CN207934697U - 一体型装配式门窗框型材及型材构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体型装配式门窗框型材及型材构造，包括翅板，翅板与框型材一体连接，翅板的下端面与框型材的下端安装端的功能槽的槽口位于同一平面内，翅板的上端面设有U型连接凹槽，U型连接凹槽的槽壁自由端外侧具有向远离U型连接凹槽的方向延伸的安装条，U型连接凹槽的槽底具有螺钉通孔；一体型装配式门窗框型材还包括倒U型防尘槽，倒U型防尘槽的槽壁自由端具有向倒U型防尘槽内延伸且与安装条相匹配的连接条，倒U型防尘槽的槽壁内侧具有止挡条，止挡条和所述连接条配合将安装条夹在止挡条和连接条之间。本实用新型可使框型材在不拆卸玻璃，不穿透框型材主体腔体的条件下，具备与墙体连接功能，安装工艺便捷，可以更好的满足使用需要。

Description

一体型装配式门窗框型材及型材构造

技术领域

本实用新型涉及一种一体型装配式门窗框型材及构造，属于建筑用门窗领域。

背景技术

目前市上广泛使用的建筑用门窗在一定的应用范围内需满足装配式建筑要求，传统的门窗安装构造在安装方面不适应装配式门窗的要求，存在安装工艺复杂，与装配式建筑墙体匹配性差，影响门窗安装效率和安装质量，在门窗维护时不宜拆卸等问题，不能更好的满足装配式建筑的要求。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种一体型装配式门窗框型材及构造。本实用新型采用的技术手段如下：

一体型装配式门窗框型材，包括位于框型材的室内侧侧壁下端或室外侧侧壁下端的翅板，所述翅板与所述框型材一体连接，所述翅板的下端面与所述框型材的下端安装端的功能槽的槽口位于同一平面内，所述翅板的上端面设有U 型连接凹槽，所述U型连接凹槽的槽壁自由端外侧具有向远离所述U型连接凹槽的方向延伸的安装条，所述U型连接凹槽的槽底具有螺钉通孔；

所述一体型装配式门窗框型材还包括倒U型防尘槽，所述倒U型防尘槽的槽壁自由端具有向所述倒U型防尘槽内延伸且与所述安装条相匹配的连接条，所述倒U型防尘槽的槽壁内侧具有止挡条，所述止挡条和所述连接条配合将所述安装条夹在所述止挡条和所述连接条之间。

所述倒U型防尘槽的远离所述框型材一侧的槽壁的自由端具有沿垂直于所述翅板的下端面所在平面方向延伸且穿过所述翅板的下端面所在平面的防尘条。

所述框型材为塑料平开框，塑料推拉框，铝合金平开框或铝合金推拉框。

所述翅板厚度为0.7-4mm，长度为6-80mm；所述U型连接凹槽的槽壁高为 2-10mm。

本实用新型还公开了一种构造，包括上述所述的一体型装配式门窗框型材，用于调整所述一体型装配式门窗框型材到安装墙体之间距离的垫块、预留在安装墙体内的楔形增强固定块和螺钉，所述螺钉依次穿过所述螺钉通孔和所述垫块将所述一体型装配式门窗框型材与所述楔形增强固定块连接。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：

1、便捷的安装性

本实用新型可使框型材在不拆卸玻璃，不穿透框型材主体腔体的条件下，具备与墙体连接功能，安装工艺便捷，可以更好的满足使用需要。

2、可靠的连接强度

翅板与框型材一体设计，有效提高连接强度。

3、安装质量有效保证

本实用新型工艺稳定，可靠性强，安装质量有效得到保障。

4、应用范围广泛

本实用新型结构科学合理，即可应用于塑料门窗，又可应用于铝合金门窗、木质门窗等，提供了更加广泛的使用范围。

5、简化安装工艺，提高工作效率

设计合理，结构非常简捷，装配工艺简单，可大批量生产。

6、综合性价比高

采用本实用新型制作门窗，综合性价比高，有利于其普及或大众化，开拓了塑料门窗的市场空间。

基于上述理由本实用新型可在建筑用门窗等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例1中一体型装配式门窗框型材的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2中构造的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3中一体型装配式门窗框型材的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例4中一体型装配式门窗框型材的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例5中一体型装配式门窗框型材的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例6中一体型装配式门窗框型材的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例7中一体型装配式门窗框型材的结构示意图。

图8是本实用新型的实施例8中一体型装配式门窗框型材的结构示意图。

图9是本实用新型的实施例9中一体型装配式门窗框型材的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一体型装配式门窗框型材，包括位于框型材1的室内侧侧壁下端的翅板2，所述翅板2与所述框型材1一体连接，所述翅板2的下端面与所述框型材1的下端安装端的功能槽的槽口3位于同一平面内，所述翅板2的上端面设有U型连接凹槽，所述U型连接凹槽的槽壁自由端外侧具有向远离所述 U型连接凹槽的方向延伸的安装条4，所述U型连接凹槽的槽底具有螺钉通孔；

所述一体型装配式门窗框型材还包括倒U型防尘槽5，所述倒U型防尘槽 5的槽壁自由端具有向所述倒U型防尘槽5内延伸且与所述安装条4相匹配的连接条6，所述倒U型防尘槽5的槽壁内侧具有止挡条7，所述止挡条7和所述连接条6配合将所述安装条4夹在所述止挡条7和所述连接条6之间。

所述倒U型防尘槽5的远离所述框型材1一侧的槽壁的自由端具有沿垂直于所述翅板2的下端面所在平面方向延伸且穿过所述翅板2的下端面所在平面的防尘条8。

所述框型材1为塑料平开框。

所述翅板2厚度为0.7-4mm，长度为6-80mm；所述U型连接凹槽的槽壁高为2-10mm。

实施例2

如图2所示，一种构造，包括实施例1所述的一体型装配式门窗框型材，用于调整所述一体型装配式门窗框型材到安装墙体9之间距离的垫块10、预留在安装墙体内9的楔形增强固定块11和螺钉12，所述螺钉12依次穿过所述螺钉通孔和所述垫块10将所述一体型装配式门窗框型材与所述楔形增强固定块11 连接。

实施例3

如图3所示，一体型装配式门窗框型材，其与实施例1的区别特征为，翅板2位于框型材1的室外侧侧壁下端。

实施例4

如图4所示，一体型装配式门窗框型材，其与实施例1的区别特征为，所述框型材1为塑料推拉框。

实施例5

如图5所示，一体型装配式门窗框型材，其与实施例1的区别特征为，所述框型材1为塑料推拉框；翅板2位于框型材1的室外侧侧壁下端。

实施例6

如图6所示，一体型装配式门窗框型材，其与实施例1的区别特征为，所述框型材1为铝合金平开框。

实施例7

如图7所示，一体型装配式门窗框型材，其与实施例1的区别特征为，所述框型材1为铝合金平开框；翅板2位于框型材1的室外侧侧壁下端。

实施例8

如图8所示，一体型装配式门窗框型材，其与实施例1的区别特征为，所述框型材1为铝合金推拉框。

实施例9

如图9所示，一体型装配式门窗框型材，其与实施例1的区别特征为，所述框型材1为铝合金推拉框；翅板2位于框型材1的室外侧侧壁下端。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一体型装配式门窗框型材，其特征在于，包括位于框型材的室内侧侧壁下端或室外侧侧壁下端的翅板，所述翅板与所述框型材一体连接，所述翅板的下端面与所述框型材的下端安装端的功能槽的槽口位于同一平面内，所述翅板的上端面设有U型连接凹槽，所述U型连接凹槽的槽壁自由端外侧具有向远离所述U型连接凹槽的方向延伸的安装条，所述U型连接凹槽的槽底具有螺钉通孔；

所述一体型装配式门窗框型材还包括倒U型防尘槽，所述倒U型防尘槽的槽壁自由端具有向所述倒U型防尘槽内延伸且与所述安装条相匹配的连接条，所述倒U型防尘槽的槽壁内侧具有止挡条，所述止挡条和所述连接条配合将所述安装条夹在所述止挡条和所述连接条之间。

2.根据权利要求1所述的一体型装配式门窗框型材，其特征在于：所述倒U型防尘槽的远离所述框型材一侧的槽壁的自由端具有沿垂直于所述翅板的下端面所在平面方向延伸且穿过所述翅板的下端面所在平面的防尘条。

3.根据权利要求1所述的一体型装配式门窗框型材，其特征在于：所述框型材为塑料平开框，塑料推拉框，铝合金平开框或铝合金推拉框。

4.根据权利要求1所述的一体型装配式门窗框型材，其特征在于：所述翅板厚度为0.7-4mm，长度为6-80mm；所述U型连接凹槽的槽壁高为2-10mm。

5.一种型材构造，其特征在于，包括权利要求1-4任一权利要求所述的一体型装配式门窗框型材，用于调整所述一体型装配式门窗框型材到安装墙体之间距离的垫块、预留在安装墙体内的楔形增强固定块和螺钉，所述螺钉依次穿过所述螺钉通孔和所述垫块将所述一体型装配式门窗框型材与所述楔形增强固定块连接。