CN115108834B - 一种碳化钨烧结体及其制备方法 - Google Patents

一种碳化钨烧结体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种碳化钨烧结体及其制备方法，属于硬质材料及特种化合物制备技术领域。本发明提供的碳化钨烧结体制备方法方法是将WCX(0.6≤X≤0.8)粉末，加入金刚石粉末，混合均匀后通过5～6GPa+1200～1400℃烧结，最终获得含有0～10Vt.％金刚石的碳化钨烧结体。制备的碳化钨烧结体具有WC的晶体结构，且具有高的硬度和韧性。本发明以非化学计量比的WCX为主要材料，由于存在大量的阴离子空位促进了固态传质而使其具有极强的烧结活性进而降低了烧结温度；以金刚石为碳源，通过高压烧结过程中碳原子扩散，即避免了由于WCX因“缺碳”而易形成性能较差的W2C的问题，且残留的金刚石提高了烧结体的硬度与韧性。

Description

一种碳化钨烧结体及其制备方法
技术领域
本发明属于硬质材料及特种化合物制备技术领域，具体涉及一种碳化钨烧结体及其制备方法。
背景技术
随着科学技术和工业的快速发展，对材料产品的使用性能的要求也越来越高，传统的材料性能难以满足新时代的需求。硬质合金在现代工业体系具有很大的实用价值，由于其具有相当的韧性、强度和耐磨性，被广泛应用于凿岩机钎头、压模、刀具和其他耐磨工程部件中。最常用的硬质合金通常是WC-Co合金，碳化钨相赋予合金优异的硬度和耐磨性，而钴作为粘结剂相负责复合材料的强度和韧性。钴(Co)是传统烧结工艺中最常用的粘结剂相，在WC中加入钴或镍(低熔点材料)也可以降低烧结温度。Co具有良好的润湿性能，在WC硬质合金中具有良好的溶解度，是WC硬质合金的常用材料。碳化钨硬质合金的断裂韧性随钴含量的增加而显著提高，但碳化钨硬质合金的硬度、抗氧化耐腐蚀性能以及高温性能与钴的含量成反比。由于钴资源的稀少和过度开发，钴资源也将面临枯竭。此外，在从烧结温度冷却至室温的过程中还会产生热应力，由于WC相与Co相的热失配及膨胀系数的差异，会对WC-Co复合材料的热疲劳性能产生不利的影响。
因此，研究一种新的无粘结剂碳化钨是很有必要的。由于没有金属结合剂的存在，无粘结剂碳化钨具有优异的硬度和优异的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性，因此可以在极端恶劣的环境中使用，是一种极具吸引力的材料。由于纯碳化钨具有较高的熔点和较低的自熔合系数，因此传统烧结方法难以使纯碳化钨完全致密化，烧结温度也是很高，并且韧性很差。S.K.Li等人研究了用SPS烧结法制备致密无粘结剂WC块体材料，系统研究了SPS烧结法制备无粘结剂WC块体材料的物相、结构和力学性能。根据W-C相图可知，在烧结过程中会有W2C的产生，会使WC烧结体性能下降，特别是韧性。加入碳可以除去W2C，通过在纯碳化钨中加入0.65wt.％的游离C消除了WC块体材料中有害的W2C相。但由于原料混合的均匀性对准确控制碳含量的有效性是相当具有挑战性的。加入过少会有剩余的W2C，过多则剩余游离碳，会割裂组织，都是对WC烧结体有害。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于设计提供一种碳化钨烧结体及其制备方法。本发明通过采用非化学计量比碳化钨(WCX(0.6≤X≤0.8))为主料来降低烧结温度；通过高温高压工艺促进碳化钨烧结体的致密化；同时加入金刚石作为碳源，补足非化学计量比碳化钨的碳空位，以此避免性能较差的W2C的出现；略有过量加入的金刚石在高压下有可能部分剩余，剩余的金刚石提高烧结体的硬度、韧性及强度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种碳化钨烧结体的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取WCX粉末与金刚石微粉，混合均匀，放入装有磨球的球磨罐内，置于球磨机上球磨混合后，在惰性气体环境下开罐取混合料；
(2)将上述步骤(1)得到的混合料装入模具中，在室温下压制成型，压力保持5～10分钟后，泄压取出压坯；
(3)将上述步骤(2)得到的压坯装入高压组装体中置于高压机压砧上，对高压腔体施加压力，升温后保持温度5～30min后，自然冷却并泄压，直至温度低于60℃后取样，打磨获得碳化钨烧结体。
所述的制备方法，所述步骤(1)中WCX粉末与金刚石微粉的体积比为80～95:5～20。
所述的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中WCX粉末为WC晶体结构，其中X为0.6～0.8。
所述的制备方法，所述步骤(1)中WCX粉末的纯度为99.5％，粒度≤3μm。
所述的制备方法，所述步骤(1)中金刚石粉末的粒径范为0.1～40μm。
所述的制备方法，所述步骤(1)中球磨机包括行星式球磨机，也可以是其它可以达到同样效果的不同形式的球磨设备。所述球磨混合的时间为2～10小时。
所述的制备方法，所述步骤(2)中压制的压力为100～200MPa。
所述的制备方法，所述步骤(3)中施加压力为5～6GPa，升温至温度为1200～1400℃。
另一方面，本发明提供了一种碳化钨烧结体，通过任一项所述的制备方法制备得到。
所述的一种碳化钨烧结体，碳化钨烧结体中含有0～10Vt.％金刚石。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明以非化学计量比WCX为主要材料，由于存在大量的阴离子空位促进了固态传质而使其具有极强的烧结活性进而降低了烧结温度。以金刚石为碳源，通过高压烧结过程中碳原子扩散，避免了因WCX“缺碳”而易形成性能较差的W2C的问题，且残留的金刚石提高了烧结体的硬度与韧性。
本发明工艺简单，碳化钨烧结温度低，对设备要求低，能耗小，成本低。制备的WC烧结体具有WC的晶体结构，和较高的硬度和韧性。
附图说明
图1为实施例1与实施例2通过烧结温度1200℃(实施例1)和1300℃(实施例2)得到的碳化钨烧结体的XRD图；
图2为实施例3～5不同烧结温度下WC0.6-D6.5μm体积比20vt％烧结体XRD图；
图3为实施例3～5不同烧结温度下WC0.6-D6.5μm体积比20vt％烧结体力学性能；
图4为实施例3、6、7在1200℃烧结温度下WC0.6-D6.5μm不同体积比的烧结体XRD图；
图5为实施例8、9、10不同烧结温度下WC0.8-D6.5μm体积比20vt％烧结体的XRD图；
图6为实施例11、12、13不同烧结温度下WC0.6-D22μm体积比20vt％的烧结体XRD图。
具体实施方式
以下将通过附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：100纳米金刚石:WC0.6＝20:80％Vt.的碳化钨烧结体
(1)制备混合料。将预制的WC0.6与金刚石微粉按体积比金刚石:WC0.6＝20:80％Vt.计算、称量、混合，其中金刚石颗粒平均尺寸为100纳米；与磨球一起装入球磨罐中球磨混合2小时；达到规定球磨时间后，在惰性气体环境开罐取料。
(2)预制成型。将步骤(1)得到的混合料装入模具中，于普通压机上在室温压制成型，压力200MPa，并在此压力下保持5～10分钟；泄压后取出压坯。
(3)烧结体制备。将步骤(2)得到的压坯装入高压组装体中，放置在六面顶压机的压砧上，施加6.0GPa的压力，并将温度升温至1200℃，保温20min，然后自然冷却并泄压，温度低于60℃后可取出碳化钨烧结体1，打磨后进行性能测试。得到的维氏硬度为26.2GPa；韧性为7.03MPa·m1/2。
实施例2：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变烧结温度为1300℃，即步骤(3)中温度升温至1300℃。得到碳化钨烧结体2。进行性能测试可知，其维氏硬度为24.8GPa；韧性为7.89MPa·m1/2。
如图1所示，为实施例1制备的碳化钨烧结体1与实施例2制备的碳化钨烧结体2的XRD图。可以看出，当烧结温度为1200℃时，WC晶粒度较细(XRD衍射峰宽化)，且有部分金刚石剩余；当烧结温度为1300℃时，碳化钨衍射峰变窄，说明碳化钨晶粒度开始粗化，且金刚石衍射峰消失。
实施例3：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为6.5μm，球磨时间为10h，烧结压力为5.5GPa，即步骤(3)中施加5.5GPa的压力。得到碳化钨烧结体3。进行性能测试可知，其维氏硬度为33.9GPa；韧性为10.98MPa·m1/2。
实施例4：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为6.5μm，球磨时间为10h，烧结温度为1300℃，烧结压力为5.5GPa，即步骤(3)中施加5.5GPa的压力，温度升温至1300℃。得到碳化钨烧结体4。进行性能测试可知，其维氏硬度为24.8GPa；韧性为8.65MPa·m1/2。
实施例5：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为6.5μm，球磨时间为10h，烧结温度为1400℃，烧结压力为5.5GPa，即步骤(3)中施加5.5GPa的压力，温度升温至1400℃。得到碳化钨烧结体5。进行性能测试可知，其维氏硬度为20.7GPa；韧性为8.26MPa·m1/2。图2为实施例3～5不同烧结温度下WC0.6-D6.5μm体积比20vt％碳化钨烧结体XRD图。图3为实施例3～5不同烧结温度下WC0.6-D6.5μm体积比20vt％烧结体力学性能。
实施例6：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为6.5μm，WC0.6与金刚石微粉按体积比为金刚石:WC0.6＝5:95％Vt.，球磨时间为10h，烧结压力为5.5GPa，即步骤(3)中施加5.5GPa的压力。得到碳化钨烧结体6。进行性能测试可知，其维氏硬度为25.5GPa；韧性为7.40MPa·m1/2。
实施例7：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为6.5μm，WC0.6与金刚石微粉按体积比为金刚石:WC0.6＝10:90％Vt.，球磨时间为10h，烧结压力为5.5GPa，即步骤(3)中施加5.5GPa的压力。得到碳化钨烧结体7。进行性能测试可知，其维氏硬度为28.6GPa；韧性为7.12MPa·m1/2。图4为实施例3、6、7在1200℃烧结温度下WC0.6-D6.5μm不同体积比的碳化钨烧结体XRD图。
实施例8：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变预制的WC0.8与金刚石微粉混合，金刚石平均粒径为6.5μm，球磨时间为10h，烧结压力为5.5GPa，即步骤(3)中施加5.5GPa的压力。得到碳化钨烧结体8。进行性能测试可知，其维氏硬度为29.1GPa；韧性为6.76MPa·m1/2。
实施例9：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变预制的WC0.8与金刚石微粉混合，金刚石平均粒径为6.5μm，球磨时间为10h，烧结压力为5.5GPa，烧结温度为1300℃，即步骤(3)中施加5.5GPa的压力，温度升温至1300℃。得到碳化钨烧结体9。进行性能测试可知，其维氏硬度为28.0GPa；韧性为6.65MPa·m1/2。
实施例10：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变预制的WC0.8与金刚石微粉混合，金刚石平均粒径为6.5μm，球磨时间为10h，烧结压力为5.5GPa，烧结温度为1400℃，即步骤(3)中施加5.5GPa的压力，温度升温至1400℃。得到碳化钨烧结体10。进行性能测试可知，其维氏硬度为26.2GPa；韧性为7.03MPa·m1/2。图5为实施例8、9、10不同烧结温度下WC0.8-D6.5μm体积比20vt％烧结体的XRD图。
实施例11：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为22μm，球磨时间为10h，得到碳化钨烧结体11。进行性能测试可知，其维氏硬度为24.9GPa；韧性为7.88MPa·m1 /2。
实施例12：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为22μm，球磨时间为10h，烧结温度为1300℃，即步骤(3)中温度升温至1300℃，得到碳化钨烧结体12。进行性能测试可知，其维氏硬度为27.8GPa；韧性为7.38MPa·m1/2。
实施例13：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为22μm，球磨时间为10h，烧结温度为1400℃，即步骤(3)中温度升温至1400℃，得到碳化钨烧结体13。进行性能测试可知，其维氏硬度为25.9GPa；韧性为6.87MPa·m1/2。图6为实施例11、12、13不同烧结温度下WC0.6-D22μm体积比20vt％的烧结体XRD图。
实施例14：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为22μm，WC0.6与金刚石微粉按体积比为金刚石:WC0.6＝10:90％Vt.，球磨时间为10h，烧结温度为1300℃，烧结压力为5.0GPa，即步骤(3)中施加5.0GPa的压力，温度升温至1300℃，得到碳化钨烧结体14。进行性能测试可知，其维氏硬度为25.6GPa；韧性为7.06MPa·m1/2。
实施例15：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变预制的WC0.8与金刚石微粉混合，金刚石平均粒径为22μm，球磨时间为6h，烧结温度为1300℃，即步骤(3)中温度升温至1300℃，得到碳化钨烧结体15。进行性能测试可知，其维氏硬度为26.2GPa；韧性为6.44MPa·m1/2。
实施例16：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变预制的WC0.8与金刚石微粉混合，金刚石平均粒径为22μm，球磨时间为6h，烧结温度为1400℃，即步骤(3)中温度升温至1400℃，得到碳化钨烧结体16。进行性能测试可知，其维氏硬度为27.1GPa；韧性为6.02MPa·m1/2。
实施例17：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变金刚石平均粒径为40μm，球磨时间为6h，烧结温度为1300℃，即步骤(3)中温度升温至1300℃，得到碳化钨烧结体17。进行性能测试可知，其维氏硬度为23.7GPa；韧性为6.74MPa·m1/2。
实施例18：
与实施例1相比其他制备条件不变，仅改变预制的WC0.8与金刚石微粉混合，金刚石平均粒径为40μm，球磨时间为6h，烧结温度为1300℃，即步骤(3)中温度升温至1300℃，得到碳化钨烧结体18。进行性能测试可知，其维氏硬度为25.6GPa；韧性为5.98MPa·m1/2。

Claims (7)

1.一种碳化钨烧结体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)称取WCX粉末与金刚石微粉，混合均匀，放入装有磨球的球磨罐内，置于球磨机上球磨混合后，在惰性气体环境下开罐取混合料；WCX粉末为WC晶体结构，其中X为0.6～0.8，WCX粉末与金刚石微粉的体积比为80～95:5～20；
(2)将上述步骤(1)得到的混合料装入模具中，在室温下压制成型，压力保持5～10分钟后，泄压取出压坯；
(3)将上述步骤(2)得到的压坯装入高压组装体中置于高压机压砧上，对高压腔体施加压力，升温后保持温度5～30min后，自然冷却并泄压，直至温度低于60℃后取样，打磨获得碳化钨烧结体；施加压力为5～6GPa，升温至温度为1200～1400℃。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中WCX粉末的纯度为99.5％，粒度≤3μm。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中金刚石粉末的粒径范为0.1～40μm。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中球磨机包括行星式球磨机，所述球磨混合的时间为2～10小时。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中压制的压力为100～200MPa。
6.一种碳化钨烧结体，其特征在于通过如权利要求1-5任一项所述的制备方法制备得到。
7.如权利要求6所述的一种碳化钨烧结体，其特征在于碳化钨烧结体中含有0～10Vt.％金刚石。
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