CN115106915A - 一种角铁抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨装置领域，尤其涉及一种角铁抛光装置,包括台面，所述台面上两侧对称固定有定位块，两块所述定位块之间还对称设置有打磨装置，所述打磨装置包含设置在两块定位块之间的定位板，所述定位板两侧均固定有定位杆，所述定位杆穿过对应位置的定位块并与定位块转动连接，所述定位板与定位块之间还固定有定位扭簧，所述定位板上还均匀设置有多个打磨盘，所述打磨盘均由打磨电机驱动转动，所述台面上下两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆上均设置有与支撑杆转动连接的支撑板，所述支撑板上均设置有滑槽，所述支撑板末端均设置有与滑槽连接的连接槽，所述连接槽位置的支撑板上还固定有限位装置。本装置可以实现对角铁的自动打磨。

Description

一种角铁抛光装置
【技术领域】
本发明涉及打磨装置领域，尤其涉及一种角铁抛光装置。
【背景技术】
角铁是用于将表面互成角度的两个零件连在一起的铁条。为了满足不同角度零件的组装，各种不同角度的角铁应运而生，角铁生产后需要对角铁连接面进行抛光打磨，但是现有的打磨方式为将角铁固定一边后手动对角铁另一边打磨，打磨完成后将角铁另一边固定后将角铁打磨，导致打磨效率低下。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种角铁抛光装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种角铁抛光装置,包括台面，所述台面上两侧对称固定有定位块，两块所述定位块之间还对称设置有打磨装置，所述打磨装置包含设置在两块定位块之间的定位板，所述定位板两侧均固定有定位杆，所述定位杆穿过对应位置的定位块并与定位块转动连接，所述定位板与定位块之间还固定有定位扭簧，所述定位板上还均匀设置有多个打磨盘，所述打磨盘均由打磨电机驱动转动，所述台面上下两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆上均设置有与支撑杆转动连接的支撑板，所述支撑板上均设置有滑槽，所述支撑板末端均设置有与滑槽连接的连接槽，所述连接槽位置的支撑板上还固定有限位装置，所述台面上与连接槽对应的位置上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块上下两侧均固定有固定杆，所述固定杆上均设置有与固定杆转动连接的固定板，所述固定板端面上均固定有多个磁铁，所述台面上还固定有输送装置。调整两个支撑板之间的角度，将角铁两端分别插入到两个支撑板的滑槽内，角铁通过输送装置在滑槽位置向着连接槽滑动，滑槽一侧的支撑板上设置有连接槽，角铁滑动到支撑板上连接槽位置后，角铁停止，气缸启动，气缸的活塞杆伸长，固定块靠近角铁移动，固定块两侧的固定板与角铁内壁接触后，由于固定板与固定杆转动连接，固定板与角铁接触后，固定板继续移动，固定板围绕固定杆转动，固定板与角铁内壁贴合后，由于磁铁作用，角铁固定在固定板上，活塞杆继续伸长，角铁移动，角铁与限位装置分离后，角铁继续移动，角铁与支撑板接触后，角铁继续移动，角铁推动两个支撑板围绕支撑杆转动，角铁表面与支撑板上打磨盘贴合后，角铁停止移动，通过打磨电机驱动打磨盘转动，打磨盘在角铁表面转动，通过打磨盘对角铁两面同时打磨，打磨完成后，气缸再次启动，气缸的活塞杆缩短，角铁随固定板移动，角铁与限位装置接触后，角铁被限位装置阻挡后，角铁停止移动，角铁与固定板分离，打磨完成的角铁自动掉落到下方收集装置中收集，输送装置再次启动，下一个待打磨的角铁到达连接槽位置，循环作业，通过本装置可以实现对角铁的自动打磨，并且可以同时打磨角铁两侧，并且本装置可以适应不同角度的角铁打磨需求。
优选的，所述打磨盘一端均固定有从动轮，所述打磨电机输出端与从动轮对应位置固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与前述从动轮绕接。
优选的，两块所述定位板之间的定位块上还固定有三角板。在定位板之间设置三角板，可以避免两块定位板相互贴合，使两块定位板形成角度的开口，方便角铁到达两块定位板之间。
优选的，所述定位板上远离定位杆的一侧还均匀设置有多个滚珠，所述滚珠与定位板滚动连接。角铁与滚珠接触后通过推动滚珠实现定位板围绕定位杆转动，可以有效避免打磨盘与角铁发生碰撞。
优选的，所述限位装置包含对称固定在连接槽两侧支撑板上的限位块，两个所述限位块之间设置有限位板，所述限位板两侧均固定有限位杆，所述限位杆穿过限位块并与限位块转动连接，所述限位板与限位块之间还固定有限位扭簧。通过限位扭簧作用，限位板靠在支撑板上，角铁到达连接槽位置后，气缸推动角铁移动，角铁推动限位板转动，限位板转动到一定角度后，角铁与限位板分离，由于扭簧作用，限位板再次靠在支撑板上，当活塞杆缩短时，固定板从两块支撑板之间穿过，角铁与限位板接触后，角铁停止移动，角铁与固定板分离，通过限位板将角铁固定，并且通过限位板将打磨完成的角铁分离。
优选的，所述固定块上还固定有与固定板配合使用的支撑块。通过支撑块可以实现两块固定板呈一定的角度，实现固定板与角铁配合将角铁吸附固定。
优选的，所述输送装置包含固定在台面上的安装板，所述安装板上设置有多根穿过安装板并与安装板滑动连接的连接杆，所述连接杆一端固定有连接块，所述连接块与安装板之间还固定有多根弹簧，所述连接杆另一端均固定在连接板上，所述连接板上还固定有输送电机，所述输送电机的转轴上还固定有输送辊。角铁两端在滑槽内后，由于弹簧作用，输送辊与角铁接触，通过输送电机驱动输送辊转动可以实现角铁在滑槽内滑动。
优选的，所述连接槽位置的支撑板上还固定有多个限位柱。角铁滑动到限位柱位置后被限位柱阻挡停止移动。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
通过本装置可以实现对角铁的自动打磨，并且可以同时打磨角铁两侧，并且本装置可以适应不同角度的角铁打磨需求。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一个角度结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图中：1、台面；2、定位块；3、定位杆；4、定位扭簧；5、定位板；6、打磨盘；7、打磨电机；8、从动轮；9、同步带；10、滚珠；11、主动轮；12、三角板；13、输送装置；14、支撑杆；15、支撑板；16、滑槽；17、连接槽；18、气缸；19、固定块；20、固定杆；21、固定板；22、磁铁；23、支撑块；24、限位柱；25、限位块；26、限位板；27、限位杆；28、限位扭簧；29、安装板；30、连接杆；31、连接块；32、弹簧；33、连接板；34、输送辊；35、输送电机；
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
如图1至图4所示，本发明公开了一种角铁抛光装置，包括台面1，台面1上两侧对称固定有定位块2，两块定位块2之间还对称设置有打磨装置，打磨装置包含设置在两块定位块2之间的定位板5，定位板5两侧均固定有定位杆3，定位杆3穿过对应位置的定位块2并与定位块2转动连接，定位板5与定位块2之间还固定有定位扭簧4，定位板5上还均匀设置有多个打磨盘6，打磨盘6均由打磨电机7驱动转动，台面1上下两侧均固定有支撑杆14，支撑杆14上均设置有与支撑杆14转动连接的支撑板15，支撑板15上均设置有滑槽16，支撑板15末端均设置有与滑槽16连接的连接槽17，连接槽17位置的支撑板15上还固定有限位装置，台面1上与连接槽17对应的位置上还固定有气缸18，气缸18的活塞杆末端固定有固定块19，固定块19上下两侧均固定有固定杆20，固定杆20上均设置有与固定杆20转动连接的固定板21，固定板21端面上均固定有多个磁铁22，台面1上还固定有输送装置13。调整两个支撑板15之间的角度，将角铁两端分别插入到两个支撑板15的滑槽16内，角铁通过输送装置13在滑槽16位置向着连接槽17滑动，滑槽16一侧的支撑板15上设置有连接槽17，角铁滑动到支撑板15上连接槽17位置后，角铁停止，气缸18启动，气缸18的活塞杆伸长，固定块19靠近角铁移动，固定块19两侧的固定板21与角铁内壁接触后，由于固定板21与固定杆20转动连接，固定板21与角铁接触后，固定板21继续移动，固定板21围绕固定杆20转动，固定板21与角铁内壁贴合后，由于磁铁22作用，角铁固定在固定板21上，活塞杆继续伸长，角铁移动，角铁与限位装置分离后，角铁继续移动，角铁与支撑板15接触后，角铁继续移动，角铁推动两个支撑板15围绕支撑杆14转动，角铁表面与支撑板15上打磨盘6贴合后，角铁停止移动，通过打磨电机7驱动打磨盘6转动，打磨盘6在角铁表面转动，通过打磨盘6对角铁两面同时打磨，打磨完成后，气缸18再次启动，气缸18的活塞杆缩短，角铁随固定板21移动，角铁与限位装置接触后，角铁被限位装置阻挡后，角铁停止移动，角铁与固定板21分离，打磨完成的角铁自动掉落到下方收集装置中收集，输送装置13再次启动，下一个待打磨的角铁到达连接槽17位置，循环作业，通过本装置可以实现对角铁的自动打磨，并且可以同时打磨角铁两侧，并且本装置可以适应不同角度的角铁打磨需求。
其中，打磨盘6一端均固定有从动轮8，打磨电机7输出端与从动轮8对应位置固定有主动轮11，主动轮11通过同步带9与从动轮8绕接。
其中，两块定位板5之间的定位块2上还固定有三角板12。在定位板5之间设置三角板12，可以避免两块定位板5相互贴合，使两块定位板5形成角度的开口，方便角铁到达两块定位板5之间。
其中，定位板5上远离定位杆3的一侧还均匀设置有多个滚珠10，滚珠10与定位板5滚动连接。角铁与滚珠10接触后通过推动滚珠10实现定位板5围绕定位杆3转动，可以有效避免打磨盘6与角铁发生碰撞。
其中，限位装置包含对称固定在连接槽17两侧支撑板15上的限位块25，两个限位块25之间设置有限位板26，限位板26两侧均固定有限位杆27，限位杆27穿过限位块25并与限位块25转动连接，限位板26与限位块25之间还固定有限位扭簧28。通过限位扭簧28作用，限位板26靠在支撑板15上，角铁到达连接槽17位置后，气缸18推动角铁移动，角铁推动限位板26转动，限位板26转动到一定角度后，角铁与限位板26分离，由于扭簧作用，限位板26再次靠在支撑板15上，当活塞杆缩短时，固定板21从两块支撑板15之间穿过，角铁与限位板26接触后，角铁停止移动，角铁与固定板21分离，通过限位板26将角铁固定，并且通过限位板26将打磨完成的角铁分离。
其中，固定块19上还固定有与固定板21配合使用的支撑块23。通过支撑块23可以实现两块固定板21呈一定的角度，实现固定板21与角铁配合将角铁吸附固定。
其中，输送装置13包含固定在台面1上的安装板29，安装板29上设置有多根穿过安装板29并与安装板29滑动连接的连接杆30，连接杆30一端固定有连接块31，连接块31与安装板29之间还固定有多根弹簧32，连接杆30另一端均固定在连接板33上，连接板33上还固定有输送电机35，输送电机35的转轴上还固定有输送辊34。角铁两端在滑槽16内后，由于弹簧32作用，输送辊34与角铁接触，通过输送电机35驱动输送辊34转动可以实现角铁在滑槽16内滑动。
其中，连接槽17位置的支撑板15上还固定有多个限位柱24。角铁滑动到限位柱24位置后被限位柱24阻挡停止移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种角铁抛光装置，包括台面，其特征在于：所述台面上两侧对称固定有定位块，两块所述定位块之间还对称设置有打磨装置，所述打磨装置包含设置在两块定位块之间的定位板，所述定位板两侧均固定有定位杆，所述定位杆穿过对应位置的定位块并与定位块转动连接，所述定位板与定位块之间还固定有定位扭簧，所述定位板上还均匀设置有多个打磨盘，所述打磨盘均由打磨电机驱动转动，所述台面上下两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆上均设置有与支撑杆转动连接的支撑板，所述支撑板上均设置有滑槽，所述支撑板末端均设置有与滑槽连接的连接槽，所述连接槽位置的支撑板上还固定有限位装置，所述台面上与连接槽对应的位置上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块上下两侧均固定有固定杆，所述固定杆上均设置有与固定杆转动连接的固定板，所述固定板端面上均固定有多个磁铁，所述台面上还固定有输送装置。
2.根据权利要求1所述的角铁抛光装置，其特征在于：所述打磨盘一端均固定有从动轮，所述打磨电机输出端与从动轮对应位置固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与前述从动轮绕接。
3.根据权利要求1所述的角铁抛光装置，其特征在于：两块所述定位板之间的定位块上还固定有三角板。
4.根据权利要求1所述的角铁抛光装置，其特征在于：所述定位板上远离定位杆的一侧还均匀设置有多个滚珠，所述滚珠与定位板滚动连接。
5.根据权利要求1所述的角铁抛光装置，其特征在于：所述限位装置包含对称固定在连接槽两侧支撑板上的限位块，两个所述限位块之间设置有限位板，所述限位板两侧均固定有限位杆，所述限位杆穿过限位块并与限位块转动连接，所述限位板与限位块之间还固定有限位扭簧。
6.根据权利要求1所述的角铁抛光装置，其特征在于：所述固定块上还固定有与固定板配合使用的支撑块。
7.根据权利要求1所述的角铁抛光装置，其特征在于：所述输送装置包含固定在台面上的安装板，所述安装板上设置有多根穿过安装板并与安装板滑动连接的连接杆，所述连接杆一端固定有连接块，所述连接块与安装板之间还固定有多根弹簧，所述连接杆另一端均固定在连接板上，所述连接板上还固定有输送电机，所述输送电机的转轴上还固定有输送辊。
8.根据权利要求1所述的角铁抛光装置，其特征在于：所述连接槽位置的支撑板上还固定有多个限位柱。
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