CN115123607A - 一种高效率贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率贴膜机，其包括机架，所述机架上设置有用于带动承载膜移动的驱动组件，所述驱动组件包括滑移架、放卷辊、储存辊、传送带、两个传送辊、用于带动滑移架移动的驱动气缸以及带动储存辊转动的驱动电机；所述滑移架沿水平方向滑移连接于机架上；所述放卷辊、两个传送辊以及储存辊均转动连接于滑移架上，所述传送带套设于两个传送辊上，承载膜卷绕于所述放卷辊上并绕过传送带并卷绕于储存辊上；所述机架上设置有用于将承载膜上的膜进行吸附的吸附组件。本申请具有提高贴膜的效率的效果。

Description

一种高效率贴膜机

技术领域

本申请涉及LED屏加工的领域，尤其是涉及一种高效率贴膜机。

背景技术

贴膜机是一种将膜贴在LED显示屏上的设备，减少在运输过程中将LED显示屏刮花的情况发生。

目前，若干的膜都是粘附于承载膜上，贴膜机需要手动将膜和承载膜进行分离，随后将膜移动至LED屏上，在将膜附在LED屏上，实现对LED屏的贴膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工将膜以及承载膜进行分离，大大降低了贴膜机的贴膜效率。

发明内容

为了提高贴膜的效率，本申请提供一种高效率贴膜机。

本申请提供的一种高效率贴膜机采用如下的技术方案：

一种高效率贴膜机，包括机架，所述机架上设置有用于带动承载膜移动的驱动组件，所述驱动组件包括滑移架、放卷辊、储存辊、传送带、两个传送辊、用于带动滑移架移动的驱动气缸以及带动储存辊转动的驱动电机；所述滑移架沿水平方向滑移连接于机架上；所述放卷辊、两个传送辊以及储存辊均转动连接于滑移架上，所述传送带套设于两个传送辊上，承载膜卷绕于所述放卷辊上并绕过传送带并卷绕于储存辊上；所述机架上设置有用于将承载膜上的膜进行吸附的吸附组件。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机带动储存辊转动，使得膜通过传送带移动至吸附组件正下方，吸附组件将承载膜上的膜进行吸附，随后驱动气缸带动滑移架沿远离吸附组件的方向移动，使得膜与承载膜相互分离，从而实现自动将膜与承载膜进行分离的动作，大大加快了工作效率。

可选的，所述吸附组件包括升降架、若干真空吸盘、若干用于控制真空吸盘进行吸附或放开的真空发生器以及用于带动升降架沿竖直方向运动的升降气缸；所述升降架竖向滑移连接于机架上，若干所述真空吸盘设置于所述升降架上，若干所述真空吸盘用于将承载膜上的膜进行吸附。

通过采用上述技术方案，使用时，升降气缸带动升降架沿靠近膜的方向移动，使得真空吸盘与承载膜上的膜进行接触，真空发生器使得真空吸盘与膜吸附，在承载膜与膜相脱离后，升降气缸继续带动膜以及真空吸盘沿靠近LED屏的方向移动，使得膜粘附在LED屏上，随后真空发生器使得真空吸盘与膜进行脱离。

可选的，所述升降架包括转动架以及固定架，所述固定架竖向滑移连接于机架上，所述转动架转动连接于固定架上，若干所述真空吸盘设置于所述转动架上，所述固定架上设置有带动转动架转动的带动气缸；所述传送辊通过滑移结构竖向滑移连接于滑移架上，所述滑移结构包括滑移块以及用于维持滑移块原位的维持弹簧；所述滑移块竖向滑移连接于滑移架上，所述传送辊转动连接于滑移块上。

通过采用上述技术方案，使用时带动气缸带动转动架转动，使得位于传送带边缘处的真空吸盘抬升，另一端的真空吸盘带动传送带向下移动，使得膜能更加容易从承载膜上脱离，方便操作人员的操作。

可选的，所述机架上设置有用于将膜紧贴于LED屏幕上的压膜组件，所述压膜组件包括压辊、移动块以及带动移动块移动的驱动件；所述移动块沿水平方向滑移连接于机架上，所述压辊转动连接于移动块上，所述压辊用于将膜压紧于LED屏上。

通过采用上述技术方案，使用时，由于从转动架上的膜处于倾斜状态，膜的一端先粘附于LED屏上，随后驱动件带动移动块移动，使得压辊从膜上压过，使得膜能更加贴合于LED屏上，方便操作人员的操作，提高膜贴合的质量；实现在转动架以及带动气缸将膜更容易将膜从承载膜上脱离的情况发生的同时，实现将膜的一端先粘附在LED屏上，方便之后压辊将膜压在LED屏上，从而提高对膜的贴合质量。

可选的，所述驱动件包括驱动楔块以及燕尾块，所述驱动楔块上开设有用于带动移动块移动的驱动斜面，所述燕尾块设置于移动块上，所述燕尾块沿驱动斜面倾斜方向滑移连接于驱动斜面上；所述转动架上开设有用LED屏穿过的穿设通孔，所述真空吸盘通过避让组件设置于转动架上，所述避让组件包括避让杆以及带动避让杆转动的避让电机，所述避让杆沿靠近或远离穿设通孔的方向转动连接于转动架上，所述真空吸盘设置于所述避让杆上。

通过采用上述技术方案，使用时，升降气缸带动固定架以及驱动楔块竖直向下运动，使得膜的一端先附着在LED屏上，随后避让电机带动相对靠近LED屏的避让杆以及真空吸盘沿远离穿设通孔的方向转动，升降气缸继续带动固定架沿竖直方向移动，使得LED屏穿设入穿设通孔内，驱动楔块带动移动块沿水平方向移动，使得压辊将膜压紧贴合在LED屏上，实现在升降气缸带动膜一端先粘附在LED屏上的同时，实现带动压辊移动使得膜更好的贴合在LED屏上。

可选的，所述移动块上设置有用于将膜与LED屏之间空气进行抽取的抽气组件，所述抽气组件包括中空辊以及用于将中空辊进行抽气的抽气件；所述中空辊设置于所述移动块上，所述中空辊位于LED屏与膜之间，所述中空辊侧壁上开设有若干吸气通孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，移动块移动时，中空辊以及压辊一起随着移动块移动，抽气件对中空辊进行抽气，使得中空辊将LED屏与膜之间的空气进行抽出，进一步减少膜贴在LED屏上时气泡的产生，进一步提高膜的贴合质量。

可选的，所述抽气件包括中空管、吸气软管、出气软管、移动塞体、固定柱以及用于带动中空管移动的驱动结构；所述固定柱竖直设置，所述固定柱下端设置于机架上，所述固定柱上端穿设入竖直设置的中空管内，所述移动塞体滑移连接于中空管内，所述固定柱上端固定连接于移动塞体上，所述移动塞体将中空管内部分成上腔体以及下腔体，所述吸气软管一端与下腔体相连通，所述吸气软管另一端与中空辊相连通，所述出气软管一端与上腔体相连通。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动结构带动中空管竖向移动，使得上腔体内的气体通过出气软管排出，下腔体体积通过吸气软管逐渐变大，使得吸气软管将中空辊内的气体进行抽取，实现对LED屏与膜之间的气体进行抽取。

可选的，所述驱动结构包括驱动杆以及驱动弹簧；所述驱动弹簧用于维持移动塞体原来的位置，所述驱动杆一端固定连接于中空管侧壁上，所述固定架用于与驱动杆相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，固定架竖直向下移动，随后固定架与驱动杆相抵触，从而带动中空管沿竖直方向移动，在固定架与驱动杆脱离时，驱动弹簧使得中空管恢复原来的位置，实现在升降气缸带动膜一端先粘附在LED屏上并带动压辊移动使得膜更好的贴合在LED屏上的同时，实现带动中空管沿竖直方向移动从而实现对LED屏与膜之间的空气进行抽取。

可选的，所述压辊中空设置，所述压辊侧壁上开设有若干吹气通孔，所述出气软管远离中空管的一端与压辊相连通。

通过采用上述技术方案，在中空管竖向移动时，上腔体内气体通过出气软管吹出至膜背离LED屏的一侧，使得膜能更加快速的将LED屏与膜之间的气体进行排出，进一步提高了对膜的贴合效果。

可选的，所述中空辊靠近LED屏的一端面设置有用于对LED屏进行清理的毛刷。

通过采用上述技术方案，在移动块带动中空辊移动时，中空辊上的毛刷能将LED屏上的灰尘杂质进行清理，随后通过吸气通孔以及中空辊吸走，实现对贴膜前LED屏的清理，进一步提高了贴膜的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件实现自动将膜从承载膜上进行脱离，大大提高工作效率；

2.通过转动架、固定架以及真空吸盘进一步方便将膜从承载膜上进行脱离，进一步提高动作的可靠性；

3.通过压膜组件实现在升降气缸带动膜的一端粘附在LED屏上并带动压辊以及中空辊将膜压在LED屏上的同时，实现将中空辊内进行抽气并对LED屏进行清理。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是本申请的图1中驱动组件的结构。

图3是图2中A处的放大图，用于展示滑移结构。

图4是图2中吸附组件以及压膜组件的结构示意图。

图5是图4中吸附组件以及避让组件的结构示意图。

图6是图5中隐藏膜后的结构示意图，用于展示驱动件的结构。

图7是图6中移动块以及驱动楔块的结构示意图，用于展示燕尾块以及穿设槽的结构。

图8是图4中抽气件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、驱动组件；21、滑移架；22、放卷辊；23、储存辊；24、传送带；25、传送辊；26、驱动气缸；27、驱动电机；3、滑移结构；31、滑移块；32、维持弹簧；33、滑移槽；4、吸附组件；41、升降架；411、转动架；412、固定架；413、带动气缸；414、穿设通孔；42、龙门架；43、真空吸盘；44、真空发生器；45、升降气缸；5、避让组件；51、避让杆；52、避让电机；6、膜；7、压膜组件；71、压辊；72、移动块；73、驱动件；731、驱动楔块；732、燕尾块；733、驱动斜面；74、导向斜面；75、吹气通孔；76、燕尾槽；77、穿设槽；8、抽气组件；81、中空辊；82、抽气件；821、中空管；822、吸气软管；823、出气软管；824、移动塞体；825、固定柱；826、驱动结构；8261、驱动杆；8262、驱动弹簧；83、吸气通孔；84、毛刷；85、上腔体；86、下腔体；9、LED屏。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率贴膜机。参照图1以及图2，一种高效率贴膜机包括机架1，机架1上端面设置有用于带动承载膜移动的驱动组件2，驱动组件2包括滑移架21、放卷辊22、储存辊23、传送带24、两个传送辊25、用于带动和滑移架21移动的驱动气缸26以及带动储存辊23转动的驱动电机27。

参照图1以及图2，滑移架21沿水平方向滑移连接于机架1上端面，驱动气缸26长度方向与滑移架21移动方向平行，驱动气缸26的缸体固定连接于机架1上端面，驱动气缸26的活塞杆固定连接于滑移架21上；放卷辊22以及储存辊23长度方向均与滑移架21宽度方向平行，放卷辊22以及储存辊23均转动连接于滑移架21上，放卷辊22位于储存辊23正上方；驱动电机27固定连接于滑移架21上，驱动电机27的输出轴与储存辊23同轴固定连接，两个传送辊25位于放卷辊22与储存辊23之间，传送带24套设于两个传送辊25上。

参照图2以及图3，传送辊25通过滑移结构3滑移连接于滑移架21上，滑移结构3包括滑移块31以及用于维持滑移块31原位的维持弹簧32；滑移架21上端面开设有沿竖直方向延伸的滑移槽33，滑移块31竖向滑移连接于滑移槽33内，维持弹簧32位于滑移槽33的槽底与滑移块31之间，维持弹簧32上端固定连接于滑移块31上，维持弹簧32下端固定连接于滑移槽33的槽底。

参照图1以及图4，机架1上设置有用于将承载膜上的膜6进行吸附的吸附组件4，吸附组件4包括升降架41、龙门架42、四个真空吸盘43、四个用于控制真空吸盘43进行吸附或放开的真空发生器44以及用于带动升降架41沿竖直方向运动的两个升降气缸45；龙门架42固定连接于机架1上端面，两个升降气缸45竖直设置，升降气缸45的缸体固定固定连接于龙门架42上端面，升降气缸45的活塞杆沿竖直向下的方向贯穿龙门架42。

参照图1以及图4，升降架41包括转动架411以及固定架412；固定架412固定连接于升降气缸45的活塞杆上，转动架411位于固定架412下方，转动架411转动连接于活塞杆下端面上，固定架412与转动架411之间设置有用于带动转动架411转动的带动气缸413，带动气缸413一端转动连接于固定架412上，带动气缸413另一端转动连接于转动架411上，转动架411下端面开设有供LED屏9穿过的穿设通孔414。

参照图4以及图5，四个真空吸盘43通过避让组件5安装于转动架411上，避让组件5包括避让杆51以及带动避让杆51转动的避让电机52；避让杆51一端转动连接于转动架411下端面，避让电机52固定连接于转动架411上端面，避让电机52的输出轴竖直向下贯穿转动架411并固定连接于避让杆51上，真空吸盘43固定连接于避让杆51远离转动架411的一端，真空吸盘43位于避让杆51下端面，真空发生器44固定连接于避让杆51上端面并与真空吸盘43相连通，真空吸盘43用于对膜6进行吸附。

参照图5以及图6，机架1上设置有用于将膜6紧贴于LED屏9上的压膜组件7，压膜组件7包括压辊71、两个移动块72以及带动移动块72移动的驱动件73；两个移动块72位于LED屏9两侧，两个移动块72沿传送带24宽度方向分布；移动块72沿传送带24长度方向滑移连接于机架1上端面，移动块72上端面与移动块72靠近传送带24的一端面之间开设有导向斜面74；压辊71长度方向与两个移动块72分布方向平行，压辊71位于两个移动块72之间，压辊71一端转动连接于移动块72侧壁上，压辊71中空设置，压辊71侧壁上开设有若干吹气通孔75。

参照图6以及图7，驱动件73包括驱动楔块731以及燕尾块732；驱动楔块731固定连接于穿设通孔414的内侧壁上，驱动楔块731下端面开设与导向斜面74倾斜方向一致的驱动斜面733，燕尾块732长度方向与驱动斜面733长度方向平行，燕尾块732固定连接于驱动斜面733上，导向斜面74上开设有沿导向斜面74长度方向延伸的燕尾槽76，导向斜面74上端面开设有供燕尾块732竖直向下穿入的穿设槽77。

参照图6以及图7，两个移动块72之间还设置有用于将膜6与LED屏9之间空气进行抽取的抽气组件8，抽气组件8包括中空辊81以及用于将中空辊81进行抽气的抽气件82；中空辊81长度方向与压辊71长度方向平行，中空辊81两端分别固定连接于移动块72，中空辊81靠近LED屏9处与中空辊81靠近LED屏9、膜6之间处开设有吸气通孔83，中空辊81靠近LED屏9处的外侧壁上固定连接有毛刷84，毛刷84用于与LED屏9相抵触。

参照图6以及图8，抽气件82包括中空管821、吸气软管822、出气软管823、移动塞体824、固定柱825以及用于带动中空管821移动的驱动结构826；固定柱825竖直设置，固定柱825下端固定连接于机架1上端面，固定柱825上端穿设入中空管821内并固定连接于移动塞体824上，移动塞体824竖向滑移连接于中空管821内，移动塞体824将中空管821内部分成上腔体85以及下腔体86；出气软管823固定连接于中空管821上端面，出气软管823与上腔体85相连通，出气软管823远离中空管821的一端转动密封连接于压辊71的一端；吸气软管822一端固定连接于中空管821的下端面，吸气软管822与下腔体86相连通，吸气软管822远离中空管821的一端转动连接于中空辊81的一端。

参照图6以及图8，驱动结构826包括驱动杆8261以及驱动弹簧8262；驱动杆8261一端固定连接于中空管821的侧壁上，驱动杆8261的上端用于与固定架412相抵触；驱动弹簧8262套设于固定柱825上，驱动弹簧8262位于中空管821内底壁与移动塞体824下端面之间，驱动弹簧8262一端固定连接于中空管821内底壁上，驱动弹簧8262另一端固定连接于移动塞体824上。

本申请实施例一种高效率贴膜机的实施原理为：使用时，驱动电机27带动储存辊23转动，使得承载膜以及膜6通过放卷辊22以及传送带24卷绕至储存辊23上，在承载膜上的膜6位于真空吸盘43的正下方时，升降气缸45带动固定架412以及转动架411沿竖直方向移动，使得真空吸盘43与膜6相抵触，真空发生器44使得真空吸盘43与膜6进行吸附，随后带动气缸413伸长，使得转动架411转动，使得膜6的一端与承载膜相脱离，转动架411带动传送带24以及两个传送辊25沿竖直向下的方向移动，随后驱动气缸26带动滑移架21沿远离固定架412的方向移动，使得膜6与承载膜完全脱开。

随后升降气缸45继续带动倾斜的膜6竖直向下运动，使得膜6的一端先粘附于LED屏9上，随后避让电机52带动避让杆51以及真空吸盘43沿远离穿设通孔414的方向转动避让，使得LED屏9能穿设入穿设通孔414内，随后驱动楔块731上的燕尾块732穿设入穿设槽77内后滑移入移动块72的燕尾槽76内，使得驱动楔块731带动移动块72移动；在移动块72移动的同时，固定架412带动驱动杆8261移动，使得中空管821竖直向下运动，上腔体85的气体通过出气软管823以及吹气通孔75对膜6背离LED屏9的一侧进行吹气，下腔体86将位于LED屏9与膜6之间的气体进行吸取，实现将膜6尽快的粘附于LED屏9上，减少膜6粘附于LED屏9上时气泡产生的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率贴膜机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于带动承载膜移动的驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括滑移架（21）、放卷辊（22）、储存辊（23）、传送带（24）、两个传送辊（25）、用于带动滑移架（21）移动的驱动气缸（26）以及带动储存辊（23）转动的驱动电机（27）；所述滑移架（21）沿水平方向滑移连接于机架（1）上；所述放卷辊（22）、两个传送辊（25）以及储存辊（23）均转动连接于滑移架（21）上，所述传送带（24）套设于两个传送辊（25）上，承载膜卷绕于所述放卷辊（22）上并绕过传送带（24）并卷绕于储存辊（23）上；所述机架（1）上设置有用于将承载膜上的膜（6）进行吸附的吸附组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述吸附组件（4）包括升降架（41）、若干真空吸盘（43）、若干用于控制真空吸盘（43）进行吸附或放开的真空发生器（44）以及用于带动升降架（41）沿竖直方向运动的升降气缸（45）；所述升降架（41）竖向滑移连接于机架（1）上，若干所述真空吸盘（43）设置于所述升降架（41）上，若干所述真空吸盘（43）用于将承载膜上的膜（6）进行吸附。

3.根据权利要求2所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述升降架（41）包括转动架（411）以及固定架（412），所述固定架（412）竖向滑移连接于机架（1）上，所述转动架（411）转动连接于固定架（412）上，若干所述真空吸盘（43）设置于所述转动架（411）上，所述固定架（412）上设置有带动转动架（411）转动的带动气缸（413）；所述传送辊（25）通过滑移结构（3）竖向滑移连接于滑移架（21）上，所述滑移结构（3）包括滑移块（31）以及用于维持滑移块（31）原位的维持弹簧（32）；所述滑移块（31）竖向滑移连接于滑移架（21）上，所述传送辊（25）转动连接于滑移块（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将膜（6）紧贴于LED屏（9）上的压膜组件（7），所述压膜组件（7）包括压辊（71）、移动块（72）以及带动移动块（72）移动的驱动件（73）；所述移动块（72）沿水平方向滑移连接于机架（1）上，所述压辊（71）转动连接于移动块（72）上，所述压辊（71）用于将膜（6）压紧于LED屏（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述驱动件（73）包括驱动楔块（731）以及燕尾块（732），所述驱动楔块（731）上开设有用于带动移动块（72）移动的驱动斜面（733），所述燕尾块（732）设置于移动块（72）上，所述燕尾块（732）沿驱动斜面（733）倾斜方向滑移连接于驱动斜面（733）上；所述转动架（411）上开设有用LED屏（9）穿过的穿设通孔（414），所述真空吸盘（43）通过避让组件（5）设置于转动架（411）上，所述避让组件（5）包括避让杆（51）以及带动避让杆（51）转动的避让电机（52），所述避让杆（51）沿靠近或远离穿设通孔（414）的方向转动连接于转动架（411）上，所述真空吸盘（43）设置于所述避让杆（51）上。

6.根据权利要求5所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述移动块（72）上设置有用于将膜（6）与LED屏（9）之间空气进行抽取的抽气组件（8），所述抽气组件（8）包括中空辊（81）以及用于将中空辊（81）进行抽气的抽气件（82）；所述中空辊（81）设置于所述移动块（72）上，所述中空辊（81）位于LED屏（9）与膜（6）之间，所述中空辊（81）侧壁上开设有若干吸气通孔（83）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述抽气件（82）包括中空管（821）、吸气软管（822）、出气软管（823）、移动塞体（824）、固定柱（825）以及用于带动中空管（821）移动的驱动结构（826）；所述固定柱（825）竖直设置，所述固定柱（825）下端设置于机架（1）上，所述固定柱（825）上端穿设入竖直设置的中空管（821）内，所述移动塞体（824）滑移连接于中空管（821）内，所述固定柱（825）上端固定连接于移动塞体（824）上，所述移动塞体（824）将中空管（821）内部分成上腔体（85）以及下腔体（86），所述吸气软管（822）一端与下腔体（86）相连通，所述吸气软管（822）另一端与中空辊（81）相连通，所述出气软管（823）一端与上腔体（85）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述驱动结构（826）包括驱动杆（8261）以及驱动弹簧（8262）；所述驱动弹簧（8262）用于维持移动塞体（824）原来的位置，所述驱动杆（8261）一端固定连接于中空管（821）侧壁上，所述固定架（412）用于与驱动杆（8261）相抵触。

9.根据权利要求7所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述压辊（71）中空设置，所述压辊（71）侧壁上开设有若干吹气通孔（75），所述出气软管（823）远离中空管（821）的一端与压辊（71）相连通。

10.根据权利要求6所述的一种高效率贴膜机，其特征在于：所述中空辊（81）靠近LED屏（9）的一端面设置有用于对LED屏（9）进行清理的毛刷（84）。

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