CN115122697A - 一种多层热压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热压加工设备技术领域，尤其是指一种多层热压机，包括热压驱动机构、基座、活动板、固定座、多个压板、多个导柱、多个加热板和多个重力抵消机构，多个导柱连接于基座与固定座之间，活动板位于基座的一侧，多个压板位于活动板与固定座之间，热压驱动机构的热压端用于向活动板施加热压力，位于固定座一侧的压板与固定座之间、相邻的两个压板之间、位于活动板一侧的压板与活动板之间分别经由一重力抵消机构连接，活动板靠近压板的一侧、压板的两侧、固定座靠近压板的一侧均装设有加热板。本申请实现了一次性对多个物料进行热压处理，提高了热压效率，且消除了重力的影响，使得每个物料所受到的热压力相等，热压处理的效果和质量好。

Description

一种多层热压机
技术领域
本发明涉及热压加工设备技术领域，尤其是指一种多层热压机。
背景技术
部分产品在生产的过程中需要进行热压处理。比如：热压封装和热压化成是电池生产中的两道重要工序。传统的电池热压处理是通过热压机对每个电池进行热压处理，一次只能对一个电池进行热压加工，加工效率低下。为了提升热压处理的效率，目前出现了一种能够一次性对多个电池进行热压处理的设备，比如申请号为201820664351.6的专利文件、申请号为201821083408.X的专利文件和申请号为201920417378.X的专利文件、申请号为201920417401.5的专利文件、申请号为201720931504.4的专利文件均能够一次性对多个电池进行热压处理，但是都存在以下缺陷：在热压处理的过程中会受到加热板和承载板等结构的重力影响，导致每个电池所承受的热压力不一致，难以保证每个电池热压处理的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种多层热压机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种多层热压机，其包括热压驱动机构、基座、活动板、固定座、多个压板、多个导柱、多个加热板和多个重力抵消机构，多个导柱连接于基座与固定座之间，活动板位于基座的一侧，多个压板位于活动板与固定座之间，热压驱动机构装设于基座，热压驱动机构的热压端用于向活动板施加热压力，活动板和多个压板均与多个导柱滑动连接，位于固定座一侧的压板与固定座之间、相邻的两个压板之间、位于活动板一侧的压板与活动板之间分别经由一重力抵消机构连接，活动板靠近压板的一侧、压板的两侧、固定座靠近压板的一侧均装设有加热板。
进一步地，热压驱动机构包括装设于基座的施压驱动模组、装设于活动板靠近基座的一侧的滑轨、滑动连接于滑轨的滑块、连接于滑块并突伸至滑轨外的延伸件及装设于活动板的平移驱动模组，延伸件与平移驱动模组的平移端连接；施压驱动模组的施压端用于抵触延伸件。
进一步地，基座开设有避让孔，延伸件突伸至避让孔内。
进一步地，滑轨内转动连接有多个滚轮，滚轮与滑块滚动抵触。
进一步地，滑块与活动板之间具有活动间隙。
进一步地，每个压板上均装设有感应器，感应器用于检测加热板上是否承载有物料。
进一步地，相邻的两个重力抵消机构错位设置。
进一步地，重力抵消机构包括至少两组伸缩驱动器，每组伸缩驱动器的一端装设于固定座或压板，每组伸缩驱动器的另一端连接于压板或活动板。
进一步地，伸缩驱动器包括气缸及装设于气缸的活塞杆的连接杆，连接杆与压板或活动板连接。
进一步地，连接杆设置有快拆卡头，压板或活动板上装设有快拆卡轨，快拆卡头与快拆卡轨可拆卸地卡接。
本发明的有益效果：本发明既可以上顶使用(基座位于固定座的下方，热压驱动机构的热压端向上)，也可以下压使用(基座位于固定座的上方，热压驱动机构的热压端向下)，使用多样，用户可以根据场合情况等实际需求来选择使用状态；本实施例以上顶使用为例进行说明，多个重力抵消机构自上往下所需施加的拉力依次减小。在实际应用中，起始时，多个重力抵消机构的作用端处于伸展的状态，使得固定座与最顶层的压板处于张开的状态，相邻的两个压板处于张开的状态，活动板与最底层的压板处于张开的状态，此时本发明处于打开状态，即可将待热压处理的物料(如：电池等)放置在对应的加热板上，多个重力抵消机构配合作用以对所有压板所承受的重力总和进行抵消，即顶层的重力抵消机构向与其连接的压板施加的拉力等于该压板所承载的重力总和，最底层的重力抵消机构向与其连接的活动板施加的拉力等于该活动板所承载的重力总和，避免因压板、加热板和物料等结构的重力而影响热压效果，消除了重力的影响，然后多个重力抵消机构的作用端收缩，使得固定座与最顶层的压板处于闭合的状态，相邻的两个压板处于闭合的状态，活动板与最底层的压板处于闭合的状态，从而使得物料被夹持在相邻的两个加热板之间，此时本发明处于闭合状态，接着热压驱动机构的热压端伸展，热压驱动机构的热压端与活动板的底面抵触，并向活动板施加向上的推力(热压力)，在此过程中，多个重力抵消机构的作用端会根据热压驱动机构的热压端同步工作，使得热压驱动机构的热压端的伸展量等于每个重力抵消机构的作用端的收缩量，抵消了重力，使得热压驱动机构所施加的热压力作用在每个物料上，每个物料所承受的热压力相等，提高了对物料进行热压处理的效果和质量；当热压处理达到所需时间时，热压驱动机构释放对活动板的作用力，多个重力抵消机构伸展并复位，以便于取走热压处理后的物料。本发明实现了一次性对多个物料进行热压处理，提高了热压效率，且消除了重力的影响，使得每个物料所受到的热压力相等，热压处理的效果和质量好。
附图说明
图1为本发明处于打开状态并放置有物料的立体结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的另一视角的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、热压驱动机构；11、施压驱动模组；12、滑轨；13、滑块；14、延伸件；15、平移驱动模组；16、滚轮；17、活动间隙；18、感应器；19、限位块；2、基座；21、避让孔；3、活动板；4、固定座；5、压板；6、加热板；7、重力抵消机构；71、伸缩驱动器；72、气缸；73、连接杆；74、快拆卡头；75、快拆卡轨；8、物料；9、导柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图3所示，本发明提供的一种立式多层热压机，其包括热压驱动机构1、基座2、活动板3、固定座4、多个压板5、多个导柱9、多个加热板6和多个重力抵消机构7，多个导柱9连接于基座2与固定座4之间，活动板3位于基座2的一侧，多个压板5位于活动板3与固定座4之间，热压驱动机构1装设于基座2，热压驱动机构1的热压端用于向活动板3施加热压力，活动板3和多个压板5均与多个导柱9滑动连接，位于固定座4一侧的压板5与固定座4之间、相邻的两个压板5之间、位于活动板3一侧的压板5与活动板3之间分别经由一重力抵消机构7连接，活动板3靠近压板5的一侧、压板5的两侧、固定座4靠近压板5的一侧均装设有加热板6，基座2、活动板3、多个压板5和固定座4依次沿着导柱9的轴向排列设置。
本发明既可以上顶使用(基座2位于固定座4的下方，热压驱动机构1的热压端向上)，也可以下压使用(基座2位于固定座4的上方，热压驱动机构1的热压端向下)，使用多样，用户可以根据场合情况等实际需求来选择使用状态；本实施例以上顶使用为例进行说明，多个重力抵消机构7自上往下所需施加的拉力依次减小。在实际应用中，起始时，多个重力抵消机构7的作用端处于伸展的状态，使得固定座4与最顶层的压板5处于张开的状态，相邻的两个压板5处于张开的状态，活动板3与最底层的压板5处于张开的状态，此时本发明处于打开状态，即可将待热压处理的物料8(如：电池等)放置在对应的加热板6上，多个重力抵消机构7配合作用以对所有压板5所承受的重力总和进行抵消，即顶层的重力抵消机构7向与其连接的压板5施加的拉力等于该压板5所承载的重力总和，最底层的重力抵消机构7向与其连接的活动板3施加的拉力等于该活动板3所承载的重力总和，避免因压板5、加热板6和物料8等结构的重力而影响热压效果，消除了重力的影响，然后多个重力抵消机构7的作用端收缩，使得固定座4与最顶层的压板5处于闭合的状态，相邻的两个压板5处于闭合的状态，活动板3与最底层的压板5处于闭合的状态，从而使得物料8被夹持在相邻的两个加热板6之间，此时本发明处于闭合状态，接着热压驱动机构1的热压端伸展，热压驱动机构1的热压端与活动板3的底面抵触，并向活动板3施加向上的推力(热压力)，在此过程中，多个重力抵消机构7的作用端会根据热压驱动机构1的热压端同步工作，使得热压驱动机构1的热压端的伸展量等于每个重力抵消机构7的作用端的收缩量，抵消了重力，使得热压驱动机构1所施加的热压力作用在每个物料8上，每个物料8所承受的热压力相等，提高了对物料8进行热压处理的效果和质量；当热压处理达到所需时间时，热压驱动机构1释放对活动板3的作用力，多个重力抵消机构7伸展并复位，以便于取走热压处理后的物料8。本发明实现了一次性对多个物料8进行热压处理，提高了热压效率，且消除了重力的影响，使得每个物料8所受到的热压力相等，热压处理的效果和质量好。
本实施例中，热压驱动机构1包括装设于基座2的施压驱动模组11、装设于活动板3靠近基座2的一侧的滑轨12、滑动连接于滑轨12的滑块13、连接于滑块13并突伸至滑轨12外的延伸件14及装设于活动板3的平移驱动模组15，延伸件14与平移驱动模组15的平移端连接；施压驱动模组11的施压端贯穿基座2，平移驱动模组15用于驱动延伸件14移动至与施压驱动模组11的施压端对应，施压驱动模组11的施压端用于抵触延伸件14；具体地，施压驱动模组11和平移驱动模组15均可以采用丝杆模组或直线电机等。
在实际应用中，滑轨12、滑块13和平移驱动模组15均跟随活动板3同步上移，当活动板3上移到位后，每个电池被夹持在相邻的两个加热板6之间，使得滑轨12与施压驱动模组11的施压端之间具有供延伸件14移入的间隙，此时平移驱动模组15驱动延伸件14移动至该间隙内，使得延伸件14的底端与施压驱动模组11的施压端对应设置，然后施压驱动模组11的施压端向延伸件14施加热压力，该热压力经由延伸件14、滑块13、活动板3和多个压板5作用在多个物料8上，以实现多个物料8的热压处理；热压完毕后，施压驱动模组11复位，平移驱动模组15驱动延伸件14移离该间隙，此时多个重力抵消机构7配合工作即可驱动固定座4、多个压板5和活动板3处于打开状态。增设延伸件14，合理利用了多个重力抵消机构7收缩以抵消重力时所产生的空行程(间隙)，能够缩短了施压驱动模组11的施压端向活动板3施加热压力的行程，缩短了热压处理的周期，进一步提高了热压处理的效率。通过平移驱动模组15驱动延伸件14往复移动，提高了延伸件14的灵动性，本发明处于打开状态时，延伸件14能够移离施压驱动模组11的施压端上方，本发明处于闭合状态时，延伸件14能够移动至施压驱动模组11的施压端上方，结构设计合理且紧凑，缩小了本发明的体积。另外，滑块13沿着滑轨12往复滑动，提高了滑块13和延伸件14往复移动的稳定性，且便于滑块13与滑轨12的拆装和维护。
具体地，热压驱动机构1还包括装设于活动板3的限位块19，限位块19位于滑轨12的一端。限位块19用于抵触滑块13，使得限位块19对滑块13的移动行程进行限位，避免滑块13脱离滑轨12。
本实施例中，基座2开设有避让孔21，延伸件14突伸至避让孔21内。当本发明处于打开状态时，延伸件14位于施压驱动模组11的一侧，且延伸件14经由避让孔21突伸至基座2外，避让孔21为延伸件14提供避让的空间，使得延伸件14与基座2的结构紧凑，缩小了本发明的体积。
本实施例中，滑轨12内转动连接有多个滚轮16，滚轮16与滑块13滚动抵触；通过增设滚轮16，减小了滑块13所受到的摩擦阻力，摩擦力减小，不但使得滑块13的移动顺畅，还延长了滑块13和滑轨12的使用寿命。
本实施例中，滑块13与活动板3之间具有活动间隙17。设置活动间隙17，在滑块13往复移动的过程中，滑块13的顶面没有与活动板3的底面接触，进一步减小了滑块13所承受的摩擦力，使得滑块13的移动更加顺畅，延长了滑块13和活动板3的使用寿命，且便于滑块13与滑轨12的拆装和维护。当施压驱动模组11的施压端向延伸件14施加向上的推力时，施压驱动模组11的施压端会驱动延伸件14连带滑块13在活动间隙17内上移，直至滑块13与活动板3的底面接触并带动活动板3上移，直至完成对物料8进行热压处理。
本实施例中，每个压板5上均装设有感应器18，感应器18用于检测加热板6上是否承载有物料8。通过感应器18对物料8进行自动化检测，检测的准确性好，以确保对应的加热板6上有物料8，避免出现漏物料8的现象而导致无法正常对物料8进行热压处理。当感应器18检测到有物料8后，感应器18向重力抵消机构7和热压驱动机构1反馈信号，使得重力抵消机构7和热压驱动机构1按照预设程序进行工作，反应灵敏，工作效率高。
本实施例中，相邻的两个重力抵消机构7错位设置，避免相邻的两个重力抵消机构7相互干涉，使得本发明的结构紧凑，缩小了体积。
本实施例中，重力抵消机构7包括至少两组伸缩驱动器71，每组伸缩驱动器71的一端装设于固定座4或压板5，每组伸缩驱动器71的另一端连接于压板5或活动板3。优选地，每个重力抵消机构7包括两组伸缩驱动器71，两组伸缩驱动器71分别位于固定座4、压板5或活动板3的两端。该结构设计，结构对称性和稳定性好，受力均匀。两组伸缩驱动器71同步工作以抵消重力。
本实施例中，伸缩驱动器71包括气缸72及装设于气缸72的活塞杆的连接杆73，连接杆73与压板5或活动板3连接，气缸72的主体装设于固定座4、压板5或活动板3。气缸72的活塞杆伸缩以带动连接杆73升降，升降的连接杆73带动压板5或活动板3升降，以抵消重力。
本实施例中，连接杆73设置有快拆卡头74，压板5或活动板3上装设有快拆卡轨75，快拆卡头74与快拆卡轨75可拆卸地卡接。快拆卡头74侧向插装在快拆卡轨75内，通过快拆卡头74与快拆卡轨75可拆卸地卡接，以实现连接杆73与压板5或活动板3的快速拆装，拆装便捷，维护方便。
具体地，加热板6开设有多个吸孔，多个吸孔将物料8吸紧在加热板6上，避免物料8在升降的过程中发生位置偏移或抖动而影响热压处理的质量，提高了热压处理的稳定性。
具体地，感应器18可以采用对射光电传感器。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层热压机，其特征在于：包括热压驱动机构、基座、活动板、固定座、多个压板、多个导柱、多个加热板和多个重力抵消机构，多个导柱连接于基座与固定座之间，活动板位于基座的一侧，多个压板位于活动板与固定座之间，热压驱动机构装设于基座，热压驱动机构的热压端用于向活动板施加热压力，活动板和多个压板均与多个导柱滑动连接，位于固定座一侧的压板与固定座之间、相邻的两个压板之间、位于活动板一侧的压板与活动板之间分别经由一重力抵消机构连接，活动板靠近压板的一侧、压板的两侧、固定座靠近压板的一侧均装设有加热板。
2.根据权利要求1所述的一种多层热压机，其特征在于：热压驱动机构包括装设于基座的施压驱动模组、装设于活动板靠近基座的一侧的滑轨、滑动连接于滑轨的滑块、连接于滑块并突伸至滑轨外的延伸件及装设于活动板的平移驱动模组，延伸件与平移驱动模组的平移端连接；施压驱动模组的施压端用于抵触延伸件。
3.根据权利要求2所述的一种多层热压机，其特征在于：基座开设有避让孔，延伸件突伸至避让孔内。
4.根据权利要求2所述的一种多层热压机，其特征在于：滑轨内转动连接有多个滚轮，滚轮与滑块滚动抵触。
5.根据权利要求2所述的一种多层热压机，其特征在于：滑块与活动板之间具有活动间隙。
6.根据权利要求1所述的一种多层热压机，其特征在于：每个压板上均装设有感应器，感应器用于检测加热板上是否承载有物料。
7.根据权利要求1所述的一种多层热压机，其特征在于：相邻的两个重力抵消机构错位设置。
8.根据权利要求1所述的一种多层热压机，其特征在于：重力抵消机构包括至少两组伸缩驱动器，每组伸缩驱动器的一端装设于固定座或压板，每组伸缩驱动器的另一端连接于压板或活动板。
9.根据权利要求8所述的一种多层热压机，其特征在于：伸缩驱动器包括气缸及装设于气缸的活塞杆的连接杆，连接杆与压板或活动板连接。
10.根据权利要求9所述的一种多层热压机，其特征在于：连接杆设置有快拆卡头，压板或活动板上装设有快拆卡轨，快拆卡头与快拆卡轨可拆卸地卡接。
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