CN200999547Y - 一种门窗用型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型材,具体涉及一种用于门窗用的型材。现有技术的门窗用型材存在的材料浪费,精度低,组装复杂等缺点。本实用新型包括扇料,扇料外边缘上设置有毛条槽,内边缘处设置有玻璃安装槽,其特征在于:还包括角码,扇料截面的中间部位横向设置有腹板将扇料分为外侧腔和内侧腔;相邻两直角连接的扇料之间设置有角码,角码包括相对的两个侧板,侧板的外边缘上设置有毛条槽,两个侧板之间固定夹设有两个呈直角设置的插接柱,该插接柱插接于扇料内侧腔中;在两个侧板的内壁上,插接柱与毛条槽之间设置有延伸于侧板外的外止口板,所述外止口板的延伸段插贴于扇料的外侧腔的内壁上。本实用新型具有节约材料、精度高、组装简单等优点。
Description
所属技术领域:
本实用新型涉及一种型材,具体涉及一种用于门窗用的型材。
背景技术:
目前市场上绝大多数铝型材门窗扇料采用的联接方式,都是两种。第一种是角接方式,这种方式常见于平开窗,需要将型材沿45度切割,然后用角码插入型材空腔里,压坑紧固。一般的设备无法保证切割角度的精度,制作的门窗质量自然不高,而能够保证精度的专门设备价格不低。另一种是插接式,这种方式常见于推拉窗,是将型材截面一部分用机加工方法去掉。然后插入到需要连接的型材腔里,再用螺丝紧固。这种方法一般精度的铣床就能够完成,但需要一定工时,提高了门窗的制作复杂度。
发明内容:
本实用新型提供一种门窗用型材,以克服现有技术存在的材料浪费,精度低,组装复杂等缺点。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案:
一种门窗用型材,包括扇料1,扇料1外边缘上设置有毛条槽13、内边缘处设置有玻璃安装槽7,其特征在于:还包括角码,所述扇料1截面的中间部位横向设置有腹板3,该腹板3将扇料1分为外侧腔11和内侧腔12;相邻两直角连接的扇料1之间均设置有角码,所述的角码包括相对的两个侧板4,所述侧板4的外边缘上设置有与扇料1对应的毛条槽13,两个侧板4之间固定夹设有两个呈直角设置的插接柱5,该插接柱5插接于扇料1内侧腔12中;在两个侧板4的内壁上,插接柱5与毛条槽13之间设置有延伸于侧板4外的外止口板6,所述外止口板6的延伸段插贴于扇料1的外侧腔11的内壁上。
所述两个侧板4的内壁上、插接柱5的内侧方向上还设置有延伸于侧板4外的内止口板8,内止口板8的延伸段插贴于扇料1的内侧腔12的内壁上。
所述腹板3的外侧面上设置有限位突条2,外止口板6的底部夹设于限位突条2与外侧腔11的内壁之间,确保外止口板6与外侧腔11内壁的贴合更紧密。
所述插接柱5外侧表面上设有防滑凸条9。
所述腹板3与插接柱5上设有对应的固定孔10,腹板3与插接柱5通过固定件连接。
本实用新型相对于现有技术具有以下优点:
1.节约材料:本实用新型采用外接角码连接扇料,型材不用45度切割或者机加工,不会产生大量的料头,故提高了材料的利用率。
2.精度高:本实用新型采用外接角码连接扇料,只需将扇料与角码垂直连接,保证扇料端面垂直切割的平整度即可,不需将扇料进行45度切割或者机加工,保证了扇料与角码之间连接的高精度。
3.组装简单:只需将扇料与角码垂直连接,简单易操作。
附图说明:
图1为角码结构示意图;
图2为扇料剖视图;
图3为角码与扇料装配结构示意图。
附图标记说明如下:
1-扇料,2-限位突条,3-腹板,4-侧板,5-插接柱,6-外止口板,7-玻璃安装槽,8-内止口板,9-防滑凸条,10-固定孔,11-外侧腔,12-内侧腔,13-毛条槽。
具体实施方式:
下面将结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
参见图1和图2,一种门窗用型材,包括扇料1和角码。所述扇料1的结构与常见扇料相似,其外边缘上设置有毛条槽13、内边缘处设置有玻璃安装槽7,不同之处是扇料1截面的中间部位横向设置有腹板3,将扇料1分为外侧腔11和内侧腔12。所说的相邻两直角连接的扇料1之间均设置有角码,角码包括相对的两个侧板4,所述侧板4的外边缘上设置有与扇料1对应的毛条槽13,两个侧板4之间固定夹设有两个呈直角设置的插接柱5,所说的插接柱5分别插接于两个垂直设置的扇料1的内侧腔12中;在两个侧板4的内壁上,与毛条槽13之间设置有延伸于侧板4外的外止口板6,所述外止口板6的延伸段插贴于扇料1的外侧腔11的内壁上;所说的两个侧板4的内壁上、插接柱5的内侧方向上还设置有延伸于侧板4外的内止口板8,内止口板8的延伸段插贴于扇料1的内侧腔12的内壁上。在腹板3的外侧面上设置有限位突条2,外止口板6的底部夹设于限位突条2与外侧腔11的内壁之间,外止口板6与内壁贴合更紧密。所说的插接柱5外侧的表面设有多个防滑凸条9,插接柱5插入扇料1内侧腔12后,防滑凸条9与腹板3紧贴,这样插接柱5与扇料1地结合更加紧密,不容易松动。在腹板3与插接柱5上设置有对应的固定孔10,在组装时,腹板3与插接柱5可以通过固定件,例如螺栓固定连接。外内止口板和插接柱5的设置都是为了使角码和扇料1更加紧密的组合,不易松动。为了加工方便,所说的分别呈直角设置的插接柱5、外止口板6和内止口板8在侧板4内可以分别连接在一起。
Claims (5)
1.一种门窗用型材,包括扇料(1),扇料(1)外边缘上设置有毛条槽(13)、内边缘处设置有玻璃安装槽(7),其特征在于:还包括角码,所述扇料(1)截面的中间部位横向设置有腹板(3),该腹板(3)将扇料(1)分为外侧腔(11)和内侧腔(12);相邻两直角连接的扇料(1)之间均设置有角码,所述的角码包括相对的两个侧板(4),所述侧板(4)的外边缘上设置有与扇料(1)对应的毛条槽(13),两个侧板(4)之间固定夹设有两个呈直角设置的插接柱(5),该插接柱(5)插接于扇料(1)内侧腔(12)中;在两个侧板(4)的内壁上,插接柱(5)与毛条槽(13)之间设置有延伸于侧板(4)外的外止口板(6),所述外止口板(6)的延伸段插贴于扇料(1)的外侧腔(11)的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种门窗用型材,其特征在于:所述两个侧板(4)的内壁上、插接柱(5)的内侧方向上还设置有延伸于侧板(4)外的内止口板(8),内止口板(8)的延伸段插贴于扇料(1)的内侧腔(12)的内壁上。
3、如权利要求1或2所述的一种门窗用型材,其特征在于:所述腹板(3)的外侧面上设置有限位突条(2),外止口板(6)的底部夹设于限位突条(2)与外侧腔(11)的内壁之间,确保外止口板(6)与外侧腔(11)内壁的贴合更紧密。
4.如权利要求3所述的一种门窗用型材,其特征在于:所述插接柱(5)外侧表面上设有防滑凸条(9)。
5.如权利要求4所述的一种门窗用型材,其特征在于:所述腹板(3)与插接柱(5)上设有对应的固定孔(10),腹板(3)与插接柱(5)通过固定件连接。
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Cited By (1)
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CN109983195A (zh) * | 2016-12-06 | 2019-07-05 | 株式会社建元 | 具有用于结合窗户框架的结合构造物的金属制窗户组件 |
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- 2007-01-19 CN CNU2007200310747U patent/CN200999547Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN109983195B (zh) * | 2016-12-06 | 2021-03-09 | 株式会社建元 | 具有用于结合窗户框架的结合构造物的金属制窗户组件 |
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