CN208024210U - 一种型材和采用该型材的隐藏螺钉式门窗框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材，包括矩形管、A直板和B直板，矩形管的一个侧壁和B直板均分别连接在A直板上，矩形管靠近B直板的一个侧壁的两端均分别开设有用于穿过螺钉的过孔，且该侧壁上设置有盖板卡槽，过孔与A直板之间的距离大于B直板的宽度，该种型材具有结构简单、设计生产成本低的优点，另外，本实用新型还涉及一种采用该种型材制造而成的隐藏螺钉式门窗框架，包括角码、盖板以及四块由上述型材制造而成的边框，盖板安装在盖板卡槽内，从而遮挡住该门框框架上的螺钉，使得螺钉不外露，因而使得该门窗框架的外观更加漂亮，从而提高本实用新型的实用性。

Description

一种型材和采用该型材的隐藏螺钉式门窗框架

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，特别涉及一种型材和采用该型材的隐藏螺钉式门窗框架。

背景技术

现有技术中的门窗通常包括门窗框架和玻璃，而门窗框架大多数是采用型材以及型材附属件组装而成，在组装的时候通常会用到螺钉来进行紧固，以便将门窗框架与玻璃更好地组合装配形成一个整体。但是，就目前市场上的门窗框架而言，组装的型材结构复杂，设计以及生产成本很高，并且当现有技术中的型材与其他型材附属件组装呈门窗框架的时候，如若不在表面涂漆或者贴膜，那么都将会把螺钉的螺帽露出来，从外观上看着不美观。

因此，一种结构简单、设计以及生产成本低，而且组装时可以与其他附属件配合将螺钉遮蔽起来使其不外露的型材亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种型材，其通过将矩形管、A直板和B直板连接在一起，在矩形管上设置用于穿过螺钉的过孔以及用于卡接盖板的盖板卡槽，当将该中形状组装起来的时候，使用者可以在盖板卡槽内卡接盖板，该盖板挡在螺钉外，从而使得螺钉被遮蔽而不会外露，并且在盖板与A直板以及B之间之间形成用于卡接玻璃的卡接槽，该种型材具有结构简单、设计生产成本低，并且组装起来螺钉部外露，外观更漂亮的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种型材，包括矩形管、A直板和B 直板，所述矩形管的一个侧壁和所述B直板均分别连接在所述A直板上并位于所述A直板的同侧，所述矩形管和所述B直板分别设置于所述A直板的两端，所述B直板垂直所述A直板；所述矩形管靠近所述B直板的一个侧壁的两端均分别开设有用于穿过螺钉的过孔，且该侧壁上沿所述矩形管长度方向设置有盖板卡槽，所述过孔与所述A直板之间的距离大于所述B直板的宽度。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述过孔为沉头孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述盖板卡槽包括紧贴所述A直板设置的第一矩形槽和紧贴所述矩形管上远离A直板的侧壁设置的第二矩形槽，所述过孔设置在所述第一矩形槽和第二矩形槽之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述矩形管、A直板和B直板的长度相等且端部齐平，所述型材的两端分别设置有朝背离所述A直板一侧倾斜 45°的缩口斜切角。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，包括盖板、边框和角码，所述边框由四块上述型材通过端部的缩口斜切角依次连接形成封闭矩形，每块所述型材两端的矩形管内均插接有角码并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，每块所述型材的盖板卡槽内均卡接有所述盖板，所述盖板罩设于所述螺钉外并位于所述A直板、B直板以及矩形管之间的空间内，所述盖板、A直板以及B直板之间的空间形成用于卡接玻璃的卡接槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述角码包括第一A直角码、第二A直角码、第一B直角码、第二B直角码、第一L型角码和第二L型角码，所述边框包括上横边框、左竖边框、下横边框和右竖边框；

所述第一L型角码的横块插接在所述下横边框左端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第一L型角码的竖块插接在所述左竖边框下端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第二L型角码的横块插接在所述下横边框右端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第二L型角码的竖块插接在所述右竖边框下端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第一A直角码插接在所述左竖边框上端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第一B直角码插接在上横边框左端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第二A直角码插接在所述右竖边框上端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第二B直角码插接在所述上横边框右端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定；

所述第一A直角码与所述第一B直角码之间以及所述第二A直角码与所述第二B直角码之间均通过螺钉进行固定，所述上横边框的矩形管靠近所述A 直板的一侧壁左端以及A直板的左端对应位置开设有与固定所述第一A直角码和所述第一B直角码的螺钉正对的第一通孔，所述上横边框的矩形管靠近所述 A直板的一侧壁右端以及A直板的右端对应位置开设有与固定所述第二A直角码和所述第二B直角码的螺钉正对的第二通孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一A直角码和第二A直角码大致呈方块状，第一A直角码和第二A直角码远离所述下横边框的侧壁上均开设有螺纹孔，第一A直角码和第二A直角码远离所述下横边框的侧壁上还均开设有定位槽；所述第一B直角码和第二B直角码也大致呈方块状，所述第一 B直角码和第二B直角码靠近所述下横边框的侧壁上均设置有插接槽，所述第一A直角码插接在所述第一B直角码的插接槽内，所述第二A直角码插接在所述第二B直角码的插接槽内，所述插接槽的槽底设置有与所述螺纹孔正对的通孔，所述第一通孔与所述第一B直角码上的通孔正对，所述第二通孔与所述第二B直角码上的通孔正对，所述第一B直角码和第二B直角码上均分别设置有与所述定位槽适配的定位块，所述第一B直角码上的定位块插接在所述第一 A直角码上的定位槽内，所述第二B直角码上的定位块插接在所述第二A直角码上的定位槽内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述通孔也是沉头孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一L型角码以及第二L型角码的横块与竖块相交的边角处均设置有应力释放槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述盖板包括C直板以及等宽的 D直板和E直板，所述D直板垂直连接在所述C直板的一端，所述E直板垂直连接在所述C直板的另一端，所述D直板卡接在所述第一矩形槽内，所述E 直板卡接在所述第二矩形槽内。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供一种型材，其通过将矩形管、A直板和B直板连接在一起，在矩形管上设置用于穿过螺钉的过孔以及用于卡接盖板的盖板卡槽，当将该中形状组装起来的时候，使用者可以在盖板卡槽内卡接盖板，该盖板挡在螺钉外，从而使得螺钉被遮蔽而不会外露，并且在盖板与A直板以及B之间之间形成用于卡接玻璃的卡接槽，该种型材具有结构简单、设计生产成本低，并且组装起来螺钉部外露，外观更漂亮的优点；

(2)本实用新型提供的型材的两端还设置有倾斜45°的缩口斜切角，从而使得该型材在组装的时候，连接部位能够更加紧密地贴合在一起，使得组装出来的门框外观更美观；

(3)本实用新型还提供一种隐藏螺钉式门窗框架，该门窗框架的边框由四块上述型材依次首尾连接形成封闭矩形，并且两两相接的部位通过角码以及螺钉进行紧固，在每块型材的盖板卡槽内均卡接有盖板，盖板挡在螺钉外，从而对螺钉的螺帽进行遮蔽，使之隐藏起来而不外露，从而使得本实用新型的外观更加漂亮，实用性更强；

(4)本实用新型中的L型角码的横块与竖块相交的边角处设置有应力释放槽，以便使得该L型角码在使用的时候有适量的变形余量，其在使用的时候不容易损坏，从而延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的型材的结构示意图；

图2是图1所示的型材的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型中的第一L型角码或者第二L型角码的结构示意图；

图4是本实用新型中的第一A直角码或者第二A直角码的结构示意图；

图5是本实用新型中的第一B直角码或者第二B直角码的结构示意图；

图6是本实用新型中的第一A直角码与第一B直角码连接结构示意图；

图7是图6所示第一A直角码与第一B直角码连接时的爆炸视图；

图8是本实用新型中的盖板的安装结构示意图；

图9是图8所示的盖板安装时的爆炸视图；

图10是本实用新型中的隐藏螺钉式门窗框架的轴侧图；

图11是图10所示的隐藏螺钉式门窗框架的爆炸视图；

图12是图10所示的隐藏螺钉式门窗框架的主视结构示意图；

图13是本实用新型中的隐藏螺钉式门窗框架的安装原理图。

图中1-矩形管；105-盖板卡槽；106-过孔；2-A直板；3-B直板；4-盖板； 5-上横边框；108-第一通孔；109-第二通孔；6-下横边框；7-左竖边框；8-右竖边框；9-第一A直角码；10-第一B直角码；11-第二A直角码；12-第二B直角码；101-螺纹孔；102-定位槽；103-通孔；104-定位块；13-第一L型角码； 14-第二L型角码；107-应力释放槽；15-玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种型材，如图1和图2所示，包括矩形管1、A直板2和 B直板3，上述矩形管1的一个侧壁和上述B直板3均分别连接在上述A直板 2上并位于上述A直板2的同侧，而且上述矩形管1和B直板3分别设置在A 直板2的两端，并且上述B直板3垂直上述A直板2，具体地，上述矩形管1、 A直板2和B直板3三者采用一体成型的方式制造形成型材。本实施例中，在上述矩形管1靠近上述B直板3的一个侧壁的两端均分别开设有过孔106，以便穿过螺钉，具体地，限定该过孔106为沉头孔，螺钉为沉头螺钉，这样，螺钉的螺帽将会沉在过孔106内，从而使得矩形管1表面与B直板3之间的空间更加平整、合理，作为优选，限定该过孔106与A直板2之间的距离大于上述 B直板3的长度，以便使用者对穿接在过孔106内的螺钉进行调节。这样，在 B直板3与矩形管1以及A直管2之间将会形成一个用于卡接玻璃15的卡接槽。

另外，在矩形管1上开设有过孔106的一侧壁表面开设有沿矩形管1长度方向的盖板卡槽105，以便于将盖板4安装在矩形管1表面，当将盖板4卡在盖板卡槽105内的时候，盖板4将会覆盖在上述过孔106之外，当过孔106内穿接有螺钉的时候，上述盖板4能够将螺钉遮挡住，使得螺钉不外露。具体地，如图2所示，限定该盖板卡槽105包括紧贴A直板2设置的第一矩形槽和紧贴矩形管1上远离A直板2的侧壁设置的第二矩形槽，并且将上述过孔106设置在第一矩形槽和第二矩形槽之间，这样，便使该型材的结构更加合理。

为了便于将多块该型材组合起来，本实施例中，限定上述矩形管1、A直板2和B直板3的长度相等且端部齐平，并且在该型材的两端分别设置有朝背离A直板2一侧倾斜45°的缩口斜切角，这样，使得首尾相接组装在一起的两个型材的连接位置能更加完美地贴合在一起，组装出来的效果更好。

采用上述结构，本实用新型提供的型材结构简单，设计以及生产成本更低，能稳固地将玻璃15卡接在卡接槽内，并且由于盖板4的作用，使得该种型材组装起来的时候，螺钉不会外露，从而使得组装体更加美观，实用性更强。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，提供一种隐藏螺钉式门窗框架，如图10、图11和图12所示，包括盖板4、边框和角码，上述边框由四块实施例1提供的型材通过端部的缩口斜切角依次连接形成封闭矩形。

每块型材两端的矩形管1内均插接有角码并通过穿过对应过孔106的螺钉进行固定，使得相邻两块边框能够稳固地连接在一起。在每块型材的盖板卡槽 105内均卡接有盖板4，安装好后，盖板4罩设并且覆盖在螺钉外并且位于A 直板2、B直板3以及矩形管1之间的空间内，此时，盖板4将会对螺钉进行遮蔽，使得螺钉不会外露，从而使得组装起来的门窗框架的外观更加漂亮，实用性更强。组装好之后，在盖板4、A直板2以及B直板3之间的空间形成用于卡接玻璃15的卡接槽。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，如图11和图13所示，限定上述角码包括第一A直角码9、第二A直角码11、第一B直角码10、第二B直角码12、第一L型角码13和第二L型角码14，上述边框包括逆时针设置的上横边框5、左竖边框6、下横边框5和右竖边框8。

具体安装的时候，如图11和图13所示，将第一L型角码13的横块插接在下横边框6左端的矩形管1内并通过穿过对应过孔106的螺钉进行固定，将第一L型角码13的竖块插接在左竖边框7下端的矩形管1内并通过穿过对应过孔106的螺钉进行固定，将第二L型角码14的横块插接在下横边框6右端的矩形管1内并通过穿过对应过孔106的螺钉进行固定，将第二L型角码14 的竖块插接在右竖边框8下端的矩形管1内并通过穿过对应过孔106的螺钉进行固定，将第一A直角码9插接在左竖边框7上端的矩形管1内并通过穿过对应过孔106的螺钉进行固定，将第一B直角码10插接在上横边框5左端的矩形管1内并通过穿过对应过孔106的螺钉进行固定，将第二A直角码11插接在右竖边框8上端的矩形管1内并通过穿过对应过孔106的螺钉进行固定，将第二B直角码12插接在上横边框5右端的矩形管1内并通过穿过对应过孔106 的螺钉进行固定。

其中，上述第一A直角码9与第一B直角码10之间以及第二A直角码11 与第二B直角码12之间均通过螺钉进行固定，以便使得上横边框5能够方便地在左竖边框7以及右竖边框8上拆卸以及安装，而且安装好后的稳定性好，强度高。如图10所示，在上述上横边框5的矩形管1靠近A直板2的一侧壁左端以及A直板2的左端对应位置开设有与固定第一A直角码9和第一B直角码10的螺钉正对的第一通孔108，在上述上横边框5的矩形管1靠近A直板 2的一侧壁右端以及A直板2的右端对应位置开设有与固定第二A直角码11 和第二B直角码12的螺钉正对的第二通孔109，使用者可以将螺丝刀或者扳手从第一通孔108中穿过而后拧紧或者拧松固定第一A直角码9和第一B直角码10的螺钉，使用者可以将螺丝刀或者扳手从第二通孔109中穿过而后拧紧或者拧松固定第二A直角码11和第二B直角码12的螺钉。从而使得上横边框5的安装更加简单方便。

另外通过第一L型角码13和第二L型角码14，使得下横边框6与左竖边框7以及右竖边框8之间的安装拆卸简单方便，安装好后结构稳定，强度高。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图4、图5、图6和图7所示，限定上述第一A直角码9和第二A直角码11大致呈方块状，在第一A直角码9 和第二A直角码11远离所述下横边框6的侧壁上均开设有螺纹孔101，第一A 直角码9和第二A直角码11远离所述下横边框6的侧壁上还均开设有定位槽 102，作为优选，该定位槽102为斜通槽；上述第一B直角码10和第二B直角码12也大致呈方块状，在第一B直角码10和第二B直角码12靠近所述下横边框6的侧壁上均设置有插接槽，安装的时候，将上述第一A直角码9插接在所述第一B直角码10的插接槽内形成榫接，将上述第二A直角码11插接在第二B直角码12的插接槽内形成榫接，在插接槽的槽底设置有与上述螺纹孔101 正对的通孔103，安装的时候，使得上述第一通孔108与第一B直角码10上的通孔103正对，第二通孔109与第二B直角码12上的通孔103正对，在上述第一B直角码10和第二B直角码12上均分别设置有与定位槽102适配的定位块104，具体地，该定位块104为与斜通槽适配的三角形块，其设置在上述插接槽的侧壁中间位置，安装的时候，将第一B直角码10上的定位块104插接在所述第一A直角码9上的定位槽102内形成定位，将第二B直角码12上的定位块104插接在第二A直角码11上的定位槽102内形成定位。

通过第一A直角码9与第一B直角码10的配合安装使得上述上横边框5 与左竖边框7之间的连接更加简单方便，并且连接更加稳固；通过第二A直角码11与第二B直角码12之间的配合安装使得上述上横边框5与右竖边框8之间的连接更加简单方便。

作为本实施例的最佳实施方式，限定上述通孔103也是沉头孔，螺接在螺纹孔101内的螺钉也是沉头螺钉，这样，当沉头螺钉穿过通孔103螺接在螺纹孔101内的时候，螺钉的螺帽将会沉入沉头孔内。

限定上述第一L型角码13和第二L型角码14均呈L型块状，具体如图3 所示，在第一L型角码13以及第二L型角码14的横块与竖块相交的边角处均设置有应力释放槽107，以便使得第一L型角码13以及第二L型角码14在使用的时候有适量的变形余量，其在使用的时候不容易损坏，从而延长本实用新型的使用寿命。

本实施例中，如图8和图9所示，限定上述盖板4包括C直板以及等宽的D直板和E直板，D直板垂直连接在所述C直板的一端，上述E直板垂直连接在所述C直板的另一端，安装的时候，将D直板卡接在上述第一矩形槽内，将 E直板卡接在上述第二矩形槽内，此时，上述C板将会覆盖在过孔以及穿接在过孔106内的螺钉外，从而遮挡住螺钉的螺帽，使得螺帽不会外露，使得安装好后的门窗框架更加漂亮美观，因此提高本实用新型实用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种型材，其特征在于：包括矩形管、A直板和B直板，所述矩形管的一个侧壁和所述B直板均分别连接在所述A直板上并位于所述A直板的同侧，所述矩形管和所述B直板分别设置于所述A直板的两端，所述B直板垂直所述A直板；所述矩形管靠近所述B直板的一个侧壁的两端均分别开设有用于穿过螺钉的过孔，且该侧壁上沿所述矩形管长度方向设置有盖板卡槽，所述过孔与所述A直板之间的距离大于所述B直板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于：所述过孔为沉头孔。

3.根据权利要求2所述的一种型材，其特征在于：所述盖板卡槽包括紧贴所述A直板设置的第一矩形槽和紧贴所述矩形管上远离A直板的侧壁设置的第二矩形槽，所述过孔设置在所述第一矩形槽和第二矩形槽之间。

4.根据权利要求3所述的一种型材，其特征在于：所述矩形管、A直板和B直板的长度相等且端部齐平，所述型材的两端分别设置有朝背离所述A直板一侧倾斜45°的缩口斜切角。

5.一种隐藏螺钉式门窗框架，其特征在于：包括盖板、边框和角码，所述边框由四块如权利要求4所述型材通过端部的缩口斜切角依次连接形成封闭矩形，每块所述型材两端的矩形管内均插接有角码并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，每块所述型材的盖板卡槽内均卡接有所述盖板，所述盖板罩设于所述螺钉外并位于所述A直板、B直板以及矩形管之间的空间内，所述盖板、A直板以及B直板之间的空间形成用于卡接玻璃的卡接槽。

6.根据权利要求5所述的一种隐藏螺钉式门窗框架，其特征在于：所述角码包括第一A直角码、第二A直角码、第一B直角码、第二B直角码、第一L型角码和第二L型角码，所述边框包括上横边框、左竖边框、下横边框和右竖边框；

所述第一L型角码的横块插接在所述下横边框左端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第一L型角码的竖块插接在所述左竖边框下端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第二L型角码的横块插接在所述下横边框右端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第二L型角码的竖块插接在所述右竖边框下端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第一A直角码插接在所述左竖边框上端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第一B直角码插接在所述上横边框左端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第二A直角码插接在所述右竖边框上端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定，所述第二B直角码插接在所述上横边框右端的矩形管内并通过穿过对应过孔的螺钉进行固定；

所述第一A直角码与所述第一B直角码之间以及所述第二A直角码与所述第二B直角码之间均通过螺钉进行固定，所述上横边框的矩形管靠近所述A直板的一侧壁左端以及A直板的左端对应位置开设有与固定所述第一A直角码和所述第一B直角码的螺钉正对的第一通孔，所述上横边框的矩形管靠近所述A直板的一侧壁右端以及A直板的右端对应位置开设有与固定所述第二A直角码和所述第二B直角码的螺钉正对的第二通孔。

7.根据权利要求6所述的一种隐藏螺钉式门窗框架，其特征在于：所述第一A直角码和第二A直角码大致呈方块状，所述第一A直角码和第二A直角码远离所述下横边框的侧壁上均开设有螺纹孔，所述第一A直角码和第二A直角码远离所述下横边框的侧壁上还均开设有定位槽；所述第一B直角码和第二B直角码也大致呈方块状，所述第一B直角码和第二B直角码靠近所述下横边框的侧壁上均设置有插接槽，所述第一A直角码插接在所述第一B直角码的插接槽内，所述第二A直角码插接在所述第二B直角码的插接槽内，所述插接槽的槽底设置有与所述螺纹孔正对的通孔，所述第一通孔与所述第一B直角码上的通孔正对，所述第二通孔与所述第二B直角码上的通孔正对，所述第一B直角码和第二B直角码上均分别设置有与所述定位槽适配的定位块，所述第一B直角码上的定位块插接在所述第一A直角码上的定位槽内，所述第二B直角码上的定位块插接在所述第二A直角码上的定位槽内。

8.根据权利要求7所述的一种隐藏螺钉式门窗框架，其特征在于：所述通孔也是沉头孔。

9.根据权利要求7所述的一种隐藏螺钉式门窗框架，其特征在于：所述第一L型角码以及第二L型角码的横块与竖块相交的边角处均设置有应力释放槽。

10.根据权利要求7所述的一种隐藏螺钉式门窗框架，其特征在于：所述盖板包括C直板以及等宽的D直板和E直板，所述D直板垂直连接在所述C直板的一端，所述E直板垂直连接在所述C直板的另一端，所述D直板卡接在所述第一矩形槽内，所述E直板卡接在所述第二矩形槽内。