CN115119353A - 一种led灯制造灯珠组装系统及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED灯加工技术领域,具体为一种LED灯制造灯珠组装系统,工作台板的下表面固定安装有支撑底架,支撑底架的下端通过固定连接方式前后设置有传动轴,工作台板的上表面中间位置处设置有传送带,工作台板的上表面后端固定安装有位于传送带上方的矫位罩壳,工作台板的上表面固定安装有位于矫位罩壳前方的第一安装架,且工作台板的上表面固定安装有位于第一安装架前方的第二安装架,第一安装架和第二安装架的上表面均固定安装有冲压气缸。通过滑动储料盒内部结构的设置,可以在下料时保持灯珠的下落均匀,倾斜下料板的振动避免出现卡料的现象,同时下料管内部结构的设置可以使得灯珠的下落速度恒定,避免灯珠在下料时损坏。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯加工技术领域,具体为一种LED灯制造灯珠组装系统及组装方法。
背景技术
Led灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件,它可以直接把电转化为光,主要部件是一个半导体的晶片,晶片的一端附在一个支架上,一端是负极,另一端连接电源的正极,使整个晶片被环氧树脂封装起来,家用的led灯主要为led灯条,它是将种LED灯珠焊接在条状底座上组成。
但是现有的LED灯珠在组装时存在以下缺点:
1、led灯珠的尺寸较小,在焊接前需要将其放置在灯条的中间位置处,人工放置时需要使用镊子等物品辅助放置,在加工前的准备时间较长,继而会影响组装效率;
2、led灯珠通过锡焊的方式将两侧的引脚固定在灯条上,但引脚的尺寸小,在涂抹锡浆时很难将其抹在引脚上,而且人工操作主要依靠经验,每次涂抹的数量不一,在会产生浪费的同时也会影响质量。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种LED灯制造灯珠组装系统及组装方法,由以下具体技术手段所达成:
一种LED灯制造灯珠组装系统,包括工作台板,工作台板的下表面固定安装有支撑底架,支撑底架的下端通过固定连接方式前后设置有传动轴,工作台板的上表面中间位置处设置有传送带,工作台板的上表面后端固定安装有位于传送带上方的矫位罩壳,工作台板的上表面固定安装有位于矫位罩壳前方的第一安装架,且工作台板的上表面固定安装有位于第一安装架前方的第二安装架,第一安装架和第二安装架的上表面均固定安装有冲压气缸,传动轴的右端通过联轴器与传动电机(图中未画出)的输出轴相连接,通过启动传动电机带动传动轴转动,传动轴的中间位置处固定连接有两个主动链轮,传送带的内侧表面固定安装有与主动链轮相啮合的链条,传动轴转动可以带动传送带转动;
第一安装架的下表面固定安装有第一安装箱,第一安装箱的内部底端通过固定连接方式左右对称设置有第一升降气缸,且第一安装箱的内部顶端通过滑动连接方式左右对称设置有滑动储料盒,第一升降气缸的上端固定连接有升降板,升降板通过固定连接方式左右对称设置有下料管,第一安装箱的下表面开设有位于下料管正下方的开口,第一升降气缸带动升降板升降时下料管同步移动。
进一步的:滑动储料盒的后端内壁远离下料管的一侧活动安装有驱动凸轮,驱动凸轮的一侧活动安装有连接曲柄,连接曲柄远离驱动凸轮的一端转动连接有与滑动储料盒外侧内壁相滑动连接有升降滑块,升降滑块的下端固定连接有活动连杆,活动连杆的下端活动连接有与滑动储料盒的内部底面活动连接有倾斜下料板,驱动凸轮的中间为处通过驱动轴与驱动电机(图中未画出)的输出轴向连接,驱动电机启动时带动驱动凸轮转动,继而通过连接曲柄带动升降滑块沿着滑动储料盒外侧内壁间隙上下滑动,继而通过活动连杆带动倾斜下料板上下微弱的摆动振动,便于灯珠下落。
进一步的:下料管的左右两侧内壁通过活动连接方式对称设置有均匀排列的下降导向板,下降导向板靠近下料管一侧表面的下端通过弹簧与下料管相连接,当下料管上升时,下料管靠近滑动储料盒的一侧开设有开口,滑动储料盒靠近下料管的一侧也开设有开口,灯珠沿着倾斜下料板进入下料管内部,下降导向板可以在led灯珠进入下降时缓冲下降的速度,使其一截一截的下降,避免其翻滚损坏,灯珠最后下落至横支撑板表面。
进一步的:下料管的内部底端通过滑动连接方式左右对称设置有横支撑板,且下料管的下表面通过滑动连接方式左右对称设置有位于横支撑板下方的触发压杆,当升降板下降至最低端时,触发压杆与灯条的表面接触,继而向上挤压横支撑板。
进一步的:横支撑板的上表面固定连接有固定板,固定板的外侧通过弹簧与下料管相连接,触发压杆的外侧表面上端固定连接有横杆,横杆通过弹簧与下料管相连接,横支撑板的内侧表面和触发压杆的上表面均为斜面,挤压横支撑板时使其向外侧移动,失去对灯珠的支撑,灯珠下落至灯条的表面。
进一步的:矫位罩壳的内部通过固定连接方式左右对称设置有均匀排列的矫位弹簧,矫位弹簧远离矫位罩壳内壁的一侧末端固定连接有斜矫位板,可以在灯条经过时,对其进行矫位,使其位于传送带的中间位置处。
进一步的:第二安装架的下表面固定安装有第二安装箱,第二安装箱的内部顶端通过固定连接方式左右对称设置有第二升降气缸,第二升降气缸的下端固定连接有下压板,下压板的下表面中间位置处开设有定向槽,且下压板的内部中间位置处设置有位于定向槽正上方的锡浆储存室,定向槽的形状与灯条和灯珠的形状相吻合,在下降时可以与灯珠的上表面相贴合。
进一步的:下压板的内部前后对称开设有位于锡浆储存室下方且与其相连接的下料槽,下料槽的下端为倾斜槽,且下料槽的内壁固定连接有位于倾斜槽上方的复位弹簧,复位弹簧的下端固定连接有挤压圆柱头,当定向槽与灯珠的上表面相贴合时,挤压圆柱头向上移动挤压复位弹簧,此时挤压圆柱头和下料槽的内壁产生空隙,锡浆储存室内部的锡浆沿着下料槽下落,定向槽与灯珠的上表面相贴合时工作人员可操作其立马上升,锡浆储存室内部的锡浆只会流出定量的锡浆。
此外,本发明还提供了一种LED灯制造灯珠组装系统的组装方法,包括以下步骤:
S1:将待加工的灯条放置在工作台板的上表面后端的传送带表面,将led灯珠正面朝上放置进入滑动储料盒的内部,通过传动轴带动传送带转动,灯条向前移动;
S2:灯条经过矫位罩壳的内部矫位至传送带的上表面中间位置处后继续向前移动,到达第一安装箱的正下方,此时通过第一安装架上端的冲压气缸驱动第一安装箱向下移动,第一安装架内部的灯珠由滑动储料盒中下落至灯条表面的焊接位置处;
S3:之后再向前移动灯条和灯珠直至其到达第二安装箱的正下方位置处,通过第二安装架上方的冲压气缸使得第二安装箱下降,对灯珠的焊接引脚涂抹锡浆;
S4:最后灯条和灯珠移动至工作台板表面传送带的前端,工作人员进行焊接组装。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
1、该LED灯制造灯珠组装系统及组装方法,通过第一安装箱内部结构的设置,可以自动定量地将灯珠下落在灯条的表面,节约了焊接前的准备时间,灯珠下落的间隙时间可通过人工控制第一升降气缸来进行调节。
2、该LED灯制造灯珠组装系统及组装方法,通过滑动储料盒内部结构的设置,可以在下料时保持灯珠的下落均匀,倾斜下料板的振动避免出现卡料的现象,同时下料管内部结构的设置可以使得灯珠的下落速度恒定,避免灯珠在下料时损坏。
3、该LED灯制造灯珠组装系统及组装方法,通过第二安装箱内部结构的设置,可以定量准确地将锡浆下落至灯珠的引脚位置处,避免锡浆浪费的同时保持锡浆滴落的均匀和准确。
附图说明
图1为本发明的立体示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明矫位罩壳内部结构的剖视图;
图4为本发明矫位罩壳的仰视图;
图5为本发明第一安装箱内部结构的剖视图;
图6为本发明图5中A的局部放大图;
图7为本发明图5中B的局部放大图;
图8为本发明图5中C的局部放大图;
图9为本发明第二安装箱内部结构的剖视图;
图10为本发明下压板中间位置的仰视图;
图11为本发明图9中下压板沿中轴线的剖视图;
图12为本发明图11中D的局部放大图。
图中:1、工作台板;11、支撑底架;2、传动轴;21、传送带;3、矫位罩壳;31、矫位弹簧;32、斜矫位板;4、第一安装架;41、第一安装箱;42、滑动储料盒;421、驱动凸轮;422、连接曲柄;423、升降滑块;424、活动连杆;425、倾斜下料板;43、升降板;44、第一升降气缸;45、下料管;451、下降导向板;452、横支撑板;453、触发压杆;5、第二安装架;51、第二安装箱;52、第二升降气缸;53、下压板;54、锡浆储存室;55、定向槽;56、下料槽;57、复位弹簧;58、挤压圆柱头;6、冲压气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,一种LED灯制造灯珠组装系统,包括工作台板1,工作台板1的下表面固定安装有支撑底架11,支撑底架11的下端通过固定连接方式前后设置有传动轴2,工作台板1的上表面中间位置处设置有传送带21,工作台板1的上表面后端固定安装有位于传送带21上方的矫位罩壳3,工作台板1的上表面固定安装有位于矫位罩壳3前方的第一安装架4,且工作台板1的上表面固定安装有位于第一安装架4前方的第二安装架5,第一安装架4和第二安装架5的上表面均固定安装有冲压气缸6,传动轴2的右端通过联轴器与传动电机(图中未画出)的输出轴相连接,通过启动传动电机带动传动轴2转动,传动轴2的中间位置处固定连接有两个主动链轮,传送带21的内侧表面固定安装有与主动链轮相啮合的链条,传动轴2转动可以带动传送带21转动。
请参阅图5,第一安装架4的下表面固定安装有第一安装箱41,第一安装箱41的内部底端通过固定连接方式左右对称设置有第一升降气缸44,且第一安装箱41的内部顶端通过滑动连接方式左右对称设置有滑动储料盒42,第一升降气缸44的上端固定连接有升降板43,升降板43通过固定连接方式左右对称设置有下料管45,第一安装箱41的下表面开设有位于下料管45正下方的开口,第一升降气缸44带动升降板43升降时下料管45同步移动。
请参阅图5和图6,滑动储料盒42的后端内壁远离下料管45的一侧活动安装有驱动凸轮421,驱动凸轮421的一侧活动安装有连接曲柄422,连接曲柄422远离驱动凸轮421的一端转动连接有与滑动储料盒42外侧内壁相滑动连接有升降滑块423,升降滑块423的下端固定连接有活动连杆424,活动连杆424的下端活动连接有与滑动储料盒42的内部底面活动连接有倾斜下料板425,驱动凸轮421的中间为处通过驱动轴与驱动电机(图中未画出)的输出轴向连接,驱动电机启动时带动驱动凸轮421转动,继而通过连接曲柄422带动升降滑块423沿着滑动储料盒42外侧内壁间隙上下滑动,继而通过活动连杆424带动倾斜下料板425上下微弱的摆动振动,便于灯珠下落。
请参阅图5和图7,下料管45的左右两侧内壁通过活动连接方式对称设置有均匀排列的下降导向板451,下降导向板451靠近下料管45一侧表面的下端通过弹簧与下料管45相连接,当下料管45上升时,下料管45靠近滑动储料盒42的一侧开设有开口,滑动储料盒42靠近下料管45的一侧也开设有开口,灯珠沿着倾斜下料板425进入下料管45内部,下降导向板451可以在led灯珠进入下降时缓冲下降的速度,使其一截一截的下降,避免其翻滚损坏,灯珠最后下落至横支撑板452表面。
请参阅图5和图8,下料管45的内部底端通过滑动连接方式左右对称设置有横支撑板452,且下料管45的下表面通过滑动连接方式左右对称设置有位于横支撑板452下方的触发压杆453,当升降板43下降至最低端时,触发压杆453与灯条的表面接触,继而向上挤压横支撑板452。
请参阅图5和图8,横支撑板452的上表面固定连接有固定板,固定板的外侧通过弹簧与下料管45相连接,触发压杆453的外侧表面上端固定连接有横杆,横杆通过弹簧与下料管45相连接,横支撑板452的内侧表面和触发压杆453的上表面均为斜面,挤压横支撑板452时使其向外侧移动,失去对灯珠的支撑,灯珠下落至灯条的表面。
请参阅图3和图4,矫位罩壳3的内部通过固定连接方式左右对称设置有均匀排列的矫位弹簧31,矫位弹簧31远离矫位罩壳3内壁的一侧末端固定连接有斜矫位板32,可以在灯条经过时,对其进行矫位,使其位于传送带21的中间位置处。
请参阅图9和图10,第二安装架5的下表面固定安装有第二安装箱51,第二安装箱51的内部顶端通过固定连接方式左右对称设置有第二升降气缸52,第二升降气缸52的下端固定连接有下压板53,下压板53的下表面中间位置处开设有定向槽55,且下压板53的内部中间位置处设置有位于定向槽55正上方的锡浆储存室54,定向槽55的形状与灯条和灯珠的形状相吻合,在下降时可以与灯珠的上表面相贴合。
请参阅图10和图11,下压板53的内部前后对称开设有位于锡浆储存室54下方且与其相连接的下料槽56,下料槽56的下端为倾斜槽,且下料槽56的内壁固定连接有位于倾斜槽上方的复位弹簧57,复位弹簧57的下端固定连接有挤压圆柱头58,当定向槽55与灯珠的上表面相贴合时,挤压圆柱头5向上移动挤压复位弹簧57,此时挤压圆柱头5和下料槽56的内壁产生空隙,锡浆储存室54内部的锡浆沿着下料槽56下落,挤压圆柱头5位于定向槽55内部引脚的位置处,定向槽55与灯珠的上表面相贴合时工作人员可操作其立马上升,锡浆储存室54内部的锡浆只会流出定量的锡浆。
此外,本发明还提供了一种LED灯制造灯珠组装系统的组装方法,包括以下步骤:
S1:将待加工的灯条放置在工作台板1的上表面后端的传送带21表面,将led灯珠正面朝上放置进入滑动储料盒42的内部,通过传动轴2带动传送带21转动,灯条向前移动;
S2:灯条经过矫位罩壳3的内部矫位至传送带21的上表面中间位置处后继续向前移动,到达第一安装箱41的正下方,此时通过第一安装架4上端的冲压气缸6驱动第一安装箱41向下移动,第一安装架4内部的灯珠由滑动储料盒42中下落至灯条表面的焊接位置处;
S3:之后再向前移动灯条和灯珠直至其到达第二安装箱51的正下方位置处,通过第二安装架5上方的冲压气缸6使得第二安装箱51下降,对灯珠的焊接引脚涂抹锡浆;
S4:最后灯条和灯珠移动至工作台板1表面传送带21的前端,工作人员进行焊接组装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种LED灯制造灯珠组装系统,包括工作台板(1),其特征在于:所述工作台板(1)的下表面固定安装有支撑底架(11),所述支撑底架(11)的下端通过固定连接方式前后设置有传动轴(2),所述工作台板(1)的上表面中间位置处设置有传送带(21),所述工作台板(1)的上表面后端固定安装有位于传送带(21)上方的矫位罩壳(3),所述工作台板(1)的上表面固定安装有位于矫位罩壳(3)前方的第一安装架(4),且工作台板(1)的上表面固定安装有位于第一安装架(4)前方的第二安装架(5),所述第一安装架(4)和第二安装架(5)的上表面均固定安装有冲压气缸(6);
所述第一安装架(4)的下表面固定安装有第一安装箱(41),所述第一安装箱(41)的内部底端通过固定连接方式左右对称设置有第一升降气缸(44),且第一安装箱(41)的内部顶端通过滑动连接方式左右对称设置有滑动储料盒(42),所述第一升降气缸(44)的上端固定连接有升降板(43),所述升降板(43)通过固定连接方式左右对称设置有下料管(45)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯制造灯珠组装系统,其特征在于:所述滑动储料盒(42)的后端内壁远离下料管(45)的一侧活动安装有驱动凸轮(421),所述驱动凸轮(421)的一侧活动安装有连接曲柄(422),所述连接曲柄(422)远离驱动凸轮(421)的一端转动连接有与滑动储料盒(42)外侧内壁相滑动连接有升降滑块(423),所述升降滑块(423)的下端固定连接有活动连杆(424),所述活动连杆(424)的下端活动连接有与滑动储料盒(42)的内部底面活动连接有倾斜下料板(425)。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯制造灯珠组装系统,其特征在于:所述下料管(45)的左右两侧内壁通过活动连接方式对称设置有均匀排列的下降导向板(451),所述下降导向板(451)靠近下料管(45)一侧表面的下端通过弹簧与下料管(45)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯制造灯珠组装系统,其特征在于:所述下料管(45)的内部底端通过滑动连接方式左右对称设置有横支撑板(452),且下料管(45)的下表面通过滑动连接方式左右对称设置有位于横支撑板(452)下方的触发压杆(453)。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯制造灯珠组装系统,其特征在于:所述横支撑板(452)的上表面固定连接有固定板,固定板的外侧通过弹簧与下料管(45)相连接,所述触发压杆(453)的外侧表面上端固定连接有横杆,横杆通过弹簧与下料管(45)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯制造灯珠组装系统,其特征在于:所述矫位罩壳(3)的内部通过固定连接方式左右对称设置有均匀排列的矫位弹簧(31),所述矫位弹簧(31)远离矫位罩壳(3)内壁的一侧末端固定连接有斜矫位板(32)。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯制造灯珠组装系统,其特征在于:所述第二安装架(5)的下表面固定安装有第二安装箱(51),所述第二安装箱(51)的内部顶端通过固定连接方式左右对称设置有第二升降气缸(52),所述第二升降气缸(52)的下端固定连接有下压板(53),所述下压板(53)的下表面中间位置处开设有定向槽(55),且下压板(53)的内部中间位置处设置有位于定向槽(55)正上方的锡浆储存室(54)。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯制造灯珠组装系统,其特征在于:所述下压板(53)的内部前后对称开设有位于锡浆储存室(54)下方且与其相连接的下料槽(56),所述下料槽(56)的下端为倾斜槽,且下料槽(56)的内壁固定连接有位于倾斜槽上方的复位弹簧(57),所述复位弹簧(57)的下端固定连接有挤压圆柱头(58)。
9.根据权利要求1所述的一种LED灯制造灯珠组装系统,其特征在于:上述的LED灯制造灯珠组装系统的组装方法,包括以下步骤:
S1:将待加工的灯条放置在工作台板(1)的上表面后端的传送带(21)表面,将led灯珠正面朝上放置进入滑动储料盒(42)的内部,通过传动轴(2)带动传送带(21)转动,灯条向前移动;
S2:灯条经过矫位罩壳(3)的内部矫位至传送带(21)的上表面中间位置处后继续向前移动,到达第一安装箱(41)的正下方,此时通过第一安装架(4)上端的冲压气缸(6)驱动第一安装箱(41)向下移动,第一安装架(4)内部的灯珠由滑动储料盒(42)中下落至灯条表面的焊接位置处;
S3:之后再向前移动灯条和灯珠直至其到达第二安装箱(51)的正下方位置处,通过第二安装架(5)上方的冲压气缸(6)使得第二安装箱(51)下降,对灯珠的焊接引脚涂抹锡浆;
S4:最后灯条和灯珠移动至工作台板(1)表面传送带(21)的前端,工作人员进行焊接组装。
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