CN115121171B - 硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，工作人员根据监控装置和传感器的监测数据实现对调节罐内液体的全面检测，可以实现水平方向、高低和俯仰角度调节的搅拌装置，实现对调节罐内液体的精度精确的提纯提浓作业，与现有的常规调节罐相比，避免了调节罐内液体反应不完全的情况发生，使得下一步结晶工序能够正常的进行。
Description
技术领域
本发明属于硝酸银生产制造设备技术领域，具体涉及一种硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐。
背景技术
硝酸银是一种无色晶体，易溶于水。纯硝酸银对光稳定，但由于一般的产品纯度不够，其水溶液和固体常被保存在棕色试剂瓶中。
硝酸银的作用用途广泛，主要包括：分析化学用于沉淀氯离子，工作基准的硝酸银用于标定氯化钠溶液；无机工业用于制造其他银盐；电子工业用于制造导电粘合剂、新型气体净化剂、A8x分子筛、镀银均压服和带电作业的手套等；感光工业用于制造电影胶片、x光照相底片和照相胶片等的感光材料；电镀工业用于电子元件和其他工艺品的镀银，也大量用作镜子和保温瓶胆的镀银材料；电池工业用于生产银锌电池；医药上用作杀菌剂、腐蚀剂；日化工业用于染毛发等；分析化学中用于测定氯、溴、碘氰化物和硫氰酸盐。
硝酸银在结晶前的工序是提纯提浓，主要用到的设备是调节罐，现有制备设备的调节罐只有搅拌功能，机械式的固定搅拌使得调节罐内液体被搅拌的位置固定，调节罐内的液体反应是否充分只能完成工序后由人工从表面观察，因此，经常出现表面反应充分而内部没有完全反应的情况发生，无法使工作人员在工序进行中精确控制调节罐内液体的反应状态，从而影响下一步的结晶工序。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，工作人员根据监控装置和传感器的监测数据实现对调节罐内液体的全面检测，可以实现水平方向、高低和俯仰角度调节的搅拌装置，实现对调节罐内液体的精度精确的提纯提浓作业，与现有的常规调节罐相比，避免了调节罐内液体反应不完全的情况发生，使得下一步结晶工序能够正常的进行。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，包括罐体，罐体的内部设有一个水平设置的安装架，安装架上设有监控装置和电机安装盒，电机安装盒内设有电机，电机的主轴垂直向下设置，电机的主轴上固定有一个安装块；安装块的底部固定有一个向下设置的伸缩杆，伸缩杆的端部设有一个固定块，固定块上设有一个位置可调节的搅拌装置。
所述搅拌装置包括输料管，输料管的内部设有两个安装杆，右侧安装杆上设有一个安装筒，安装筒内设有一个电机，电机的主轴水平向左设置，电机的主轴上同轴线固定有一个旋转轴，旋转轴的另一端旋转安装在左侧的安装杆上，旋转轴上设有螺旋输送叶片。
所述固定块的内部设有一个电机，电机的主轴沿水平方向设置，电机的主轴上设有一个卡子，输料管固定在卡子上。
所述输料管的左侧上表面设有一个安装座，安装座内设有一个电机，电机的主轴水平向左设置，电机的主轴上设有一个过滤盘，过滤盘上开设有四个过滤网口，每个过滤网口旋转到低位时与输料管的左侧管口相适配；输料管的右侧端部设有一个导料筒。
所述的四个过滤网口包括第一过滤网口、第二过滤网口、第三过滤网口和第四过滤网口，第一过滤网口的孔径比第二过滤网口的孔径比大，第二过滤网口的孔径比第三过滤网口的孔径比大，第三过滤网口的孔径比第四过滤网口的孔径比大。
所述的输料管上还设有若干安装盒，安装盒的外形成圆柱形结构，安装盒的顶部设有可拆卸的盖子，盖子上开设有探测孔；所述的安装盒内设置有温度传感器、流量传感器或粘度计。
所述的监控装置包括第一影像盒和第二影像盒，第一影像盒和第二影像盒的外形结构均相同；第一影像盒的外形为矩形结构的盒体，盒体的内部设有CCD摄像头，盒体的下侧面为透明面，盒体的侧部下边沿设有一个水平设置的活塞杆，活塞杆的伸缩段朝向盒体下侧的透明面，伸缩段的端部设有擦块。
所述的透明面为耐高温玻璃。
所述的安装盒的盖子的内侧面设有垫片。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
调节罐的内部采用了监控装置，由两个安装在影像盒内的CCD摄像头组成，影像盒可以保护CCD摄像头在高温高压的环境下正常作业，两个CCD摄像头可以将调节罐的内部全部覆盖，没有视觉死角，便于工作人员实时观察调节罐内液体的反应情况；影像盒的侧部下边沿设有擦块，当影像盒底部的透明面被蒸汽覆盖时，通过活塞杆驱动擦块将透明面上的蒸汽擦拭干净，避免透明面被蒸汽覆盖时影响CCD摄像头正常作业；
采用了可以调节方向、高低和俯仰角度的搅拌装置，电机安装盒内的电机转动可以驱动安装块上的伸缩杆转动，实现水平方向调节，伸缩杆上下伸缩移动可以驱动固定块上下移动，实现高低位置调节，固定块内部的电机动作可以驱动输料管进行转动，实现了输料管的俯仰角度调节；搅拌装置采用在螺旋输料的原理，但是在其出料口处设置了转盘式的过滤盘，过滤盘上有四个过滤网口，每个过滤网口的孔径大小不一，当调节罐液体比较粘稠时，通过电机驱动过滤盘转动，将最大孔径的过滤网口对准输料管的出料口，实现粗料过滤搅拌，当调节罐液体通过搅拌变为中度粘稠时，通过电机驱动过滤盘转动，将小一级孔径的过滤网口对准输料管的出料口，实现中间工序的过滤搅拌，根据实际情况调节过滤盘的位置，实现调节罐内液体的精准搅拌；输料管上还设有若干安装盒，可根据实际需求在安装盒内安装传感器，工作人员根据监控装置和传感器的监测数据实现对调节罐内液体的全面检测，可以实现水平方向、高低和俯仰角度调节的搅拌装置，实现对调节罐内液体的精度精确的提纯提浓作业，与现有的常规调节罐相比，避免了调节罐内液体反应不完全的情况发生，使得下一步结晶工序能够正常的进行。
综上所述，本发明提供一种硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，工作人员根据监控装置和传感器的监测数据实现对调节罐内液体的全面检测，可以实现水平方向、高低和俯仰角度调节的搅拌装置，实现对调节罐内液体的精度精确的提纯提浓作业，与现有的常规调节罐相比，避免了调节罐内液体反应不完全的情况发生，使得下一步结晶工序能够正常的进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中搅拌装置的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的右视图；
图5为图1中第一影像盒的结构示意图；
图6为图1中安装盒的结构示意图；
图7为图6的俯视图。
罐体1，安装架2，电机安装盒3，安装块4，伸缩杆5，固定块6，输料管7，安装杆8，安装筒9，旋转轴10，螺旋输送叶片11，卡子12，安装座13，过滤盘14，导料筒15，第一过滤网口16，第二过滤网口17，第三过滤网口18，第四过滤网口19，安装盒20，盖子21，探测孔22，第一影像盒23，第二影像盒24，摄像头25，活塞杆26，擦块27。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示：酸银结晶前精度控制提浓调节罐，包括罐体1，罐体1的内部设有一个水平设置的安装架2，安装架2上设有监控装置和电机安装盒3，电机安装盒3内设有电机，电机的主轴垂直向下设置，电机的主轴上固定有一个安装块4；安装块4的底部固定有一个向下设置的伸缩杆5，伸缩杆5的端部设有一个固定块6，固定块6上设有一个位置可调节的搅拌装置。
搅拌装置包括输料管7，输料管7的内部设有两个安装杆8，右侧安装杆8上设有一个安装筒9，安装筒9内设有一个电机，电机的主轴水平向左设置，电机的主轴上同轴线固定有一个旋转轴10，旋转轴10的另一端旋转安装在左侧的安装杆8上，旋转轴10上设有螺旋输送叶片11。
固定块6的内部设有一个电机，电机的主轴沿水平方向设置，电机的主轴上设有一个卡子12，输料管7固定在卡子12上。
输料管7的左侧上表面设有一个安装座13，安装座13内设有一个电机，电机的主轴水平向左设置，电机的主轴上设有一个过滤盘14，过滤盘14上开设有四个过滤网口，每个过滤网口旋转到低位时与输料管7的左侧管口相适配；输料管7的右侧端部设有一个导料筒15。
四个过滤网口包括第一过滤网口16、第二过滤网口17、第三过滤网口18和第四过滤网口19，第一过滤网口16的孔径比第二过滤网口17的孔径比大，第二过滤网口17的孔径比第三过滤网口18的孔径比大，第三过滤网口18的孔径比第四过滤网口19的孔径比大。
输料管7上还设有若干安装盒20，安装盒20的外形成圆柱形结构，安装盒20的顶部设有可拆卸的盖子21，盖子21上开设有探测孔22；所述的安装盒20内设置有温度传感器、流量传感器或粘度计。
监控装置包括第一影像盒23和第二影像盒24，第一影像盒23和第二影像盒24的外形结构均相同；第一影像盒23的外形为矩形结构的盒体，盒体的内部设有CCD摄像头25，盒体的下侧面为透明面，盒体的侧部下边沿设有一个水平设置的活塞杆26，活塞杆26的伸缩段朝向盒体下侧的透明面，伸缩段的端部设有擦块27。
透明面为耐高温玻璃。
安装盒20的盖子21的内侧面设有垫片。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
调节罐的内部采用了监控装置，由两个安装在影像盒内的CCD摄像头25组成，影像盒可以保护CCD摄像头25在高温高压的环境下正常作业，两个CCD摄像头25可以将调节罐的内部全部覆盖，没有视觉死角，便于工作人员实时观察调节罐内液体的反应情况；影像盒的侧部下边沿设有擦块27，当影像盒底部的透明面被蒸汽覆盖时，通过活塞杆26驱动擦块27将透明面上的蒸汽擦拭干净，避免透明面被蒸汽覆盖时影响CCD摄像头25正常作业；
采用了可以调节方向、高低和俯仰角度的搅拌装置，电机安装盒内的电机转动可以驱动安装块4上的伸缩杆5转动，实现水平方向调节，伸缩杆5上下伸缩移动可以驱动固定块6上下移动，实现高低位置调节，固定块6内部的电机动作可以驱动输料管7进行转动，实现了输料管7的俯仰角度调节；搅拌装置采用在螺旋输料的原理，但是在其出料口处设置了转盘式的过滤盘14，过滤盘14上有四个过滤网口，每个过滤网口的孔径大小不一，当调节罐液体比较粘稠时，通过电机驱动过滤盘14转动，将最大孔径的过滤网口对准输料管7的出料口，实现粗料过滤搅拌，当调节罐液体通过搅拌变为中度粘稠时，通过电机驱动过滤盘14转动，将小一级孔径的过滤网口对准输料管7的出料口，实现中间工序的过滤搅拌，根据实际情况调节过滤盘14的位置，实现调节罐内液体的精准搅拌；输料管7上还设有若干安装盒20，可根据实际需求在安装盒20内安装传感器，工作人员根据监控装置和传感器的监测数据实现对调节罐内液体的全面检测，可以实现水平方向、高低和俯仰角度调节的搅拌装置，实现对调节罐内液体的精度精确的提纯提浓作业，与现有的常规调节罐相比，避免了调节罐内液体反应不完全的情况发生，使得下一步结晶工序能够正常的进行。
综上所述，本发明提供一种硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，工作人员根据监控装置和传感器的监测数据实现对调节罐内液体的全面检测，可以实现水平方向、高低和俯仰角度调节的搅拌装置，实现对调节罐内液体的精度精确的提纯提浓作业，与现有的常规调节罐相比，避免了调节罐内液体反应不完全的情况发生，使得下一步结晶工序能够正常的进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，包括罐体，其特征在于：罐体的内部设有一个水平设置的安装架，安装架上设有监控装置和电机安装盒，电机安装盒内设有电机，电机的主轴垂直向下设置，电机的主轴上固定有一个安装块；安装块的底部固定有一个向下设置的伸缩杆，伸缩杆的端部设有一个固定块，固定块上设有一个位置可调节的搅拌装置；所述搅拌装置包括输料管，输料管的内部设有两个安装杆，右侧安装杆上设有一个安装筒，安装筒内设有一个电机，电机的主轴水平向左设置，电机的主轴上同轴线固定有一个旋转轴，旋转轴的另一端旋转安装在左侧的安装杆上，旋转轴上设有螺旋输送叶片；所述固定块的内部设有一个电机，电机的主轴沿水平方向设置，电机的主轴上设有一个卡子，输料管固定在卡子上；所述输料管的左侧上表面设有一个安装座，安装座内设有一个电机，电机的主轴水平向左设置，电机的主轴上设有一个过滤盘，过滤盘上开设有四个过滤网口，每个过滤网口旋转到低位时与输料管的左侧管口相适配；输料管的右侧端部设有一个导料筒；所述的四个过滤网口包括第一过滤网口、第二过滤网口、第三过滤网口和第四过滤网口，第一过滤网口的孔径比第二过滤网口的孔径比大，第二过滤网口的孔径比第三过滤网口的孔径比大，第三过滤网口的孔径比第四过滤网口的孔径比大。
2.根据权利要求1所述的硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，其特征在于：所述的输料管上还设有若干安装盒，安装盒的外形成圆柱形结构，安装盒的顶部设有可拆卸的盖子，盖子上开设有探测孔；所述的安装盒内设置有温度传感器、流量传感器或粘度计。
3.根据权利要求2所述的硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，其特征在于：所述的监控装置包括第一影像盒和第二影像盒，第一影像盒和第二影像盒的外形结构均相同；第一影像盒的外形为矩形结构的盒体，盒体的内部设有CCD摄像头，盒体的下侧面为透明面，盒体的侧部下边沿设有一个水平设置的活塞杆，活塞杆的伸缩段朝向盒体下侧的透明面，伸缩段的端部设有擦块。
4.根据权利要求3所述的硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，其特征在于：所述的透明面为耐高温玻璃。
5.根据权利要求4所述的硝酸银结晶前精度控制提浓调节罐，其特征在于：所述的安装盒的盖子的内侧面设有垫片。
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