CN212073320U

CN212073320U - 一种面料烫金机

Info

Publication number: CN212073320U
Application number: CN202020484546.XU
Authority: CN
Inventors: 程家瑛
Original assignee: Haining Singa Textile Co ltd
Current assignee: Haining Singa Textile Co ltd
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-04-03

Abstract

本实用新型提供了一种面料烫金机，属于机械技术领域。它解决了现有烫金机在面料烫金时候存在铝层剥落的问题等技术问题。本面料烫金机，包括机体，机体上开设有进口和出口，其特征在于，所述的机体上固定有柔性支撑板，机体上设置有烫金结构，烫金结构位于柔性支撑板的上方，机体上还设置有辅助结构，辅助结构位于柔性支撑板的下方，所述的烫金结构包括气缸、烫金压板、预紧板和若干弹簧一；所述的辅助机构包括安装箱体、安装杆、活动座、两个滑动块、两根连接杆和若干压紧辊筒。本实用新型具有使用效果好的优点。

Description

一种面料烫金机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种烫金机，特别是一种面料烫金机。

背景技术

烫金是利用热压转移的原理，将铝层转印到承烫物上，随着烫压模具压力的卸除，铝层附着在承烫物上完成烫印，但是普通的烫金机在压力卸除之后，部分铝层没有牢固的印到承烫物上，容易造成部分铝层的剥落，影响烫金质量

经检索，如中国专利文献公开了一种烫金机【申请号： 201820777100.9；公开号：CN208529947U】。这种烫金机，包括底座，其特征在于：所述底座上设有与底座上端连通的储料腔，所述底座上方固定烫金机构，所述烫金机构的位置与储料腔对应，所述储料腔的前侧连通有输送腔，所述输送腔与底座前侧连通，所述输送腔内滑动连接有放置块，所述放置块可滑动至储料腔内，所述底座内设有用于将放置块在储料腔内上下移动的送料装置，所述放置块的前后两侧固定有伸缩板组件，所述底座上端面固定有设有检测装置，所述检测装置能够烫金机构下方是否存在物料。

该专利中公开的烫金机虽然可以实现烫金功能，但是，该烫金机在面料烫金时候存在铝层剥落的问题，因此，设计出一种面料烫金机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了种面料烫金机，解决了面料烫金时候铝层剥落的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种面料烫金机，包括机体，机体上开设有进口和出口，其特征在于，所述的机体上固定有柔性支撑板，机体上设置有烫金结构，烫金结构位于柔性支撑板的上方，机体上还设置有辅助结构，辅助结构位于柔性支撑板的下方，所述的烫金结构包括气缸、烫金压板、预紧板和若干弹簧一，气缸固定在机体上，气缸的活塞杆水平向下，烫金压板固定在气缸的活塞杆上，预紧板滑动设置在烫金压板上，弹簧一的一端与烫金压板相连接，弹簧一的另一端与预紧板相连接；所述的辅助结构包括安装箱体、安装杆、活动座、两个滑动块、两根连接杆和若干压紧辊筒，安装箱体活动设置在机体内，安装箱体与一移动结构相连接，安装杆固定在安装箱体上，安装杆上开设有两个滑槽，滑动块滑动设置在滑槽上，滑动块的两侧分别通过弹簧二与安装杆相连接，连接杆的一端与滑动块转动连接，连接杆的另一端与活动座转动连接，压紧辊筒转动设置在活动座上，且压紧辊筒与柔性支撑板相抵靠。

采用以上结构，待烫金的面料放置在柔性支撑板上，气缸推动烫金压板以及预紧板向下移动，预紧板先将待烫金的面料预压紧后，烫金压板压住面料进行烫金，辅助结构通过安装杆、滑动块、连接杆以及弹簧二的配合，通过压紧辊筒对柔性支撑板施加压紧力，在移动结构的带动下，压紧辊筒在柔性支撑板下表面滚动，保证铝层和面料的烫合效果，烫金完成后，气缸带动烫金压板以及预紧板向上移动，烫金压板先卸下对面料的压力，预紧板在弹簧一的弹力作用下继续压住面料，可防止面料因为粘连跟随烫金压板向上移动，随着烫金压板的持续上移，预紧板跟随烫金压板上移，实现与面料的分离，具有使用效果好的优点。

所述的移动结构包括步进电机、丝杆和两个螺母座，步进电机固定在机体上，步进电机的输出轴水平设置，丝杆转动设置在机体上，且丝杆与步进电机的输出轴相连接，机体上还固定有与丝杆相平行的导向柱，螺母座套设在导向柱上，且螺母座通过螺母与丝杆相配合连接，安装箱体固定在螺母座上。

采用以上结构，步进电机通过丝杆带动螺母以及螺母座移动，通过设置两个螺母座，具有移动更平稳的优点。

所述的烫金压板上还固定有若干导柱，预紧板通过导套与导柱滑动设置。

采用以上结构，通过导柱，预紧板通过导套与导柱滑动设置，使得预紧板移动更平稳。

所述的压紧辊筒上还套有橡胶套。

采用以上结构，通过设置橡胶套，压紧效果更好。

所述的安装杆上还设置有滑动杆，滑动块安装在滑动杆上。

采用以上结构，通过设置滑动杆，使滑动块安装更可靠。

所述的进口和出口处均具有弧形部。

采用以上结构，通过设置弧形部，防止面料划伤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、待烫金的面料放置在柔性支撑板上，气缸推动烫金压板以及预紧板向下移动，预紧板先将待烫金的面料预压紧后，烫金压板压住面料进行烫金，辅助结构通过安装杆、滑动块、连接杆以及弹簧二的配合，通过压紧辊筒对柔性支撑板施加压紧力，在移动结构的带动下，压紧辊筒在柔性支撑板下表面滚动，保证铝层和面料的烫合效果，烫金完成后，气缸带动烫金压板以及预紧板向上移动，烫金压板先卸下对面料的压力，预紧板在弹簧一的弹力作用下继续压住面料，可防止面料因为粘连跟随烫金压板向上移动，随着烫金压板的持续上移，预紧板跟随烫金压板上移，实现与面料的分离，具有使用效果好的优点。

2、步进电机通过丝杆带动螺母以及螺母座移动，通过设置两个螺母座，具有移动更平稳的优点。

3、通过导柱，预紧板与导柱滑动设置，使得预紧板移动更平稳。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型辅助结构的剖面结构示意图。

图中，1、机体；1a、进口；1b、出口；2、柔性支撑板；3、气缸；4、烫金压板；5、预紧板；6、弹簧一；7、安装箱体；8、安装杆；9、活动座；10、滑动块；11、连接杆；12、压紧辊筒； 13、弹簧二；14、步进电机；15、丝杆；16、螺母座；17、导柱； 18、导套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本面料烫金机，包括机体1，机体1上开设有进口1a和出口1b，在本实施例中，机体1上固定有柔性支撑板2，机体1上设置有烫金结构，烫金结构位于柔性支撑板2的上方，机体1上还设置有辅助结构，辅助结构位于柔性支撑板2 的下方，烫金结构包括气缸3、烫金压板4、预紧板5和若干弹簧一6，在本实施例中，烫金压板4为市场上可以买到的现有产品，弹簧一6的数量为两个，气缸3固定在机体1上，气缸3的活塞杆水平向下，烫金压板4固定在气缸3的活塞杆上，预紧板5滑动设置在烫金压板4上，弹簧一6的一端与烫金压板4相连接，弹簧一6的另一端与预紧板5相连接；辅助结构包括安装箱体7、安装杆8、活动座9、两个滑动块10、两根连接杆11和若干压紧辊筒12，在本实施例中，压紧辊筒12的数量为五个，安装箱体7 活动设置在机体1内，安装箱体7与一移动结构相连接，安装杆 8固定在安装箱体7上，安装杆8上开设有两个滑槽，滑动块10 滑动设置在滑槽上，滑动块10的两侧分别通过弹簧二13与安装杆8相连接，连接杆11的一端与滑动块10转动连接，连接杆11 的另一端与活动座9转动连接，压紧辊筒12转动设置在活动座9 上，且压紧辊筒12与柔性支撑板2相抵靠。

采用以上结构，待烫金的面料放置在柔性支撑板2上，气缸 3推动烫金压板4以及预紧板5向下移动，预紧板5先将待烫金的面料预压紧后，烫金压板4压住面料进行烫金，辅助结构通过安装杆8、滑动块10、连接杆11以及弹簧二13的配合，通过压紧辊筒12对柔性支撑板2施加压紧力，在移动结构的带动下，压紧辊筒12在柔性支撑板2下表面滚动，保证铝层和面料的烫合效果，烫金完成后，气缸3带动烫金压板4以及预紧板5向上移动，烫金压板4先卸下对面料的压力，预紧板5在弹簧一6的弹力作用下继续压住面料，可防止面料因为粘连跟随烫金压板4向上移动，随着烫金压板4的持续上移，预紧板5跟随烫金压板4上移，实现与面料的分离，具有使用效果好的优点。

移动结构包括步进电机14、丝杆15和两个螺母座16，步进电机14固定在机体1上，步进电机14的输出轴水平设置，丝杆 15转动设置在机体1上，且丝杆15与步进电机14的输出轴相连接，机体1上还固定有与丝杆15相平行的导向柱，螺母座16套设在导向柱上，且螺母座16通过螺母与丝杆15相配合连接，安装箱体7固定在螺母座16上。

采用以上结构，步进电机14通过丝杆15带动螺母以及螺母座16移动，通过设置两个螺母座16，具有移动更平稳的优点。

烫金压板4上还固定有若干导柱17，预紧板5通过导套18 与导柱17滑动设置。

采用以上结构，通过导柱17，预紧板5通过导套18与导柱 17滑动设置，使得预紧板5移动更平稳。

压紧辊筒12上还套有橡胶套。

采用以上结构，通过设置橡胶套，压紧效果更好。

安装杆8上还设置有滑动杆19，滑动块10安装在滑动杆19 上。

采用以上结构，通过设置滑动杆19，使滑动块10安装更可靠。

进口1a和出口1b处均具有弧形部。

采用以上结构，通过设置弧形部，防止面料划伤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种面料烫金机，包括机体，机体上开设有进口和出口，其特征在于，所述的机体上固定有柔性支撑板，机体上设置有烫金结构，烫金结构位于柔性支撑板的上方，机体上还设置有辅助结构，辅助结构位于柔性支撑板的下方，所述的烫金结构包括气缸、烫金压板、预紧板和若干弹簧一，气缸固定在机体上，气缸的活塞杆水平向下，烫金压板固定在气缸的活塞杆上，预紧板滑动设置在烫金压板上，弹簧一的一端与烫金压板相连接，弹簧一的另一端与预紧板相连接；所述的辅助结构包括安装箱体、安装杆、活动座、两个滑动块、两根连接杆和若干压紧辊筒，安装箱体活动设置在机体内，安装箱体与一移动结构相连接，安装杆固定在安装箱体上，安装杆上开设有两个滑槽，滑动块滑动设置在滑槽上，滑动块的两侧分别通过弹簧二与安装杆相连接，连接杆的一端与滑动块转动连接，连接杆的另一端与活动座转动连接，压紧辊筒转动设置在活动座上，且压紧辊筒与柔性支撑板相抵靠。

2.根据权利要求1所述的面料烫金机，其特征在于，所述的移动结构包括步进电机、丝杆和两个螺母座，步进电机固定在机体上，步进电机的输出轴水平设置，丝杆转动设置在机体上，且丝杆与步进电机的输出轴相连接，机体上还固定有与丝杆相平行的导向柱，螺母座套设在导向柱上，且螺母座通过螺母与丝杆相配合连接，安装箱体固定在螺母座上。

3.根据权利要求1所述的面料烫金机，其特征在于，所述的烫金压板上还固定有若干导柱，预紧板通过导套与导柱滑动设置。

4.根据权利要求1所述的面料烫金机，其特征在于，所述的压紧辊筒上还套有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的面料烫金机，其特征在于，所述的安装杆上还设置有滑动杆，滑动块安装在滑动杆上。

6.根据权利要求1所述的面料烫金机，其特征在于，所述的进口和出口处均具有弧形部。