CN114886496A - 一种快速电解脱输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种快速电解脱输送装置及其使用方法，快速电解脱输送装置包括芯轴、第一导电管、第二导电管、第一导线和第二导线，第一导电管对接电源的负极，第二导电管对接电源的正极，第一导线的远端设置有端部结构，通过端部结构作为电化学解脱的阴极的一部分，第二导线的解脱部作为电化学解脱的阳极，端部结构靠近解脱部，使得电路形成闭合电回路，减少外部环境对电荷的干扰，提高了电化学解脱的稳定性，端部结构和解脱部的设计，便于判断植入物与快速电解脱输送装置的相对位置关系，提高了植入物释放的位置精准度，同时增大了电化学解脱时的阴极的接触表面积，形成“大阴极、小阳极”结构，提高了电化学解脱时的解脱效率，缩短了解脱时间。

Description

一种快速电解脱输送装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种快速电解脱输送装置及其使用方法。

背景技术

动脉瘤是动脉血管内的血液对血管壁面的长期异常冲刷所引起的局部凸起病变，尤其是颅内动脉瘤。在血压不稳定的情况下，颅内动脉瘤会产生破裂出血，造成患者残疾甚至死亡。动脉瘤的传统治疗方式为开颅夹闭手术，其创伤性较大。随着介入治疗的发展，目前动脉瘤的治疗手段主要有经血管栓塞弹簧圈、套筒、辅助支架、密网支架及封堵支架等。

输送装置主要用来将植入物经血管输送至病变部位进行栓塞治疗，并实现输送过程中的控弯、递进和回撤，其中，回撤时需要将植入物从输送装置中解脱分离，而解脱的方式通常包括电(化学)解脱、机械解脱、电熔解脱及水压力解脱，这些解脱方式均存在不足与缺陷，比如：机械解脱的装置结构复杂，其加工困难且成本高昂，在解脱时很容易受力产生“踢管”现象，引起布置偏差；水压力解脱则需要通过外部压力设备对导管内的造影剂加压，而外部压力设备提供的外部压力难于控制且不稳定；电热熔解脱需要通过瞬时产生高温来熔断纤维丝以释放植入物，这个过程中若产生过高热量会对血管正常组织造成损伤，其风险较高；电解脱则以人体脉管系统作为回路，阳极通过不锈钢输送杆连接电源，阴极采用插入手臂处的留置针，通过人体血管内的血液实现阴极与阳极的导通，其解脱时间较长，约需30秒至几分钟不等。为了解决电解脱的上述问题，专利CN209136755U通过使用金属导电丝和与导电管相连作为阳极，输送杆及支撑弹簧作为阴极，实现导电回路，虽然解脱效率有所提高，大约需10～15秒，但是其存在解脱稳定性差等问题。

另外，输送装置需要具有显影性，以使得医生在手术过程中能借助影像设备实时观察手术过程，掌握植入设备的递送、布置和解脱释放情况。但是，现有解脱装置的显影通常设置在输送设备前端和植入物末端，使得解脱部不具备显影性，造成在释放前医生无法观察输送设备前端和植入物末端中间的情景及两者相对位置关系，从而无法判断是否存在由于血管壁面挤压而存有的应力集中，其中，应力集中是指植入物和输送装置两者处于不自然的状态，会影响到植入物解脱释放前与解脱释放后的位置精准度，即在植入物释放后发生植入物位置偏移的状况，对治疗效果造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解脱部可显影的快速电解脱输送装置及其使用方法，可以解决现有电解脱装置在解脱过程的不稳定、布置位置易发生错位、需要医生反复操作确认等问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种快速电解脱输送装置，包括芯轴、第一导电管、第二导电管、第一导线和第二导线；

所述第一导电管和第二导电管从远端向近端依次绝缘设置，并均套设在所述芯轴的近端外侧；

所述芯轴的近端和第二导电管电连接，远端和所述第二导线的近端电连接，所述第二导线的远端连接有植入物；

所述第一导线的近端与所述第一导电管电连接，远端连接于第二导线的远端；以及

所述第一导电管对接电源的负极，所述第二导电管对接所述电源的正极，所述第一导线的远端设置有端部结构，所述端部结构作为电化学解脱的阴极的一部分；所述第二导线设置有解脱部，作为电化学解脱的阳极。

可选的，所述端部结构为线圈结构或管状结构。

可选的，所述端部结构靠近于所述解脱部，并沿轴向绝缘套设在所述第二导线上。

进一步的，所述端部结构沿轴向绝缘套设在所述解脱部的近端侧的所述第二导线上。

可选的，所述端部结构沿轴向绝缘套设在所述解脱部的两侧的所述第二导线上。

进一步的，所述端部结构包括沿轴向依次连接的第一部、连接杆和第二部，所述第一部和第三部均为线圈结构或管状结构，且所述第一部绝缘套设在所述解脱部的近端侧的第二导线上，所述第二部绝缘套设在所述解脱部的远端侧的第二导线上。

可选的，所述端部结构包含可显影的贵金属材料。

可选的，所述第一导电管的近端外侧设置有第一绝缘层，所述第二导电管的远端套设在所述第一绝缘层外侧。

可选的，所述芯轴的近端外侧设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第一导电管内侧，并将所述第一导电管和芯轴绝缘。

可选的，所述第一导线包括第一金属线和第三绝缘层，所述端部结构由所述第一金属线的远端构成，所述第三绝缘层覆盖所述第一金属线的外表面，且暴露出所述第一金属线的近端端部和所述端部结构，所述第一金属线的近端端部与所述第一导电管电连接。

可选的，所述第二导线包括第二金属线和第四绝缘层，所述第四绝缘层覆盖所述第二金属线的外表面，并暴露出所述第二金属线的近端端部和解脱部，所述第二金属线的近端端部与所述芯轴的远端电连接。

进一步的，所述第二导线的远端还包括金属层，所述金属层位于第二金属线和第四绝缘层之间，所述第四绝缘层和金属层均暴露出所述解脱部。

进一步的，所述金属层的材料包括可显影的贵金属和/或贵金属合金。

可选的，还包括显影部件，所述显影部件套设在所述芯轴、第一导线和第二导线的外侧。进一步的，还包括柔性部件，所述柔性部件套设在所述芯轴、第一导线和第二导线的外侧。进一步的，还包括沿轴向从近端向远端依次连接的第一绝缘导管和第二绝缘导管，所述第一绝缘导管的近端套设在所述第一导电管的远端，所述第二绝缘导管套设在所述柔性部件和/或显影部件的外侧。

可选的，还包括导电固定件，将所述芯轴和第二导电管固定和电连接。

本发明还提供一种快速电解脱输送装置的使用方法，采用所述的快速电解脱输送装置，所述使用方法包括：

将所述植入物固定在所述第二导线的远端，并通过所述快速电解脱输送装置将所述植入物输送至预设位置；以及

根据所述解脱部的显影状态判断所述第二导线所处的状态，并在所述解脱部处于无应力状态时，将所述第一导电管连通电源的负极，所述第二导电管连通电源的正极，电流依次流经所述第二导电管、芯轴及第二导线到达所述解脱部，所述解脱部与端部结构构成低电阻回路，电流再通过所述第一导线和第一导电管回到电源，以形成完整的电回路，同时所述解脱部发生电化学溶解断裂，以完成所述植入物和快速电解脱输送装置的分离。

与现有技术相比，本发明至少具有以下技术效果：

1、本发明通过第一导线的端部结构作为电化学解脱的阴极的一部分，第二导线的解脱部作为电化学解脱的阳极，所述端部结构靠近所述解脱部设置，减少了阴极和阳极之间的距离，第一带绝缘层导线和第二带绝缘层导线分别作为电解脱阴极、阳极形成电流回路，使得电路形成闭合电回路，从而减少了外部环境对电荷的干扰，提高了电化学解脱的稳定性。

2、本发明通过显影部件和可显影的端部结构共同实现显影作用，进一步实现了解脱部的可显影，便于判断植入物与快速电解脱输送装置所处位置以及二者之间的相对位置关系，提高了植入物释放的位置精准度。

3、本发明通过显影部件、可显影的端部结构以及可显影的金属层共同为电化学解脱的阴极，更进一步实现了解脱部的可显影，便于判断植入物与快速电解脱输送装置所处位置以及二者之间的相对位置关系，提高了植入物释放的位置精准度；同时更进一步增大了电化学解脱时的阴极的接触表面积，形成“大阴极、小阳极”结构，进一步提高了电化学解脱时的解脱效率，缩短了电化学解脱时间。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种快速电解脱输送装置的结构示意图；

图2为沿着图1中A-A连线的剖面示意图；

图3a为图2中区域B的放大示意图；

图3b为图3a中区域C的放大示意图；

图4为本发明实施例一的第一导线的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例一的第二导线的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例二的第一导线置于图3a中区域C的放大示意图；

图7为本发明实施例三的第二导线的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例三的第二导线置于图3a中区域C的放大示意图。

附图标记说明：

1-芯轴；11-导电固定件；21-第一导电管；22-第二导电管；3-第一导线；31-第一金属线；311-端部结构；3111-第一部；3112-第二部；3113-连接杆；32-第三绝缘层；301-连接点；4-第二导线；41-第二金属线；401-解脱部；42-第四绝缘层；43-金属层；51-第一绝缘层；52-第二绝缘层；61-第一绝缘管；62-第二绝缘管；71-柔性部件；72-显影部件；8-植入物。

具体实施方式

以下将对本发明的一种快速电解脱输送装置作进一步的详细描述。下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。本文中，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。本文所使用的术语“内”、“外”、以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文中，术语“远端”、“近端”均是从使用该医疗器械的医生的角度来看相对于彼此的元件或动作的相对方位、相对位置、方向，尽管“远端”、“近端”并非是限制性的，但是“近端”通常是指该医疗器械在正常操作过程中靠近操作者的一端，“远端”通常是指靠近植入物或病变位置的一端。

实施例一

图1为本实施例提供的一种快速电解脱输送装置的结构示意图。图2为沿着图1中A-A连线的剖面示意图。如图1-2所示，本实施例提供一种解脱部可显影的快速电解脱输送装置，包括芯轴1、第一导电管21、第二导电管22、第一导线3和第二导线4，所述第一导电管21和第二导电管22从远端向近端依次绝缘设置，所述芯轴1依次穿设在所述第一导电管21和第二导电管22中，且所述芯轴1的远端伸出所述第一导电管21的远端，所述芯轴1的近端和所述第二导电管22电连接，远端和所述第二导线4的近端电连接，所述芯轴1的远端和所述第二导线4的近端电连接，所述第二导线4的远端连接有植入物8，所述第一导线3的近端与所述第一导电管21电连接，第一导线3的远端连接于所述第二导线4的远端。

其中，所述第二导线4的远端设置有解脱部401，所述解脱部401作为电化学解脱的阳极解脱部；所述第一导线3的远端设置有端部结构311，所述端部结构311作为电化学解脱的阴极的一部分，所述解脱部401沿轴向位于所述植入物8与端部结构311之间，所述端部结构311套设在所述第二导线4的远端上，且靠近所述解脱部401设置。本实施例通过第一导线3的端部结构311作为电化学解脱的阴极，第二导线4的解脱部401作为电化学解脱的阳极，减少了阴极和阳极之间的距离，并使得电路形成闭合电回路，从而减少了外部环境对电荷的干扰，提高了电化学解脱的稳定性。在本实施例中，所述端部结构311位于所述解脱部401的近端侧。

所述第一导电管21对接负电极，所述第二导电管22对接正电极，所述第一导电管21和第二导电管22均具有磨削特征(即第一导电管21和第二导电管22的外表面粗糙度值小)的不锈钢或镍钛毛细管。所述第一导电管21和第二导电管22的外表面可以不做表面处理，也可以在第一导电管21和/或第二导电管22的外表面上形成导电层，所述导电层包括金、银或导电性能优良的其他导电材料。所述第一导电管21的近端外周壁为锥度表面，且所述第一导电管21的近端端部的外径最小。所述第二导电管22的远端套设在所述第一导电管21的近端的锥度表面上，使得所述第二导电管22和第一导电管21具有交叠区域，从而使得第二导电管22和第一导电管21沿轴向固定连接。其中，所述第一导电管21和第二导电管22的外径均为0.3mm～0.8mm，所述第一导电管21和第二导电管22的内径均为0.3mm～0.8mm。

所述第二导电管22和第一导电管21之间还夹设有第一绝缘层51，所述第一绝缘层51至少位于所述交叠区域的第一导电管21的外表面，以使得所述第二导电管22和第一导电管21之间隔离并绝缘连接。所述第一绝缘层51可以为涂覆在所述第一导电管21的外表面上的涂层，具体如PTFE、PI、派瑞林等涂层，还可以为套设在所述第一导电管21的外表面上的热缩管，具体如通过PET、PTFE或其它绝缘材质形成的热缩管。

所述芯轴1沿轴向从远端向近端依次包括远端段、中间段和近端段，所述第二导电管22和第一导电管21套设在所述近端段的近端外侧。所述远端段和近端段均为等径段，且所述近端段的直径最大，以提供充足的支撑力和推送力，具体的，所述近端段的直径为0.2mm～0.5mm。所述远端段的直径最小，以提供柔韧性和追踪性，具体的，所述远端段的直径为0.03mm～0.08mm。所述中间段为变径段，所述中间段采用锥度和/或台阶过渡，使得所述中间段的直径从近端向远端整体趋势为逐渐减小，其可以由2～4个小变径段组成，每个小变径段从近端向远端的直径变化趋势可以相同，或相反，具体根据实际需求进行设计，且所述中间段通常采用磨削加工方式实现。所述芯轴1的材质为不锈钢，所述芯轴1的轴向长度为1.5m～2m。

所述芯轴1的外表面上设置有第二绝缘层52，所述第二绝缘层52位于所述芯轴1的近端外表面上，具体的，所述第二绝缘层52位于所述第一导电管21内侧的芯轴1外表面上，以使得所述第一导电管21和芯轴1之间隔离并绝缘。所述第二绝缘层52可以为涂覆在芯轴1外表面上的涂层，具体如PTFE、PI、派瑞林等涂层，还可以为套设在芯轴1上的热缩管，具体如通过PET、PTFE或其它绝缘材质形成的热缩管。

所述芯轴1的近端端部设置有导电固定件11，所述导电固定件11将所述芯轴1和第二导电管22固定和电连接，详细的，所述导电固定件11的至少部分位于所述芯轴1和第二导电管22之间的间隙中，以从近端实现芯轴1和第二导电管22之间的固定。所述导电固定件11可以为环氧导电胶，并通过胶接固定芯轴1和第二导电管22；还可以为不锈钢球形帽或其它金属材质导电杆，并通过焊接(例如球头焊接)的方式固定芯轴1和第二导电管22，由于所述导电固定件11包括导电材料，所述导电固定件11还实现了芯轴1和第二导电管22之间的导电功能。

图3a为图2中区域B的放大示意图。图3b为图3a中区域C的放大示意图。图4为本实施例的第一导线的剖面结构示意图。如图3a-4所示，所述第一导线3包括第一金属线31和第三绝缘层32，所述端部结构311由第一金属线31的远端构成，所述第三绝缘层32覆盖所述第一金属线31的外表面，且暴露出第一金属线31的近端端部和远端端部，详细的，所述第三绝缘层32暴露出所述第一金属线31的近端端部，以及端部结构311及所述端部结构311近端侧部分长度的第一金属线31。所述第一金属线31的近端端部固定在所述第一导电管21的外表面上，具体的，所述第一金属线31的近端端部例如通过采用激光焊接、电阻焊、导电胶接等工艺固定在所述第一导电管21的外表面上，使得第一金属线31与一导电管之间具有连接点301。所述端部结构311可以为导线绕制的弹簧圈(如图3a所示)等线圈结构，还可以为圆管(如图3b所示)、套筒、方管或U形管等管状结构，进一步的，所述端部结构311可以由第一金属线31构成，也可以独立成型与第一金属线31远端连接即可。

其中，所述第一导线3的直径为0.04mm～0.1mm。所述第三绝缘层32为涂覆在第一金属线31的外表面上的涂层，具体如Teflon、PET、PI、PEEK、PFA、FEP、EFTE、PA、派瑞林等涂层。所述第一金属线31包括导电性能优良的金属或不透射线的贵金属，具体例如Cu、AL等金属材料，例如Ag、Au等贵金属。具体的，所述端部结构311包括不透射线(即可显影)的贵金属，靠近解脱部401设置的端部结构311在电化学解脱过程中实现解脱部401的可显影性，有利于判断植入物8与快速电解脱输送装置所处位置以及二者之间的相对位置关系，提高了植入物8释放的位置精准度。

图5为本实施例的第二导线4的剖面结构示意图。如图5所示，同时请继续参阅图1-3b，所述第二导线4包括第二金属线41和第四绝缘层42，所述第四绝缘层42覆盖所述第二金属线41的外表面，并暴露出所述第二金属线41的近端端部，以使得所述第二金属线41的近端端部可以与所述芯轴1的远端端部电连接，具体的，所述第二金属线41的近端端部通过焊接、胶粘、捆绑、机械压接等方式实现与所述芯轴1的远端端部电连接。所述第四绝缘层42还暴露出所述解脱部401的第二金属线41，使得解脱部401为被所述第四绝缘层42暴露出的部分长度的第二金属线41。其中，所述第四绝缘层42暴露出所述第二金属线41的方法通常为通过激光消融、热熔或机械方式剥除暴露出所述第二金属线41。

所述端部结构311套设在所述解脱部401近端侧的第四绝缘层42外侧。在本实施例中，所述端部结构311呈线圈状缠绕在所述解脱部401近端侧的第四绝缘层42外侧上，或呈圆管状套设在所述解脱部401近端侧的第四绝缘层42外侧上。

其中，所述第二导线4的直径为0.04mm～0.1mm，所述解脱部401的轴向长度为0.04mm～0.1mm。所述第四绝缘层42为涂覆在第二金属线41的外表面上的涂层，具体如Teflon、PET、PI、PEEK、PFA、FEP、EFTE、PA、派瑞林等涂层。所述第二金属线41包括导电性能优良的金属，具体例如Fe、Ni、Cr、Zn和不锈钢中的一种或几种金属的合金。

请继续参阅图1-3b，所述快速电解脱输送装置还包括由近端向远端依次连接的第一绝缘管61和第二绝缘管62，所述第二绝缘管62的近端套设在所述第一绝缘管61的远端外侧，使得所述第一绝缘管61和第二绝缘管62沿轴向固定连接。所述第一绝缘管61还套设在所述芯轴1和第一导线3的外侧，所述第一绝缘管61套设在所述第一导电管21的远端外侧，使得第一绝缘管61和第一导电管21之间沿轴向固定连接，且使得第一绝缘管61和第一导电管21之间具有交叠区域，且所述第一绝缘管61在交叠区域的内径和外径均最大。所述连接点301位于所述交叠区域内，以避免该连接点301受到外力作用造成第一导线3和第一导电管21的电连接不良。所述第二绝缘管62套设在所述第二导线4、所述第一导线3和芯轴1(具体为中间段和远端段)的外侧，且暴露出所述第一金属线31的端部结构311以及第一导线3的解脱部401。其中，所述第一绝缘管61和第二绝缘管62均为PTFE、PET等热缩管。

所述快速电解脱输送装置还具有柔性部件71和显影部件72，所述第二绝缘管62可以套设在所述柔性部件71和/或显影部件72的外侧。所述柔性部件71的远端连接所述显影部件72的近端；或者所述显影部件72套设在柔性部件71的外侧，且所述显影部件72的远端伸出所述柔性部件71的远端，柔性部件71和显影部件72的相对位置关系不限于上述两种，以使所述柔性部件71用于支撑所述显影部件72，以及向芯轴1提供支撑性的同时具备柔韧性，所述显影部件72用于快速电解脱输送装置远端的可显影性即可。

所述柔性部件71和显影部件72均套设在所述芯轴1、第一导线3和第二导线4的外侧，其中，位于所述柔性部件71内侧的第一金属线31被第三绝缘层32覆盖，位于显影部件72内侧的至少部分第一金属线31没有被第三绝缘层32覆盖，显影部件72和第一金属线31的端部结构311共同构成阴极，增大了电化学解脱时的阴极的接触表面积，形成“大阴极、小阳极”结构，进一步提高了电化学解脱时的解脱效率，缩短了电化学解脱时间。显影部件和贵金属材料的端部结构311可以进一步实现解脱部401的可显影性，便于判断植入物8与快速电解脱输送装置所处状态及相对位置关系，提高植入物8释放的位置精准度。

其中，所述柔性部件71通常采用绕制的弹簧、编织管或切割海波管，为不锈钢或镍钛丝绕制而成，其外径为0.2mm～0.4mm。所述显影部件72为弹簧或线圈状结构，具体可以为铂铱、铂铱金、铂钨等贵金属显影弹簧或显影环。

本实施例的快速电解脱输送装置的使用方法如下：先将植入物8连接在第二导线4的远端；接着，术者在影像设备辅助下，使用快速电解脱输送装置通过微导管将植入物8送至动脉瘤腔内的预设位置处，并根据解脱部401的显影状态判断第二导线4是否处于应力挤压(折弯)态，并在判定解脱部401没有应力存在后，将第一导电管21连通电源的负极，第二导电管22连通电源的正极，电流依次流经第二导电管22、芯轴1及第二导线4到达解脱部401，解脱部401通过血液或生理盐水与第一导线3的端部结构311构成低电阻回路，电流再通过第一导线3和第一导电管21回到电源，以形成完整的电回路，此时，解脱部401发生电化学溶解断裂，以完成植入物8分离，植入物8精准地留在瘤腔内部的预设位置处；最后，撤回快速电解脱输送装置，从而完成快速解脱。

实施例二

图6为本实施例的第一导线置于图3中区域C的放大示意图。如图6所示，与实施例一相比，本实施例的区别在于：本实施例的端部结构311包括沿轴向从近端向远端依次设置的第一部3111、连接杆3113和第二部3112，所述第一部3111和第二部3112通过连接杆3113连接，即所述连接杆3113连接第一部3111的远端，同时连接第二部3112的近端。所述第一部3111和第二部3112均套设在所述第二导线4的远端，所述解脱部401位于所述第一部3111和第二部3112之间，连接杆3113与所述解脱部401间隙设置，且所述第一部3111和第二部3112之间的轴向间距(即连接杆3113的轴向长度)略大于所述解脱部401的轴向长度，以使得第一部3111和第二部3112均靠近所述解脱部401设置，从而使得端部结构311可以为解脱部401提供显影性。其中，所述第一部3111和第二部3112均为导线绕制的弹簧圈、圆管、套筒、方管或U形管等结构，进一步的，所述端部结构311可以由第一金属线31构成，也可以独立成型与第一金属线31远端连接即可。所述第一金属线31包括导电性能优良且不透射线的贵金属或贵金属对应的合金，具体例如Ag、Au、Cu、Pt、Ir等贵金属材料，使得端部结构311在电化学解脱过程中实现所述解脱部401的可显影性，有利于判断植入物8与输送装置所处位置以及二者之间的相对位置关系，提高了植入物8释放的位置精准度，同时，由于本实施例的端部结构311的双节线圈结构，可以提供更大的接触表面积的阴极，进一步提高了解脱效率和解脱过程的稳定性。在本实施例中，所述解脱部401的轴向长度为0.05mm～0.10mm。

实施例三

图7为本实施例的第二导线的剖面结构示意图。图8为本实施例的第二导线置于图3中区域C的放大示意图。如图7和8所示，与实施例一相比，本实施例的区别在于：第二导线4的远端包括由外向内依次套接的第四绝缘层42、金属层43和第二金属线41，所述金属层43包括导电性能优良且不透射线(即可显影)的贵金属和/或贵金属对应的合金，具体例如Ag、Au、Cu、Pt、Ir等贵金属材料。所述金属层43通常采用包覆焊接或电镀的工艺方式包覆在所述第二金属线41的外表面上，以构成复合金属线，然后在复合金属线的外侧采用涂层制备或热缩聚合的工艺方式获取第四绝缘层42。

所述金属层43和第四绝缘层42均暴露出所述解脱部401，且所述解脱部401的轴向长度不变(即为0.04mm～0.10mm)，所述第四绝缘层42暴露出的轴向长度大于所述金属层43暴露出的轴向长度，所述金属层43暴露出的轴向长度为本实施例中所述解脱部401的轴向长度。所述解脱部401依然作为阳极，所述金属层43、端部结构311和显影部件72可以共同提供更大的接触表面积的阴极，进一步提高了解脱效率和解脱过程的稳定性，以及更进一步的实现解脱部401的可显影性。

综上所述，本发明提供的一种快速电解脱输送装置及其使用方法，本发明的快速电解脱输送装置包括芯轴、第一导电管、第二导电管、第一导线和第二导线；所述第一导电管和第二导电管从远端向近端依次绝缘设置，并均套设在所述芯轴的近端外侧；所述芯轴的近端和第二导电管电连接，远端和所述第二导线的近端电连接，所述第二导线的远端连接有植入物；所述第一导线的近端与所述第一导电管电连接，远端连接于第二导线的远端；以及所述第一导电管对接电源的负极，所述第二导电管对接所述电源的正极，所述第一导线的远端设置有端部结构，所述端部结构作为电化学解脱的阴极的一部分；所述第二导线设置有解脱部使得电路形成闭合电回路，从而减少了外部环境对电荷的干扰，提高了电化学解脱的稳定性。

另外，通过显影部件和可显影的端部结构共同显影，进一步实现了解脱部的可显影，便于判断植入物与快速电解脱输送装置所处位置以及二者之间的相对位置关系，提高了植入物释放的位置精准度；通过显影部件、可显影的端部结构以及可显影的金属层共同为电化学解脱的阴极，更进一步实现了解脱部的可显影，便于判断植入物与快速电解脱输送装置所处位置以及二者之间的相对位置关系，提高了植入物释放的位置精准度；同时更进一步增大了电化学解脱时的阴极的接触表面积，形成“大阴极、小阳极”结构，进一步提高了电化学解脱时的解脱效率，缩短了电化学解脱时间。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (18)

1.一种快速电解脱输送装置，其特征在于，包括芯轴、第一导电管、第二导电管、第一导线和第二导线；

所述第一导电管和第二导电管从远端向近端依次绝缘设置，并均套设在所述芯轴的近端外侧；

所述芯轴的近端和第二导电管电连接，远端和所述第二导线的近端电连接，所述第二导线的远端连接有植入物；

所述第一导线的近端与所述第一导电管电连接，远端连接于第二导线的远端；以及

所述第一导电管对接电源的负极，所述第二导电管对接所述电源的正极，所述第一导线的远端设置有端部结构，所述端部结构作为电化学解脱的阴极的一部分；所述第二导线设置有解脱部，作为电化学解脱的阳极。

2.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述端部结构为线圈结构或管状结构。

3.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述端部结构靠近于所述解脱部，并沿轴向绝缘套设在所述第二导线上。

4.如权利要求3所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述端部结构沿轴向绝缘套设在所述解脱部的近端侧的所述第二导线上。

5.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述端部结构沿轴向绝缘套设在所述解脱部的两侧的所述第二导线上。

6.如权利要求5所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述端部结构包括沿轴向依次连接的第一部、连接杆和第二部，所述第一部和第三部均为线圈结构或管状结构，且所述第一部绝缘套设在所述解脱部的近端侧的第二导线上，所述第二部绝缘套设在所述解脱部的远端侧的第二导线上。

7.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述端部结构包含可显影的贵金属材料。

8.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述第一导电管的近端外侧设置有第一绝缘层，所述第二导电管的远端套设在所述第一绝缘层外侧。

9.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述芯轴的近端外侧设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第一导电管内侧，并将所述第一导电管和芯轴绝缘。

10.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述第一导线包括第一金属线和第三绝缘层，所述端部结构由所述第一金属线的远端构成，所述第三绝缘层覆盖所述第一金属线的外表面，且暴露出所述第一金属线的近端端部和所述端部结构，所述第一金属线的近端端部与所述第一导电管电连接。

11.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述第二导线包括第二金属线和第四绝缘层，所述第四绝缘层覆盖所述第二金属线的外表面，并暴露出所述第二金属线的近端端部和解脱部，所述第二金属线的近端端部与所述芯轴的远端电连接。

12.如权利要求11所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述第二导线的远端还包括金属层，所述金属层位于第二金属线和第四绝缘层之间，所述第四绝缘层和金属层均暴露出所述解脱部。

13.如权利要求12所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，所述金属层的材料包括可显影的贵金属和/或贵金属合金。

14.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，还包括显影部件，所述显影部件套设在所述芯轴、第一导线和第二导线的外侧。

15.如权利要求14所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，还包括柔性部件，所述柔性部件套设在所述芯轴、第一导线和第二导线的外侧。

16.如权利要求15所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，还包括沿轴向从近端向远端依次连接的第一绝缘导管和第二绝缘导管，所述第一绝缘导管的近端套设在所述第一导电管的远端，所述第二绝缘导管套设在所述柔性部件和/或显影部件的外侧。

17.如权利要求1所述的快速电解脱输送装置，其特征在于，还包括导电固定件，将所述芯轴和第二导电管固定和电连接。

18.一种快速电解脱输送装置的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1～17中任一项所述的快速电解脱输送装置，所述使用方法包括：

将所述植入物固定在所述第二导线的远端，并通过所述快速电解脱输送装置将所述植入物输送至预设位置；以及

根据所述解脱部的显影状态判断所述第二导线所处的状态，并在所述解脱部处于无应力状态时，将所述第一导电管连通电源的负极，所述第二导电管连通电源的正极，电流依次流经所述第二导电管、芯轴及第二导线到达所述解脱部，所述解脱部与端部结构构成低电阻回路，电流再通过所述第一导线和第一导电管回到电源，以形成完整的电回路，同时所述解脱部发生电化学溶解断裂，以完成所述植入物和快速电解脱输送装置的分离。

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