CN115125727A - 一种耐黄化织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品整理技术领域，具体涉及一种耐黄化织物及其制备方法。制备方法包括：S1.将高温防黄剂和粘合剂加入蒸馏水，得到混合溶液；S2.室温搅拌条件下，将Dawson型多酸盐加入到所述混合溶液中，调节pH为4.0～6.0，得到整理液；S3.将经过洁净处理的尼龙织物在所述整理液中浸钆，然后依次进行预烘、焙烘、水洗、烘干，得到耐黄化织物。本发明制备方法制备得到的耐黄化织物防黄化效果优异，耐水性。
Description
技术领域
本发明属于纺织品整理技术领域，具体涉及一种耐黄化织物及其制备方法。
背景技术
尼龙纤维是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用，特别地，在高档泳装、运动服、休闲服和内衣带的应用更为首选。不过，尼龙织物不仅易受外界条件(如光、热条件造成织物上的纤维断键分解)影响而引起泛黄，且还有易因空气中的氮氧化合物NOx引起尼龙织物氨基氧化，生成黄色物质，导致泛黄。因此，我们需要对尼龙织物进行有效的耐黄化整理。
目前，常用的耐黄化的方法主要是采用耐黄变剂对尼龙织物进行整理，市面上多采用的耐黄变剂大多数为阴离子磺酸基表面活性有机物，通过与尼龙上的阳离子基团结合交联，封住阳离子基团，从而起到耐黄变的效果，但由于受到耐黄变剂中的阴离子基团与尼龙上的阳离子基团反应性能的影响，二者的交联反应往往不够充分，从而大大影响了尼龙织物的耐黄化性能。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种耐黄化织物及其制备方法，该制备方法制备得到的耐黄化织物具有更优异的防黄化效果，且耐洗性好。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐黄化织物的制备方法，包括如下步骤：
S1.将高温防黄剂和粘合剂加入蒸馏水，得到混合溶液；
S2.室温搅拌条件下，将Dawson型多酸盐加入到所述混合溶液中，调节pH为4.0～6.0，得到整理液；
S3.将经过洁净处理的尼龙织物在所述整理液中浸钆，然后依次进行预烘、焙烘、水洗、烘干，得到耐黄化织物。
进一步的，所述混合溶液中，高温防黄剂的浓度为10～20g/L，粘合剂的浓度为10～20g/L。
进一步的，所述Dawson型多酸盐为Na7[H4PW18O62]或Na6[P2W18O62]。
进一步的，所述整理液中，所述Dawson型多酸盐的浓度为1～3g/L。
进一步的，所述洁净处理具体为：将尼龙织物剪成块状后用无水乙醇将织物表面洗净。
进一步的，所述浸轧为二浸二轧，轧液率为80％～90％。
进一步的，所述的预烘温度为90～100℃，预烘时间为1～2min。
进一步的，所述的焙烘温度为150～170℃，焙烘时间为15～45s。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的耐黄化织物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
多金属氧酸盐是一类多核配合物，由多酸阴离子、阳离子和结晶水或有机分子排列的三维结构，不仅有着其优异的酸性和氧化还原性，还有独特的反应催化活性，其中Dawson型多酸盐类是一类具有极其优异的催化活性酸性类化合物。本发明将Dawson型多酸盐类加入含有高温防黄剂(阴离子磺酸基表面活性有机物)和粘合剂的溶液中，对防黄剂中阴离子与尼龙基团的阳离子交联结合具有催化促进作用，提高尼龙织物与耐黄化剂之间的交联结合，使得防黄化效果更加优异。此外，经过本申请制备方法得到的耐黄化织物经过多次水洗后依然能保持较好的防黄化效果，同时保持较好的手感。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，等价形式改动或修改同样落于本申请的权利要求书所限定的范围。
本发明实施例中，高温防黄剂(阴离子磺酸基表面活性有机物)为购自苏州联胜化学有限公司的高温防黄剂KH-6，粘合剂为购自苏州联胜化学有限公司的粘合剂NS-19B。
实施例1
步骤1、将5g尼龙织物剪成块状，并用无水乙醇将织物表面洗净。
步骤2、称取0.5g高温防黄剂KH-6于烧杯中，再往烧杯中加入0.5g粘合剂NS-19B，最后加入50mL蒸馏水，得到溶液A。
步骤3、将0.05g的Na7[H4PW18O62]加入步骤2中的溶液A中，在匀速搅拌的情况下，用乙酸调节溶液的pH值为4.5。
步骤4、将步骤1中处理好的尼龙织物烘干后浸入步骤3中处理好的整理液中二浸二轧，轧液率为80％，预烘1min，预烘温度90℃。取出后再焙烘15s，焙烘温度为150℃，并洗涤烘干。
实施例2
步骤1、将4g尼龙织物剪成块状，并用无水乙醇将织物表面洗净。
步骤2、称取0.9g高温防黄剂KH-6于烧杯中，再往烧杯中加入0.6g粘合剂NS-19B，最后加入60mL蒸馏水，得到溶液B。
步骤3、将0.12g的Na6[P2W18O62]加入步骤2中的溶液B中，在匀速搅拌的情况下，用乙酸调节溶液的pH值为5.0。
步骤4、将步骤1中处理好的尼龙织物烘干后浸入步骤3中处理好的整理液中二浸二轧，轧液率为90％，预烘1min，预烘温度100℃。取出后再焙烘30s，焙烘温度为160℃，并洗涤烘干。
实施例3
步骤1、将3g尼龙织物剪成块状，并用无水乙醇将织物表面洗净。
步骤2、称取1.2g高温防黄剂KH-6于烧杯中，再往烧杯中加入1.2g粘合剂NS-19B，最后加入60mL蒸馏水，得到溶液C。
步骤3、将0.18g的Na7[H4PW18O62]加入步骤2中的溶液C中，在匀速搅拌的情况下调节溶液的pH值为5.5。
步骤4、将步骤1中处理好的尼龙织物烘干后浸入步骤3中处理好的整理液中二浸二轧，轧液率为90％，预烘2min，预烘温度100℃。取出后再焙烘45s，焙烘温度为170℃，并洗涤烘干。
对比例1
步骤1、将5g尼龙织物剪成块状，并用无水乙醇将织物表面洗净。
步骤2、称取0.5g高温防黄剂KH-6于烧杯中，再往烧杯中加入0.5g粘合剂NS-19B，最后加入50mL蒸馏水，得到整理液。
步骤4、将步骤1中处理好的尼龙织物烘干后浸入步骤2中处理好的整理液中二浸二轧，轧液率为80％，预烘1min，预烘温度90℃。取出后再焙烘15s，焙烘温度为150℃，并洗涤烘干。
利用实施例1～3和对比例1制备得到的耐黄化整理织物、未耐黄化整理织物和水洗10次后的实施例1～3，采用ISO105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》方法，将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中30min评定纺织品酚黄变色牢度性能；白度采用Datacolor SF600X测色配色仪测定；手感通过触摸并结合织物外观进行评定，具体方法归纳为“一捏，二摸，三抓，四看”。检验人员凭经验，对织物风格给予分档评分。0～5分共6档，0分-最差，1分-很差，2分-合格，3分-中等，4分-良好，5分-最优。测试结果如表1：
表1织物的耐黄化性能测试
由上表可知，实施例1～3制备得到的耐黄化整理织物防黄化效果均优于对比例，说明Dawson型多酸盐的加入，对防黄剂中阴离子与尼龙基团的阳离子交联结合具有催化促进作用，提高了尼龙织物与耐黄化剂之间的交联结合，使得防黄化效果更加优异。此外，实施例1～3制备得到的耐黄化整理织物经过多次水洗后依然能保持较好的防黄化效果，同时保持较好的手感。
本发明提供了一种耐黄化织物的制备方法及思路，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种耐黄化织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将高温防黄剂和粘合剂加入蒸馏水，得到混合溶液；
S2.室温搅拌条件下，将Dawson型多酸盐加入到所述混合溶液中，调节pH为4.0～6.0，得到整理液；
S3.将经过洁净处理的尼龙织物在所述整理液中浸钆，然后依次进行预烘、焙烘、水洗、烘干，得到耐黄化织物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合溶液中，高温防黄剂的浓度为10～20g/L，粘合剂的浓度为10～20g/L。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述Dawson型多酸盐为Na7[H4PW18O62]或Na6[P2W18O62]。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述整理液中，所述Dawson型多酸盐的浓度为1～3g/L。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述洁净处理具体为：将尼龙织物剪成块状后用无水乙醇将织物表面洗净。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸轧为二浸二轧，轧液率为80％～90％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的预烘温度为90～100℃，预烘时间为1～2min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的焙烘温度为150～170℃，焙烘时间为15～45s。
9.权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到的耐黄化织物。
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