CN115106600A - 一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法，包括以下步骤：S1、在焊接过程中，通过使用管状衔接物套住不锈钢芯丝或镍钛芯丝的一端，同时对管状衔接物的另一端填充一定量的焊锡球；S2、将S1中管状衔接物的另一端套住不锈钢芯丝或镍钛芯丝的一端，接着使用夹具将不锈钢芯丝或镍钛芯丝进行固定，使不锈钢芯丝或镍钛芯丝保持同轴；S3、在对接区域A及附近涂抹助焊剂，接着在对接区域A放置多个焊锡球，然后通过助焊剂的粘性将焊锡球吸附住；S4、通过将对接区域A靠近热源或使用激光照射的方式将焊锡球融化，使焊锡液对接区域A和导丝芯丝表面的弹簧缝隙进行焊接。

Description

一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法。
背景技术
导丝具有引导其他器械如导管、支架等进入血管内目标区域或穿过病变区域的作用。对于导丝的关键性能需求是导丝具有足够的轴向强度以便于被顺利推送到血管内目标位置而不发生扭结。另一方面，导丝也需要有足够的柔顺性，以避免在血管内前进时对血管造成损伤。然而，在实际应用中，良好的推送性和柔顺性能通常不能通过一种材料实现。镍钛合金材料因超弹性和形状记忆性而被用作导丝远端芯丝材料，以使导丝远端具有良好的柔顺性；不锈钢材料因其具有较高的屈服强度和杨氏模量而被用于导丝近端芯丝材料，以提供较强的支撑性能和推送性能。因此怎样连接镍钛芯丝和不锈钢芯丝成为一个关键问题。
现有的连接镍钛芯丝和不锈钢芯丝的方法主要包括两种类型，即使用连接管连接法和对接焊接法。使用连接管连接法因芯丝的一端需要预先研磨成锥形以及管内的空心部分，而使连接管位置及邻近区域力学性能不稳定，可能影响临床性能。对接焊技术需要克服焊接区域容易出现脆性的Fe-Ti金属间化合物而导致焊接处容易出现脆性断裂的风险，另外存在芯丝不易同轴等缺陷。通常使用的连接管连接异金属丝材料技术，容易出现连接管两端因芯丝较细导致的支撑性骤变问题。而无需介质的对接焊通常技术复杂，成本较高。
而CN109664022A提供的一种血管内镍钛合金导丝及其焊接方法，使用的连接管连接异金属丝材料技术，容易出现连接管两端因芯丝较细导致的支撑性骤变问题。而无需介质的对接焊通常技术复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法，包括以下步骤：
S1、在焊接过程中，通过使用管状衔接物套住不锈钢芯丝或镍钛芯丝的一端，同时对管状衔接物的另一端填充一定量的焊锡球；
S2、将S1中管状衔接物的另一端套住不锈钢芯丝或镍钛芯丝的一端，接着使用夹具将不锈钢芯丝或镍钛芯丝进行固定，使不锈钢芯丝或镍钛芯丝保持同轴；
S3、在对接区域A及附近涂抹助焊剂，接着在对接区域A放置多个焊锡球，然后通过助焊剂的粘性将焊锡球吸附住；
S4、通过将对接区域A靠近热源或使用激光照射的方式将焊锡球融化，使焊锡液对接区域A和导丝芯丝表面的弹簧缝隙进行焊接；
S5、通过S4焊接后，使用研磨工具将锡焊表面的弹簧进行研磨，使锡焊表面与导丝芯丝的直径一致。
作为上述技术方案的进一步描述：包括导丝芯丝，所述导丝芯丝包括不锈钢芯丝和镍钛芯丝，通过所述不锈钢芯丝和所述镍钛芯丝进行连接使所述导丝芯丝保持稳定。
作为上述技术方案的进一步描述：所述镍钛芯丝的外表面且远离所述不锈钢芯丝的一端装配有第一金属线圈和第二金属线圈。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一金属线圈为不锈钢线圈。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二金属线圈为不透X射线线圈。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一金属线圈和第二金属线圈之间通过焊锡球进行连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一金属线圈的另一端通过焊锡球与镍钛芯丝进行连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二金属线圈的另一端为防损伤血管的圆形头端。
作为上述技术方案的进一步描述：所述不锈钢芯丝与所述镍钛芯丝连接处通过夹具进行固定。
作为上述技术方案的进一步描述：所述不锈钢芯丝与所述镍钛芯丝连接处套设有管状衔接物。
本发明具有如下有益效果：
1、相比连接管连接两种芯丝的导丝，本发明通过在两段芯丝焊接的一端分别预先研磨出较细的区域，焊接前，在焊接区域和邻近位置涂抹助焊剂，进而在焊接后，保证导丝在焊接区域内无支撑力脆弱点，因而不易发生焊接区域的弯折和扭结现象，并且在焊接完成后，有效的保证外径的一致性和无空心的实体，同时使导丝扭转传递性能更好。
2、相比技术较为复杂的不适用第三种材料介入的对接焊接技术，本发明通过在两种芯丝截面之间可放置有焊锡，并且焊接前，焊接区域和邻近位置涂抹助焊剂，加热后焊接区域的焊锡熔化，这样在焊接后，镂空结构监护管在焊接牢固后将凹凸部分进行研磨，进而保证焊接区域与邻近芯丝外径保持一致，从而保证焊接的稳固性，同时增强了导丝的强度，并且避免导丝在使用时产生弯折，同时在技术实现上较为容易，并且成本较低。
附图说明
图1为本发明提出的一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法外部结构示意图；
图2为本发明提出的一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法管状衔接物结构示意图；
图4为本发明提出的一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法导丝芯丝内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法处理工艺流程示意图。
图例说明：
1、导丝芯丝；2、不锈钢芯丝；3、镍钛芯丝；4、第一金属线圈；5、第二金属线圈；6、焊锡球；7、夹具；8、管状衔接物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图5，本发明提供的一种实施例：一种同轴度高不易扭结的复合导丝及其焊接方法，包括以下步骤：
S1、在焊接过程中，通过使用管状衔接物8套住不锈钢芯丝2或镍钛芯丝3的一端，同时对管状衔接物8的另一端填充一定量的焊锡球6；
S2、将S1中管状衔接物8的另一端套住不锈钢芯丝2或镍钛芯丝3的一端，接着使用夹具7将不锈钢芯丝2或镍钛芯丝3进行固定，使不锈钢芯丝2或镍钛芯丝3保持同轴；
S3、在对接区域A域及附近涂抹助焊剂，接着在对接区域A放置多个焊锡球6，然后通过助焊剂的粘性将焊锡球6吸附住；
S4、通过将对接区域A靠近热源或使用激光照射的方式将焊锡球6融化，使焊锡液对接区域A和导丝芯丝1表面的弹簧缝隙进行焊接；
S5、通过S4焊接后，使用研磨工具将锡焊表面的弹簧进行研磨，使锡焊表面与导丝芯丝1的直径一致。
导丝芯丝1由两种材料组成，分别为不锈钢芯丝2和镍钛芯丝3，镍钛芯丝3远端有第一金属线圈4和第二金属线圈5，其中第二金属线圈5为不透X射线线圈，金属线圈通过锡焊与镍钛芯丝相连接，其中第二金属线圈5的一端为防损伤血管的圆形头端。镍钛芯丝3和不锈钢芯丝2通过特定的焊接方式焊接。
参照图1-4，本发明提供的一种实施例：包括导丝芯丝1，导丝芯丝1包括不锈钢芯丝2和镍钛芯丝3，通过不锈钢芯丝2和镍钛芯丝3进行连接使导丝芯丝1保持稳定。
镍钛芯丝3的外表面且远离不锈钢芯丝2的一端装配有第一金属线圈4和第二金属线圈5。
第一金属线圈4为不锈钢线圈。
第二金属线圈5为不透X射线线圈。
第一金属线圈4和第二金属线圈5之间通过焊锡球6进行连接。
第一金属线圈4的另一端通过焊锡球6与镍钛芯丝3进行连接。
第二金属线圈5的另一端为防损伤血管的圆形头端。
基于上述实施例的导丝结构，区别在于，两段芯丝焊接的一端分别预先研磨出较细的区域，焊接前，对接区域A和邻近位置涂抹助焊剂。加热放置于对接区域A的焊锡使焊锡熔化，这样在焊接后，弹簧不用在使用研磨工具对弹簧进行磨除或仅部分磨除，进而保证弹簧外径与芯丝未研磨段接近。
参照图1-4，本发明提供的一种实施例：不锈钢芯丝2与镍钛芯丝3连接处通过夹具7进行固定。
不锈钢芯丝2与镍钛芯丝3连接处套设有管状衔接物8。
基于上述实施例中的导丝结构，区别在于，使用镂空结构监护管替代弹簧，如图3所示，焊接前，对接区域A和邻近位置涂抹助焊剂。加热放置于对接区域A的焊锡使焊锡熔化，这样在焊接后，镂空结构监护管在焊接牢固后可研磨部分，就可使对接区域A与邻近芯丝外径保持一致。
工作原理：该设备在使用时，先通过不锈钢芯丝2和镍钛芯丝3进行连接组合成导丝，镍钛芯丝3远端有第一金属线圈4和第二金属线圈5，其中第二金属线圈5为不透X射线线圈，金属线圈通过锡焊与镍钛芯丝相连接，其中第二金属线圈的一端为防损伤血管的圆形头端。镍钛芯丝和不锈钢芯丝通过特定的焊接方式焊接。
两段芯丝焊接的一端分别预先研磨出较细的区域，焊接前，对接区域A和邻近位置涂抹助焊剂。加热放置于对接区域A的焊锡使焊锡熔化，这样在焊接后，弹簧不用在使用研磨工具对弹簧进行磨除或仅部分磨除，进而保证弹簧外径与芯丝未研磨段接近。
使用镂空结构监护管替代弹簧，如图3所示，镂空结构监护管在焊接牢固后可研磨部分，就可使对接区域A与邻近芯丝外径保持一致。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同轴度高不易扭结的复合导丝焊接方法，包括以下步骤：
S1、在焊接过程中，通过使用管状衔接物(8)套住不锈钢芯丝(2)或镍钛芯丝(3)的一端，同时对管状衔接物(8)的另一端填充一定量的焊锡球(6)；
S2、将S1中管状衔接物(8)的另一端套住不锈钢芯丝(2)或镍钛芯丝(3)的一端，接着使用夹具(7)将不锈钢芯丝(2)或镍钛芯丝(3)进行固定，使不锈钢芯丝(2)或镍钛芯丝(3)保持同轴；
S3、在对接区域A及附近涂抹助焊剂，接着在对接区域A放置多个焊锡球(6)，然后通过助焊剂的粘性将焊锡球(6)吸附住；
S4、通过将对接区域A靠近热源或使用激光照射的方式将焊锡球(6)融化，使焊锡液对接区域A和导丝芯丝(1)表面的弹簧缝隙进行焊接；
S5、通过S4焊接后，使用研磨工具将锡焊表面的弹簧进行研磨，使锡焊表面与导丝芯丝(1)的直径一致。
2.一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于；包括导丝芯丝(1)，所述导丝芯丝(1)包括不锈钢芯丝(2)和镍钛芯丝(3)，通过所述不锈钢芯丝(2)和所述镍钛芯丝(3)进行连接使所述导丝芯丝(1)保持稳定。
3.根据权利要求2所述的一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于：所述镍钛芯丝(3)的外表面且远离所述不锈钢芯丝(2)的一端装配有第一金属线圈(4)和第二金属线圈(5)。
4.根据权利要求3所述的一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于：所述第一金属线圈(4)为不锈钢线圈。
5.根据权利要求3所述的一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于：所述第二金属线圈(5)为不透X射线线圈。
6.根据权利要求3所述的一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于：所述第一金属线圈(4)和第二金属线圈(5)之间通过焊锡球(6)进行连接。
7.根据权利要求3所述的一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于：所述第一金属线圈(4)的另一端通过焊锡球(6)与镍钛芯丝(3)进行连接。
8.根据权利要求3所述的一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于：所述第二金属线圈(5)的另一端为防损伤血管的圆形头端。
9.根据权利要求2所述的一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于：所述不锈钢芯丝(2)与所述镍钛芯丝(3)连接处通过夹具(7)进行固定。
10.根据权利要求2所述的一种同轴度高不易扭结的复合导丝，其特征在于：所述不锈钢芯丝(2)与所述镍钛芯丝(3)连接处套设有管状衔接物(8)。
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