CN116212200A - 输送导丝及支架输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种输送导丝，包括芯丝主体、推送组件及限位弹簧；推送组件套设固定在芯丝主体上，推送组件的远端适用于抵推支架；限位弹簧穿设在芯丝主体上，且位于推送组件的远端一侧，限位弹簧适用于设置在支架内，限位弹簧能够填充支架处于压握状态下的内腔与芯丝主体之间的空隙。通过在芯丝主体位于推送组件的远端一侧，穿设有限位弹簧，限位弹簧能够限制支架受力后的形变量，支架始终与芯丝主体具有较高的同心度，限位弹簧能够限制支架杆的活动，提高术者在近端输送力的传递效率。芯丝主体上还具有推送组件，其远端能够与支架相接触，并将至支架释放出导管鞘，回撤组件完成支架输送。

Description

输送导丝及支架输送系统

技术领域

本申请涉及医疗器械领域，尤其涉及一种输送导丝及支架输送系统。

背景技术

微创伤神经介入手术是血管动脉瘤的一种治疗手段，通常涉及将血管植入物，例如支架、弹簧圈、动脉瘤封堵等装置植入病变部位。植入物植入的过程中需要用到输送导丝及导管。目前，输送导丝会采用芯丝主体作为输送主体，为了保证输送导丝的输送性能，输送导丝的会设置有弹簧或者切割海波管，以作为芯丝主体的支撑部件，其中，该弹簧或者切割海波管不但要与芯丝主体同心，并且还要与芯丝主体保持相对固定。

一般来说，弹簧或者切割海波管的远端区的直径与芯丝主体的直径相差很大，因此弹簧的远端区与芯丝主体不太容易保证同心，通常需要使用金属环或者其他部件将弹簧或者切割海波管与芯丝主体连接固定。

现有技术CN115300196A公开了一种中部开环的显影血管支架，其特点为通过在支架上增加显影点，进一步增大了术中支架的显影面积，但是当支架待释放，处于压缩态时，由于该支架结构的远端、近端以及中段均具有显影结构，在装配过程，以及血管中向病体中递送该支架时，压缩态支架上具有显影点位置的内径与其余仅具有支架杆位置的内径厚度不均(由于支架杆连接显影点，支架压缩态时显影点处内径明显小于支架杆处内径)，支架显影点处因内径更小，能够较好的固定在芯丝上，但是支架上除显影点外的其余支架杆处因为内径较大，无法保证支架上这些位置与芯丝的同轴度，在输送时，可能导致支架在芯丝上偏移的情况，增加手术的不确定性，因此，需要一种新的输送导丝来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种输送导丝，包括芯丝主体、推送组件及限位弹簧；所述推送组件套设固定在所述芯丝主体上，所述推送组件的远端适用于抵推支架；所述限位弹簧穿设在所述芯丝主体上，且位于所述推送组件的远端一侧，所述限位弹簧适用于设置在支架内，所述限位弹簧能够填充所述支架处于压握状态下的内腔与所述芯丝主体之间的空隙。

在一种可能的实现方式中，还包括同心弹簧；所述同心弹簧穿设固定在所述芯丝主体上，且所述同心弹簧位于所述推送组件的内侧，所述推送组件通过所述同心弹簧套设在所述芯丝主体上。

在一种可能的实现方式中，所述推送组件包括推送显影环与支撑部；所述推送显影环为显影材质，所述支撑部呈中空柱体结构，所述推送显影环与所述支撑部固定连接，且所述推送显影环位于所述支撑部的远端；所述同心弹簧位于部分所述推送显影环以及部分所述支撑部的内侧，所述同心弹簧的远端外壁与部分所述推送显影环的内壁相贴合，且固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述限位弹簧的数量为两个，包括远端限位弹簧与近端限位弹簧；其中，所述远端限位弹簧与所述近端限位弹簧在所述芯丝主体上间隔设置，所述远端限位弹簧与所述近端限位弹簧适用于支撑所述支架的不同位置。

在一种可能的实现方式中，还包括回收显影环；所述回收显影环位于所述限位弹簧与所述推送显影环之间，且所述回收显影环的直径小于所述推送显影环的直径。

在一种可能的实现方式中，所述芯丝主体的近端一侧套设有标记带；或者所述芯丝主体的近端一侧开设有标记带凹槽，所述标记带凹槽内设置有高分子标记带或者涂覆有生物涂层。

在一种可能的实现方式中，所述芯丝主体的远端端部外设置有保护端头，所述保护端头的远端为半球形结构。

在一种可能的实现方式中，所述支撑部为支撑弹簧或者切割海波管。

在一种可能的实现方式中，所述推送显影环的直径与所述支撑部的直径相等。

在一种可能的实现方式中，所述芯丝主体具有相间设置的平直单元与锥度单元；其中，所述芯丝主体包括由近端至远端方向依次连接的近端连接段、中部锥段、中部平直段、远端锥段以及远端平直段，且所述芯丝主体的直径由近端方向至远端方向逐渐减小；所述中部锥段的锥度小于所述远端锥段的锥度，所述中部锥段的轴向长度大于所述远端锥段的轴向长度，所述中部平直段的轴向长度大于所述远端平直段的轴向长度；

所述限位弹簧安装在所述远端锥段和/或所述中部平直段上。

在一种可能的实现方式中，所述芯丝主体为两段结构拼接组成，所述近端连接段与所述中部锥段组成近端段结构；所述中部平直段、所述远端锥段以及所述远端平直段组成远端段结构；所述近端段结构与所述远端段结构焊接固定。

在一种可能的实现方式中，所述近端段结构的材质为不锈钢，所述远端段结构的材质为镍钛。

在一种可能的实现方式中，所述推送组件安装在部分所述中部平直段以及所述中部锥段位置处；其中，所述推送显影环设置在所述中部平直段靠近近端位置，所述支撑部设置在所述中部平直段，或者所述支撑部设置在所述中部平直段以及部分所述中部锥段上。

在一种可能的实现方式中，所述同心弹簧与所述推送显影环在所述芯丝主体轴向相接触的长度，大于所述推送显影环在所述芯丝主体轴向总长度的二分之一。

另一方面，本申请还提出了一种支架输送系统，包括上述任意一项实现方式中所述的输送导丝、支架以及导入鞘；至少在所述支架远端和/或近端设置有显影点，所述支架穿设在所述输送导丝上，所述支架的内壁能够与所述限位弹簧相接触，且所述支架的近端与所述推送组件的远端相抵接；所述导入鞘套设在所述输送导丝以及处于压握状态所述支架的外周。

在一种可能的实现方式中，所述支架上具有近端显影环、中部显影环以及远端显影环；所述限位弹簧的数量为两个，包括远端限位弹簧与近端限位弹簧；所述远端限位弹簧适用于安装在所述支架的远端显影环与中部显影环之间；所述近端限位弹簧适用于安装在所述支架的中部显影环与近端显影环之间。本申请的有益效果：通过在芯丝主体10位于推送组件20的远端一侧，穿设有限位弹簧30，限位弹簧30能够限制支架受力后的形变量，不仅如此，支架70始终与芯丝主体10具有较高的同心度，限位弹簧30能够限制支架杆的活动，提高术者在近端输送力的传递效率。芯丝主体10上还具有推送组件20，推送组件的远端能够与支架70相接触，并从导管鞘的远端将支架70释放出导管鞘，并回撤组件完成本申请的支架输送。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的支架输送系统的主体结构示意图；

图2示出本申请实施例的支架输送系统的局部剖视图；

图3示出本申请实施例的输送导丝的结构示意图；

图4示出本申请实施例的支架输送系统的主体结构半面剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的支架输送系统的主体结构示意图；图2示出本申请实施例的支架输送系统的局部剖视图；图3示出本申请实施例的输送导丝的结构示意图；图4示出本申请实施例的支架输送系统的主体结构半面剖视图。

如图1-图4所示，一种输送导丝，包括芯丝主体10、推送组件20及限位弹簧30；推送组件20套设固定在芯丝主体10上，推送组件20的远端适用于抵推支架70；限位弹簧30穿设在芯丝主体10上，且位于推送组件20的远端一侧，限位弹簧30适用于设置在支架内，限位弹簧30能够填充支架70处于压握状态下的内腔与芯丝主体10之间的空隙。

在此实施例中，通过在芯丝主体10位于推送组件20的远端一侧，穿设有限位弹簧30，限位弹簧30能够限制支架受力后的形变量，不仅如此，支架70始终与芯丝主体10具有较高的同心度，限位弹簧30能够限制支架杆的活动，提高术者在近端输送力的传递效率。芯丝主体10上还具有推送组件20，推送组件的远端能够与支架70相接触，并从导管鞘的远端将支架70释放出导管鞘，并回撤组件完成本申请的支架输送。

此处需要特别指出的是，限位弹簧30并不为支架70提供径向支撑力，即限位弹簧30在静止状态下，与支架同轴，但是限位弹簧30并未与支架70的内壁相接触，限位弹簧30与支架70之间具有间隙，在推送过程中，支架70产生形变，限位弹簧30与其接触，起到降低其形变的作用，这样，在支架70释放时，限位弹簧30才不会因时刻与支架70接触，从而在目标位置释放支架时，阻碍支架70的释放。

在其中一个具体实施例中，芯丝主体10具有相间设置的平直单元与锥度单元，其中，芯丝主体10包括由近端至远端方向依次连接的近端连接段16、中部锥段15、中部平直段14、远端锥段13以及远端平直段12，且芯丝主体10的直径由近端方向至远端方向逐渐减小，中部锥段15的锥度小于远端锥段13的锥度，中部锥段15的轴向长度大于远端锥段13的轴向长度，中部平直段14的轴向长度大于远端平直段12的轴向长度。

在此实施例中，通过在芯丝主体10依次连接两个以上的平直单元以及锥度单元，且从近端至远端方向，芯丝主体10的直径逐渐减小，将支架70装配在远端锥段13和中部平直段14位置，在术中进行支架70递送时，术者施力作用于位于近端的近端连接段16，中部锥段15从近端至远端直径逐渐缩小，以便于伸入至血管内更远位置，固定在芯丝主体10上的推送组件，其远端继续向远端方向抵推支架70。

此处需要明确的是，本申请中所指的平直单元为输送导丝上不同直径的圆柱段结构，而锥度单元为输送导丝的侧壁为倾斜坡面的斜柱段结构，更具体的，平直单元与锥度单元相间设置意为“平直单元与锥度单元相互间隔设置”，即至少相邻的两个平直单元之间具有一个锥度单元，以及相邻的两个锥度单元之间具有平直单元。锥度单元的设置以便于术者向更远端，更细的血管内继续推送本申请中所述的输送导丝。

在其中一个具体实施例中，芯丝主体10的总长在1500-2200mm范围内，远端锥段13的最小直径在0.04mm-0.07mm范围内。

在其中一个具体实施例中，芯丝主体10为两段结构拼接组成，近端连接段16与中部锥段15组成近端段结构，中部平直段14、远端锥段13以及远端平直段12组成远端段结构，近端段结构与远端段结构焊接固定。

在此实施例中，还需要具体指出的是，近端连接段16中也可以添加锥度单元以及平直单元，即近端连接段16中包括近端平直段161和近端锥段162，如图3所示，近端平直段161的远端与中部锥段15的近端相连，近端平直段161的近端与近端锥段162的远端相连，病体位置离操作端越远，则需要更多的锥度单元从而逐渐降低芯丝主体10远端的直径，本领域实施人员可以自行选取适宜的输送导丝，在本文中不做过多赘述。

在其中一个具体实施例中，近端段结构的材质为不锈钢，远端段结构的材质为镍钛。

在此实施例中，优选的，芯丝主体10为不锈钢与镍钛两种材料对接焊后经磨削制成，具体为，近端连接段16与中部锥段15组成近端段结构，中部平直段14、远端锥段13以及远端平直段12组成远端段结构，不锈钢材质的近端段结构与镍钛材质的远端段结构对接焊拼成。镍钛材质较稳定，在芯丝主体10的远端段结构中采用镍钛材质，能够确保在芯丝主体10的远端，力的衰减程度更低，从而确保本申请的支架输送系统具有更高的递送效率。

在其中一个具体实施例中，近端连接段16靠近其近端一侧开设有标记带凹槽163。

在此实施例中，优选的，标记带凹槽163深度在0.01mm-0.02mm范围内，标记带凹槽163宽度在30mm-80mm范围内。

在其中一个具体实施例中，推送组件20包括推送显影环21与支撑部22，支撑部22呈中空柱体结构，支撑部22的远端与推送显影环21固定连接，且推送显影环21为显影材质。

在此实施例中，支撑部22可以为支撑弹簧或者切割海波管，支撑弹簧或者切割海波管设置在芯丝主体10的中部锥段15，支撑弹簧或者切割海波管的近端能与芯丝主体10的锥面相接触，推送显影环21固定在支撑部22的远端。

在此实施例中，支撑部22穿设在芯丝主体10上，为从近端向远端逐渐趋于更细的芯丝主体10提供更大的轴向支撑力，以便于术者向远端推送整体组件。

在其中一个具体实施例中，还包括同心弹簧80，同心弹簧80设置在芯丝主体10上，同心弹簧80位于部分推送显影环21以及部分支撑部22的内侧，且同心弹簧80的远端外壁与部分推送显影环21的内壁相贴合，且固定连接。

在此实施例中，优选的，同心弹簧80远端插入推送显影环21在芯丝主体10轴向长度的三分之二，另一端套在芯丝上插入支撑弹簧，同心弹簧80与推送显影环21内径间隙0.008mm-0.025mm之间，插入推送显影环21的部分同心弹簧80非紧密绕制，同心弹簧80的长度20mm-100mm的范围内。同心弹簧80外径与支撑弹簧的内径间隙在0.01mm-0.03mm之间。推送显影环21，同心弹簧80和支撑弹簧在三者连接处通过点胶或者锡焊方式固定连接。同心弹簧80远端非紧密绕制便于锡料或胶水穿过，以使各个部件连接强度更大。

还需要具体指出的是，在装配时，同心弹簧80需首先固定至芯丝主体10的预设位置，再装配固定推送组件20、限位弹簧30，并安装支架70，同心弹簧80能够确保支撑弹簧或者切割海波管在靠近远端的区域与芯丝主体10的配合更加紧密，以使支撑弹簧或者切割海波管与芯丝的同心度更好。

在其中一个具体实施例中，限位弹簧30的数量为两个，包括远端限位弹簧31与近端限位弹簧32，其中，远端限位弹簧31与近端限位弹簧32在芯丝主体10上间隔设置，远端限位弹簧31适用于安装在支架70的远端显影环72与中部显影环73之间，近端限位弹簧32适用于安装在支架70的中部显影环73与近端显影环74之间。

需要明确指出的是，本申请中所指的支架70上的显影环具体由多个显影点组成，如支架远端在芯丝主体10周向的一圈显影点构成远端显影环72，支架70中部在芯丝主体10周向的一圈显影点或相邻近的两圈显影点构成中部显影环73，支架70近端在芯丝主体10周向的一圈显影点构成近端显影环74。

在此实施例中，由于支架70的中部具有中部显影环73，且中部显影环73直径大于该位置附近仅为支架杆较大，支架在压缩状态下，显影环72的占用空间较大，因此输送导丝在此位置无限位弹簧30，限位弹簧30仅固定在支架70未具有显影环的位置，即限位弹簧30仅对支架70的支架杆71进行制衡，便于支架组装。除中部显影环72和两端显影环之外的其他支架主体部分，压握状态下，支架70内壁和芯丝远端之间间隙较大，支架70的支架杆71如不限制其活动空间，会造成近端推送力传递效率低，输送阻力过大。为此，在不透射线的保护端头50与回收显影环40之间，布置两个限位弹簧30，用于填充支架70压握后，支架内壁与芯丝之间的间隙，防止支架70受力后失稳，弯曲等情况。

优选的，近端限位弹簧32、远端限位弹簧31优选为焊接或者点胶固定至芯丝主体10上。

更具体的，本申请的支架输送系统配合微导管使用：先将导入鞘60远端尖部用止血阀固定在微导管鲁尔接头，锁紧之后保持导入鞘60不动。芯丝主体10通过推送组件20，推动支架70向微导管输送，直到微导管远端，输送过程中，支架70的近端显影环卡在推送显影环21和回收显影环40之间，支架的中部显影环卡在远端限位弹簧31与近端限位弹簧32之间，支架70的远端显影环卡在保护端头50与远端限位弹簧31之间，通过输送调整支架70到病变位置，回撤微导管，使支架70原位释放，并回撤该支架输送系统。

在其中一个具体实施例中，还包括回收显影环40，回收显影环40位于限位弹簧30与推送显影环21之间，且回收显影环40的直径小于推送显影环21的直径。

在其中一个具体实施例中，芯丝主体10的近端一侧套设有标记带11，或者芯丝主体10的近端一侧开设有标记带凹槽，标记带11凹槽内设置有标记带11或者涂覆有生物涂层。

位于芯丝近端的标记带凹槽163处套上热缩管，对热缩管加热后，热缩管紧紧包裹在凹槽内，形成标记带11。标记带11可以为整条标记带11，也可以为整条标记带11切除部分热缩管后，形成条纹状标记带11。热缩管包覆在芯丝主体10的标记带凹槽163，热缩后外径与支架输送导丝外径齐平。减少支架70在输送过程中，标记带11进入微导管的卡顿感。降低生产加工工艺难度，降低费用。

另外，可以在芯丝的标记带凹槽163处喷涂有颜色的涂层，PTFE或其他生物安全的涂层。涂层固化后，通过磨削，使涂层处外径和芯丝外径一样。也可以芯丝磨削时形成相互间隔设置的标记带凹槽163，结构呈环形，往标记带凹槽163内喷涂PTFE涂层，待涂层固化后作为标记带11。

在其中一个具体实施例中，芯丝主体10的远端端部外设置有保护端头50，保护端头50的远端为弧形结构。

在其中一个具体实施例中，支撑部22可以为支撑弹簧或者切割海波管。

支撑弹簧与切割海波管可以直接采用现有技术实现，本申请中对弹簧的结构、海波管的结构并未做出改进。

在其中一个具体实施例中，推送显影环21的直径与支撑部22的直径相等。

在其中一个具体实施例中，限位弹簧30安装在远端锥段13和/或中部平直段14上。

在其中一个具体实施例中，推送组件20安装在部分中部平直段14以及中部锥段15位置处，其中，推送显影环21设置在中部平直段14的近端，由于支撑部22在芯丝主体10的轴向长度较长，支撑部22可以通过与推送显影环21的近端固定连接后，整体设置在中部平直段14上，或者支撑部22设置在中部平直段14以及部分中部锥段15上。

在其中一个具体实施例中，同心弹簧80与推送显影环21在芯丝主体10轴向相接触的长度，大于推送显影环21在芯丝主体10轴向总长度的二分之一。

另一方面，本申请还提出了一种支架输送系统，包括上述任意实施例中所述的输送导丝、支架70以及导入鞘60；至少在支架远端和/或近端设置有显影点，支架70穿设在输送导丝上，支架70的内壁能够与限位弹簧30相接触，且支架70的近端与推送组件20的远端相抵接；导入鞘60套设在输送导丝以及处于压握状态支架70的外周。

在其中一个具体实施例中，支架上具有近端显影环74、中部显影环73以及远端显影环72；限位弹簧30的数量为两个，包括远端限位弹簧31与近端限位弹簧32，远端限位弹簧31适用于安装在支架70的远端显影环72与中部显影环73之间，近端限位弹簧32适用于安装在支架70的中部显影环73与近端显影环74之间。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (16)

1.一种输送导丝，其特征在于，包括芯丝主体、推送组件及限位弹簧；

所述推送组件套设固定在所述芯丝主体上，所述推送组件的远端适用于抵推支架；

所述限位弹簧穿设在所述芯丝主体上，且位于所述推送组件的远端一侧，所述限位弹簧适用于设置在支架内，所述限位弹簧能够填充所述支架处于压握状态下的内腔与所述芯丝主体之间的空隙。

2.根据权利要求1所述的输送导丝，其特征在于，还包括同心弹簧；

所述同心弹簧穿设固定在所述芯丝主体上，且所述同心弹簧位于所述推送组件的内侧，所述推送组件通过所述同心弹簧套设在所述芯丝主体上。

3.根据权利要求2所述的输送导丝，其特征在于，所述推送组件包括推送显影环与支撑部；

所述推送显影环为显影材质，所述支撑部呈中空柱体结构，所述推送显影环与所述支撑部固定连接，且所述推送显影环位于所述支撑部的远端；

所述同心弹簧位于部分所述推送显影环以及部分所述支撑部的内侧，所述同心弹簧的远端外壁与部分所述推送显影环的内壁相贴合，且固定连接。

4.根据权利要求1所述的输送导丝，其特征在于，所述限位弹簧的数量为两个，包括远端限位弹簧与近端限位弹簧；

其中，所述远端限位弹簧与所述近端限位弹簧在所述芯丝主体上间隔设置，所述远端限位弹簧与所述近端限位弹簧适用于支撑所述支架的不同位置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的输送导丝，其特征在于，还包括回收显影环；

所述回收显影环位于所述限位弹簧与所述推送显影环之间，且所述回收显影环的直径小于所述推送显影环的直径。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的输送导丝，其特征在于，所述芯丝主体的近端一侧套设有标记带；

或者所述芯丝主体的近端一侧开设有标记带凹槽，所述标记带凹槽内设置有高分子标记带或者涂覆有生物涂层。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的输送导丝，其特征在于，所述芯丝主体的远端端部外设置有保护端头，所述保护端头的远端为半球形结构。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的输送导丝，其特征在于，所述支撑部为支撑弹簧或者切割海波管。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的输送导丝，其特征在于，所述推送显影环的直径与所述支撑部的直径相等。

10.根据权利要求3所述的输送导丝，其特征在于，所述芯丝主体具有相间设置的平直单元与锥度单元；

其中，所述芯丝主体包括由近端至远端方向依次连接的近端连接段、中部锥段、中部平直段、远端锥段以及远端平直段，且所述芯丝主体的直径由近端方向至远端方向逐渐减小；

所述中部锥段的锥度小于所述远端锥段的锥度，所述中部锥段的轴向长度大于所述远端锥段的轴向长度，所述中部平直段的轴向长度大于所述远端平直段的轴向长度；

所述限位弹簧安装在所述远端锥段和/或所述中部平直段上。

11.根据权利要求10所述的输送导丝，其特征在于，所述芯丝主体为两段结构拼接组成，所述近端连接段与所述中部锥段组成近端段结构；

所述中部平直段、所述远端锥段以及所述远端平直段组成远端段结构；

所述近端段结构与所述远端段结构焊接固定。

12.根据权利要求11所述的输送导丝，其特征在于，所述近端段结构的材质为不锈钢，所述远端段结构的材质为镍钛。

13.根据权利要求10-12任意一项所述的输送导丝，其特征在于，所述推送组件安装在部分所述中部平直段以及所述中部锥段位置处；

其中，所述推送显影环设置在所述中部平直段靠近近端位置，所述支撑部设置在所述中部平直段，或者所述支撑部设置在所述中部平直段以及部分所述中部锥段上。

14.根据权利要求3所述的输送导丝，其特征在于，所述同心弹簧与所述推送显影环在所述芯丝主体轴向相接触的长度，大于所述推送显影环在所述芯丝主体轴向总长度的二分之一。

15.一种支架输送系统，其特征在于，包括权利要求1-14任意一项所述的输送导丝、支架以及导入鞘；

至少在所述支架远端和/或近端设置有显影点，所述支架穿设在所述输送导丝上，所述支架的内壁能够与所述限位弹簧相接触，且所述支架的近端与所述推送组件的远端相抵接；

所述导入鞘套设在所述输送导丝以及处于压握状态所述支架的外周。

16.根据权利要求15所述的支架输送系统，其特征在于，所述支架上具有近端显影环、中部显影环以及远端显影环；

所述限位弹簧的数量为两个，包括远端限位弹簧与近端限位弹簧；

所述远端限位弹簧适用于安装在所述支架的远端显影环与中部显影环之间；

所述近端限位弹簧适用于安装在所述支架的中部显影环与近端显影环之间。

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