CN115106919A - 一种拉链配件打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链配件打磨抛光机，包括底座，所述底座上开设有收集槽，所述底座位于收集槽的两侧各固定连接有一个支撑座，每个所述支撑座上固定连接有固定环，两个所述固定环内环面通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒的外筒壁上等距离开设有多条环形的打磨槽，每条所述打磨槽的槽壁上通过销轴转动连接有压夹板。本发明通过对凹槽内升降板位置和宽度的特殊排列，可对不同链牙间距的拉链进行打磨，增加了设备的使用范围，在设备打磨过程中还设置弹性抛光片同时对多条金属拉链进行抛光处理使拉链表面光滑，拉动时更为顺滑，并对打磨抛光时产生的细小灰屑进行收集，在提高了生产效率的同时提升了生产工作环境，保护员工健康。

Description

一种拉链配件打磨抛光机

技术领域

本发明涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种拉链配件打磨抛光机。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，其中金属拉链因其耐用、色彩高档在高档服装、皮包上使用广泛，拉链的出现已有上百年的历史，传统的金属拉链的制作，均是通过将拉链布送入植齿机内，植齿机再通过模具的连续切削和夹紧，将扁线状的卷状金属原料线材切削成链齿的形状并同时夹紧在拉链的布带上。

金属拉链在加工过程中需经过切角等加工工艺，加工出来的金属牙表面粗糙，不利于链牙之间的相互链合，因此人们通常用拉链抛光机对拉链表面进行打磨抛光处理，使得金属拉链表面光滑，拉动顺滑，而现有的打磨设备只能逐一对单根拉链进行打磨抛光，生产效率较低，并且链牙上极为重要用于两链牙之间相互链合的半圆球型凸点由于其位置的特殊性不便于打磨，为此提出一种拉链配件打磨抛光机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种拉链配件打磨抛光机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拉链配件打磨抛光机，包括底座，所述底座上开设有收集槽，所述底座位于收集槽的两侧各固定连接有一个支撑座，每个所述支撑座上固定连接有固定环，两个所述固定环内环面通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒的外筒壁上等距离开设有多条环形的打磨槽，每条所述打磨槽的槽壁上通过销轴转动连接有压夹板,所述压夹板的转动连接处设置有扭簧，所述转动筒上设有抛光机构和打磨装置。

进一步，所述抛光机构包括两块圆弧板，两块所述圆弧板与两个固定环的上端通过转动连接,每块所述圆弧板的上开设有多条圆弧槽，每条所述圆弧槽内等间距固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧共同连接有圆弧形的弹性抛光片。

进一步，每块所述圆弧板上圆弧槽的数量与转动筒上打磨槽的数量相同，所述圆弧槽的宽度与打磨槽的宽度相同。

进一步，所述打磨装置包括柱筒，所述柱筒与转动筒通过轴承同轴贯穿转动连接，所述底座一侧固定连接有安装座，所述安装座上通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有主轴，所述主轴远离电机的一端与柱筒同轴固定连接，所述主轴靠近柱筒的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述柱筒靠近电机的一端通过销轴转动连接有两个对称的第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述转动筒靠近电机的一端同轴固定连接有环形齿轮，所述环形齿轮与两个第二齿轮相啮合。

进一步，每条所述打磨槽的槽壁上等距离开设有多个凹槽，每个所述凹槽内滑动内滑动连接有滑块，每个所述滑块远离柱筒的一端固定连接有连接块，所述连接块远离滑块的一端固定连接有弹性打磨块，每个所述凹槽的底部固定连接有第二弹簧。

进一步，所述柱筒与转动筒的转动连接面上开设有多条环形槽，且环形槽的数量和位于与打磨槽相对应，所述柱筒内以主轴为轴线通过环形阵列的方式开设有多个滑腔，每个所述滑腔与柱筒上的所有环形槽连通，每条所述滑腔内滑动连接有滑杆，每根所述滑杆位于每个环形槽内均固定连接有凸块，所述滑杆上的每个凸块至相邻的环形槽槽壁之间的距离相同，每个所述滑块靠近第二弹簧的一端均固定连接有升降板，每块所述升降板远离滑块的一端贯穿凹槽的底部槽壁延伸至环形槽内。

进一步，多根所述滑杆远离电机的一端贯穿柱筒且共同固定连接有调节板，所述柱筒的远离电机的一端同轴转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与调节板通过螺纹连接，所述螺纹轴远离柱筒的一端固定连接有摇把手，所述柱筒靠近调节板的一端固定连接有指示杆，所述指示杆与调节板贯穿滑动连接，所述指示杆上设置有位置刻度。

进一步，每相邻两个所述凹槽内的升降板的位置不同。

本发明具有以下优点：

本发明通过对凹槽内升降板位置和宽度的特殊排列，可对不同链牙间距的拉链进行打磨，增加了设备的使用范围，减少了设备成本，在设备打磨过程中还设置弹性抛光片同时对多条金属拉链进行抛光处理使拉链表面光滑，拉动时更为顺滑，并对打磨抛光时产生的细小灰屑进行收集，在提高了生产效率的同时提升了生产工作环境，保护员工健康。

附图说明

图1为本发明提出的一种拉链配件打磨抛光机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种拉链配件打磨抛光机的结构侧面剖视图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为本发明提出的一种拉链配件打磨抛光机中凹槽内的结构示意图；

图6为图5中C处放大示意图；

图7为本发明提出的一种拉链配件打磨抛光机中升降板排序的平面展开图。

图中：1底座、2收集槽、3支撑座、4固定环、5转动筒、6柱筒、7打磨槽、8圆弧板、9圆弧槽、10第一弹簧、11弹性抛光片、12安装座、13电机、14主轴、15第一齿轮、16第二齿轮、17环形齿轮、18凹槽、19滑块、20连接块、21弹性打磨块、22环形槽、23滑腔、24滑杆、25凸块、26升降板、27第二弹簧、28调节板、29指示杆、30螺纹轴、31摇把手、32压夹板。

具体实施方式

参照图1-6，一种拉链配件打磨抛光机，包括底座1，底座1上开设有收集槽2，底座1位于收集槽2的两侧各固定连接有一个支撑座3，每个支撑座3上固定连接有固定环4，两个固定环4内环面通过轴承转动连接有转动筒5，转动筒5的外筒壁上等距离开设有多条环形的打磨槽7，每条打磨槽7的槽壁上通过销轴转动连接有压夹板32,压夹板32的转动连接处设置有扭簧，压夹板32用于压夹一根拉链的两端布头，转动筒5上设有抛光机构和打磨装置。

抛光机构包括两块圆弧板8，两块圆弧板8与两个固定环4的上端通过转动连接,每块圆弧板8的上开设有多条圆弧槽9，每条圆弧槽9内等间距固定连接有多个第一弹簧10，多个第一弹簧10共同连接有圆弧形的弹性抛光片11，每块圆弧板8上圆弧槽9的数量与转动筒5上打磨槽7的数量相同，圆弧槽9的宽度与打磨槽7的宽度相同，两块圆弧板28可以实现上翻悬停。

打磨装置包括柱筒6，柱筒6与转动筒5通过轴承同轴贯穿转动连接，底座1一侧固定连接有安装座12，安装座12上通过螺栓固定有电机13，电机13的输出轴上同轴固定连接有主轴14，主轴14远离电机13的一端与柱筒6同轴固定连接，主轴14靠近柱筒6的一端同轴固定连接有第一齿轮15，柱筒6靠近电机13的一端通过销轴转动连接有两个对称的第二齿轮16，两个第二齿轮16均与第一齿轮15啮合，转动筒5靠近电机13的一端同轴固定连接有环形齿轮17，环形齿轮17与两个第二齿轮16相啮合，通过行星齿轮机构使得转动筒5与柱筒6实现反转。

每条打磨槽7的槽壁上等距离开设有多个凹槽18，每个凹槽18内滑动内滑动连接有滑块19，每个滑块19远离柱筒6的一端固定连接有连接块20，连接块20远离滑块19的一端固定连接有弹性打磨块21，每个凹槽18的底部固定连接有第二弹簧27，柱筒6与转动筒5的转动连接面上开设有多条环形槽22，且环形槽22的数量和位于与打磨槽7相对应，柱筒6内以主轴14为轴线通过环形阵列的方式开设有多个滑腔23，每个滑腔23与柱筒6上的所有环形槽22连通，每条滑腔23内滑动连接有滑杆24，每根滑杆24位于每个环形槽22内均固定连接有凸块25，滑杆24上的每个凸块25至相邻的环形槽22槽壁之间的距离相同，每个滑块19靠近第二弹簧27的一端均固定连接有升降板26，每块升降板26远离滑块19的一端贯穿凹槽18的底部槽壁延伸至环形槽22内，每相邻两个凹槽18内的升降板26的位置不同，凹槽18内升降板26的宽度和位置排列如图6-7所示，依次排列顺序为：位于环形槽22左边占两凸块25的转动轨道宽度的升降板26、位于右边占两凸块25的转动轨道宽度的升降板26、位于中占一凸块25的转动轨道宽度的升降板26、位于右边占两凸块25的转动轨道宽度的升降板26、位于左边占两凸块25的转动轨道宽度的升降板26，通过位置和宽度的特殊排列，在凸块25选择不同轨道旋转时，可推动不同升降板26发生升降，从而实现不同间距的升降板26上下滑动，可对不同链牙间距的拉链进行打磨，增加了设备的使用范围，减少了设备成本。

多根滑杆24远离电机13的一端贯穿柱筒6且共同固定连接有调节板28，柱筒6的远离电机13的一端同轴转动连接有螺纹轴30，螺纹轴30与调节板28通过螺纹连接，螺纹轴30远离柱筒6的一端固定连接有摇把手31，柱筒6靠近调节板28的一端固定连接有指示杆29，指示杆29与调节板28贯穿滑动连接，指示杆29上设置有位置刻度，通过观察调节板28停留在指示杆29上的刻度来判断凸块25所处的转动轨道位置。

本设备在使用时，根据拉链上链牙的宽度所匹配的凹槽18的间隔，转动摇把手31带动螺纹轴30转动，通过螺纹控制调节板28的滑动，观察调节板28停留在指示杆29上的刻度从而将滑杆24上的凸块25移动至所需的转动轨道上，然后将两块圆弧板8上翻，将拉链逐一绕设在打磨槽7内，使得每条拉链的两端布条被压夹板32固定，并使拉链上每相邻两链牙之间的间隙正好处于凹槽18的之间，轴下翻圆弧板8开启电机13带动主轴14转动，通过第一齿轮15、第二齿轮16和环形齿轮17组成的行星齿轮传动，使得转动筒5和柱筒6相反转动，在转动筒5转动时带动打磨槽7内的拉链一同转动，转动过程中圆弧板8上的多个弹性抛光片11将同时对多条金属拉链的表面进行抛光处理使拉链表面光滑，在使用拉动时更为顺滑，而柱筒6与转动筒5之间的相互转动，使得滑杆24上的凸块25对位于转动轨道上的升降板26周期性抬升，与第二弹簧27共同作用，升降块26将周期性上下滑动，从而推动弹性打磨块21在凹槽18内不断伸出缩回，对链牙上半球型的链合凸点进行接触打磨去除加工时的毛刺，保证链牙之间的链合顺畅，而打磨抛光时产生的细小灰屑将经打磨槽7和圆弧槽9滑落至底座1的收集槽2内，避免了打磨抛光的灰屑飞溅弥漫在空气中，提高了生产工作环境，保护员工健康。

Claims (8)

1.一种拉链配件打磨抛光机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上开设有收集槽（2），所述底座（1）位于收集槽（2）的两侧各固定连接有一个支撑座（3），每个所述支撑座（3）上固定连接有固定环（4），两个所述固定环（4）内环面通过轴承转动连接有转动筒（5），所述转动筒（5）的外筒壁上等距离开设有多条环形的打磨槽（7），每条所述打磨槽（7）的槽壁上通过销轴转动连接有压夹板（32）,所述压夹板（32）的转动连接处设置有扭簧，所述转动筒（5）上设有抛光机构和打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种拉链配件打磨抛光机，其特征在于，所述抛光机构包括两块圆弧板（8），两块所述圆弧板（8）与两个固定环（4）的上端通过转动连接,每块所述圆弧板（8）的上开设有多条圆弧槽（9），每条所述圆弧槽（9）内等间距固定连接有多个第一弹簧（10），多个所述第一弹簧（10）共同连接有圆弧形的弹性抛光片（11）。

3.根据权利要求2所述的一种拉链配件打磨抛光机，其特征在于，每块所述圆弧板（8）上圆弧槽（9）的数量与转动筒（5）上打磨槽（7）的数量相同，所述圆弧槽（9）的宽度与打磨槽（7）的宽度相同。

4.根据权利要求3所述的一种拉链配件打磨抛光机，其特征在于，所述打磨装置包括柱筒（6），所述柱筒（6）与转动筒（5）通过轴承同轴贯穿转动连接，所述底座（1）一侧固定连接有安装座（12），所述安装座（12）上通过螺栓固定有电机（13），所述电机（13）的输出轴上同轴固定连接有主轴（14），所述主轴（14）远离电机（13）的一端与柱筒（6）同轴固定连接，所述主轴（14）靠近柱筒（6）的一端同轴固定连接有第一齿轮（15），所述柱筒（6）靠近电机（13）的一端通过销轴转动连接有两个对称的第二齿轮（16），两个所述第二齿轮（16）均与第一齿轮（15）啮合，所述转动筒（5）靠近电机（13）的一端同轴固定连接有环形齿轮（17），所述环形齿轮（17）与两个第二齿轮（16）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种拉链配件打磨抛光机，其特征在于，每条所述打磨槽（7）的槽壁上等距离开设有多个凹槽（18），每个所述凹槽（18）内滑动内滑动连接有滑块（19），每个所述滑块（19）远离柱筒（6）的一端固定连接有连接块（20），所述连接块（20）远离滑块（19）的一端固定连接有弹性打磨块（21），每个所述凹槽（18）的底部固定连接有第二弹簧（27）。

6.根据权利要求5所述的一种拉链配件打磨抛光机，其特征在于，所述柱筒（6）与转动筒（5）的转动连接面上开设有多条环形槽（22），且环形槽（22）的数量和位于与打磨槽（7）相对应，所述柱筒（6）内以主轴（14）为轴线通过环形阵列的方式开设有多个滑腔（23），每个所述滑腔（23）与柱筒（6）上的所有环形槽（22）连通，每条所述滑腔（23）内滑动连接有滑杆（24），每根所述滑杆（24）位于每个环形槽（22）内均固定连接有凸块（25），所述滑杆（24）上的每个凸块（25）至相邻的环形槽（22）槽壁之间的距离相同，每个所述滑块（19）靠近第二弹簧（27）的一端均固定连接有升降板（26），每块所述升降板（26）远离滑块（19）的一端贯穿凹槽（18）的底部槽壁延伸至环形槽（22）内。

7.根据权利要求6所述的一种拉链配件打磨抛光机，其特征在于，多根所述滑杆（24）远离电机（13）的一端贯穿柱筒（6）且共同固定连接有调节板（28），所述柱筒（6）的远离电机（13）的一端同轴转动连接有螺纹轴（30），所述螺纹轴（30）与调节板（28）通过螺纹连接，所述螺纹轴（30）远离柱筒（6）的一端固定连接有摇把手（31），所述柱筒（6）靠近调节板（28）的一端固定连接有指示杆（29），所述指示杆（29）与调节板（28）贯穿滑动连接，所述指示杆（29）上设置有位置刻度。

8.根据权利要求6所述的一种拉链配件打磨抛光机，其特征在于，每相邻两个所述凹槽（18）内的升降板（26）的位置不同。

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