CN207960395U - 一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件 - Google Patents
一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，包括铝合金门窗框型材或幕墙框架型材和直角连接件，所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材的内侧边设置有用于容纳直角连接件的凹形卡槽，所述的直角连接件与凹形卡槽相吻合，所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材相互之间形成角的交接处，通过设置直角连接件进行辅助连接固定；其中一条交接杆两侧设置有相互对应的凹口和斜口螺丝孔，凹口与凹形卡槽槽口处的凸缘相吻合，所述的斜口螺丝孔与凹形卡槽上设有的螺丝孔相对应，斜口螺丝孔采用向内倾斜式设置。本实用新型的连接方式简单、节省时间，与传统的连接方式最大区别是，减少了冲孔和钻孔装角马与开榫等繁杂的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材技术领域，特别涉及一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件。
背景技术
现在无论是铝型材厂家生产的，或市面上销售的铝合金门窗及幕墙型材，在型材与型材之间的交接处，通常都是采用冲孔装角马、冲孔装螺丝和开榫冲孔啤紧这三种传统的连接方式组装成产品，该方法繁杂、花费时间多，并且对于破旧窗框及幕墙框架的拆除换新都极为不便，在无形中加大了成本投入。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，简化了组装及拆卸程序、节省了时间。
本实用新型采取了以下技术方案：
一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，包括铝合金门窗框型材或幕墙框架型材和直角连接件，所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材的内侧边设置有用于容纳直角连接件的凹形卡槽，所述的直角连接件与凹形卡槽相吻合，所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材相互之间形成角的交接处，通过设置直角连接件进行辅助连接固定；所述的直角连接件两条相交连接杆的截面呈凸状，其中一条交接杆两侧设置有相互对应的凹口和斜口螺丝孔，凹口与凹形卡槽槽口处的凸缘相吻合，所述的斜口螺丝孔与凹形卡槽上设有的螺丝孔相对应，斜口螺丝孔采用向内倾斜式设置。
所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材的相对两侧均设有相应的凹形卡槽，框与框之间的连接也是通过在铝合金门窗框型材或幕墙框架型材相对两侧的凹形卡槽内插入直角连接件进行辅助连接固定。
所有的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材在开模时都可以把凹形卡槽直接开在铝型材上。
所述的直角连接件的两条相交连接杆上还可以分别增设至少为两个的紧固螺丝孔。
本实用新型的有益效果是：
所有的幕墙框架及门窗框在开模时都可以把凹形卡槽直接开在铝型材上。
在型材之间相交接的交角上，只需把直角连接件的两条交接杆分别插入铝合金门窗框型材或幕墙框架型材的凹形卡槽上，用固定螺丝扭紧即可，该连接方式简单、节省时间，与传统的连接方式最大区别是，减少了冲孔和钻孔装角马与开榫等繁杂的工序。
附图说明
图1为本实用新型的门窗框或幕墙框架结构示意图；
图2为实用新型的门窗框型材或幕墙框架型材与直角连接件的组装结构示意图；
图3为本实用新型的门窗框型材或幕墙框架型材的两侧面相对应凹形卡槽正视图；
图4为本实用新型的直角连接件结构示意图；
图5为本实用新型的直角连接件的剖视图；
图6为图4的仰视图。
图中：1铝合金门窗框型材或幕墙框架型材、2、凹形卡槽、3凸缘、4直角连接件、5凹口、6斜口螺丝孔、7紧固螺丝孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至6所示，一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，包括铝合金门窗框型材或幕墙框架型材1和直角连接件4，所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材1的内侧边设置有用于容纳直角连接件4的凹形卡槽2，所述的直角连接件4与凹形卡槽2相吻合，所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材1相互之间形成角的交接处，通过设置直角连接件4进行辅助连接固定；所述的直角连接件4两条相交连接杆的截面呈凸状，其中一条交接杆两侧设置有相互对应的凹口5和斜口螺丝孔6，凹口5与凹形卡槽2槽口处的凸缘3相吻合，直角连接件4可以在相应的凹形卡槽2内移动，所述的斜口螺丝孔6与凹形卡槽2上设有的螺丝孔相对应，斜口螺丝孔6采用向内倾斜式设置，其目的是能够使固定螺丝在斜口螺丝孔6内最大限度地达到拉紧铝合金门窗框型材或幕墙框架型材1相互之间交接点的作用；所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材1的相对两侧均设有相应的凹形卡槽2，框与框之间的连接也是通过在铝合金门窗框型材或幕墙框架型材1相对两侧的凹形卡槽2内插入直角连接件4进行辅助连接固定；所有的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材1在开模时都可以把凹形卡槽2直接开在铝型材上，连接时，只需在铝合金门窗框型材或幕墙框架型材1相互交接形成角的位置上，在凹形卡槽2内分别插入直角连接件4的两条连接杆，并通过斜口螺丝孔6旋紧固定螺丝即可，该连接方式简单、节省时间，与传统的连接方式最大区别是，减少了冲孔和钻孔装角马、开榫这几道繁杂的工序，并且对于此类的旧窗框或幕墙框架的拆换也相当方便。
如图2、4和图5所示，所述的直角连接件4的两条相交连接杆上还可以分别增设至少为两个的紧固螺丝孔7，紧固螺丝通过紧固螺丝孔7与凹形卡槽2内面相互顶紧并加大压力，从而达到充分加固的作用。
所述的幕墙框架内侧按传统连接方式连接有平开窗，所述的铝合金门窗框按照传统连接方式连接有平开窗或推拉窗。
所述的幕墙框架按传统方式安装于龙骨上，铝合金窗框则直接安装于墙体中。
Claims (4)
1.一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，其特征在于：包括铝合金门窗框型材或幕墙框架型材(1)和直角连接件(4)，所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材(1)的内侧边设置有用于容纳直角连接件(4)的凹形卡槽(2)，所述的直角连接件(4)与凹形卡槽(2)相吻合，所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材(1)相互之间形成角的交接处，通过设置直角连接件(4)进行辅助连接固定；所述的直角连接件(4)两条相交连接杆的截面呈凸状，其中一条交接杆两侧设置有相互对应的凹口(5)和斜口螺丝孔(6)，凹口(5)与凹形卡槽(2)槽口处的凸缘(3)相吻合，所述的斜口螺丝孔(6)与凹形卡槽(2)上设有的螺丝孔相对应，斜口螺丝孔(6)采用向内倾斜式设置。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，其特征在于：所述的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材(1)的相对两侧均设有相应的凹形卡槽(2)，框与框之间的连接也是通过在铝合金门窗框型材或幕墙框架型材(1)相对两侧的凹形卡槽(2)内插入直角连接件(4)进行辅助连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，其特征在于：所有的铝合金门窗框型材或幕墙框架型材(1)在开模时都可以把凹形卡槽(2)直接开在铝型材上。
4.根据权利要求3所述的铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，其特征在于：所述的直角连接件(4)的两条相交连接杆上还可以分别增设至少为两个的紧固螺丝孔(7)。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-01-27 CN CN201820138850.1U patent/CN207960395U/zh not_active Expired - Fee Related
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