CN115110316A - 一种可降解无纺布及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解无纺布及其制备工艺，属于无纺布技术领域。一种可降解无纺布，主要包括以下原料PBS母粒、铜离子抗菌剂、左氧氟沙星、PET母粒、阻燃剂浆料；本发明通过在无纺布中添加PBS母粒，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解代谢，最终分解为二氧化碳和水，通过在无纺布中添加左氧氟沙星，左氧氟沙星的抗菌作用机制是通过抑制细菌DNA旋转酶的活性，阻止细菌DNA的合成和复制而导致细菌死亡，对无纺布进行杀菌，通过添加的铜离子抗菌剂，铜离子表面和细菌外膜之间的直接相互作用使细菌外膜破裂，之后铜离子表面作用于细菌外膜上的破洞，使细胞失去必要的营养物质和水分，最终萎缩，进而提高无纺布的舒适度及抗菌效果。

Description

一种可降解无纺布及其制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种可降解无纺布及其制备工艺。
背景技术
无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物；
现在市场上无纺布类产品，主要原料为PP(聚丙烯)，PP也是传统的无纺布材料，PP无纺布产品不可降解，对大自然环境影响远大于可降解材料；针对PP无纺布产品不可降解问题，现在市面上出现PLA(聚乳酸)无纺布产品，PLA无纺布产品属于可降解材料，但是物性指标偏低，因此本发明提出了一种可降解无纺布。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种可降解无纺布及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可降解无纺布，主要包括以下原料PBS母粒、铜离子抗菌剂、左氧氟沙星、PET母粒、阻燃剂浆料。
优选地，各原料组分比为：PBS母粒：80-100份；铜离子抗菌剂： 15-25份；左氧氟沙星：2-8份；PET母粒：20-34份；阻燃剂：1-5 份。
优选地，所述阻燃剂浆料主要包括：阻燃剂8份，壳聚糖12份，苹果酸1.5份，蒸馏水210份。
一种可降解无纺布的制备工艺，主要包括以下步骤：
S1、制备阻燃剂浆料；
S2、对PBS母粒、PET母粒进行干燥；
S3、对干燥后的PBS母粒、PET母粒进行融化、并过滤；
S4、向步骤S3中的熔融物中添加左氧氟沙星、铜离子抗菌剂；
S5、将过滤后的原料加入纺丝箱进行纺丝、牵伸，且在牵伸过程中通入冷风；
S5、将纺出的丝移动至网帘上铺网，并在铺网后通过轧机热轧，并将丝线浸没在阻燃剂中，之后卷绕成卷。
为了便于对阻燃剂进行制备，优选地，所述步骤S1制备阻燃剂主要包括以下步骤：称取六水合硝酸锌、2,5-二羟基对苯二甲酸，准确量取DMF、异丙醇、蒸馏水于搅拌条件下混合均匀；
将混合物料放入聚四氟乙烯反应釜中，套上铁皮，放入马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至110℃反应72小时，再以4℃/min的升温速率降至室温，得到反应后物料；
使用离心机以10000r/min转速进行固液分离，甲醇洗涤3次， 60℃真空干燥24小时得到产物Zn-MOF-74，备用；步骤S13： Zn-MOF-74/PVA阻燃剂的制备：将制备的Zn-MOF-74与蒸馏水混合，超声分散30分钟制得10wt％Zn-MOF-74水性悬浮液A；
将PVA与蒸馏水混合，并于80℃下搅拌溶解制得10wt％的PVA 水性悬浮液B；将悬浮液A与悬浮液B混合搅拌30分钟，放入冷冻机中于-80℃下冷冻12小时；将步骤C中的物料C放入冷冻干燥机中干燥48小时，制得Zn-MOF-74/PVA，以作阻燃剂；
将阻燃剂、壳聚糖、苹果酸、蒸馏水加入搅拌桶中混合，得到阻燃剂浆料。
为了便于对PBS母粒、PET母粒进行干燥，优选地，步骤S2中对PBS母粒、PET母粒进行干燥主要包括将PBS母粒、PET母粒通过除湿干燥机，干燥温度为50-90℃，干燥时间为4-8h。
为了便于对PBS母粒、PET母粒进行干燥，优选地，步骤S3中对干燥后的PBS母粒、PET母粒进行融化包括将干燥后的PBS母粒、 PET母粒加入熔融炉，熔融温度为150-230℃。
为了便于对纺丝进行冷却，优选地，步骤S5中牵伸过程中通入冷风的温度为5-15℃，冷风速度500-1000m/h，牵伸风速 500-1000m/h。
为了便于对纺丝的热轧，优选地，步骤S5中对纺丝进行热轧的温度为60-110℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种可降解无纺布及其制备工艺，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在无纺布中添加PBS母粒，其为可降解物，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，通过在无纺布中添加左氧氟沙星，左氧氟沙星的抗菌作用机制是通过抑制细菌DNA旋转酶的活性，阻止细菌DNA的合成和复制而导致细菌死亡，对无纺布进行杀菌，通过添加的铜离子抗菌剂，铜离子表面和细菌外膜之间的直接相互作用使细菌外膜破裂，之后铜离子表面作用于细菌外膜上的破洞，使细胞失去必要的营养物质和水分，最终萎缩，进而提高无纺布的舒适度及抗菌效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种可降解无纺布，主要包括以下原料PBS母粒、铜离子抗菌剂、左氧氟沙星、PET母粒、阻燃剂浆料。
各原料组分比为：PBS母粒：80-100份；铜离子抗菌剂：15-25 份；左氧氟沙星：2-8份；PET母粒：20-34份；阻燃剂：1-5份。
阻燃剂浆料主要包括：阻燃剂8份，壳聚糖12份，苹果酸1.5 份，蒸馏水210份。
实施例2：
一种可降解无纺布额制备工艺，主要包括以下步骤：
先准备可降解无纺布的各部分原料PBS母粒：80份；铜离子抗菌剂：15份；左氧氟沙星：2份；PET母粒：20份；阻燃剂：1份；
在准备完成后先制备阻燃剂浆料：称取六水合硝酸锌、2,5-二羟基对苯二甲酸，准确量取DMF、异丙醇、蒸馏水于搅拌条件下混合均匀；将混合物料放入聚四氟乙烯反应釜中，套上铁皮，放入马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至110℃反应72小时，再以4℃/min的升温速率降至室温，得到反应后物料；使用离心机以10000r/min转速进行固液分离，甲醇洗涤3次，60℃真空干燥24小时得到产物 Zn-MOF-74，备用；步骤S13：Zn-MOF-74/PVA阻燃剂的制备：将制备的Zn-MOF-74与蒸馏水混合，超声分散30分钟制得10wt％Zn-MOF-74 水性悬浮液A；将PVA与蒸馏水混合，并于80℃下搅拌溶解制得 10wt％的PVA水性悬浮液B；将悬浮液A与悬浮液B混合搅拌30分钟，放入冷冻机中于-80℃下冷冻12小时；将步骤C中的物料C放入冷冻干燥机中干燥48小时，制得Zn-MOF-74/PVA，以作阻燃剂；将阻燃剂、壳聚糖、苹果酸、蒸馏水加入搅拌桶中混合，得到阻燃剂浆料；
将PBS母粒、PET母粒通过除湿干燥机，干燥温度为50-90℃，干燥时间为4-8h；
将干燥后的PBS母粒、PET母粒加入熔融炉，熔融温度为 150-230℃，向熔融物中添加左氧氟沙星、铜离子抗菌剂，再对熔融状态下的熔融物进行过滤；
将过滤后的原料加入纺丝箱进行纺丝、牵伸，且在牵伸过程中通入冷风，牵伸过程中通入冷风的温度为5-15℃，冷风速度 500-1000m/h，牵伸风速500-1000m/h；
将纺出的丝移动至网帘上铺网，并在铺网后通过轧机热轧，并将丝线浸没在阻燃剂中，热轧的温度为60-110℃，之后卷绕成卷。
实施例3：
一种可降解无纺布额制备工艺，主要包括以下步骤：
先准备可降解无纺布的各部分原料PBS母粒：90份；铜离子抗菌剂：20份；左氧氟沙星：5份；PET母粒：27份；阻燃剂：3份；
在准备完成后先制备阻燃剂浆料：称取六水合硝酸锌、2,5-二羟基对苯二甲酸，准确量取DMF、异丙醇、蒸馏水于搅拌条件下混合均匀；将混合物料放入聚四氟乙烯反应釜中，套上铁皮，放入马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至110℃反应72小时，再以4℃/min的升温速率降至室温，得到反应后物料；使用离心机以10000r/min转速进行固液分离，甲醇洗涤3次，60℃真空干燥24小时得到产物 Zn-MOF-74，备用；步骤S13：Zn-MOF-74/PVA阻燃剂的制备：将制备的Zn-MOF-74与蒸馏水混合，超声分散30分钟制得10wt％Zn-MOF-74 水性悬浮液A；将PVA与蒸馏水混合，并于80℃下搅拌溶解制得 10wt％的PVA水性悬浮液B；将悬浮液A与悬浮液B混合搅拌30分钟，放入冷冻机中于-80℃下冷冻12小时；将步骤C中的物料C放入冷冻干燥机中干燥48小时，制得Zn-MOF-74/PVA，以作阻燃剂；将阻燃剂、壳聚糖、苹果酸、蒸馏水加入搅拌桶中混合，得到阻燃剂浆料；
将PBS母粒、PET母粒通过除湿干燥机，干燥温度为50-90℃，干燥时间为4-8h；
将干燥后的PBS母粒、PET母粒加入熔融炉，熔融温度为 150-230℃，向熔融物中添加左氧氟沙星、铜离子抗菌剂，再对熔融状态下的熔融物进行过滤；
将过滤后的原料加入纺丝箱进行纺丝、牵伸，且在牵伸过程中通入冷风，牵伸过程中通入冷风的温度为5-15℃，冷风速度 500-1000m/h，牵伸风速500-1000m/h；
将纺出的丝移动至网帘上铺网，并在铺网后通过轧机热轧，并将丝线浸没在阻燃剂中，热轧的温度为60-110℃，之后卷绕成卷。
实施例4：
一种可降解无纺布额制备工艺，主要包括以下步骤：
先准备可降解无纺布的各部分原料PBS母粒：100份；铜离子抗菌剂：25份；左氧氟沙星：8份；PET母粒：34份；阻燃剂：5份；
在准备完成后先制备阻燃剂浆料：称取六水合硝酸锌、2,5-二羟基对苯二甲酸，准确量取DMF、异丙醇、蒸馏水于搅拌条件下混合均匀；将混合物料放入聚四氟乙烯反应釜中，套上铁皮，放入马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至110℃反应72小时，再以4℃/min的升温速率降至室温，得到反应后物料；使用离心机以10000r/min转速进行固液分离，甲醇洗涤3次，60℃真空干燥24小时得到产物 Zn-MOF-74，备用；步骤S13：Zn-MOF-74/PVA阻燃剂的制备：将制备的Zn-MOF-74与蒸馏水混合，超声分散30分钟制得10wt％Zn-MOF-74 水性悬浮液A；将PVA与蒸馏水混合，并于80℃下搅拌溶解制得 10wt％的PVA水性悬浮液B；将悬浮液A与悬浮液B混合搅拌30分钟，放入冷冻机中于-80℃下冷冻12小时；将步骤C中的物料C放入冷冻干燥机中干燥48小时，制得Zn-MOF-74/PVA，以作阻燃剂；将阻燃剂、壳聚糖、苹果酸、蒸馏水加入搅拌桶中混合，得到阻燃剂浆料；
将PBS母粒、PET母粒通过除湿干燥机，干燥温度为50-90℃，干燥时间为4-8h；
将干燥后的PBS母粒、PET母粒加入熔融炉，熔融温度为 150-230℃，向熔融物中添加左氧氟沙星、铜离子抗菌剂，再对熔融状态下的熔融物进行过滤；
将过滤后的原料加入纺丝箱进行纺丝、牵伸，且在牵伸过程中通入冷风，牵伸过程中通入冷风的温度为5-15℃，冷风速度500-1000m/h，牵伸风速500-1000m/h；
将纺出的丝移动至网帘上铺网，并在铺网后通过轧机热轧，并将丝线浸没在阻燃剂中，热轧的温度为60-110℃，之后卷绕成卷。
实施例5：
一种可降解无纺布额制备工艺，主要包括以下步骤：
先准备可降解无纺布的各部分原料PBS母粒：90份；铜离子抗菌剂：20份；左氧氟沙星：5份；PET母粒：27份；阻燃剂：3份；
在准备完成后先制备阻燃剂浆料：称取六水合硝酸锌、2,5-二羟基对苯二甲酸，准确量取DMF、异丙醇、蒸馏水于搅拌条件下混合均匀；将混合物料放入聚四氟乙烯反应釜中，套上铁皮，放入马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至110℃反应72小时，再以4℃/min的升温速率降至室温，得到反应后物料；使用离心机以10000r/min转速进行固液分离，甲醇洗涤3次，60℃真空干燥24小时得到产物 Zn-MOF-74，备用；步骤S13：Zn-MOF-74/PVA阻燃剂的制备：将制备的Zn-MOF-74与蒸馏水混合，超声分散30分钟制得10wt％Zn-MOF-74 水性悬浮液A；将PVA与蒸馏水混合，并于80℃下搅拌溶解制得 10wt％的PVA水性悬浮液B；将悬浮液A与悬浮液B混合搅拌30分钟，放入冷冻机中于-80℃下冷冻12小时；将步骤C中的物料C放入冷冻干燥机中干燥48小时，制得Zn-MOF-74/PVA，以作阻燃剂；将阻燃剂、壳聚糖、苹果酸、蒸馏水加入搅拌桶中混合，得到阻燃剂浆料；
将PBS母粒、PET母粒通过除湿干燥机，干燥温度为50℃，干燥时间为4h；
将干燥后的PBS母粒、PET母粒加入熔融炉，熔融温度为150℃，向熔融物中添加左氧氟沙星、铜离子抗菌剂，再对熔融状态下的熔融物进行过滤；
将过滤后的原料加入纺丝箱进行纺丝、牵伸，且在牵伸过程中通入冷风，牵伸过程中通入冷风的温度为5℃，冷风速度500m/h，牵伸风速500m/h；
将纺出的丝移动至网帘上铺网，并在铺网后通过轧机热轧，并将丝线浸没在阻燃剂中，热轧的温度为60℃，之后卷绕成卷。
实施例6：
一种可降解无纺布额制备工艺，主要包括以下步骤：
先准备可降解无纺布的各部分原料PBS母粒：90份；铜离子抗菌剂：20份；左氧氟沙星：5份；PET母粒：27份；阻燃剂：3份；
在准备完成后先制备阻燃剂浆料：称取六水合硝酸锌、2,5-二羟基对苯二甲酸，准确量取DMF、异丙醇、蒸馏水于搅拌条件下混合均匀；将混合物料放入聚四氟乙烯反应釜中，套上铁皮，放入马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至110℃反应72小时，再以4℃/min的升温速率降至室温，得到反应后物料；使用离心机以10000r/min转速进行固液分离，甲醇洗涤3次，60℃真空干燥24小时得到产物 Zn-MOF-74，备用；步骤S13：Zn-MOF-74/PVA阻燃剂的制备：将制备的Zn-MOF-74与蒸馏水混合，超声分散30分钟制得10wt％Zn-MOF-74 水性悬浮液A；将PVA与蒸馏水混合，并于80℃下搅拌溶解制得 10wt％的PVA水性悬浮液B；将悬浮液A与悬浮液B混合搅拌30分钟，放入冷冻机中于-80℃下冷冻12小时；将步骤C中的物料C放入冷冻干燥机中干燥48小时，制得Zn-MOF-74/PVA，以作阻燃剂；将阻燃剂、壳聚糖、苹果酸、蒸馏水加入搅拌桶中混合，得到阻燃剂浆料；
将PBS母粒、PET母粒通过除湿干燥机，干燥温度为70℃，干燥时间为4-8h；
将干燥后的PBS母粒、PET母粒加入熔融炉，熔融温度为190℃，向熔融物中添加左氧氟沙星、铜离子抗菌剂，再对熔融状态下的熔融物进行过滤；
将过滤后的原料加入纺丝箱进行纺丝、牵伸，且在牵伸过程中通入冷风，牵伸过程中通入冷风的温度为10℃，冷风速度750m/h，牵伸风速750m/h；
将纺出的丝移动至网帘上铺网，并在铺网后通过轧机热轧，并将丝线浸没在阻燃剂中，热轧的温度为85℃，之后卷绕成卷。
实施例7：
一种可降解无纺布额制备工艺，主要包括以下步骤：
先准备可降解无纺布的各部分原料PBS母粒：90份；铜离子抗菌剂：20份；左氧氟沙星：5份；PET母粒：27份；阻燃剂：3份；
在准备完成后先制备阻燃剂浆料：称取六水合硝酸锌、2,5-二羟基对苯二甲酸，准确量取DMF、异丙醇、蒸馏水于搅拌条件下混合均匀；将混合物料放入聚四氟乙烯反应釜中，套上铁皮，放入马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至110℃反应72小时，再以4℃/min的升温速率降至室温，得到反应后物料；使用离心机以10000r/min转速进行固液分离，甲醇洗涤3次，60℃真空干燥24小时得到产物 Zn-MOF-74，备用；步骤S13：Zn-MOF-74/PVA阻燃剂的制备：将制备的Zn-MOF-74与蒸馏水混合，超声分散30分钟制得10wt％Zn-MOF-74 水性悬浮液A；将PVA与蒸馏水混合，并于80℃下搅拌溶解制得 10wt％的PVA水性悬浮液B；将悬浮液A与悬浮液B混合搅拌30分钟，放入冷冻机中于-80℃下冷冻12小时；将步骤C中的物料C放入冷冻干燥机中干燥48小时，制得Zn-MOF-74/PVA，以作阻燃剂；将阻燃剂、壳聚糖、苹果酸、蒸馏水加入搅拌桶中混合，得到阻燃剂浆料；
将PBS母粒、PET母粒通过除湿干燥机，干燥温度为90℃，干燥时间为8h；
将干燥后的PBS母粒、PET母粒加入熔融炉，熔融温度为230℃，向熔融物中添加左氧氟沙星、铜离子抗菌剂，再对熔融状态下的熔融物进行过滤；
将过滤后的原料加入纺丝箱进行纺丝、牵伸，且在牵伸过程中通入冷风，牵伸过程中通入冷风的温度为15℃，冷风速度1000m/h，牵伸风速1000m/h；
将纺出的丝移动至网帘上铺网，并在铺网后通过轧机热轧，并将丝线浸没在阻燃剂中，热轧的温度为110℃，之后卷绕成卷。
本发明通过在无纺布中添加PBS母粒，其为可降解物，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，物性指标高，通过在无纺布中添加左氧氟沙星，左氧氟沙星的抗菌作用机制是通过抑制细菌DNA旋转酶的活性，阻止细菌DNA的合成和复制而导致细菌死亡，对无纺布进行杀菌，通过添加的铜离子抗菌剂，铜离子表面和细菌外膜之间的直接相互作用使细菌外膜破裂，之后铜离子表面作用于细菌外膜上的破洞，使细胞失去必要的营养物质和水分，最终萎缩，进而提高无纺布的舒适度及抗菌效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可降解无纺布，其特征在于，主要包括以下原料PBS母粒、铜离子抗菌剂、左氧氟沙星、PET母粒、阻燃剂浆料。
2.根据权利要求1所述的可降解无纺布，其特征在于，各原料组分比为：
PBS母粒：80-100份；
铜离子抗菌剂：15-25份；
左氧氟沙星：2-8份；
PET母粒：20-34份；
阻燃剂：1-5份。
3.根据权利要求1所述的可降解无纺布及其制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂浆料主要包括：阻燃剂8份，壳聚糖12份，苹果酸1.5份，蒸馏水210份。
4.一种可降解无纺布额制备工艺，包括权利要求3所述的可降解无纺布，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、制备阻燃剂浆料；
S2、对PBS母粒、PET母粒进行干燥；
S3、对干燥后的PBS母粒、PET母粒进行融化、并过滤；
S4、向步骤S3中的熔融物中添加左氧氟沙星、铜离子抗菌剂；
S5、将过滤后的原料加入纺丝箱进行纺丝、牵伸，且在牵伸过程中通入冷风；
S5、将纺出的丝移动至网帘上铺网，并在铺网后通过轧机热轧，并将丝线浸没在阻燃剂中，之后卷绕成卷。
5.根据权利要求4所述的可降解无纺布的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1制备阻燃剂主要包括以下步骤：称取六水合硝酸锌、2,5-二羟基对苯二甲酸，准确量取DMF、异丙醇、蒸馏水于搅拌条件下混合均匀；
将混合物料放入聚四氟乙烯反应釜中，套上铁皮，放入马弗炉中，以4℃/min的升温速率升至110℃反应72小时，再以4℃/min的升温速率降至室温，得到反应后物料；
使用离心机以10000r/min转速进行固液分离，甲醇洗涤3次，60℃真空干燥24小时得到产物Zn-MOF-74，备用；步骤S13：Zn-MOF-74/PVA阻燃剂的制备：将制备的Zn-MOF-74与蒸馏水混合，超声分散30分钟制得10wt％Zn-MOF-74水性悬浮液A；
将PVA与蒸馏水混合，并于80℃下搅拌溶解制得10wt％的PVA水性悬浮液B；将悬浮液A与悬浮液B混合搅拌30分钟，放入冷冻机中于-80℃下冷冻12小时；将步骤C中的物料C放入冷冻干燥机中干燥48小时，制得Zn-MOF-74/PVA，以作阻燃剂；
将阻燃剂、壳聚糖、苹果酸、蒸馏水加入搅拌桶中混合，得到阻燃剂浆料。
6.根据权利要求4所述的可降解无纺布的制备工艺，其特征在于，步骤S2中对PBS母粒、PET母粒进行干燥主要包括将PBS母粒、PET母粒通过除湿干燥机，干燥温度为50-90℃，干燥时间为4-8h。
7.根据权利要求4所述的可降解无纺布的制备工艺，其特征在于，步骤S3中对干燥后的PBS母粒、PET母粒进行融化包括将干燥后的PBS母粒、PET母粒加入熔融炉，熔融温度为150-230℃。
8.根据权利要求4所述的可降解无纺布的制备工艺，其特征在于，步骤S5中牵伸过程中通入冷风的温度为5-15℃，冷风速度500-1000m/h，牵伸风速500-1000m/h。
9.根据权利要求4所述的可降解无纺布的制备工艺，其特征在于，步骤S5中对纺丝进行热轧的温度为60-110℃。
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