CN115122105A - 一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺。该工艺包括以下步骤：1)预处理：准备多个角钢，将每个角钢一侧边的两端由折线处沿45°方向分别切除两端的端角；2)制作方形框：将4个角钢放在方形焊接治具上，并用弹性夹具夹紧，焊接成方形框，重复本步骤，制作出3个方形框；3)焊接腹杆：将步骤2)中制好的三个方形框放入旋转焊接治具上，相邻两个方形框共同形成的侧面上通过焊接腹杆将两个方形框连接；4)焊接立管：在方形框四个角处焊上立管，使立管与每个方形框均焊接在一起。本发明避开焊接成型过程中过多避让处理，减少一次焊接工序的焊接时间，提高生产效率，便于大批量规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺。
背景技术
目前常用的施工升降机标准节结构成型工艺多为整体式成型，所有的材料放到一个整体式模具里，然后按照一定的顺序依次焊接成型，因标准节结构是一个长方体结构，结构复杂而模具内空间有限，焊接成型过程焊接工装夹具需做避让处理的地方繁多，加上焊缝形状数量也多，因此这种焊接工艺生产效率较低，不利于大批量规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺。根据本发明的标准节焊接成型工艺，避开焊接成型过程中过多避让处理，减少一次焊接工序的焊接时间，提高生产效率，便于大批量规模化生产，本发明采用的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：准备多个角钢，将每个角钢一侧边的两端由折线处沿45°方向分别切除两端的端角；
(2)制作方形框：将4个角钢放在方形焊接治具上，并用弹性夹具夹紧，焊接成方形框，重复本步骤，制作出3个方形框；
(3)焊接腹杆：将步骤(2)中制好的三个方形框放入旋转焊接治具上，相邻两个方形框共同形成的侧面上通过焊接腹杆将两个方形框连接。
(4)焊接立管：在方形框四个角处焊上立管，使立管与每个方形框均焊接在一起。
优选的，所述方形焊接治具包括：
旋转电机一；
转轴一，所述转轴一的一端与所述旋转电机一的输出轴固定连接；
方形旋转块，所述方形旋转块固定连接在所述转轴一上，所述方形旋转块的边长度与所述角钢的长度相当。
优选的，所述弹性夹具包括：
L形夹体一，所述L形夹体一位于长边的一端端面上开设有活动槽；
L形夹体二，所述L形夹体二位于长边的一端置于所述活动槽内，并于所述活动槽活动连接；
弹簧，所述弹簧置于所述活动槽内，所述弹簧的一端与所述活动槽的槽底连接，所述弹簧的另一端与所述L形夹体二置于活动槽内的一端连接。
优选的，所述旋转焊接治具包括：
旋转电机二；
转轴二，所述转轴二的一端与所述旋转电机二的输出轴固定连接；
电动伸缩组件，所述电动伸缩组件设为多个，多个所述电动伸缩组件间隔设在所述转轴二上。
优选的，所述电动伸缩组件包括：
固定块，所述固定块与所述转轴二连接；
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设为两个，两个电动伸缩杆分别设在所述固定块的两端。
本发明采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
本发明的焊接工艺先对角钢进行预处理，准备多个角钢，将每个角钢一侧边的两端由折线处沿45°方向分别切除两端的端角；然后将4个角钢放在方形焊接治具上，并用弹性夹具夹紧，焊接成方形框；将制好的方形框放入旋转焊接治具上，相邻两个方形框共同形成的侧面上通过焊接腹杆将两个方形框连接；在方形框四个角处焊上立管，使立管与每个方形框均焊接在一起。本发明避开焊接成型过程中过多避让处理，减少一次焊接工序的焊接时间，提高生产效率，便于大批量规模化生产。
附图说明
图1是本发明的标准节的结构示意图。
1-角钢，2-腹杆，3-立管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1所示，根据本发明的一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺，该工艺需要用到角钢，先对角钢进行预处理；准备12个角钢，在每个角钢一侧边的两端由两侧边的折线处与折线成45°方向，将角钢一侧边的两端端角进行切除，切除的端角呈等腰直角三角形，切除端角后的角钢的一侧边的两端均有一个切口；
在对角钢进行预处理后，分别将12个角钢分成3份，每份4个，先将4个角钢放在方形焊接治具上，方形焊接治具包括旋转电机一、转轴一和方形旋转块，转轴一的一端与旋转电机一的输出轴固定连接，旋转电机一带动转轴一旋转，在转轴一上固定连接有方形旋转块，方形旋转块为正方体，方形旋转块的边长度与角钢的长度相当，将每个角钢的折线与方形旋转块的一侧面的边线贴合，使每个角钢具有切口的一侧边与方形旋转块的一侧面贴合，使每个角钢的另一侧边分别与方形旋转块一侧面的邻面贴合，进而角钢的端部两两相互靠近，方便后续进行焊接操作。放置好4个角钢之后，使用弹性夹具将角钢夹紧。
弹性夹具包括L形夹体一、L形夹体二和弹簧，L形夹体一位于长边的一端端面上开设有活动槽，L形夹体二位于长边的一端置于活动槽内，并与活动槽活动连接，也即L形夹体二长边能在活动槽内作相对运动，L形夹体二置于活动槽的一端与活动槽槽底之间利用弹簧连接，弹簧的一端与活动槽的槽底固定连接，弹簧的另一端与L形夹体二置于活动槽内的一端固定连接，通过拉开L形夹体二，使弹簧拉伸，L形夹体一与L形夹体二之间具有夹紧力，这时，将L形夹体一扣在方形旋转块贴有角钢的一侧边的侧面上，再将L形夹体二扣在方形旋转块与L形夹体一处相对的另一侧边的侧面上，同时将位于相对侧面上的两个角钢固定，接着按照此步骤，利用另一弹性夹具，将方形旋转块上的另外两个角钢进行夹紧。在将角钢都固定好之后，即可将相邻两个角钢互相靠近的一端进行焊接，形成方形框。重复上述步骤，将12个角钢分别制成3方形框。
将制好的三个方形框放入旋转焊接治具上，旋转焊接治具包括旋转电机二、转轴二和电动伸缩组件，转轴二的一端与旋转电机二的输出轴固定连接；电动伸缩组件设为多个，多个电动伸缩组件间隔设在转轴二上。电动伸缩组件包括固定块和电动伸缩杆，固定块与转轴二连接，电动伸缩杆设为两个，两个电动伸缩杆分别设在固定块相对的两端。通过控制电动伸缩杆，位于同一固定块上的电动伸缩杆，向相反的方向伸出，并抵在方形框的相对两个角钢的一侧边上，即可将方形框固定在旋转治具上。现将3个方形框，其中两个摆向相同，作为标准节的上端，最后一个摆向与前两个相反，作为标准节的下端；前两个方形框共同形成的侧面上，将腹杆斜摆在两个角钢之间，使腹杆的一端与第一个方形框上的角钢的一侧边外侧面抵接，腹杆的另一端与中间的方形框的角钢的一侧边的内侧面抵接，分别对腹杆两端进行焊接，使腹杆与两个角钢焊接牢固，接着分别将这两个方向框的其他侧面均焊上腹杆。同理，在中间的方形框与最后一个方形框之间焊接上腹杆。因方形框和腹杆之间的焊接点位均外露在侧面上，对于焊接工作无遮挡，提升了焊接的效率。
在方形框和腹杆均焊接完成之后，在方形框对应的角处焊接上立管，每个立管分别与三个方形框都有一个焊点，在方形框的四个角处均焊上立管，即可焊接成一个标准节，在立管与方形框的焊接过程中，立管与方形框之间的焊点也是暴露在外的，所以对于焊接工作提供了方便，进一步提升了焊接效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：准备多个角钢，将每个角钢一侧边的两端由折线处沿45°方向分别切除两端的端角；
(2)制作方形框：将4个角钢放在方形焊接治具上，并用弹性夹具夹紧，焊接成方形框，重复本步骤，制作出3个方形框；
(3)焊接腹杆：将步骤(2)中制好的三个方形框放入旋转焊接治具上，相邻两个方形框共同形成的侧面上通过焊接腹杆将两个方形框连接；
(4)焊接立管：在方形框四个角处焊上立管，使立管与每个方形框均焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺，其特征在于：所述方形焊接治具包括：
旋转电机一；
转轴一，所述转轴一的一端与所述旋转电机一的输出轴固定连接；
方形旋转块，所述方形旋转块固定连接在所述转轴一上，所述方形旋转块的边长度与所述角钢的长度相当。
3.根据权利要求1所述的一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺，其特征在于：所述弹性夹具包括：
L形夹体一，所述L形夹体一位于长边的一端端面上开设有活动槽；
L形夹体二，所述L形夹体二位于长边的一端置于所述活动槽内，并于所述活动槽活动连接；
弹簧，所述弹簧置于所述活动槽内，所述弹簧的一端与所述活动槽的槽底连接，所述弹簧的另一端与所述L形夹体二置于活动槽内的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺，其特征在于：所述旋转焊接治具包括：
旋转电机二；
转轴二，所述转轴二的一端与所述旋转电机二的输出轴固定连接；
电动伸缩组件，所述电动伸缩组件设为多个，多个所述电动伸缩组件间隔设在所述转轴二上。
5.根据权利要求4所述的一种施工升降机标准节结构焊接成型工艺，其特征在于：所述电动伸缩组件包括：
固定块，所述固定块与所述转轴二连接；
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设为两个，两个电动伸缩杆分别设在所述固定块的两端。
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