CN204199983U - 一种仿古内开实木窗 - Google Patents

一种仿古内开实木窗 Download PDF

Info

Publication number
CN204199983U
CN204199983U CN201420656101.XU CN201420656101U CN204199983U CN 204199983 U CN204199983 U CN 204199983U CN 201420656101 U CN201420656101 U CN 201420656101U CN 204199983 U CN204199983 U CN 204199983U
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
fixed
stile
lattice
outside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420656101.XU
Other languages
English (en)
Inventor
倪海琼
李文博
范振发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaobeidian Shunda Moser Window & Door Co Ltd
Original Assignee
Gaobeidian Shunda Moser Window & Door Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaobeidian Shunda Moser Window & Door Co Ltd filed Critical Gaobeidian Shunda Moser Window & Door Co Ltd
Priority to CN201420656101.XU priority Critical patent/CN204199983U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204199983U publication Critical patent/CN204199983U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种仿古内开实木门窗,横框和竖框之间的连接里面为直槽和直榫的连接结构,外观采用45°角对接连接结构,横扇框与竖扇框之间由90°槽榫连接;竖框和上、下框横中梃,上、下框横中梃连接处两端铣尖口,中间铣成平面,并打连接孔,竖框上则两端铣成V形槽,中间铣成平面,并探出圆柱形榫做支撑;两竖框、上或下横框和上或下框横中梃之间有绦环板;在下框横中梃的室内侧上端的两竖框之间固定有垫高料,在下横扇框与垫高料之间室外侧固定有引水铝,窗扇外有花格。本实用新型连接强度高,角部连接处不影响凹凸花纹连接的线条流畅性,其密封性能好,防水、节能、隔音、隔声效果好;玻璃和花格都易清洁,不影响玻璃的通透性。

Description

一种仿古内开实木窗
技术领域
本实用新型属于门窗领域,涉及一种带窗格的中国式仿古内开实木窗。
背景技术
目前市场实木门窗以德式、意式、美式门窗形式应用在建筑领域里,这些门窗的形式是代表德国文化,意大利文化,美国文化,连接方式也是根据各国的特点决定门窗连接方式。这些门窗的室内与室外侧面都是以平面为主,连接方式采用90°纯榫接或是45°组角对接连接。90°纯榫接基本外观都是90°对接,角强度是足够了,但是当室内与室外侧面连接处不是平面时,90°纯榫接的连接处凹凸花纹不能顺畅连接,所以这种情况下,90°纯榫接是不能实现扇、框和中梃三者之间的连接。而美式、意式的45°组角对接连接,必须使用螺钉、外加固角片等金属固定件加固连接,或使用燕尾榫等其它配件连接起来,这种连接方式存在角部强度低,易出缝隙,外观不美观等缺陷,也不适合室内与室外侧面连接处不是平面时扇、框和中梃三者之间的连接。中国传统的实木门窗对门窗的线条追求比较多,且要求线条顺畅,其室内与室外侧面都有凹凸花纹,角部连接位置不是平面,上述两种连接方式都不适合,其主要采用木材与木材搭接连接,其密封性能比较差,不节能,漏气漏雨等;不能安装多层中空玻璃等节能玻璃;框、扇由板合页连接,开启方式为平开,开启方式单一。现有的仿古实木门窗的花格一般是用多个木条贴在玻璃表面或者玻璃内部形成花格图案,花格与门窗扇为一体,久经开启、关闭容易造成棂格松动、变形,拆装更换费时费力;花格与玻璃之间不能分离,给保洁工作带来极大的不便,时间久了花格和玻璃间的贴合处会有不易清理的污痕;在门窗扇开启状态下,框内无任何遮挡,容易造成蚊蝇等飞入,但在关闭时会影响通风效果。为了解决清洁问题,人们将玻璃制成两层,将花格夹制在两层玻璃之间,如果两层玻璃安装时密封不好,水气很容易进入两层玻璃内出不来,形成雾气,严重影响玻璃的通透性。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种仿古内开实木窗,该窗即使角部连接位置有凹凸花纹,其窗扇、窗框、中梃等型材的角部位置连接强度也很高、外观花纹连接顺畅,其密封性能好、能安装多层中空玻璃,节能、隔音、隔声 效果好;且玻璃和花格都易清洁,不影响玻璃的通透性,花格损坏后易更换。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种仿古内开实木窗,包括窗框、上、下绦环板、上、下框横中梃、窗扇、花格和引水铝;窗框包括两竖框和两横框,横框和竖框采用槽榫和45°角对接连接,竖框的该连接处两端面铣有45°角的端面槽A,中间铣有直槽A和直榫A,横框的该连接处两端面分别铣有与竖框的端面槽A能够完全对接的45°角的端面槽B,中间铣有与竖框的直槽A和直榫A相匹配的直榫B和直槽B,竖框和横框插并粘接在一起;上或下绦环板室外侧四周分别由绦环板压线压接固定在两竖框、上或下横框和上或下框横中梃上,室内侧四周分别由绦环板压线压接固定在三面转换框和上或下框横中梃上,三面转换框分别固定在两竖框和一横框的室内端;竖框和上、下框横中梃采用槽榫连接,上或下框横中梃在该连接处中间为平面,平面上有三个及以上的圆柱形槽A,两侧分别有两个相对面为三角形、另两个相对面为四边形的V形榫A、B,每个竖框在该连接处中间为平面,平面上有三个及三个以上的与圆柱形槽A相匹配的圆柱形榫A,两侧分别有与V形榫A、B相匹配的两个相对面为三角形、另两个相对面为四边形的V形槽A、B,竖框和上、下框横中梃插并粘接在一起;窗扇包括由两横扇框和两竖扇框组成的扇框和玻璃;横扇框与竖扇框之间由90°槽榫连接,玻璃由室内测的玻璃压线密封固定在两横扇框与两竖扇框之间;在下框横中梃的室内侧上端的两竖框之间固定有垫高料,垫高料下端面与下框横中梃的上搭接面完全匹配对接,其上端面与下横扇框之间留有五金槽口;窗扇的两竖扇框由五金内开固定在两竖框上,上横扇框与上框横中梃之间留有五金槽口,在下横扇框与垫高料之间室外侧固定有引水铝,引水铝下端插接固定在压接在垫高料固定槽内的固定胶条内,五金槽口内固定有五金;花格位于窗扇的室外侧,固定在两竖框和上、下框横中梃之间或由五金外开固定在两竖框上;花格由花格框和固定在花格框内或与花格框一体的花格图案组成,花格框的下端面开有排水槽。
上述所述的花格的室外端或者室内端固定有纱网。避免窗扇打开时,蚊虫沿花格图案进入室内。
上述所述的上、下绦环板形状和尺寸相同,室外侧雕有具有特殊含义的相同图案,符合中国传统文化习俗。
上述所述的窗框、上、下框横中梃室外侧雕有凹凸花纹。符合中国传统文化习俗。
上述所述的花格由卡扣A固定在两竖框和上、下框横中梃之间;卡扣A为尼龙66卡扣、金属卡扣或硬质木材卡扣,其包括截面为L型的本体,L型本体的L型横端面上开有连接孔,其L型竖端面为卡接端,其外端的五个角都为圆弧形导角;使用时, 两个卡扣A为一组,其中一个固定在两竖框和上、下框横中梃上,另一个固定在花格上,将两个卡扣A的卡接端插接固定。卡扣A很容易将花格固定到压条上,且清洁或维修时,只要将花格上固定的卡扣A的卡接端拉出压条上固定的卡扣A即可将花格拆卸,其固定和拆卸花格简单、方便,效率高,且拆卸时不会对花格及压条造成损害,延长了花格和压条的使用寿命。
上述所述的花格由卡扣B固定在两竖框和上、下框横中梃之间;卡扣B是由金属本体和金属卡接端组成;卡接端与本体相对,一端与本体为一体或连为一体,另一端弯成P型槽;在位于卡接端两侧的本体上分别开有连接孔;使用时,两个卡扣B为一组,其中一个固定在两竖框和上、下框横中梃上,另一个固定在花格上,将两个卡扣B的卡接端插接固定。卡扣B很容易将花格固定到压条上,且清洁或维修时,只要将花格上固定的卡扣B的卡接端拉出压条上固定的卡扣B即可将花格拆卸,其固定和拆卸花格简单、方便,效率高,且拆卸时不会对花格及压条造成损害,延长了花格和压条的使用寿命。
上述所述的两横框、两竖框、上、下框横中梃在连接角部位置的室外侧固定有铜护角,铜护角之间的竖框的室外侧固定有铜看叶;铜护角和铜看叶的室外侧雕刻有装饰图案。铜护角和铜看叶保护横框、竖框、框横中梃的室外端免受室外恶劣环境的影响,延长横框、竖框和框横中梃的使用寿命,且室外侧雕刻有装饰图案,进一步将中国古建门窗的元素融入本实用新型中,体现出中国门窗特色。
本实用新型框上可根据人们的喜好设置或不设置凹凸造型,在两竖框、上或下横框和上或下框横中梃之间固定有绦环板,室外侧有花格,将中国古建门窗的元素融入其中,体现出中国古代门窗的风格,彰显高端、上档次的气质,符合中国客户所喜好的中国传统文化习俗。铜护角和铜看叶也是中国古建门窗的特色。本实用新型框与框之间的连接里面为直槽和直榫的连接结构,其连接固定强度高,不需要再在角部使用螺钉、外加固角片等金属固定件加固,外观采用45°角对接连接结构,型材上即便有凹凸花纹,其四周凹凸花纹的连接流畅,外观效果好。上、下框横中梃与两竖框的连接,上、下框横中梃两端铣尖口,中间铣成平面,并打连接孔,两竖框上则两端铣成V形槽,中间铣成平面,并探出圆柱形榫做支撑,其连接强度高,外面即便有凹凸花纹,其四周凹凸花纹的连接流畅。本实用新型排水系统的排水讲究“堵”和“疏”,在扇与下框横中梃搭接的位置安装了垫高料,该垫高料将下框横中梃与扇框之间的空隙填平,并且通过垫高料上的凸起将水挡在了窗户的外面;在垫高料的上部安装引水铝,其主要的作用是保护引水铝下面的木料不受雨水的侵蚀;在花格的底部开了两个 排水槽,该排水槽的作用就是将花格与窗扇之间的水疏到窗的外侧;其排水畅通,防水效果好。花格与扇分离,玻璃和花格都易清洁,也不影响玻璃的通透性;且花格损坏后易更换。
总之,本实用新型连接强度高,角部连接处不影响凹凸花纹连接的线条流畅性,其密封性能好、能安装多层中空玻璃,达到节能的目的;排水畅通,防水效果好;可以制作既符合中国传统文化的习惯,又符合现代门窗节能、隔声和隔音的要求的节能实木门窗。且玻璃和花格都易清洁,不影响玻璃的通透性,花格损坏后易更换。
附图说明
图1为本实用新型从室外侧看的主视图;
图2为本实用新型从室外侧看的后视图;
图3为图1的AA剖视图的一种结构形式;
图4为图1的BB剖视图;
图5为图1的CC剖视图的一种结构形式;
图6为本实用新型中竖框与横框的连接结构示意图;
图7为本实用新型中竖框与横框的连接分解结构示意图;
图8为本实用新型中竖框与上或下横框中梃的一个方向的分解结构示意图;
图9为本实用新型中竖框与上或下横框中梃的另一个方向的分解结构示意图;
图10为本实用新型中铜护角和铜看叶安装在框和上、下框横中梃上后的结构示意图;
图11为本实用新型中铜护角的主视图;
图12为本实用新型中铜看叶的主视图;
图13为图10的DD剖视图;
图14为本实用新型中花格下框开排水孔的示意图;
图15为本实用新型中引水铝、端堵和固定胶条的分解结构示意图;
图16为本实用新型中卡扣A的结构示意图;
图17为将两个卡扣A上、下卡接在一起后的结构示意图;
图18为本实用新型中卡扣B的结构示意图;
图19为本实用新型中卡扣B的截面结构示意图;
图20为将两个卡扣B上、下卡接在一起后的截面结构示意图;
图21为图1的AA剖视图的另一种结构形式;
图22为图1的CC剖视图的另一种结构形式;
图23为图1的AA剖视图的第三种结构形式;
图24为图1的CC剖视图的第三种结构形式。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示的实施例1,本实施例包括包括框1、上、下绦环板171、172、室外侧雕有凹凸花纹的上、下框横中梃191、192、扇、花格4和引水铝23。框室外侧雕有凹凸花纹,其包括两竖框103、104和两横框101、102,横框101或102和竖框103或104采用槽榫和45°角对接连接,竖框103或104的该连接处两端面铣有45°角的端面槽A30,中间铣有直槽A 32和直榫A 33,横框101或102的该连接处两端面分别铣有与竖框103或104的端面槽A 30能够完全对接的45°角的端面槽B 31,中间铣有与竖框的直槽A 32和直榫A 33相匹配的直榫B 34和直槽B 35,竖框103或104和横框101或102插并粘接在一起。上、下绦环板171和172形状和尺寸相同,室外侧雕有具有特殊含义的相同图案,其室外侧四周分别由绦环板压线16压接固定在两竖框103、104、上或下横框101或102和上或下框横中梃191或192上,室内侧四周分别由绦环板压线16压接固定在三面转换框18和上或下框横中梃191或192上,三面转换框18分别固定在两竖框103、104和一横框101或102的室内端。竖框103或104和上、下框横中梃191或192采用槽榫连接,上或下框横中梃191或192在该连接处中间42为平面,平面上有三个及以上的圆柱形槽A 43,两侧分别有两个相对面为三角形、另两个相对面为四边形的V形榫A 40、B 41,每个竖框103或104在该连接处中间38为平面,平面上有三个及三个以上的与圆柱形槽A 43相匹配的圆柱形榫A 36,两侧分别有与V形榫A 40、B 41相匹配的两个相对面为三角形、另两个相对面为四边形的V形槽A 39、B 37,竖框103或104和上、下框横中梃191或192插并粘接在一起。扇包括由两横扇框201、202和两竖扇框203、204组成的扇框和玻璃13。横扇框201或202与竖扇框203或204之间由90°槽榫连接,玻璃13由室内测的玻璃压线11密封固定在两横扇框201或202与两竖扇框203或204之间;5为双面粘,6和12为玻外密封胶,7、9和为密封胶条,10为玻璃垫块。在下框横中梃192的室内侧上端的两竖框103、104之间固定有垫高料20,垫高料20下端面与下框横中梃192的上搭接面完全匹配对接,其上端面与下横扇框202之间留有五金槽口8。扇的两竖扇框203、204由五金内开固定在两竖框103、104上,上横扇框101与上框横中梃191之间留有五金槽口8,在下横扇框102与垫高料20之间室外侧固定有引水铝 23,引水铝23下端插接固定在压接在垫高料20固定槽内的固定胶条25内,引水铝23的端头固定有端堵24。五金槽口8内五金槽口内固定有五金,如执手14、传动器15等等。花格4由隐藏式合页27、隐藏式执手28和传动器29等五金外开固定五金外开固定在两竖框103和104上,位于扇的室外侧;花格4由花格框和花格图案组成,花格框的下端面开有排水槽21,3为花格定位块。花格4的室外端或者室内端固定有纱网。两横框101、102、两竖框103、104、上、下框横中梃191、192在连接角部位置的室外侧固定有铜护角26,铜护角26之间的竖框的室外侧固定有铜看叶22;铜护角26和铜看叶22的室外侧雕刻有装饰图案。铜护角26和铜看叶22保护横框、竖框、框横中梃的室外端免受室外恶劣环境的影响,延长横框、竖框和框横中梃的使用寿命,且室外侧雕刻有装饰图案,进一步将中国古建门窗的元素融入本实用新型中,体现出中国门窗特色。
如图1、图2、图4、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15、图16、图17、图21和图22所示的实施例2,本实施例的其它结构同实施例1,只是花格由卡扣A 53固定在两竖框103、104和上、下框横中梃191、192之间。卡扣A 53包括截面为L型的本体44,L型本体44的L型横端面上开有连接孔:沉头螺纹孔45,其L型竖端面为卡接端48,其外端的五个角都为圆弧形导角46。使用时,两个卡扣A53为一组,其中一个由沉头螺钉47固定在两竖框103、104上,另一个由沉头螺钉47固定在花格上,将两个卡扣A 53的卡接端48插接固定。所述的卡扣A 53为尼龙卡扣、金属卡扣或硬质木材卡扣。
实施例2中所用的卡扣A 53也可由卡扣B 54替代。如图18、19、20、23和24所示,卡扣B 54由金属如铝或铝合金制成的本体49和卡接端50组成。卡接端50与本体49相对,一端与本体49为一体(或连为一体),另一端弯成P型槽51。在位于卡接端50两侧的本体49上分别开有连接孔52。使用时,两个卡扣B 54为一组,其中一个由螺钉固定在两竖框103、104上,另一个由螺钉固定在花格上,上固定的卡扣B 54的卡接端50与花格上固定的卡扣B 54的卡接端50正好反向,将花格上固定的卡扣B 54的卡接端50卡接在上固定的卡扣的卡接端50与本体49之间即固定好。将两个卡扣B 54的卡接端50插接固定。
上述实施例仅是优选的和示例性的,本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进等,都在本专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿古内开实木门窗,其特征在于:包括窗框、上、下绦环板、上、下框横中梃、窗扇、花格和引水铝;窗框包括两竖框和两横框,横框和竖框采用槽榫和45°角对接连接,竖框的该连接处两端面铣有45°角的端面槽A,中间铣有直槽A和直榫A,横框的该连接处两端面分别铣有与竖框的端面槽A能够完全对接的45°角的端面槽B,中间铣有与竖框的直槽A和直榫A相匹配的直榫B和直槽B,竖框和横框插并粘接在一起;上或下绦环板室外侧四周分别由绦环板压线压接固定在两竖框、上或下横框和上或下框横中梃上,室内侧四周分别由绦环板压线压接固定在三面转换框和上或下框横中梃上,三面转换框分别固定在两竖框和一横框的室内端;竖框和上、下框横中梃采用槽榫连接,上或下框横中梃在该连接处中间为平面,平面上有三个及以上的圆柱形槽A,两侧分别有两个相对面为三角形、另两个相对面为四边形的V形榫A、B,每个竖框在该连接处中间为平面,平面上有三个及三个以上的与圆柱形槽A相匹配的圆柱形榫A,两侧分别有与V形榫A、B相匹配的两个相对面为三角形、另两个相对面为四边形的V形槽A、B,竖框和上、下框横中梃插并粘接在一起;窗扇包括由两横扇框和两竖扇框组成的扇框和玻璃;横扇框与竖扇框之间由90°槽榫连接,玻璃由室内测的玻璃压线密封固定在两横扇框与两竖扇框之间;在下框横中梃的室内侧上端的两竖框之间固定有垫高料,垫高料下端面与下框横中梃的上搭接面完全匹配对接,其上端面与下横扇框之间留有五金槽口;窗扇的两竖扇框由五金内开固定在两竖框上,上横扇框与上框横中梃之间留有五金槽口,在下横扇框与垫高料之间室外侧固定有引水铝,引水铝下端插接固定在压接在垫高料固定槽内的固定胶条内,五金槽口内固定有五金;花格位于窗扇的室外侧,固定在两竖框和上、下框横中梃之间或由五金外开固定在两竖框上;花格由花格框和固定在花格框内或与花格框一体的花格图案组成,花格框的下端面开有排水槽。
2.根据权利要求1所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的花格由卡扣A固定在两竖框和上、下框横中梃之间;卡扣A为尼龙66卡扣、金属卡扣或硬质木材卡扣,其包括截面为L型的本体,L型本体的L型横端面上开有连接孔,其L型竖端面为卡接端,其外端的五个角都为圆弧形导角;使用时,两个卡扣A为一组,其中一个固定在两竖框和上、下框横中梃上,另一个固定在花格上,将两个卡扣A的卡接端插接固定。
3.根据权利要求1所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的花格由卡扣B固定在两竖框和上、下框横中梃之间;卡扣B是由金属本体和金属卡接端组成;卡接端与本体相对,一端与本体为一体或连为一体,另一端弯成P型槽;在位于卡接端两侧的本体上分别开有连接孔;使用时,两个卡扣B为一组,其中一个固定在两竖框和上、下框横中梃上,另一个固定在花格上,将两个卡扣B的卡接端插接固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的花格的室外端或室内端固定有纱网。
5.根据权利要求4所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的上、下绦环板形状和尺寸相同,室外侧雕有相同图案;所述的框、上、下框横中梃室外侧雕有凹凸花纹。
6.根据权利要求1或2或3所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的上、下绦环板形状和尺寸相同,室外侧雕有相同图案;所述的框、上、下框横中梃室外侧雕有凹凸花纹。
7.根据权利要求5所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的两横框、两竖框、上、下框横中梃在连接角部位置的室外侧固定有铜护角,铜护角之间的竖框的室外侧固定有铜看叶;铜护角和铜看叶的室外侧雕刻有装饰图案。
8.根据权利要求6所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的两横框、两竖框、上、下框横中梃在连接角部位置的室外侧固定有铜护角,铜护角之间的竖框的室外侧固定有铜看叶;铜护角和铜看叶的室外侧雕刻有装饰图案。
9.根据权利要求4所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的两横框、两竖框、上、下框横中梃在连接角部位置的室外侧固定有铜护角,铜护角之间的竖框的室外侧固定有铜看叶;铜护角和铜看叶的室外侧雕刻有装饰图案。
10.根据权利要求1或2或3所述的仿古内开实木门窗,其特征在于:所述的两横框、两竖框、上、下框横中梃在连接角部位置的室外侧固定有铜护角,铜护角之间的竖框的室外侧固定有铜看叶;铜护角和铜看叶的室外侧雕刻有装饰图案。
CN201420656101.XU 2014-11-06 2014-11-06 一种仿古内开实木窗 Active CN204199983U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420656101.XU CN204199983U (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种仿古内开实木窗

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420656101.XU CN204199983U (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种仿古内开实木窗

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204199983U true CN204199983U (zh) 2015-03-11

Family

ID=52657953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420656101.XU Active CN204199983U (zh) 2014-11-06 2014-11-06 一种仿古内开实木窗

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204199983U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104389481A (zh) * 2014-11-06 2015-03-04 高碑店顺达墨瑟门窗有限公司 一种仿古内开实木窗
CN106246062A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 云南省玉溪市红塔铝型材厂 铝合金框架门
CN107035297A (zh) * 2017-04-17 2017-08-11 重庆坤秀门窗有限公司 一种镂空雕门

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104389481A (zh) * 2014-11-06 2015-03-04 高碑店顺达墨瑟门窗有限公司 一种仿古内开实木窗
CN106246062A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 云南省玉溪市红塔铝型材厂 铝合金框架门
CN106246062B (zh) * 2016-08-26 2017-11-14 云南省玉溪市红塔铝型材厂 铝合金框架门
CN107035297A (zh) * 2017-04-17 2017-08-11 重庆坤秀门窗有限公司 一种镂空雕门
CN107035297B (zh) * 2017-04-17 2018-08-17 重庆坤秀门窗有限公司 一种镂空雕门

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204199983U (zh) 一种仿古内开实木窗
CN203655004U (zh) 一种节能实木门窗
CN103774958A (zh) 一体化结构的隐形平开窗系统
CN106761230A (zh) 新型平开窗
CN101260773A (zh) 一种带有木门窗45°榫连接板的门窗系统及其装配方法
CN104747024B (zh) 一种节能实木门窗
CN203655060U (zh) 一种实木门窗的扇框与扇框或框与框之间的连接结构
CN205477258U (zh) 一种玻璃隐框隔音门
CN208380404U (zh) 一种隐扇窗
CN202832045U (zh) 一体化结构的隐形平开窗系统
CN203669672U (zh) 一种具有防水、隔热隔音性能的木铝复合窗
CN104389481B (zh) 一种仿古内开实木窗
CN104389481A (zh) 一种仿古内开实木窗
CN204571688U (zh) 一种用于隐藏式玻璃幕墙悬窗系统的竖龙骨
CN207048569U (zh) 一种铝包木中式复古窗
CN203285299U (zh) 木铝复合外开门
CN201198707Y (zh) 一种铜包木门窗
CN201850931U (zh) 建筑门窗转角连接结构
CN205805357U (zh) 一种无槛门门扇的披水板
CN201193458Y (zh) 一种带有木材表面覆膜的门窗系统
CN209509997U (zh) 一种中式仿古型平开窗
CN203925153U (zh) 一种高性能的铝包木外开门窗
CN211573155U (zh) 一种隐藏开启窗幕墙系统
CN107201865A (zh) 一种铝包木中式复古窗
CN203655061U (zh) 框与真中梃或扇框/框/扇中梃与扇中梃之间的连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant