CN210460392U - 门窗中梃螺接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门窗中梃螺接构造，包括：中梃、内置螺接件和框型材，所述中梃和框型材垂直设置，且所述中梃和框型材通过内置螺接件连接固定；所述内置螺接件包括竖直设置的梃连接板和水平设置的框连接板，所述的梃连接板设于所述中梃的型腔内，且通过梃连接件连接固定，所述框连接板，在所述框型材的上表面定位，且通过框连接件同所述框型材连接固定，该种门窗中梃螺接构造采用内置式定位连接构造，外形美观，螺接部位外观效果好，装饰性强，螺接工艺便捷可靠，设计合理结构非常简捷，装配工艺简单，工作效率高，可大批量生产。

Description

门窗中梃螺接构造

技术领域

本实用新型涉及建筑用门窗领域，尤其涉及一种门窗中梃螺接构造。

背景技术

门窗中梃采用螺接方式，可以有效提高连接处的连接强度。传统门窗通常采用外置式螺接构造或是螺钉直接连接构造。外置式螺接构造存在连接工艺复杂，美观性差等问题。螺钉直接连接构造存在连接精度不高，强度偏低等问题。

发明内容

根据上述提出现有门窗中梃螺接构造，工艺复杂或精度不高，强度偏低的技术问题，而提供一种门窗中梃螺接构造。本实用新型主要利用内置螺接件，作为中间连接组件，从而将中梃和框型材简单可靠的连接固定。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种门窗中梃螺接构造，包括：中梃、内置螺接件和框型材，所述中梃和框型材垂直设置，且所述中梃和框型材通过内置螺接件连接固定；所述内置螺接件包括竖直设置的梃连接板和水平设置的框连接板，所述的梃连接板设于所述中梃的型腔内，且通过梃连接件连接固定，所述框连接板，在所述框型材的上表面定位，且通过框连接件同所述框型材连接固定。

进一步地，所述的中梃内设有梃增强型钢，所述梃连接板设有两个，且两个所述梃连接板在所述框连接板上平行设置，两个所述梃连接板中间底部设有固定筋板，使两个所述梃连接板间隔一定距离；所述的中梃上设有螺钉装配孔，所述梃连接件为中梃固定螺钉，所述梃连接板上设有同所述中梃固定螺钉配合的螺纹孔，使所述中梃固定螺钉穿过螺钉装配孔在所述螺纹孔内固定。

进一步地，所述的框型材内设有框增强型钢，所述框连接板中间底部加工有定位槽5，且所述定位槽同所述框型材上表面的定位凸起定位固定；所述框连接件为框固定螺栓，且所述框固定螺栓穿过框型材的螺栓装配孔、框增强型钢，插入所述固定筋板内螺纹固定。

进一步地，所述框连接板底部边沿设有凸起的定位壁，且所述定位壁卡接固定于所述中梃的型材外壁固定。

进一步地，所述梃连接板底面和所述框型材的上表面间设有密封垫片。

进一步地，所述框型材为平开框。

进一步地，所述的梃连接件设有4个，所述的框连接件设有2个。

进一步地，所述定位壁高度为1-10mm，宽度为2-25mm，厚度为0.5-5mm。

进一步地，所述定位槽为U型定位槽，且所述定位槽宽度为2-30mm，深度为2-20mm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、外形美观

该种门窗中梃螺接构造采用内置式定位连接构造，外形美观，螺接部位外观效果好，装饰性强。

2、便捷的操作性

螺接工艺便捷可靠，设计合理结构非常简捷，装配工艺简单，工作效率高，可大批量生产。

3、使用寿命长

采用采用专用螺接件及附配件，可靠性高、寿命长。

4、螺接强度高

螺接强度高，成窗性能优越。

5、螺接定位精度高

采用专用内置式定位壁结构定位，螺接定位精度高。

6、应用范围广泛

本实用新型结构科学合理，即可应用于各系列建筑门窗，提供了更加广泛的使用范围。

7、综合性价比高

采用该种门窗中梃螺接构造，综合性价比高，有利于其普及或大众化，开拓了门窗的市场空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型门窗中梃螺接构造装配图。

图2为本实用新型内置螺接件示意图。

图3为本实用新型内置螺接件和中梃定位图。

图4为本实用新型内置螺接件和框型材定位图。

图中：1、中梃，11、梃增强型钢，12、螺钉装配孔，

2、中梃固定螺钉，3、内置螺接件，4、定位壁，5、定位槽，6、密封垫片，7、框型材，71、定位凸起，

8、框固定螺栓，

9、梃连接板，91、螺纹孔，

10、框连接板，101、固定筋板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种门窗中梃螺接构造，包括：

门窗框、中梃1、内置螺接件3、扇等主型材及辅助型材，玻璃、五金附件等材料及配合结构。当门窗框具有框型材7，所述中梃1和框型材7垂直设置，且所述中梃1和框型材7通过内置螺接件3连接固定；所述内置螺接件3包括竖直设置的梃连接板9和水平设置的框连接板10，所述的梃连接板9设于所述中梃1的型腔内，且通过梃连接件连接固定，所述框连接板10，在所述框型材7的上表面定位，且通过框连接件10同所述框型材7连接固定，该种门窗中梃螺接构造采用内置式定位连接构造，外形美观，螺接部位外观效果好，装饰性强。

在本实用新型的实施方式中，所述的中梃1内设有梃增强型钢11，所述梃连接板9设有两个，且两个所述梃连接板9在所述框连接板10上平行设置，两个所述梃连接板9中间底部设有固定筋板101，使两个所述梃连接板9间隔一定距离；所述的中梃1上设有螺钉装配孔12，所述梃连接件为中梃固定螺钉2，所述梃连接板9上设有同所述中梃固定螺钉2配合的螺纹孔91，使所述中梃固定螺钉2穿过螺钉装配孔12在所述螺纹孔91内固定，螺接工艺便捷可靠，设计合理结构非常简捷，装配工艺简单，工作效率高，可大批量生产。

在本实用新型的实施方式中，所述的框型材7内设有框增强型钢，所述框连接板10中间底部加工有定位槽5，且所述定位槽5同所述框型材7上表面的定位凸起71定位固定；所述框连接件10为框固定螺栓8，且所述框固定螺栓8穿过框型材7的螺栓装配孔、框增强型钢，插入所述固定筋板101内螺纹固定，螺接工艺便捷可靠，设计合理结构非常简捷，装配工艺简单，工作效率高，可大批量生产。

优选的，所述定位槽5为U型定位槽，且所述定位槽5宽度为2-30mm，深度为2-20mm，例如，当所述定位槽5宽度为2mm，深度为2mm，或所述定位槽5宽度为30mm，深度为20mm，或所述定位槽5宽度为10mm，深度为8mm，所述定位槽5的具体尺寸形状，根据中梃和框型材的整体安装需要进行设计，目的是达到精准定位连接。

在本实用新型的实施方式中，所述框连接板10底部边沿设有凸起的定位壁4，且所述定位壁4卡接固定于所述中梃1的型材外壁固定，采用专用内置式定位壁结构定位，螺接定位精度高。

优选的，所述定位壁4高度为1-10mm，宽度为2-25mm，厚度为0.5-5mm，例如，当所述定位壁4高度为1mm，宽度为2mm，厚度为0.5mm，或所述定位壁4高度为10mm，宽度为25mm，厚度为5mm，或所述定位壁4高度为4mm，宽度为8mm，厚度为25mm，所述定位壁4的具体尺寸形状，根据中梃和框型材的整体安装需要进行设计，目的是达到精准定位连接。

在本实用新型的实施方式中，所述梃连接板9底面和所述框型材7的上表面间设有密封垫片6，增强密封效果，使连接更加稳定。

在本实用新型的实施方式中，所述框型材为平开框，当然在本实用新型的其他实施方式中，所述框型材能够是其他型材构造，以具体安装适用为标准。

在本实用新型的实施方式中，所述的梃连接件设有4个，所述的框连接件设有2个，当然，在本实用新型的其他实施方式中，所述梃连接件和框连接件的设计数量，可以根据连接稳定程度以及设计规范选取。

本实用新型所述的门窗中梃螺接构造，包括内置螺接件和连接定位结构，所述内置螺接件具有与中梃及内置增强型钢定位连接部位结构，具有内置定位壁，通过定位壁定位和中梃及内置增强型钢连接，所述内置螺接件还包括与框及内置增强型钢定位连接部位结构，结构科学合理，即可应用于各系列建筑门窗，提供了更加广泛的使用范围，采用该种门窗中梃螺接构造，综合性价比高，有利于其普及或大众化，开拓了门窗的市场空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种门窗中梃螺接构造，其特征在于，包括：中梃、内置螺接件和框型材，所述中梃和框型材垂直设置，且所述中梃和框型材通过内置螺接件连接固定；

所述内置螺接件包括竖直设置的梃连接板和水平设置的框连接板，所述的梃连接板设于所述中梃的型腔内，且通过梃连接件连接固定，所述框连接板，在所述框型材的上表面定位，且通过框连接件同所述框型材连接固定。

2.根据权利要求1所述的门窗中梃螺接构造，其特征在于，

所述的中梃内设有梃增强型钢，所述梃连接板设有两个，且两个所述梃连接板在所述框连接板上平行设置，两个所述梃连接板中间底部设有固定筋板，使两个所述梃连接板间隔一定距离；

所述的中梃上设有螺钉装配孔，所述梃连接件为中梃固定螺钉，所述梃连接板上设有同所述中梃固定螺钉配合的螺纹孔，使所述中梃固定螺钉穿过螺钉装配孔在所述螺纹孔内固定。

3.根据权利要求2所述的门窗中梃螺接构造，其特征在于，

所述的框型材内设有框增强型钢，所述框连接板中间底部加工有定位槽，且所述定位槽同所述框型材上表面的定位凸起定位固定；

所述框连接件为框固定螺栓，且所述框固定螺栓穿过框型材的螺栓装配孔、框增强型钢，插入所述固定筋板内螺纹固定。

4.根据权利要求2所述的门窗中梃螺接构造，其特征在于，

所述框连接板底部边沿设有凸起的定位壁，且所述定位壁卡接固定于所述中梃的型材外壁固定。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的门窗中梃螺接构造，其特征在于，

所述梃连接板底面和所述框型材的上表面间设有密封垫片。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的门窗中梃螺接构造，其特征在于，

所述框型材为平开框。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的门窗中梃螺接构造，其特征在于，

所述的梃连接件设有4个，所述的框连接件设有2个。

8.根据权利要求4所述的门窗中梃螺接构造，其特征在于，

所述定位壁高度为1-10mm，宽度为2-25mm，厚度为0.5-5mm。

9.根据权利要求3所述的门窗中梃螺接构造，其特征在于，

所述定位槽为U型定位槽，且所述定位槽宽度为2-30mm，深度为2-20mm。

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