CN115110875A - 一种装配式建筑门窗安装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装配式建筑技术领域，提供了一种装配式建筑门窗安装结构及其施工方法，装配式建筑门窗安装结构包括：预制墙体，预制墙体上开设有门窗洞口，门窗洞口的洞口壁上设置有第一螺纹安装孔；门窗组件，包括主体框架和门窗扇结构；连接模块，包括模块主体、第一螺纹杆件、螺纹套件，模块主体与主体框架连接，模块主体具有限位腔以及与限位腔连通的通孔，第一螺纹杆件穿设于限位腔，螺纹套件设置在限位腔中且螺纹套装于第一螺纹杆件上，限位腔沿第一螺纹杆件的长度方向对螺纹套件限位，以在螺纹套件旋转时能够使第一螺纹杆件从通孔伸出而与第一螺纹安装孔装配或缩进限位腔，该装配式建筑门窗安装结构装配快捷高效、产品质量及密封性优良。

Description

一种装配式建筑门窗安装结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种装配式建筑门窗安装结构及其施工方法。

背景技术

现有技术中的装配式建筑中预制墙板一般只是预留门窗洞口，铝合金门窗目前仍是通过传统的方式进行安装，一般分为湿法安装和干法安装，湿法安装是在毛坯洞口套入窗框，窗框与墙体间填充防水砂浆，然后进行室内外装修，此种方式存在室内外装修的施工过程对门窗的污损，对成品保护的不利影响。干法安装是在毛坯洞口预埋钢副框，钢副框与洞口间的缝隙填充防水砂浆，钢副框上墙后，就可以进行室内外装修，装修完成面以钢副框表面为准，门窗框固定后，窗框与钢副框间填聚氨酯发泡剂填缝，此方式需要增加通长的钢副框，增加成本，同时钢副框会有腐蚀性问题。无论是湿法安装，还是干法安装，均是窗框安装后，再是窗扇安装，分批进场，影响进度。

发明内容

本发明主要目的是提供一种装配式建筑门窗安装结构及其施工方法，旨在解决现有技术中装配式建筑门窗安装时效率低、产品质量差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种装配式建筑门窗安装结构，其中，包括：

预制墙体，所述预制墙体上开设有门窗洞口，所述门窗洞口的洞口壁上设置有第一螺纹安装孔；

门窗组件，包括彼此连接的主体框架和门窗扇结构；

连接模块，所述连接模块包括模块主体、具有外螺纹的第一螺纹杆件、具有内螺纹孔的螺纹套件，所述模块主体与所述主体框架连接，所述模块主体具有限位腔以及与所述限位腔连通的通孔，所述第一螺纹杆件穿设于所述限位腔，所述螺纹套件设置在所述限位腔中且螺纹套装于所述第一螺纹杆件上，所述限位腔沿所述第一螺纹杆件的长度方向对所述螺纹套件限位，以在所述螺纹套件旋转时能够使所述第一螺纹杆件从所述通孔伸出而与所述第一螺纹安装孔装配或缩进所述限位腔。

进一步地，所述限位腔从所述连接模块的一侧贯通而出形成操作口。

进一步地，所述模块主体的一端通过螺纹紧固件可拆卸地安装于所述主体框架。

进一步地，所述门窗扇结构包括可活动地连接于所述主体框架的窗扇以及连接于所述窗扇的玻璃窗体。

进一步地，所述窗扇铰接于所述主体框架，且所述窗扇与所述主体框架之间连接有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置能够驱动所述窗扇相对于所述主体框架在关闭位置和打开位置之间转动，在所述关闭位置，所述主体框架与所述窗扇之间形成隐藏腔，所述伸缩驱动装置位于所述隐藏腔中。

进一步地，所述门窗洞口对应于室内侧的洞口壁上设置有一整圈凸台，所述主体框架朝向所述室内侧的部位与所述凸台密封接触。

进一步地，所述门窗洞口的洞口壁上设置有第一预埋安装座，所述第一螺纹安装孔位于所述第一预埋安装座上。

进一步地，所述第一螺纹杆件为螺杆、所述螺纹套件为螺母。

进一步地，所述主体框架上设置有卡槽，所述模块主体的一端设置有与所述卡槽限位配合的卡合凸边。

此外，本发明还提供一种上述的装配式建筑门窗安装结构的施工方法，其中，所述施工方法包括步骤：

a、将所述门窗组件组装成整体成品件，将所述主体框架的各边安装所述模块主体，所述门窗洞口的洞口壁的各边对应所述模块主体的设置有第一螺纹安装孔，拧动各模块主体对应的螺纹套件，使各模块主体对应的第一螺纹杆件螺纹拧入并固定在对应的第一螺纹安装孔中，以使所述主体框架固定于所述门窗洞口；

b、在所述主体框架与所述门窗洞口的洞口壁之间的缝隙进行发泡剂填缝；

c、在所述门窗洞口对应于室外侧的洞口壁上安装素混凝土封边框，素混凝土封边框向室内侧抵靠主体框架，洞口壁上对应素混凝土封边框的位置设置有第二螺纹安装孔，通过第二螺纹杆件穿过应素混凝土封边框并拧入第二螺纹安装孔中，以使素混凝土封边框固定于洞口壁；

d、在所述第二螺纹杆件与所述素混凝土封边框的连接处进行防水密封处理，在所述素混凝土封边框与主体框架接触的位置进行防水密封处理。。

本申请提供的装配式建筑门窗安装结构的有益效果在于：

本发明实施例提供的装配式建筑门窗安装结构中，通过引入连接模块，通过将连接模块与主体框架连接从而可以快速化使连接模块与门窗组件建立连接，此外，可以通过极为简便快捷的操作方式——旋转螺纹套件使所述第一螺纹杆件从所述通孔伸出而与所述第一螺纹安装孔装配或缩进所述限位腔，以实现连接模块与预制墙体的快速连接与拆卸，从而便于快速化拆装预制墙体、门窗组件和连接模块三者形成的整件，使得装配式建筑门窗安装时效率高，本发明实施例提供的装配式建筑门窗安装结构形成的整件结构精简，装配工艺简便快捷，可以使整件产品质量得到很好的保证。

进一步的方案中，门窗洞口对应于室内侧的洞口壁上设置有一整圈凸台，主体框架朝向室内侧的部位与凸台密封接触，由于凸台设置在门窗洞口对应于室内侧，可以有效解决窗户四周与墙体间渗漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例所提供的装配式建筑门窗安装结构的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请的装配式建筑门窗安装结构的连接模块与主体框架的装配示意图；

图4为本申请的装配式建筑门窗安装结构的连接模块与主体框架的另一装配示意图，其中省去了第一螺纹杆件。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-预制墙体；2-门窗洞口；3-第一预埋安装座；4-主体框架；5-窗扇；6-玻璃窗体；7-电动推杆；8-凸台；9-隐藏腔；10-发泡剂填缝层；11-素混凝土封边框；12-第二预埋安装座；13-第二螺纹杆件；14-防水密封胶；15-螺纹紧固件；16-密封圈；41-卡槽；100-连接模块；101-模块主体；102-第一螺纹杆件；103-螺纹套件；104-限位腔；105-通孔；106-前壁；107-后壁。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

参见图1至图4，本发明实施例提供一种装配式建筑门窗安装结构，其中，包括：预制墙体1、门窗组件和连接模块100。

预制墙体1例如为装配式建筑中的预制墙板，预制墙体1上开设有门窗洞口2，门窗洞口2既可以是用于装门的洞口，也可以是用于装窗户的洞口，门窗洞口2的洞口壁上设置有第一螺纹安装孔，第一螺纹安装孔既可以直接设置在洞口壁上也可以间接地设置在洞口壁上，但优选间接的方式，即门窗洞口2的洞口壁上设置有第一预埋安装座3(优选不锈钢材质)，第一螺纹安装孔位于第一预埋安装座3上，对第一预埋安装座3开设第一螺纹安装孔更为便捷，也更能保证预制墙体1与连接模块100的连接稳定性；

门窗组件包括彼此连接的主体框架4和门窗扇结构；

连接模块100包括模块主体101、具有外螺纹的第一螺纹杆件102、具有内螺纹孔的螺纹套件103，模块主体101与主体框架4连接，模块主体101具有限位腔104以及与限位腔104连通的通孔105，第一螺纹杆件102穿设于限位腔104，螺纹套件103设置在限位腔104中且螺纹套装于第一螺纹杆件102上，限位腔104沿第一螺纹杆件102的长度方向对螺纹套件103限位，以在螺纹套件103旋转时能够使第一螺纹杆件102从通孔105伸出而与第一螺纹安装孔装配或缩进限位腔104，具体来说，模块主体101可以是铝合金定位块，铝合金定位块内部形成限位腔104，铝合金定位块沿着第一螺纹杆件102的长度方向具有前壁106和后壁107，限位腔104位于前壁106和后壁107之间，螺纹套件103沿第一螺纹杆件102的长度方向的运动会被前壁106和后壁107抵挡而限位，通孔105具体可以布置在前壁106上。

本发明实施例提供的装配式建筑门窗安装结构中，通过引入连接模块100，通过将连接模块100与主体框架4连接从而可以快速化使连接模块100与门窗组件建立连接，此外，可以通过极为简便快捷的操作方式——旋转螺纹套件103使第一螺纹杆件102从通孔105伸出而与第一螺纹安装孔装配或缩进限位腔104，以实现连接模块100与预制墙体1的快速连接与拆卸，从而便于快速化拆装预制墙体1、门窗组件和连接模块100三者形成的整件，使得装配式建筑门窗安装时效率高，本发明实施例提供的装配式建筑门窗安装结构形成的整件结构精简，装配工艺简便快捷，可以使整件产品质量得到很好的保证。

参见图2和图3，其中，第一螺纹杆件102为螺杆，更具体地，可以是M8不锈钢螺杆，但不限于这种螺杆，螺纹套件103为螺母，但也可以是可以替换第一螺纹杆件102和螺纹套件103的具有类似结构原理的部件。

参见图3和图4，根据本发明的优选实施例，限位腔104从连接模块100的一侧贯通而出形成操作口，方便扳手伸入限位腔104拧动螺母。

参见图2，根据本发明的优选实施例，模块主体101的一端通过螺纹紧固件15(例如螺钉、螺栓等)可拆卸地安装于主体框架4，从而极大地方便模块主体101与主体框架4的快捷拆装。

根据本发明的一个实施例，门窗扇结构包括可活动地连接于主体框架4的窗扇5以及连接于窗扇5的玻璃窗体6，相当于窗扇5、玻璃窗体6和主体框架4(此时指窗框)可以提前组成整件，方便预先在工厂批量化加工生产窗户结构，以避免现有技术中需先固定窗框，再安装固定玻璃，然后安装窗扇5带来的操作繁琐等其他不良影响。

此外，预制墙体1也可以在工厂快速加工，洞口尺寸精度可以保证，通常窗的宽度尺寸比洞口净空尺寸每边减少10mm即可实现按照图纸下单，在工厂批量化加工生产窗户结构，最终可以在工厂批量化加工预制墙体1、门窗组件和连接模块100这三大主体构成的整件产品，当然，正如前面提到的，门窗洞口2可以是用于装门的洞口，所以窗扇5也可以替换成门扇。

根据本发明的一个实施例，窗扇5铰接于主体框架4，且窗扇5与主体框架4之间连接有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置能够驱动窗扇5相对于主体框架4在关闭位置和打开位置之间转动，在关闭位置，主体框架4(窗框)与窗扇5之间形成隐藏腔9，伸缩驱动装置位于隐藏腔9中，本实施例中，伸缩驱动装置可以是电动推杆7、气缸、液压缸等等，以电动推杆7为例，其壳体可以连接主体框架4，其推杆可以与窗扇5连接，由于电动推杆7隐藏在窗框和窗扇5中，闭合时和普通窗外观一样，电动推杆7在室内不可见。

根据本发明的一个实施例，门窗洞口2对应于室内侧(室内侧是指装配式建筑门窗安装结构应用到房屋结构的场景时，朝向房屋结构室内的一侧)的洞口壁上设置有一整圈凸台8，主体框架4朝向室内侧的部位与凸台8密封接触，具体地，主体框架4与凸台8之间设置密封圈16，凸台8优选为洞口壁自身结构一体成型，由于凸台8设置在门窗洞口2对应于室内侧，可以有效解决窗户四周与墙体间渗漏的问题。

根据本发明的一个实施例，主体框架4上设置有卡槽41，模块主体101的一端设置有与卡槽41限位配合的卡合凸边，从而进一步提高主体框架4与模块主体101连接的配合稳固性，模块主体101可以从主体框架4一侧滑入卡槽41中。

此外，本发明提供一种基于上述的装配式建筑门窗安装结构的施工方法，其中，施工方法包括步骤：

a、将门窗组件组装成整体成品件(具体可以参考前文描述，可以全部在工厂完成组装)，将主体框架4的各边安装模块主体101，门窗洞口2的洞口壁的各边对应模块主体101的设置有第一螺纹安装孔，拧动各模块主体101对应的螺纹套件103，使各模块主体101对应的第一螺纹杆件102螺纹拧入并固定在对应的第一螺纹安装孔中，以使主体框架4固定于门窗洞口2，即使得门窗组件组装成的整体成品窗固定于预制墙体1的门窗洞口2，具体来说，此整体成品窗固定于预制墙体1的方式至少有两种：第一种是预制墙体1水平放置，在工厂将预制墙体1的凸台8朝下放置，整窗从上往下放入门窗洞口2，第二种是预制墙体1竖直放置，整窗从外往里放入门窗洞口2；

b、在主体框架4与门窗洞口2的洞口壁之间的缝隙进行发泡剂填缝，形成发泡剂填缝层10，发泡剂填缝层10填充在主体框架4与门窗洞口2的洞口壁之间，还渗透到模块主体101的限位腔104，将模块主体101密封包裹，具体可以采用聚氨酯发泡剂或其他合适的发泡剂；

c、在门窗洞口2对应于室外侧的洞口壁上安装素混凝土封边框11，素混凝土封边框11向室内侧抵靠主体框架4，洞口壁上对应素混凝土封边框11的位置设置有第二螺纹安装孔，类似地，洞口壁上可以设置第二预埋安装座12，第二螺纹安装孔位于第二预埋安装座12上，通过第二螺纹杆件13穿过应素混凝土封边框11并拧入第二螺纹安装孔中，以使素混凝土封边框11固定于洞口壁；

d、在第二螺纹杆件13与素混凝土封边框11的连接处进行防水密封处理，在素混凝土封边框11与主体框架4接触的位置进行防水密封处理，可以形成防水密封胶14，防水密封处理具体可以是通过打密封胶来实现，此步骤完成，最终形成装配式建筑门窗安装结构的完整成品。

以上可以看出，整个装配式建筑门窗安装结构的施工方法操作起来极为便捷，并且有助于批量化快速生产作业。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，包括：

预制墙体，所述预制墙体上开设有门窗洞口，所述门窗洞口的洞口壁上设置有第一螺纹安装孔；

门窗组件，包括彼此连接的主体框架和门窗扇结构；

连接模块，所述连接模块包括模块主体、具有外螺纹的第一螺纹杆件、具有内螺纹孔的螺纹套件，所述模块主体与所述主体框架连接，所述模块主体具有限位腔以及与所述限位腔连通的通孔，所述第一螺纹杆件穿设于所述限位腔，所述螺纹套件设置在所述限位腔中且螺纹套装于所述第一螺纹杆件上，所述限位腔沿所述第一螺纹杆件的长度方向对所述螺纹套件限位，以在所述螺纹套件旋转时能够使所述第一螺纹杆件从所述通孔伸出而与所述第一螺纹安装孔装配或缩进所述限位腔。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，所述限位腔从所述连接模块的一侧贯通而出形成操作口。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，所述模块主体的一端通过螺纹紧固件可拆卸地安装于所述主体框架。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，所述门窗扇结构包括可活动地连接于所述主体框架的窗扇以及连接于所述窗扇的玻璃窗体。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，所述窗扇铰接于所述主体框架，且所述窗扇与所述主体框架之间连接有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置能够驱动所述窗扇相对于所述主体框架在关闭位置和打开位置之间转动，在所述关闭位置，所述主体框架与所述窗扇之间形成隐藏腔，所述伸缩驱动装置位于所述隐藏腔中。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，所述门窗洞口对应于室内侧的洞口壁上设置有一整圈凸台，所述主体框架朝向所述室内侧的部位与所述凸台密封接触。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，所述门窗洞口的洞口壁上设置有第一预埋安装座，所述第一螺纹安装孔位于所述第一预埋安装座上。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，根据权利要求1所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，所述第一螺纹杆件为螺杆、所述螺纹套件为螺母。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的装配式建筑门窗安装结构，其特征在于，所述主体框架上设置有卡槽，所述模块主体的一端设置有与所述卡槽限位配合的卡合凸边。

10.一种根据权利要求1至9中任意一项所述的装配式建筑门窗安装结构的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括步骤：

a、将所述门窗组件组装成整体成品件，将所述主体框架的各边安装所述模块主体，所述门窗洞口的洞口壁的各边对应所述模块主体的设置有第一螺纹安装孔，拧动各模块主体对应的螺纹套件，使各模块主体对应的第一螺纹杆件螺纹拧入并固定在对应的第一螺纹安装孔中，以使所述主体框架固定于所述门窗洞口；

b、在所述主体框架与所述门窗洞口的洞口壁之间的缝隙进行发泡剂填缝；

c、在所述门窗洞口对应于室外侧的洞口壁上安装素混凝土封边框，素混凝土封边框向室内侧抵靠主体框架，洞口壁上对应素混凝土封边框的位置设置有第二螺纹安装孔，通过第二螺纹杆件穿过应素混凝土封边框并拧入第二螺纹安装孔中，以使素混凝土封边框固定于洞口壁；

d、在所述第二螺纹杆件与所述素混凝土封边框的连接处进行防水密封处理，在所述素混凝土封边框与主体框架接触的位置进行防水密封处理。

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