直，调整过程耗时费力且不准确；常规吊装方式在吊起管节后无法自由转动管节，导致固定法兰与预埋螺杆难以对正，电杆安装效率低且易发生碰伤螺杆的事故；两根电杆管节对接时需要转动管节以保证对接法兰的螺栓孔一一对应，施工人员转动管节困难，管节拼装效率差。

发明内容

为提高装配式电杆的安装效率，本发明提出了一种装配式电杆安装装置及方法，使电杆插入基坑后无需调整垂直，实现固定法兰与预埋螺杆的快速对正，有效提高管节拼装效率。

为了实现上述目的，本发明的一个或多个实施例提供了下述技术方案：

一种装配式电杆安装装置，包括安装架；所述安装架包括架体，吊装装置，夹持装置，转动组件和限位组件；

所述架体为矩形截面的长杆，用于承载吊装装置，夹持装置，转动组件和限位组件；

所述吊装装置安装在架体的一端，通过线缆与夹持装置连接；

所述夹持装置安装在架体的侧面且能与架体相对滑动；

所述转动组件设有多个，多个转动组件均位于架体安装夹持装置的侧面上；

所述限位组件设置在架体远离吊装装置的一端；限位组件能够与架体安装夹持装置的侧面配合，围成两端敞开侧面封闭的空间。

进一步的，所述架体开设滑槽，所述吊装装置能够卡入滑槽中，并沿架体杆轴的指向进行滑动。

进一步的，所述吊装装置包括线缆，滑轮；所述线缆一端固定于夹持装置，另一端与卷扬机连接；所述滑轮用于导向线缆。

进一步的，所述夹持装置包括夹持平台，转轴和夹具；所述夹持平台用于承载转轴，夹具；所述转轴穿过夹持平台并与夹持平台转动连接，转轴朝向转动组件的一端设有夹具；

还包括电机，所述电机安装在夹持平台上，用于驱动转轴，使转轴绕自身中心轴转动，所述转轴的中心轴与吊装装置的滑动方向平行。

进一步的，所述夹具包括夹臂，夹片和紧固件；所述夹臂一端与转轴连接，另一端与夹片连接；所述夹片为弧形夹片，夹片呈直线的边缘上安装紧固件；所述紧固件开有螺栓孔，两个夹片上的紧固件相对设置。

进一步的，所述转动组件包括滚筒，立柱；所述滚筒为圆形截面的筒体，滚筒沿架体轴向设置；所述立柱用于将滚筒固定在架体上，所述滚筒与立柱转动连接。

进一步的，所述限位组件包括罩体；所述罩体为拱形罩体，拱形罩体的两肢与架体可拆卸连接。

进一步的，还包括车体，所述车体设有顶升设备，所述顶升设备用于驱动安装架，使安装架竖直或放平。

一种装配式电杆安装方法，将待安装电杆管节吊装至水平的安装架；

放松吊装装置，将夹持装置滑动至夹具的两个夹片能够夹持电杆管节的端部；将螺栓穿过相对设置的每一组紧固件并将螺栓固定，实现夹紧电杆管节；

收紧吊装装置并安装限位组件，使罩体与架体共同作用以约束电杆管节的侧移；

启动车体的顶升设备，使安装架连同电杆管节竖直；车体移动至电杆基础处，逐渐放松吊装装置使夹持装置将电杆管节送入基坑内，当电杆管节与基坑底接触时停止放松吊装装置，施工人员快速填实基坑；

放松吊装装置，将安装架底部的限位组件拆除，并拆卸紧固件的螺帽以放松夹具；夹具松脱后收紧吊装装置，使夹具完全脱离电杆，完成对电杆的安装。

进一步的，若管节端部安装有固定法兰，则在安装架连同电杆管节竖直时，驱动夹持装置的转轴使电杆管节转动；当管节转动至固定法兰对正预埋螺杆，逐渐放松吊装装置使固定法兰套入预埋螺杆。

进一步的，若进行两段电杆管节的拼接，将两管节吊装至水平的安装架，使夹持装置夹持其中位于电杆整体头部的管节；完成夹持后启动夹持装置的电机使此段管节转动，当两管节相对转动至对接法兰的螺栓孔一一对应，施工人员为对接法兰穿入固定螺栓。

发明的有益效果

1、本申请通过设置安装架，夹持装置和限位组件，使电杆管节能与安装架同步动作，当安装架竖直时电杆管节相应竖直，避免了因吊点与重心不在同一条垂线上而引起的初始倾斜，使电杆管节更易垂直插入基坑，解决了常规吊装方法调整电杆垂直度困难的缺陷；

2、对于端部安装固定法兰的电杆管节，本申请通过在安装架上设置转动组件，且设有能够沿安装架轴线转动的夹具，即电杆管节能够转动以使固定法兰上的开孔对正基础上的预埋螺杆，解决了常规吊装安装电杆管节时因难以转动管节而导致安装困难的问题；

3、当两节电杆管节需要对接时，可将两管节均夹装到安装架上，其中位于电杆上部的管节的顶端与夹具连接，夹具带动管节转动，使两管节的对接法兰对正，穿入对接螺栓使两管节固定以完成管节对接作业，之后将两管节整体插入基坑，解决了管节对接困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开实施例中装配式电杆安装装置的安装架结构示意图；

图2为本公开实施例中装配式电杆安装装置的加长安装架结构示意图；

图3为本公开实施例中装配式电杆安装装置的安装架放平状态示意图；

图4为本公开实施例中装配式电杆安装装置的安装架垂直状态示意图；

图5为本公开实施例中装配式电杆安装方法的安装架固定电杆示意图；

图6为本公开实施例中装配式电杆安装方法的电杆安装流程示意图；

图7为本公开实施例中装配式电杆安装方法的加长安装架对接两节电杆示意图；

其中，1、安装架；2、吊装装置；3、夹持装置；4、转动组件；5、限位组件；6、架体；7、电杆管节；8、车体；21、滑轮；22、线缆；31、夹持平台；32、转轴；33、夹具；41、滚筒；42、立柱；51、罩体；61、滑槽；81、顶升设备；331、夹臂；332、夹片；333、紧固件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

正如背景技术所介绍的，采用吊装方式安装电杆，存在电杆吊起后出现难以调节的初始倾斜，吊装的电杆难以对正固定法兰与预埋螺杆，施工人员难以对接两根电杆管节的问题，本申请提出一种装配式电杆安装装置及方法。

实施例1

本申请的一种典型实施方式，如图1-图4所示，提供了一种装配式电杆安装装置。

参考图1-图4，本实施例提出一种装配式电杆安装装置，包括安装架1；所述安装架包括架体6，吊装装置2，夹持装置3，转动组件4和限位组件5；

所述架体为矩形截面的长杆，用于承载吊装装置，夹持装置，转动组件和限位组件；

所述吊装装置安装在架体的一端，通过线缆与夹持装置连接；

所述夹持装置安装在架体的侧面且能与架体相对滑动；

所述转动组件设有多个，多个转动组件均位于架体安装夹持装置的侧面上；

所述限位组件设置在架体远离吊装装置的一端；限位组件能够与架体安装夹持装置的侧面配合，围成两端敞开侧面封闭的空间；

所述架体长度可为7m，以适应多数装配式电杆管节的长度；当然，如果为两管节对接工况，则可加长架体至14m，并为加长部分增设转动组件和限位组件，以达到将两电杆管节同时限位并保证各管节能够绕轴转动；

所述安装架安装在车体8上，所述车体通过顶升设备81驱动安装架，所述顶升设备由多根液压杆组成，通过液压杆伸出或缩回完成安装架的竖立动作或放平动作；

具体的，所述架体开设滑槽61，所述吊装装置能够卡入滑槽中，并沿架体杆轴的指向进行滑动；本实施例所述夹持装置与安装架滑动连接，使夹持装置在安装架竖直后能将电杆管节降下，使管节插入基坑中；进一步的，为避免限位组件阻挡夹持装置滑动，限位组件的安装位置与架体安装吊装装置一端的距离应超过3m。

所述吊装装置包括线缆22，滑轮21；所述线缆一端固定于夹持装置，另一端与卷扬机连接；所述滑轮用于导向线缆；可以理解的是，所述卷扬机可以安装在架体上，也可以安装在车体或其他位置；

本实施例通过设置安装架，夹持装置和限位组件，利用夹持装置和限位组件对电杆两端进行限位，使电杆管节7能与安装架同步动作，即当安装架竖直时电杆管节相应竖直；通过安装架整体承担电杆管节而非吊装管节，有效避免了因吊点与重心不在同一条垂线上而引起的初始倾斜，使电杆管节更易垂直插入基坑；且通过液压顶升设备控制安装架体垂直具有速度快、精度高的优势，有效解决了常规吊装方法调整电杆垂直度速度慢、调节精度差的缺陷

进一步的，所述夹持装置包括夹持平台31，转轴32和夹具33；所述夹持平台用于承载转轴，夹具；所述转轴穿过夹持平台并与夹持平台转动连接，转轴朝向转动组件的一端设有夹具；

还包括电机，所述电机安装在夹持平台上，用于驱动转轴，使转轴绕自身中心轴转动，所述转轴的中心轴与吊装装置的滑动方向平行；

所述夹具包括夹臂331，夹片332和紧固件333；所述夹臂一端与转轴连接，另一端与夹片连接；所述夹臂由多个可以相对转动的杆节组成；所述夹片为弧形夹片，夹片呈直线的边缘上安装紧固件；所述紧固件开有螺栓孔，两个夹片上的紧固件相对设置；

通过将螺栓柱分别穿过两紧固件上相对的两个螺栓孔，并利用螺母将螺栓柱两端锁定，使两夹片挤紧电杆以完成夹持；本实施例中夹片与电杆接触的一面刻有防滑纹，以避免夹持的管节发生滑脱；

可以理解的是，本实施例设置夹持装置所要实现的是转动电杆管节使法兰与螺栓或法兰与法兰能够对正，对正过程不需要转动过大角度，即不存在夹臂撞击架体的隐患。

所述限位组件包括罩体51；所述罩体为拱形罩体，拱形罩体的两肢与架体可拆卸连接；在本实施例中，所述罩体采用螺栓固定；设置限位装置，是为使电杆管节未被夹持的一端也能受到约束，避免在电杆立起后电杆底部出现偏移；

考虑到电杆管节在安装到位后，施工人员会紧接着攀杆进行电杆横担的安装，故本申请的限位组件拆卸和夹具拆卸均可在安装横担时顺便拆除，无需额外消耗人工，且旋下螺母拆卸螺杆简单快速，并不会影响施工效率；

所述转动组件包括滚筒41，立柱42；所述滚筒为圆形截面的筒体，滚筒沿架体轴向设置；所述立柱用于将滚筒固定在架体上，所述滚筒与立柱转动连接，电杆管节平放在安装架上时必然与转动组件挤紧，使电杆管节获得绕杆轴方向的转动自由度，方便施工人员转动管节；

通过为夹具设置转动结构，使夹具能够带动管节进行转动；对于端部安装固定法兰的电杆管节，在电杆管节竖直但未插入基础前，可通过转动管节使固定法兰上的开孔对正基础上的预埋螺杆，解决了常规吊装安装电杆管节时因难以转动管节而导致安装困难的问题。

进一步的，当两节电杆管节需要对接时，可将两管节均夹装到安装架上，其中位于电杆上部的管节的顶端与夹具连接，夹具带动管节转动，使两管节的对接法兰对正，穿入对接螺栓使两管节固定以完成管节对接作业，之后将两管节整体插入基坑，解决了管节对接困难的问题。

实施例2

本申请的一种典型实施方式，如图5-图7所示，提供了一种装配式电杆安装方法。

参考图5-图6，本实施例提出一种装配式电杆安装方法，包括以下步骤：

将安装架放平，货车的随车吊将待安装电杆管节吊装至安装架，使转动组件与电杆管节紧密接触；

施工人员放松吊装装置，使夹持装置能沿架体自由滑动；将夹持装置滑动至夹具的两个夹片能够夹持电杆管节的端部，再将螺栓穿过相对设置的每一组紧固件，施工人员持扳手将螺帽旋入，使两个夹片产生向电杆管节的运动趋势，实现夹紧电杆管节；完成夹紧电杆管节后收紧吊装装置；

安装限位组件，使罩体与架体共同作用以约束电杆管节的侧移；

启动车体的顶升设备，使安装架连同电杆管节竖直；车体移动至电杆基础处，逐渐放松吊装装置使夹持装置将电杆管节送入基坑内，当电杆管节与基坑底接触时停止放松吊装装置，施工人员快速填实基坑，完成电杆的埋设；完成电杆埋设后放松吊装装置；

横担安装人员将安装架底部的限位组件拆除，并攀杆拆卸紧固件的螺帽以放松夹具；夹具松脱后收紧吊装装置，使夹具完全脱离电杆，再驱动顶升设备将安装架放平，完成对电杆的安装；

可以理解的是，本实施例中采用货车随车吊将电杆管节夹装至安装架，是从货斗中将电杆管节卸至安装架，为卸料过程而非吊装过程，且随车吊的高度并不能吊装电杆，即本实施例并未增加多余的施工步骤。

进一步的，若管节端部安装有固定法兰，则在安装架连同电杆管节竖直时，驱动夹持装置的转轴，夹具迫使电杆管节一同转动；当管节转动至固定法兰对正预埋螺杆，逐渐放松吊装装置使固定法兰套入预埋螺杆，为预埋螺杆旋入螺帽即可完成电杆的安装。

进一步的，若涉及两段电杆管节的拼接，参考图7，可先将两管节吊装至安装架，利用两个限位组件分别约束两管节，而夹持装置夹持其中一段管节；完成夹持后启动夹持装置的电机，夹具迫使此段管节转动，当管节转动至对接法兰的螺栓孔一一对应，施工人员为对接法兰穿入固定螺栓，完成两段电杆管节的拼接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式电杆安装装置，包括安装架，车体；所述安装架包括架体，吊装装置，夹持装置，转动组件和限位组件；

所述架体为矩形截面的长杆，用于承载吊装装置，夹持装置，转动组件和限位组件；

所述吊装装置安装在架体的一端，通过线缆与夹持装置连接；

所述夹持装置安装在架体的侧面且能与架体相对滑动；

所述转动组件设有多个，多个转动组件均位于架体安装夹持装置的侧面上；

所述限位组件设置在架体远离吊装装置的一端；限位组件能够与架体安装夹持装置的侧面配合，围成两端敞开侧面封闭的空间；

所述车体设有顶升设备，所述顶升设备用于驱动安装架，使安装架竖直或水平。

2.如权利要求1所述的一种装配式电杆安装装置，其特征是，所述架体开设滑槽，所述吊装装置能够卡入滑槽中，并沿架体杆轴的指向进行滑动。

3.如权利要求1所述的一种装配式电杆安装装置，其特征是，所述吊装装置包括线缆，滑轮；所述线缆一端固定于夹持装置，另一端与卷扬机连接；所述滑轮用于导向线缆。

4.如权利要求1所述的一种装配式电杆安装装置，其特征是，所述夹持装置包括夹持平台，转轴和夹具；所述夹持平台用于承载转轴，夹具；所述转轴穿过夹持平台并与夹持平台转动连接，转轴朝向转动组件的一端设有夹具；

还包括电机，所述电机安装在夹持平台上，用于驱动转轴，使转轴绕自身中心轴转动，所述转轴的中心轴与吊装装置的滑动方向平行。

5.如权利要求4所述的一种装配式电杆安装装置，其特征是，所述夹具包括夹臂，夹片和紧固件；所述夹臂一端与转轴连接，另一端与夹片连接；所述夹片为弧形夹片，夹片呈直线的边缘上安装紧固件；所述紧固件开有螺栓孔，两个夹片上的紧固件相对设置。

6.如权利要求1所述的一种装配式电杆安装装置，其特征是，所述转动组件包括滚筒，立柱；所述滚筒为圆形截面的筒体，滚筒沿架体轴向设置；所述立柱用于将滚筒固定在架体上，所述滚筒与立柱转动连接。

7.如权利要求1所述的一种装配式电杆安装装置，其特征是，所述限位组件包括罩体；所述罩体为拱形罩体，拱形罩体的两肢与架体可拆卸连接.

8.一种装配式电杆安装方法，利用权利要求1-7任一项所述的装配式电杆安装装置，其特征是，包括以下步骤：

将待安装电杆管节吊装至水平的安装架；

放松吊装装置，将夹持装置滑动至夹具的两个夹片能够夹持电杆管节的端部；将螺栓穿过相对设置的每一组紧固件并将螺栓固定，实现夹紧电杆管节；

收紧吊装装置并安装限位组件，使罩体与架体共同作用以约束电杆管节的侧移；

启动车体的顶升设备，使安装架连同电杆管节竖直；车体移动至电杆基础处，逐渐放松吊装装置使夹持装置将电杆管节送入基坑内，当电杆管节与基坑底接触时停止放松吊装装置，施工人员快速填实基坑；

放松吊装装置，将安装架底部的限位组件拆除，并拆卸紧固件的螺帽以放松夹具；夹具松脱后收紧吊装装置，使夹具完全脱离电杆，完成对电杆的安装。

9.如权利要求8所述的一种装配式电杆安装方法，其特征是，若管节端部安装有固定法兰，则在安装架连同电杆管节竖直时，驱动夹持装置的转轴使电杆管节转动；当管节转动至固定法兰对正预埋螺杆，逐渐放松吊装装置使固定法兰套入预埋螺杆。

10.如权利要求8所述的一种装配式电杆安装方法，其特征是，若进行两段电杆管节的拼接，将两管节吊装至水平的安装架，使夹持装置夹持其中位于电杆整体头部的管节；完成夹持后启动夹持装置的电机使此段管节转动，当两管节相对转动至对接法兰的螺栓孔一一对应，施工人员为对接法兰穿入固定螺栓。

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