CN208680696U - 一种摩托齿轮表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摩托齿轮技术领域，且公开了一种摩托齿轮表面打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一转动杆。该摩托齿轮表面打磨装置，通过设置了支撑块、螺纹杆和螺母，拧动螺母对摩托齿轮进行竖直方向的固定，使其上下保持不动，还通过设置了连接杆、第一气缸和固定块，第一气缸带动固定块左右移动，使得固定块与摩托齿轮啮合，保证摩托齿轮水平方向被限制，不会产生偏移，还通过设置了圆杆、第二气缸、第二横板和活动套，第二气缸带动活动套在圆杆上下移动，从而调节打磨块与摩托齿轮的位置，从而实现了对摩托齿轮的上表面和下表面进行打磨，不需要人工进行翻转。

Description

一种摩托齿轮表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及摩托齿轮技术领域，具体为一种摩托齿轮表面打磨装置。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。在齿轮的生产过程中，需要对齿轮的表面进行打磨，现有的绝大多数打磨装置都没有固定齿轮的装置，齿轮在打磨过程中会在打磨轮的带动下发生位移，对打磨的质量造成影响，同时齿轮的上下两面均需要进行打磨，现有的需要人工对齿轮进行翻转，浪费了大量人力的同时且工作效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摩托齿轮表面打磨装置，解决了不能对齿轮进行固定和需要人工进行翻转的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩托齿轮表面打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一伺服电机的一端固定连接有放置板，所述放置板的下表面开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有转动块，所述转动块的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿转动槽的内部并与底板的上表面固定连接，所述放置板的上表面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有支撑块，所述螺纹杆的表面活动连接有摩托齿轮，所述摩托齿轮的下表面与支撑块的上表面搭接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的下表面与摩托齿轮的上表面活动连接，所述放置板上表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定块，所述底板的上表面固定连接有圆杆，所述圆杆的右侧面固定连接有第一横板，所述第一横板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二横板，所述圆杆的表面活动连接有活动套，所述活动套的右侧面与第二横板的左侧面固定连接，所述活动套的左侧面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二伺服电机的一端固定连接有打磨块。

优选的，所述转动槽的环形槽，且转动槽内部的宽度与转动块的宽度相适配。

优选的，所述支撑杆和转动块的数量为两个，两个所述支撑杆以放置板的垂直中线为对称轴对称设置在放置板的两端。

优选的，所述固定块为弧形齿块，且固定块内部的齿轮与摩托齿轮表面的齿轮相啮合。

优选的，所述摩托齿轮的水平中线与固定块的水平中线位于同一直线。

优选的，所述打磨块的宽度比摩托齿轮的半径小三厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种摩托齿轮表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该摩托齿轮表面打磨装置，通过设置了支撑块、螺纹杆和螺母，拧动螺母对摩托齿轮进行竖直方向的固定，使其上下保持不动，还通过设置了连接杆、第一气缸和固定块，第一气缸带动固定块左右移动，使得固定块与摩托齿轮啮合，保证摩托齿轮水平方向被限制，不会产生偏移。

2、该摩托齿轮表面打磨装置，通过设置了第三气缸、第二伺服电机、第二转动杆和打磨块，第二伺服电机带动打磨块对摩托齿轮进行打磨，还通过设置了圆杆、第二气缸、第二横板和活动套，第二气缸带动活动套在圆杆上下移动，从而调节打磨块与摩托齿轮的位置，从而实现了对摩托齿轮的上表面和下表面进行打磨，不需要人工进行翻转。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型放置板结构俯视图。

图中：1底板、2第一伺服电机、3第一转动杆、4放置板、5转动槽、6转动块、7支撑杆、8正反电机、9螺纹杆、10支撑块、11摩托齿轮、12螺母、13连接杆、14第一气缸、15固定块、16圆杆、17第一横板、18第二气缸、19第二横板、20活动套、21第三气缸、22第二伺服电机、23第二转动杆、24打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种摩托齿轮表面打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3远离第一伺服电机2的一端固定连接有放置板4，放置板4的下表面开设有转动槽5，转动槽5的内部活动连接有转动块6，转动槽5的环形槽，且转动槽5内部的宽度与转动块6的宽度相适配，使得转动块6可以在转动槽5内部稳固移动，转动块6的下表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7和转动块6的数量为两个，两个支撑杆7以放置板4的垂直中线为对称轴对称设置在放置板4的两端，使得放置板4的放置更加稳固，始终保持水平，支撑杆7的底端贯穿转动槽5的内部并与底板1的上表面固定连接，放置板4的上表面固定连接有正反电机8，正反电机8的输出轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面固定连接有支撑块10，螺纹杆9的表面活动连接有摩托齿轮11，摩托齿轮11的下表面与支撑块10的上表面搭接，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺母12，螺母12的下表面与摩托齿轮11的上表面活动连接，设置了支撑块10、螺纹杆9和螺母12，拧动螺母12对摩托齿轮11进行竖直方向的固定，使其上下保持不动，放置板4上表面的中部固定连接有连接杆13，连接杆13的左侧面固定连接有第一气缸14，第一气缸14的输出端固定连接有固定块15，固定块15为弧形齿块，且固定块15内部的齿轮与摩托齿轮11表面的齿轮相啮合，使得固定块15可以对摩托齿轮11进行固定，保证摩托齿轮11在进行打磨的时候不会产生偏移，摩托齿轮11的水平中线与固定块15的水平中线位于同一直线，固定块15左右移动时便可以对摩托齿轮11进行固定或脱离，设置了连接杆13、第一气缸14和固定块15，第一气缸14带动固定块15左右移动，使得固定块15与摩托齿轮11啮合，保证摩托齿轮11水平方向被限制，不会产生偏移，底板1的上表面固定连接有圆杆16，圆杆16的右侧面固定连接有第一横板17，第一横板17的上表面固定连接有第二气缸18，第二气缸18的输出端固定连接有第二横板19，圆杆16的表面活动连接有活动套20，活动套20的右侧面与第二横板19的左侧面固定连接，设置了圆杆16、第二气缸18、第二横板19和活动套20，第二气缸18带动活动套20在圆杆16上下移动，从而调节打磨块24与摩托齿轮11的位置，从而实现了对摩托齿轮11的上表面和下表面进行打磨，不需要人工进行翻转，活动套20的左侧面固定连接有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴固定连接有第二转动杆23，第二转动杆23远离第二伺服电机22的一端固定连接有打磨块24，打磨块24的宽度比摩托齿轮11的半径小三厘米，使得打磨块24不会被螺纹杆9阻挡，设置了第三气缸21、第二伺服电机22、第二转动杆23和打磨块24，第二伺服电机22带动打磨块24对摩托齿轮11进行打磨。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将摩托齿轮11套在螺纹杆9的表面，摩托齿轮11被螺纹杆9表面的支撑块10支撑，拧动螺母12，螺母12向下移动至与摩托齿轮11紧密贴合，启动第一气缸14，第一气缸14带动固定块15向左移动，固定块15与摩托齿轮11相啮合，启动第一伺服电机2，第一伺服电机2带动第一转动杆3转动，从而带动放置板4转动，带动摩托齿轮11移动至右方，启动第三气缸21，第三气缸21带动第二伺服电机22向左移动，从而带动打磨块24移动至摩托齿轮11的上方，启动第二伺服电机22，第二伺服电机22带动第二转动杆23转动，从而带动打磨块24转动，对摩托齿轮11进行打磨，第一气缸14缩回，使得固定块15与摩托齿轮11分离，启动正反电机8带动螺纹杆11转动，从而带动摩托齿轮11转动，当摩托齿轮11上表面打磨结束后，启动第二气缸18，第二气缸18通过第二横板19带动活动套20向下移动，从而带动打磨块24移动至摩托齿轮11的下方，对其下表面进行打磨。

综上所述，该摩托齿轮表面打磨装置，通过设置了支撑块10、螺纹杆9和螺母12，拧动螺母12对摩托齿轮11进行竖直方向的固定，使其上下保持不动，还通过设置了连接杆13、第一气缸14和固定块15，第一气缸14带动固定块15左右移动，使得固定块15与摩托齿轮11啮合，保证摩托齿轮11水平方向被限制，不会产生偏移，通过设置了第三气缸21、第二伺服电机22、第二转动杆23和打磨块24，第二伺服电机22带动打磨块24对摩托齿轮11进行打磨，还通过设置了圆杆16、第二气缸18、第二横板19和活动套20，第二气缸18带动活动套20在圆杆16上下移动，从而调节打磨块24与摩托齿轮11的位置，从而实现了对摩托齿轮11的上表面和下表面进行打磨，不需要人工进行翻转，解决了不能对齿轮进行固定和需要人工进行翻转的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摩托齿轮表面打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴固定连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)远离第一伺服电机(2)的一端固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的下表面开设有转动槽(5)，所述转动槽(5)的内部活动连接有转动块(6)，所述转动块(6)的下表面固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端贯穿转动槽(5)的内部并与底板(1)的上表面固定连接，所述放置板(4)的上表面固定连接有正反电机(8)，所述正反电机(8)的输出轴固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面固定连接有支撑块(10)，所述螺纹杆(9)的表面活动连接有摩托齿轮(11)，所述摩托齿轮(11)的下表面与支撑块(10)的上表面搭接，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺母(12)，所述螺母(12)的下表面与摩托齿轮(11)的上表面活动连接，所述放置板(4)上表面的中部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的左侧面固定连接有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端固定连接有固定块(15)，所述底板(1)的上表面固定连接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的右侧面固定连接有第一横板(17)，所述第一横板(17)的上表面固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端固定连接有第二横板(19)，所述圆杆(16)的表面活动连接有活动套(20)，所述活动套(20)的右侧面与第二横板(19)的左侧面固定连接，所述活动套(20)的左侧面固定连接有第三气缸(21)，所述第三气缸(21)的输出端固定连接有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴固定连接有第二转动杆(23)，所述第二转动杆(23)远离第二伺服电机(22)的一端固定连接有打磨块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述转动槽(5)的环形槽，且转动槽(5)内部的宽度与转动块(6)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(7)和转动块(6)的数量为两个，两个所述支撑杆(7)以放置板(4)的垂直中线为对称轴对称设置在放置板(4)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述固定块(15)为弧形齿块，且固定块(15)内部的齿轮与摩托齿轮(11)表面的齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述摩托齿轮(11)的水平中线与固定块(15)的水平中线位于同一直线。

6.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述打磨块(24)的宽度比摩托齿轮(11)的半径小三厘米。