CN220498629U - 一种钢材料加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，公开了一种钢材料加工用去毛刺装置，包括打磨台，所述打磨台内壁中部设置有打磨槽，所述打磨台顶端靠近打磨槽左右两侧固定连接有支撑架，所述支撑架左端顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿支撑架内壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆体外壁螺纹连接有螺纹滑板，所述螺纹滑板底端内壁滑动连接有伸缩板。本实用新型中，通过设置了伸缩板和螺纹杆，使得钢板表面可以被第一电机带动螺纹杆转动使得螺纹滑板在支撑架底端左右滑动带动伸缩板底端的打磨辊左右均匀对钢板表面进行打磨，同时伸缩板在第一弹簧的作用下打磨辊底面始终与钢板表面贴紧，提高打磨效果。

Description

一种钢材料加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢材料加工用去毛刺装置。

背景技术

去毛刺是钢材加工过程中的一道必要工序，钢材料加工用去毛刺装置主要是指一种能够对去除钢材料表面上的毛刺和锋利边缘的设备，一般机械式去毛刺装置通过高速旋转的圆盘或者带有磨粒的滚筒等物理方式，将钢材表面的毛刺削除。

目前，市场上的钢材料表面去毛刺时，打磨辊容易打滑离开钢材板表面，从而导致打磨面不光滑，效果不好，而且钢材板一般需要两面打磨，但是人工翻转钢材板，有一定的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材料加工用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材料加工用去毛刺装置，包括打磨台，所述打磨台内壁中部设置有打磨槽，所述打磨台顶端靠近打磨槽左右两侧固定连接有支撑架，所述支撑架左端顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿支撑架内壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆体外壁螺纹连接有螺纹滑板，所述螺纹滑板底端内壁滑动连接有伸缩板，所述伸缩板底端前后两侧均固定连接有缓冲板，前端所述缓冲板外壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿前端缓冲板后侧并固定连接有驱动轴，所述驱动轴杆体中部固定连接有打磨辊，所述驱动轴后端转动连接在缓冲板内壁，所述支撑架内壁靠近打磨槽左右两端均转动连接有连接柱并贯穿，所述连接柱相对一端均固定连接有夹具，所述夹具相对一端内壁上下两侧均滑动连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩板顶端固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧顶端均固定连接在螺纹滑板内壁，所述螺纹滑板顶端滑动连接在支撑架顶端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩板前端内壁中部滑动连接有卡板并贯穿，所述卡板后端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧后端固定连接在伸缩板内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架右端内壁前侧固定连接有放置板，所述卡板底端与放置板顶端表面贴紧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板前后两端内壁均螺纹连接有双向螺杆并贯穿，所述双向螺杆底端均转动连接在夹具内壁，所述双向螺杆顶端均贯穿夹具外壁并延伸至外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架左右两端内壁均固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端均固定连接有卡块，所述卡块相背一端均滑动连接在支撑架内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具顶端与底端均设置有方形槽，所述卡块底端相对一侧的形状与方形槽的形状相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱相背一端均固定连接有转盘。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过设置了伸缩板和螺纹杆，使得钢板表面可以被第一电机带动螺纹杆转动使得螺纹滑板在支撑架底端左右滑动带动伸缩板底端的打磨辊左右均匀对钢板表面进行打磨，同时伸缩板在第一弹簧的作用下打磨辊底面始终与钢板表面贴紧，提高打磨效果。

2、本实用新型中，通过设置了卡块和转盘，使得放置在夹具中的钢板可以被夹紧后快速翻转至另一侧进行打磨，无需手动翻转，提高装置安装性，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材料加工用去毛刺装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种钢材料加工用去毛刺装置的夹具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢材料加工用去毛刺装置的螺纹滑板剖面图；

图4为本实用新型提出的一种钢材料加工用去毛刺装置的打磨槽结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹滑板；5、打磨辊；6、卡板；7、放置板；8、第二电机；9、打磨台；10、夹具；11、双向螺杆；12、转盘；13、打磨槽；14、连接柱；15、方形槽；16、夹板；17、伸缩板；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、缓冲板；21、驱动轴；22、电动推杆；23、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材料加工用去毛刺装置，包括打磨台9，打磨台9内壁中部设置有打磨槽13，打磨台9顶端靠近打磨槽13左右两侧固定连接有支撑架1，打磨槽13用于放置钢材板，支撑架1左端顶部固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端贯穿支撑架1内壁并固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3杆体外壁螺纹连接有螺纹滑板4，螺纹滑板4底端内壁滑动连接有伸缩板17，伸缩板17底端前后两侧均固定连接有缓冲板20，前端缓冲板20外壁固定连接有第二电机8，第二电机8驱动端贯穿前端缓冲板20后侧并固定连接有驱动轴21，驱动轴21杆体中部固定连接有打磨辊5，启动第一电机2带动螺纹杆3转动使得螺纹滑板4在支撑架1底端左右滑动，伸缩板17可以在螺纹滑板4内壁上下滑动，第二电机8可以带动驱动轴21转动使得打磨辊5转动对钢材板表面进行打磨光滑，缓冲板20可以缓解伸缩板17与打磨台9的撞击，驱动轴21后端转动连接在缓冲板20内壁，支撑架1内壁靠近打磨槽13左右两端均转动连接有连接柱14并贯穿，连接柱14相对一端均固定连接有夹具10，夹具10相对一端内壁上下两侧均滑动连接有夹板16，夹板16可以在夹具10内壁上下滑动对钢材板进行夹持。

进一步解释，伸缩板17顶端固定连接有若干个第一弹簧18，第一弹簧18顶端均固定连接在螺纹滑板4内壁，螺纹滑板4顶端滑动连接在支撑架1顶端内壁，第一弹簧18便于伸缩板17在螺纹滑板4内壁的复位，伸缩板17前端内壁中部滑动连接有卡板6并贯穿，卡板6后端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19后端固定连接在伸缩板17内壁，第二弹簧19便于卡板6在伸缩板17内壁的复位，支撑架1右端内壁前侧固定连接有放置板7，卡板6底端与放置板7顶端表面贴紧，放置板7便于通过卡板6对伸缩板17在螺纹滑板4的位置进行限位，夹板16前后两端内壁均螺纹连接有双向螺杆11并贯穿，双向螺杆11底端均转动连接在夹具10内壁，双向螺杆11顶端均贯穿夹具10外壁并延伸至外部，支撑架1左右两端内壁均固定连接有电动推杆22，电动推杆22底端均固定连接有卡块23，卡块23相背一端均滑动连接在支撑架1内壁，夹具10顶端与底端均设置有方形槽15，卡块23底端相对一侧的形状与方形槽15的形状相契合，电动推杆22可以推动卡块23与方形槽15组合将夹具10进行限位水平，连接柱14相背一端均固定连接有转盘12，转盘12便于转动连接柱14使得夹具10翻转。

工作原理：首先将伸缩板17向上滑动压缩第一弹簧18收缩进螺纹滑板4内壁，并将卡板6向内侧压缩第二弹簧19收缩进伸缩板17内壁，待到卡板6上升至超过放置板7的高度，松开卡板6和伸缩板17，卡板6会被放置板7所阻挡无法向下移动，然后通过转动两侧双向螺杆11使得夹板16在夹具10内壁向内侧滑动对不同厚度的钢材板进行夹持，然后通过启动电动推杆22向下推动卡块23卡入夹具10外壁的方形槽15内壁，从而将夹具10固定，保持钢材板表面水平，便于打磨，然后将伸缩板17前侧的卡板6压缩第二弹簧19进入伸缩板17内壁，从而使得伸缩板17底端的打磨辊5在第一弹簧18的作用下始终与钢材板表面贴紧，再启动第一电机2和第二电机8带动打磨辊5对钢材板表面左右均匀转动打磨，钢材板一面打磨完成后，再转动转盘12带动连接柱14转动，使得夹具10带动钢材板转动至另一面，并通过卡块23与方形槽15组合将钢材板位置固定水平。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢材料加工用去毛刺装置，包括打磨台(9)，其特征在于：所述打磨台(9)内壁中部设置有打磨槽(13)，所述打磨台(9)顶端靠近打磨槽(13)左右两侧固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)左端顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端贯穿支撑架(1)内壁并固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)杆体外壁螺纹连接有螺纹滑板(4)，所述螺纹滑板(4)底端内壁滑动连接有伸缩板(17)，所述伸缩板(17)底端前后两侧均固定连接有缓冲板(20)，前端所述缓冲板(20)外壁固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)驱动端贯穿前端缓冲板(20)后侧并固定连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)杆体中部固定连接有打磨辊(5)，所述驱动轴(21)后端转动连接在缓冲板(20)内壁，所述支撑架(1)内壁靠近打磨槽(13)左右两端均转动连接有连接柱(14)并贯穿，所述连接柱(14)相对一端均固定连接有夹具(10)，所述夹具(10)相对一端内壁上下两侧均滑动连接有夹板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩板(17)顶端固定连接有若干个第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)顶端均固定连接在螺纹滑板(4)内壁，所述螺纹滑板(4)顶端滑动连接在支撑架(1)顶端内壁。

3.根据权利要求2所述的一种钢材料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩板(17)前端内壁中部滑动连接有卡板(6)并贯穿，所述卡板(6)后端固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)后端固定连接在伸缩板(17)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢材料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑架(1)右端内壁前侧固定连接有放置板(7)，所述卡板(6)底端与放置板(7)顶端表面贴紧。

5.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹板(16)前后两端内壁均螺纹连接有双向螺杆(11)并贯穿，所述双向螺杆(11)底端均转动连接在夹具(10)内壁，所述双向螺杆(11)顶端均贯穿夹具(10)外壁并延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑架(1)左右两端内壁均固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)底端均固定连接有卡块(23)，所述卡块(23)相背一端均滑动连接在支撑架(1)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种钢材料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹具(10)顶端与底端均设置有方形槽(15)，所述卡块(23)底端相对一侧的形状与方形槽(15)的形状相契合。

8.根据权利要求1所述的一种钢材料加工用去毛刺装置，其特征在于：所述连接柱(14)相背一端均固定连接有转盘(12)。