CN115109487A - 一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法 - Google Patents

一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，包括：一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备；二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备；三、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料的制备；四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备。本发明以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸为聚合单体，以OP‑10为乳化剂、过硫酸铵为引发剂，制备水性聚丙烯酸酯乳液。采用溶胶凝胶法制备镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体，以其为填料，异氰酸酯为固化剂，六偏磷酸钠为分散剂，按一定的质量分数分散在水性聚丙烯酸酯乳液中制成镍铁氧体/石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料，再通过提拉浸渍法涂覆在基片，制得该涂层。

Description

一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及吸波材料技术领域，具体涉及一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法。
背景技术
电磁波被广泛应用于生产、军事、生活的方方面面，在通信、导航、医学、工程等方面均有应用。但电磁辐射在一定程度上是对人体有害的，是对人体健康造成损害的四大环境污染源之一。目前，国内外开发并且推广了多种电磁吸收功能的材料(即吸波材料)，不仅广泛用于军事隐形和对抗领域；还能用于消除电子干扰，提高信号质量；在“电磁兼容”技术微波暗室、安全信息保密及消除环境电磁污染等领域也有广泛应用。
吸波材料可分为传统型材料和新型材料：具有质量大、吸收频带小、成本低的特点的金属微粉、铁氧体等属于传统型材料；石墨烯、导电高聚物等属于新型吸波材料，新型吸波材料在传统型材料的部分缺陷上有所突破，具有质量轻、稳定性好、吸波效果好等特点。然而，由于单一的吸波材料往往无法满足性能要求，而复合吸波材料不仅能继承原材料的主要特性，还能产生原材料不曾拥有的新特性。所以，复合吸波材料成为了目前的研究热点之一。
铁氧体吸波材料是发展较早的吸波材料，铁氧体的吸波机理可概括为对电磁波的磁损耗和介电损耗。磁损耗主要通过铁磁共振吸收来衰减能量，可再分为：磁滞损耗，旋磁涡流、阻尼损耗和磁后效应；介电损耗是指通过介质反复极化产生的“摩擦”作用，将电磁能转化成热能从而散失掉。
铁氧体主要分为尖晶石型和磁铅石型；尖晶石型的分子式为AFe2O4(A为二价金属离子或二价金属离子的化合物)，磁铅石型的分子式为BC12O19(B为离子半径与氧离子接近的金属离子，C为三价阳离子)。其具有吸收能力强﹑吸收频带宽及成本低等优点，成为电磁兼容用吸波材料的首选。早期研究与应用的吸波铁氧体主要集中在尖晶石型。目前，研究较多的尖晶石型铁氧体主要有锌、钴、镍、锂系铁氧体以及它们的复合材料，但是单一的尖晶石型铁氧体存在高温特性差、涂层厚、密度大和电磁参数匹配难度较大等的缺点。
吸波涂料是指能将入射的雷达波通过能量转换或减弱，达到吸收电磁波的目的的涂料。一般来说，基体起粘结强度和抗环境影响的作用，提供常规涂料的保护、装饰和增强物理性能等功能；吸收剂起电磁损耗作用，决定涂料的吸波性质。为了让吸波涂层有良好的吸波效果，必须要求吸波涂层厚度薄，质量轻、吸收频带宽。一般有选择高性能的吸收剂或者采用复合材料、制作多层和夹层结构，以及更换涂层制备工艺三种方法。但由于自然和人为因素，吸波涂层会失去其吸波性能，具体表现为涂层开裂和脱落、粉化、鼓泡和电性能下降。
综上所述，镍铁氧体是典型的尖晶石型铁氧体，属于磁损耗型吸波材料；氧化石墨烯密度低、比表面积大，属于介电损耗型。石墨烯与镍铁氧体复合是非常常见的研究方向，二者复合可缓解单一的损耗机制所带来的吸收宽带窄的问题，利于实现理想的微波吸收性能，但介电性能等还不满足需求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述背景技术中提出的磁损耗型吸波材料与介电损耗型吸波材料复合时存在介电性能不佳的问题，而提出一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，解决上述问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：
S1、将乳化剂与水混合搅拌，得到乳化液；
S2、将引发剂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和水加入所述乳化液中，搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合，得到混合物料B；
S4、将所述混合物料A加热，然后滴入所述混合物料B中，然后加热反应，接着冷却，调节pH为碱性，得到水性聚丙烯酸酯乳液；
二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：
S1、将镍源、铁源溶于水并搅拌均匀，得到混合溶液；
S2、向所述混合溶液中依次加入柠檬酸、氧化石墨烯和聚苯胺进行反应，然后调节反应液呈碱性，获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体；在该步骤中加入的是本征态聚苯胺；
三、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料的制备：
S1、将分散剂、所述水性聚丙烯酸酯乳液、所述镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和固化剂超声分散于水中，获得混合物料C；
S2、将所述混合物料C过滤，撇去泡沫，获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料；
四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：
S1、将基片洗涤、干燥后固定；
S2、将所述镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料涂覆于所述基片上，静置固化，获得镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：步骤S1、将乳化剂与水混合搅拌10-30分钟，得到乳化液；其中：所述的乳化剂为OP-10；所述乳化剂与所述水的质量比为1：(5-10)。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：步骤S2、将引发剂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和水加入所述乳化液中，并搅拌均匀，得到混合物料A；其中：所述的引发剂为过硫酸铵；所述引发剂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸之间的质量比为(1.5-2)：(25-30)：(10-15)：(0.5-1)；该步骤中所述引发剂与水的质量体积比为3-5mg/mL；所述引发剂与所述乳化剂的质量比为1：(5-10)。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：步骤S3、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合，得到混合物料B；其中：所述丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸之间的质量比为(30-35)：(15-20)：1。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：步骤S4、将所述混合物料A加热至70-75℃，然后在1.5-2小时内全部滴入所述混合物料B中，然后加热至95-100℃反应20-40分钟，接着冷却至室温，用氨水调节pH为8-10，得到水性聚丙烯酸酯乳液。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：步骤S1、将镍源、铁源按摩尔比1：(2-3)溶于水并在50-70℃下恒温水浴搅拌20-40分钟，得到混合溶液；其中：所述的镍源为六水硝酸镍；所述的铁源为九水硝酸铁。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：步骤S2、向所述混合溶液中加入柠檬酸搅拌反应20-30分钟，然后加入氧化石墨烯并超声分散均匀，再加入聚苯胺搅拌反应10-20分钟，然后用氨水调节反应液pH为8-10，撇去泡沫，在70-90℃下搅拌反应80-100分钟，获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体；其中：所述柠檬酸与镍源的摩尔比为(3-5)：1；所述柠檬酸、氧化石墨烯和聚苯胺之间的质量比为(65-70)：1：(3-3.5)。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：三、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料的制备：步骤S1、将分散剂、所述水性聚丙烯酸酯乳液、所述镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和固化剂超声分散于水中，获得混合物料C；其中：所述分散剂、水、水性聚丙烯酸酯乳液、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和固化剂之间的质量比为(3-5)：(10-15)：(25-35)：(5-10)：(3-4)；所述的分散剂为六偏磷酸钠；所述的固化剂为异氰酸酯。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：步骤S1、中所述的基片为铝合金基片。
进一步的，一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法：四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：步骤S2、将所述镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料通过提拉浸渍法涂覆于所述基片上，然后在室温下静置固化8-12小时，获得镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层；
具体的提拉浸渍工艺为：将洗涤、干燥后的基片固定在提拉浸渍机上，下方放置配制好的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料，设定提拉速度为2200-2800μm/s、下降速度为2200-2800μm/s、提拉高度为35-45mm、浸渍时间为10-20秒、停留时间为5-10秒。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸为聚合单体，以OP-10为乳化剂，以过硫酸铵为引发剂，制备出水性聚丙烯酸酯乳液。再采用溶胶凝胶法制备出镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体，并以其为填料，异氰酸酯为固化剂，六偏磷酸钠为分散剂，按一定的质量分数分散在水性聚丙烯酸酯乳液中制成镍铁氧体/石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料，再通过提拉浸渍法涂覆在铝合金上(基片)，制备成涂层；本发明的方法节约成本、操作简便，复合材料在吸波方向产生了协同作用。
(2)本发明的方法制备的吸波涂层是一种兼具防腐性能好和吸波性能强的新型涂层，其制备成本低，制备工艺方便。
(3)本发明针对石墨烯与镍铁氧体复合时存在介电性能不能满足需求的问题，而提供了该制备方法，为了改善这种需求，本发明工艺在镍铁氧体与石墨烯复合材料中加入了聚苯胺，从而达到了有效改善材料的介电性能、形成导电网络、增强微波吸收的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合粉体的XRD图；
图2为镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合粉体的红外光谱图；
图3为镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合粉体的SEM图(放大倍数为5K倍)；
图4-5为实施例1中制备的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的复介电常数随频率变化关系图，图4为实部、图5为虚部；
图6-7为实施例1中制备的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的磁导率频谱图，图6为实部、图7为虚部；
图8-9为铝合金基片在不同的涂膜条件下随时间变化的开路电位图；
图10-11为铝合金基片在不同的涂膜条件下的塔菲尔曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，包括如下具体步骤：
一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：
S1、将16.0g的OP-10乳化剂和100.0g的水混合搅拌15分钟，得到乳化液；
S2、将1.6g的过硫酸铵(引发剂)、26.4g的丙烯酸丁酯、13.6g的甲基丙烯酸丁酯、0.83g的甲基丙烯酸和404mL的水加入到上述的乳化液中，并搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、将237.6g的丙烯酸丁酯、122.4g的甲基丙烯酸丁酯和7.22g的甲基丙烯酸混合均匀，得到混合物料B；
S4、将上述的混合物料A加热至72℃，然后控制在2小时将混合物料A全部滴入到混合物料B中，然后加热至97℃反应30分钟，接着冷却至室温，用氨水调节pH为9，得到水性聚丙烯酸酯乳液；
二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：
S1、称取20.0g的六水硝酸镍和69.49g的九水硝酸铁，将其溶于40mL的水中，并在60℃下恒温水浴搅拌40分钟；
S2、向上述的混合溶液中加入72.37g的柠檬酸恒温搅拌反应20分钟，然后加入1.06g的氧化石墨烯并超声分散均匀，接着再加入3.28g的本征态聚苯胺继续保持恒温搅拌反应15分钟，然后用氨水调节反应液pH为9，撇去泡沫，在80℃下恒温水浴搅拌反应90分钟，即可获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体；
三、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料的制备：
S1、将3.0g的六偏磷酸钠(分散剂)、30.0g的水性聚丙烯酸酯乳液、8.0g的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和3.3g的异氰酸酯(固化剂)超声分散于10mL的水中，获得混合物料C；
S2、将所述混合物料C通过纱布过滤后不断震荡，撇去泡沫，直至表面无明显泡沫，即可获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料；
四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：
将洗涤、干燥后的铝合金基片固定在提拉浸渍机上，正下方放置配制好的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料，然后设定提拉速度为2500μm/s，下降速度为2500μm/s，提拉高度为40mm，浸渍时间为10s，停留时间为5s；镀膜完成后在室温下悬挂静置固化12小时，获得镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层。
实施例2
一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，包括如下具体步骤：
一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：
S1、将10.0g的OP-10乳化剂和100.0g的水混合搅拌10分钟，得到乳化液；
S2、将1.5g的过硫酸铵(引发剂)、25.0g的丙烯酸丁酯、15.0g的甲基丙烯酸丁酯、1.0g的甲基丙烯酸和300mL的水加入到上述的乳化液中，并搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、将216.6g的丙烯酸丁酯、108.3g的甲基丙烯酸丁酯和7.22g的甲基丙烯酸混合均匀，得到混合物料B；
S4、将上述的混合物料A加热至75℃，然后控制在1.5小时将混合物料A全部滴入到混合物料B中，然后加热至95℃反应40分钟，接着冷却至室温，用氨水调节pH为10，得到水性聚丙烯酸酯乳液；
二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：
S1、称取20.0g的六水硝酸镍和69.49g的九水硝酸铁，将其溶于40mL的水中，并在60℃下恒温水浴搅拌30分钟；
S2、向上述的混合溶液中加入65.1g的柠檬酸恒温搅拌反应20分钟，然后加入1.0g的氧化石墨烯并超声分散均匀，接着再加入3.3g的本征态聚苯胺继续保持恒温搅拌反应10分钟，然后用氨水调节反应液pH为10，撇去泡沫，在75℃下恒温水浴搅拌反应80分钟，即可获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体；
三、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料的制备：
S1、将4.0g的六偏磷酸钠(分散剂)、25.0g的水性聚丙烯酸酯乳液、5.5g的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和3.6g的异氰酸酯(固化剂)超声分散于15mL的水中，获得混合物料C；
S2、将所述混合物料C通过纱布过滤后不断震荡，撇去泡沫，直至表面无明显泡沫，即可获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料；
四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：
将洗涤、干燥后的铝合金基片固定在提拉浸渍机上，正下方放置配制好的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料，然后设定提拉速度为2800μm/s，下降速度为2800μm/s，提拉高度为35mm，浸渍时间为15s，停留时间为8s；镀膜完成后在室温下悬挂静置固化10小时，获得镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层。
实施例3
一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，包括如下具体步骤：
一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：
S1、将20.0g的OP-10乳化剂和100.0g的水混合搅拌30分钟，得到乳化液；
S2、将2.0g的过硫酸铵(引发剂)、29.8.0g的丙烯酸丁酯、10.2g的甲基丙烯酸丁酯、0.55g的甲基丙烯酸和500mL的水加入到上述的乳化液中，并搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、将252.7g的丙烯酸丁酯、138.6g的甲基丙烯酸丁酯和7.22g的甲基丙烯酸混合均匀，得到混合物料B；
S4、将上述的混合物料A加热至70℃，然后控制在2小时将混合物料A全部滴入到混合物料B中，然后加热至100℃反应20分钟，接着冷却至室温，用氨水调节pH为8，得到水性聚丙烯酸酯乳液；
二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：
S1、称取20.0g的六水硝酸镍和69.49g的九水硝酸铁，将其溶于40mL的水中，并在65℃下恒温水浴搅拌25分钟；
S2、向上述的混合溶液中加入69.8g的柠檬酸恒温搅拌反应25分钟，然后加入1.0g的氧化石墨烯并超声分散均匀，接着再加入3.48g的本征态聚苯胺继续保持恒温搅拌反应20分钟，然后用氨水调节反应液pH为8，撇去泡沫，在85℃下恒温水浴搅拌反应95分钟，即可获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体；
三、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料的制备：
S1、将5.0g的六偏磷酸钠(分散剂)、35.0g的水性聚丙烯酸酯乳液、9.5g的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和3.9g的异氰酸酯(固化剂)超声分散于13mL的水中，获得混合物料C；
S2、将所述混合物料C通过纱布过滤后不断震荡，撇去泡沫，直至表面无明显泡沫，即可获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料；
四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：
将洗涤、干燥后的铝合金基片固定在提拉浸渍机上，正下方放置配制好的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料，然后设定提拉速度为2600μm/s，下降速度为2600μm/s，提拉高度为45mm，浸渍时间为20s，停留时间为10s；镀膜完成后在室温下悬挂静置固化8小时，获得镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层。
上述实施例2和实施例3与实施例1的主要区别在于，组分比例的不同，以及制备条件的略微差异。
对比例1
直接用与实施例1相同的铝合金基片作为对比例1，用于后续对比测试吸波涂层的防腐性能。
对比例2
对比例2是直接在铝合金基片上通过提拉浸渍法涂覆实施例1制备的水性聚丙烯酸酯乳液形成涂层(即对比例2形成的涂层中不含镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体)，用于后续对比测试吸波涂层的防腐性能。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，对比例3中制备镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料时加入的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的质量为16.0g(即加入的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的质量为实施例1的2倍)，对比例3的其余制备条件均与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，对比例4中制备镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料时加入的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的质量为24.0g(即加入的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的质量为实施例1的3倍)，对比例4的其余制备条件均与实施例1相同。
测试(1)：
将上述实施例1中制备的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体用过量丙酮沉淀后抽滤，70℃真空干燥24小时，得到镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合粉体(NiFe2O4/rGO/PANI)：
a)对上述NiFe2O4/rGO/PANI粉体进行XRD测试及分析，其测试结果如图1所示；从图1中可以看出，样品的特征衍射峰，与NiFe2O4标准卡片(JCPDS，No.10-0325)的大部分衍射峰相吻合。(111)、(220)、(311)、(222)、(400)、(422)、(511)以及(440)晶面，分别为18.417°、30.298°、35.689°、37.333°、43.378°、53.825°、57.382°和63.021°；而且图像的峰形尖锐狭长，可证明所制备的样品主体为NiFe2O4且结晶程度良好。在该XRD图上并未检测出氧化石墨烯的峰形，利用谢乐(Debye-Scherrer)公式计算得出晶粒尺寸为71.753nm，小于100nm，晶粒尺寸较小。
b)对上述NiFe2O4/rGO/PANI粉体进行红外光谱测试，其测试结果如图2所示，从图2可以看出，3433.46cm-1处可能为-NH基团的伸缩振动吸收峰，1632.21cm-1和1506.08cm-1可能对应于苯环和醌环(含有两个碳碳双键和两个羰基的六元环状二酮)中C＝C的伸缩振动，1129.42cm-1处可能对应醌亚胺中C-H的平面弯曲振动。以上可以证明样品中含有聚苯胺，但是相关官能团振动吸收峰强度很低，峰形非常不明显，说明聚苯胺聚合程度差；587.65cm-1处的吸收峰为四面体镍铁氧体中的金属粒子与氧原子形成的键的特殊振动峰，证明了样品中存在镍铁氧体；图中未显示出氧化石墨烯相关的吸收峰，可能是因为样品中的氧化石墨烯被还原成了还原氧化石墨烯，这方面与XRD得出的结论相一致。
c)对上述NiFe2O4/rGO/PANI粉体进行FESEM测试，其测试结果如图3所示；从图3可以看出，制备的粉体样品呈层片状或礁石状，表面粗糙并有规律的纹路。
测试(2)：
对上述实施例1中制备的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的电磁参数进行测试，其测试结果分别如图4-5和图6-7所示；
a)图4-5为镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体(NiFe2O4/rGO/PANI)在2～18GHz范围内的复介电常数。复介电常数与介电损耗有关，由图4-5可以看出，样品的复介电常数实部(e’)最大值为4.073，最小值为3.9671，并在其间波动；而复介电常数虚部(e”)值最大值为0.1537，最小值为0.0103。影响NiFe2O4的虚部(e”)的主要因素为分子点偶极子极化弛豫，而氧化石墨烯(rGO)能够增强复合材料的电导率和空间电荷极化，对材料的复介电常数有正向的影响。可以看出本发明制备的复合吸波材料的介电性能较好。
b)图6-7为镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体(NiFe2O4/rGO/PANI)在2～18GHz范围内的磁导率频谱；复磁导率代表了材料的磁损耗性能，由图6-7可看出，样品的磁导率虚部(u”)频谱中可观察到典型的自然共振峰，复磁导率实部(u’)和虚部(u”)值与频率成负相关，且变化程度均为先陡峭后趋于平缓。影响NiFe2O4的虚部(u”)的主要因素是晶体的畴壁共振，畴壁运动的阻碍越大，u”就越大。
测试(3)：
对上述实施例1、对比例3-4中制备的镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层、对比例1的铝合金基片以及对比例2制备的水性聚丙烯酸酯乳液涂层，用CHI660E型电化学工作站(上海辰华)，在3.5％质量分数的氯化钠溶液条件下，以铂(天津艾达恒晟，10×10×0.1)和银(上海辰华，CHI111)为电极，测量样品的开路电位和塔菲尔曲线；其测试结果分别如图8-9和图10-11所示；其中：图8-9为铝合金基片在不同的涂膜条件下随时间变化的开路电位图；图8中对比例1无涂膜的铝合金基片的开路电位在-0.755～-0.693V之间变化、对比例2直接涂水性聚丙烯酸酯乳液形成涂膜的铝合金基片的开路电位在-0.7223～-0.6318V范围内呈上升趋势；图9中实施例1、对比例3和对比例4的开路电位变化范围分别为-0.6061～-0.5977V、-0.7108～-0.6269V和-0.7217～-0.6704V。由此从图8和9中可以看出，含有涂膜的样品的开路电位总体趋势均高于铝合金基体(对比例1)，且含有镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的涂膜更高更稳定。但是开路电位的总体趋势随着镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的填充比例的增加而降低，图像的起伏程度也变大；说明水性聚丙烯酸酯涂膜能够提高铝合金基片的耐蚀性，并且镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺的复合胶体能进一步的提高其防腐性能和稳定性，但过多的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体反而会导致性能降低。
图10-11为铝合金基片在不同的涂膜条件下的塔菲尔曲线图，从图10中可以看出，对比例2的结果相较于对比例1，其腐蚀电流明显发生了负移，腐蚀电位明显发生了正移；说明在极化过程中，有涂膜的铝合金基片的耐蚀性有明显提升；而实施例1的涂膜相较于对比例2的水性聚丙烯酸酯涂膜，腐蚀电流明显发生了负移，腐蚀电位明显发生了正移；说明在极化过程中，掺杂了镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体涂膜的铝合金的耐蚀性有明显的提升。
从图11中可以看出，增加镍铁氧体基胶体的填充比例后，对比例3相较于实施例1腐蚀电流发生了负移，腐蚀电位发生了正移。说明镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的填充比例后，涂膜的耐腐蚀性反而有所下降，这说明填充比例不是越高越好。可能是填料增加之后，产生了涂膜的割裂效果，破坏了涂膜的防腐性能。当填充比例继续增加时，可以看出对比例4相较于对比例3的涂膜，其腐蚀电流明显发生了负移，腐蚀电位明显发生了正移，说明对比例4的涂膜相对于对比例3的涂膜的耐腐蚀性相对来讲有所提升，但是与3实施例1相比，还是耐腐蚀性不好。综上所述，本发明制备的吸波涂层具有优异的防腐性能。
上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：
S1、将乳化剂与水混合搅拌，得到乳化液；
S2、将引发剂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和水加入所述乳化液中，搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合，得到混合物料B；
S4、将所述混合物料A加热，然后滴入所述混合物料B中，然后加热反应，接着冷却，调节pH为碱性，得到水性聚丙烯酸酯乳液；
二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：
S1、将镍源、铁源溶于水并搅拌均匀，得到混合溶液；
S2、向所述混合溶液中依次加入柠檬酸、氧化石墨烯和聚苯胺进行反应，然后调节反应液呈碱性，获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体；
三、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料的制备：
S1、将分散剂、所述水性聚丙烯酸酯乳液、所述镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和固化剂超声分散于水中，获得混合物料C；
S2、将所述混合物料C过滤，撇去泡沫，获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料；
四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：
S1、将基片洗涤、干燥后固定；
S2、将所述镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料涂覆于所述基片上，静置固化，获得镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：步骤S1、将乳化剂与水混合搅拌10-30分钟，得到乳化液；其中：所述的乳化剂为OP-10；所述乳化剂与所述水的质量比为1：(5-10)。
3.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：步骤S2、将引发剂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和水加入所述乳化液中，并搅拌均匀，得到混合物料A；其中：所述的引发剂为过硫酸铵；所述引发剂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸之间的质量比为(1.5-2)：(25-30)：(10-15)：(0.5-1)；该步骤中所述引发剂与水的质量体积比为3-5mg/mL；所述引发剂与所述乳化剂的质量比为1：(5-10)。
4.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：步骤S3、将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸混合，得到混合物料B；其中：所述丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸之间的质量比为(30-35)：(15-20)：1。
5.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，一、水性聚丙烯酸酯乳液的制备：步骤S4、将所述混合物料A加热至70-75℃，然后在1.5-2小时内全部滴入所述混合物料B中，然后加热至95-100℃反应20-40分钟，接着冷却至室温，用氨水调节pH为8-10，得到水性聚丙烯酸酯乳液。
6.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：步骤S1、将镍源、铁源按摩尔比1：(2-3)溶于水并在50-70℃下恒温水浴搅拌20-40分钟，得到混合溶液；其中：所述的镍源为六水硝酸镍；所述的铁源为九水硝酸铁。
7.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，二、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体的制备：步骤S2、向所述混合溶液中加入柠檬酸搅拌反应20-30分钟，然后加入氧化石墨烯并超声分散均匀，再加入聚苯胺搅拌反应10-20分钟，然后用氨水调节反应液pH为8-10，撇去泡沫，在70-90℃下搅拌反应80-100分钟，获得镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体；其中：所述柠檬酸与镍源的摩尔比为(3-5)：1；所述柠檬酸、氧化石墨烯和聚苯胺之间的质量比为(65-70)：1：(3-3.5)。
8.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，三、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料的制备：步骤S1、将分散剂、所述水性聚丙烯酸酯乳液、所述镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和固化剂超声分散于水中，获得混合物料C；其中：所述分散剂、水、水性聚丙烯酸酯乳液、镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺复合胶体和固化剂之间的质量比为(3-5)：(10-15)：(25-35)：(5-10)：(3-4)；所述的分散剂为六偏磷酸钠；所述的固化剂为异氰酸酯。
9.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：步骤S1、中所述的基片为铝合金基片。
10.根据权利要求1所述的一种镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备方法，其特征在于，四、镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层的制备：步骤S2、将所述镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料通过提拉浸渍法涂覆于所述基片上，然后在室温下静置固化8-12小时，获得镍铁氧体基/水性聚丙烯酸酯吸波涂层；
具体的提拉浸渍工艺为：将洗涤、干燥后的基片固定在提拉浸渍机上，下方放置配制好的镍铁氧体/氧化石墨烯/聚苯胺水性聚丙烯酸酯涂料，设定提拉速度为2200-2800μm/s、下降速度为2200-2800μm/s、提拉高度为35-45mm、浸渍时间为10-20秒、停留时间为5-10秒。
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