CN115106356B - 一种用于餐厨垃圾回收的处理方法及处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于餐厨垃圾回收的处理方法及处理系统,处理方法包括以下步骤:接收物料;在筛分制浆机组的物料容器的内侧或者外侧连接磁性物质,并且磁性物质至少能够吸附一层铁珠以形成保护层;在物料中添加若干铁珠,使用筛分制浆机组分离物料中的杂物以及未吸附在磁性物质上的铁珠,将浆料通过出料口输出,将杂物和铁珠通过出渣口输出;对浆料进行离心分离,获得固相、液相和油相;通过厌氧发酵和/或好氧堆肥的方式回收固相中的能源和营养物质。本发明通过磁力在筛分制浆机组的物料容器的内壁吸附一层铁珠以形成保护层,通过能够自动修复的保护层保护物料容器的内壁,使其免于被硬性物料划伤,延长了筛分制浆机组的使用寿命。

Description

一种用于餐厨垃圾回收的处理方法及处理系统
技术领域
本发明涉及再利用固体废物的领域,具体涉及一种用于餐厨垃圾回收的处理方法。本发明还涉及一种用于餐厨垃圾回收的处理系统。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展和人民生活水平的提高,餐厨垃圾产生量与日俱增,已成为影响人居环境的重要污染源。餐厨垃圾是城市生活垃圾中有机固废的主要来源,以淀粉、纤维素、蛋白质、脂肪等为主要成分,具有营养丰富、易生物降解的特性。采用厌氧发酵技术处理餐厨垃圾,既可解决环境污染问题,产生的沼气又可制备生物燃气,从而实现餐厨垃圾的资源化利用。
图1是现有的餐厨垃圾的处理系统,餐厨垃圾经过反复地除杂、过滤之后制成浆料,浆料通过厌氧发酵和堆肥回收能源和营养物质,图1所示的餐厨垃圾处理流程中,餐厨垃圾需要经过2次分拣、2次除杂、1次精分制浆和2次离心分离,在这个过程中,影响到分拣机、精分制浆机和除杂机的使用寿命的主要因素是:金属、砂石与设备壳体的内壁反复碰撞、摩擦,使得设备壳体的内壁磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于餐厨垃圾回收的处理方法及处理系统,以解决
为解决上述技术问题,本发明具体提供下述技术方案:
本发明提供一种用于餐厨垃圾回收的处理方法,包括以下步骤:
S1,接收物料;S2,在筛分制浆机组的物料容器的内侧或者外侧连接磁性物质,并且所述磁性物质至少能够吸附一层铁珠以形成保护层,所述筛分制浆机组用于对物料进行分拣、精分制浆、除砂和除杂,并且将余料制成浆料;S3,在物料中添加若干铁珠,使用筛分制浆机组分离物料中的杂物以及未吸附在磁性物质上的铁珠,将浆料通过出料口输出,将杂物和铁珠通过出渣口输出;S4,对浆料进行离心分离,获得固相、液相和油相;S5,通过厌氧发酵和/或好氧堆肥的方式回收固相中的能源和营养物质。
优选的,步骤S3还包括:
在筛分制浆机组的出渣口筛分杂物和铁珠,将完整的铁珠传输至筛分制浆机组的进料口。
本发明还提供一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,包括,接料装置,所述接料装置用于对物料进行接收、沥水和布料;筛分制浆机组,所述筛分制浆机组用于分离所述物料中的渣料,并且将余料制成浆料;离心分离装置,所述离心分离装置用于将所述浆料分成固相、液相和油相;回收装置,所述回收装置用于通过厌氧发酵和/或好氧堆肥的方式回收所述固相中的能源和营养物质;所述筛分制浆机组的物料容器的内侧或者外侧连接有磁性物质,并且所述磁性物质至少能够吸附一层铁珠以形成保护层。
优选的,所述处理系统还包括,铁件筛分器,所述铁件筛分器设置在所述筛分制浆机组的出渣口,所述铁件筛分器用于从所述出渣口排出的渣料中筛分出铁件;铁珠筛分器,所述铁件筛分器设置在所述铁件筛分器的出料口,所述铁珠筛分器用于从所述铁件中分离出基本完整的铁珠;回珠器,所述回珠器设置在所述铁珠筛分器的出料口,所述回珠器用于将所述铁珠传输回所述筛分制浆机组的进料口。
优选的,所述铁件筛分器包括,主体,所述主体内形成有非铁件通道和铁件通道,所述渣料能够通过重力在所述非铁件通道和所述铁件通道中移动,所述非铁件通道连接所述筛分制浆机组的出渣口,所述铁件通道连接所述非铁件通道的内部和所述铁珠筛分器的进料口;磁力吸引器,所述磁力吸引器用于在所述非铁件通道和所述铁件通道之间产生磁力并且使得所述非铁件通道中的铁件移动至所述铁件通道内部。
优选的,所述主体是空心壳体,所述主体的顶端形成有进渣口,所述进渣口的正下方形成有非铁件出料口,所述进渣口的侧下方形成有铁件出料口,所述非铁件通道形成于所述进渣口和所述非铁件出料口之间,所述铁件通道形成于所述进渣口和所述铁件出料口之间。
优选的,所述磁力吸引器包括,转轴,所述转轴贯穿所述主体并且与所述主体转动连接,所述转轴设置在所述非铁件通道和所述铁件通道的连接部位;电磁铁,所述电磁铁具有多个并且连接所述转轴,所述电磁铁环绕所述转轴的轴线均匀分布,所述转轴旋转至任意角度时,至少1个所述电磁铁位于所述非铁件通道内部,并且至少1个所述电磁铁位于所述铁件通道内部;驱动器,所述驱动器连接所述主体并且所述驱动器的执行部连接所述转轴,所述驱动器用于驱动所述转轴旋转;换向器,所述换向器电连接每个所述电磁铁,所述换向器用于使得位于所述非铁件通道内部的所述电磁铁通电并且位于所述铁件通道内部的所述电磁铁断电。
优选的,所述换向器包括套装在所述转轴上的绝缘筒,所述绝缘筒的外圆周面连接有多个石墨扇环,所述石墨扇环环绕所述绝缘筒均匀分布并且彼此绝缘连接,环绕所述绝缘筒的轴线对称的2个所述石墨扇环至少连接1个所述电磁铁的正负极,所述主体上连接有始终抵靠在对称的2个所述石墨扇环外圆周面的2个电刷,2个所述电刷分别连接电源的正负极。
优选的,所述铁珠筛分器是三通管形状,所述铁珠筛分器具有第一端口、第二端口和第三端口,所述第一端口连接所述铁件筛分器的出料口,所述第二端口连接所述回珠器的进料口,所述第一端口和所述第二端口之间形成铁珠通道,所述第三端口连接所述铁珠通道的中间部位并且形成非铁珠通道,所述铁珠通道倾斜设置并且所述第一端口高于所述第二端口,铁珠能够沿着所述铁珠通道加速滚动然后通过惯性飞跃所述非铁珠通道并且抵达所述第二端口,非铁珠能够沿着所述铁珠通道滑动并且进入所述非铁珠通道。
优选的,所述铁珠通道的底面形成有若干并排设置的凹槽,所述凹槽自所述第一端口朝向所述第二端口延伸。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:
本发明通过磁力在筛分制浆机组的物料容器的内壁吸附一层铁珠以形成所述保护层,通过能够自动修复的所述保护层保护物料容器的内壁,使其免于被硬性物料划伤,延长了筛分制浆机组的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明的方法流程图;
图2为本发明的旋流除砂机的俯视图;
图3为图2的A-A方向的剖视图,图中铁珠形成的保护层影响观察因此被隐藏;
图4为图2的B-B方向的剖视图;
图5为本发明应用于旋流除砂机的立体示意图;
图6为铁件筛分器和铁球筛分器的主视图;
图7为图6的C-C方向的剖视图;
图8为铁件筛分器的侧视图;
图9为图8的D-D方向的剖视图;
图10为图8的E处局部放大图;
图中的标号分别表示如下:
1-旋流除砂机;1a-壳体;1a1-进料口;1a2-出料口;1a3-回珠口;1b-第一螺旋传输机;1c-第二螺旋传输机;1d-磁性物质;1e-保护层;2-铁件筛分器;2a-主体;2a1-非铁件通道;2a2-铁件通道;2a3-进渣口;2a4-非铁件出料口;2a5-铁件出料口;2b-磁力吸引器;2c-转轴;2d-电磁铁;2e-驱动器;2f-换向器;2f1-绝缘筒;2f2-石墨扇环;2f3-电刷;3-铁珠筛分器;3a-第一端口;3b-第二端口;3c-第三端口;3d-铁珠通道;3d1-凹槽;3e-非铁珠通道;3f-第一坡面;3g-第二坡面;3h-断崖;4-回珠器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供:
一种用于餐厨垃圾回收的处理方法,包括以下步骤:
S1,接收物料;
S2,在筛分制浆机组的物料容器的内侧或者外侧连接磁性物质,并且所述磁性物质至少能够吸附一层铁珠以形成保护层,所述筛分制浆机组用于对物料进行分拣、精分制浆、除砂和除杂,并且将余料制成浆料;
S3,在物料中添加若干铁珠,使用筛分制浆机组分离物料中的杂物以及未吸附在磁性物质上的铁珠,将浆料通过出料口输出,将杂物和铁珠通过出渣口输出;
S4,对浆料进行离心分离,获得固相、液相和油相;
S5,通过厌氧发酵和/或好氧堆肥的方式回收固相中的能源和营养物质。
本发明通过在分拣机、精分制浆机、除砂机和除杂机的壳体内壁吸附一层铁珠以形成保护层,从而使得上述设备执行分离工艺时,物料内参杂的金属、砂石、玻璃等硬性物质不会直接与筛分制浆机组壳体的内壁发生碰撞或者摩擦,铁珠与硬性物质发生碰撞或者摩擦而分离或者破碎或者被腐蚀之后,一部分继续吸附在筛分上述设备的壳体的内壁,另一部分伴随着硬性物质一起被分离出去,其原位置由新的铁珠替代。
进一步的,未吸附在筛分制浆机组内壁上的铁珠若未破碎则尚能重复利用,因此:
步骤S3还包括:在筛分制浆机组的出渣口筛分杂物和铁珠,将完整的铁珠传输至筛分制浆机组的进料口。
进一步的:
一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,包括,
接料装置,所述接料装置用于对物料进行接收、沥水和布料;
筛分制浆机组,所述筛分制浆机组用于分离所述物料中的渣料,并且将余料制成浆料;
离心分离装置,所述离心分离装置用于将所述浆料分成固相、液相和油相;
回收装置,所述回收装置用于通过厌氧发酵和/或好氧堆肥的方式回收所述固相中的能源和营养物质;
所述筛分制浆机组的物料容器的内侧或者外侧连接有磁性物质1d,并且磁性物质1d至少能够吸附一层铁珠以形成保护层1e。
具体的,筛分制浆机组包括分拣机、精分制浆机、除砂机和除杂机。
分拣机的主要功能是:以机械强制拨离分选方式将物料中的塑料包装袋撕扯开并打散,粒径大小在60mm以上的分离出系统,分选出的大粒径的非营养性杂物,其中包括:塑料袋、破布、竹筷、纸壳等轻质物料和玻璃瓶、瓷盘、打块金属物品等硬性的,容易对后道工序造成影响的杂物质及其它不可预料的杂物,经杂物螺旋输送机送至出渣间外运处理。
精分制浆机的主要功能是:对餐饮废弃物中的塑料、织物及硬质不易破碎的无机物如金属等无机杂物等再次进行分离,分离出餐厨废弃物中的金属、塑料、竹木、陶瓷、玻璃瓶、瓶盖、筷子、骨头以及贝壳等海鲜类硬物质杂物。同时对餐饮废弃物中的食物残渣进行浆化处理,产生浆状物料为主的有机粗浆料进入后续系统处理,杂物螺旋送至出渣间。
除砂机的主要功能是:去除有机浆液中的重物质(贝壳、玻璃、瓷片、砂石等)比重大于2000kg/m3的杂质沙粒,防止其对油水分离机、泵、管道等设备造成损害,以及厌氧消化系统的罐体中沉降淤积。
除杂机的主要功能是:对除沙后的浆液中继续残留的木质纤维、细碎塑料、辣椒籽等对提油系统和厌氧发酵系统有干扰的非营养性的细碎轻飘物进行分离剔除,使浆液中的无机干扰物的含量降到最低,防止这些轻飘物质对输送泵体、提油设备产生堵塞干扰,同时也避免了厌氧发酵系统因轻飘物过多产生结壳,影响沼气的生产效率和运行安全。
通过上述说明可知,在分拣机、精分制浆机、除砂机和除杂机中,壳体内壁最容易受到硬性物质影响的是分拣机、精分制浆机和除砂机,以下使用除砂机作为示意,详细说明如何实现使用铁珠保护壳体的内壁,并且实现铁珠循环利用的功能。
具体的,如图2-10所示:
所述处理系统还包括,
铁件筛分器2,铁件筛分器2设置在所述筛分制浆机组的出渣口,铁件筛分器2用于从所述出渣口排出的渣料中筛分出铁件;
铁珠筛分器3,铁件筛分器2设置在铁件筛分器2的出料口,铁珠筛分器3用于从所述铁件中分离出基本完整的铁珠;
回珠器4,回珠器4设置在铁珠筛分器3的出料口,回珠器4用于将所述铁珠传输回所述筛分制浆机组的进料口。
本实施例使用旋流除砂机1作为上述筛分制浆机组中一个设备的实例。
旋流除砂机1包括水平设置并且呈长条形状的壳体1a,壳体1a的一端设置有进料口1a1,其另一端设置有出料口1a2,进料口1a1上还连接有回珠口1a3,其中,进料口1a1对应筛分制浆机组的进料口,出料口1a2对应筛分制浆机组的出渣口。
进料口1a1呈切向朝向壳体1a的内壁,使得通过进料口1a1输入至壳体1a内部的液体能够切向输入至壳体1a内部并且产生旋流,进而在离心力和重力的作用下产生分层,轻的物质通过出料口1a2流出,重的物质沉淀到壳体1a的底部。
在壳体1a的底部设置有水平朝向进料口1a1方向延伸的第一螺旋传输机1b,第一螺旋传输机1b用于将沉淀至壳体1a底部的重物传输到靠近进料口1a1的位置,并且在壳体1a靠近进料口1a1的位置还设置有倾斜向上延伸的第二螺旋传输机1c,第二螺旋传输机1c用于将重物传输到高处并且使其脱离壳体1a的内部,即,第一螺旋传输机1b和第二螺旋传输机1c共同工作实现了排渣的功能。
旋流除砂机1还包括用于搅拌壳体1a内部液体的搅拌装置以及曝气装置,搅拌装置、曝气装置与本发明想要解决的技术问题无关,图中未出示,此处不做累述。
铁件筛分器2可使用常见于垃圾回收处理领域的磁选机。
铁珠筛分器3可使用常见于钢球生产领域的钢球质检设备。
回珠器4使用一根弯曲的钢管即可实现,铁珠在重力的作用下通过钢管的内部自动回滚到筛分制浆机组的进料口。
进一步的,使用现有的磁选机和铁珠筛分器3的成本较高,本实施例中无需从渣料中分离出各种不同的金属,也不需要筛分出质量达到铁珠厂家出厂要求的铁珠,因此,本实施例提供专用于从渣料中筛分出铁珠的设备。
铁件筛分器2包括,
主体2a,主体2a内形成有非铁件通道2a1和铁件通道2a2,所述渣料能够通过重力在非铁件通道2a1和铁件通道2a2中移动,非铁件通道2a1连接所述筛分制浆机组的出渣口和出渣传输机(参照图1中的1#螺旋),铁件通道2a2连接非铁件通道2a1的内部和铁珠筛分器3的进料口;
磁力吸引器2b,磁力吸引器2b用于在非铁件通道2a1和铁件通道2a2之间产生磁力并且使得非铁件通道2a1中的铁件移动至铁件通道2a2内部,进而使得非铁件通过非铁件通道2a1传输至1#螺旋,铁件进入到铁珠筛分器3中进行二次筛分。
进一步的,本实施例给出主体2a的优选结构:
主体2a是空心壳体,主体2a的顶端形成有进渣口2a3,进渣口2a3的正下方形成有非铁件出料口2a4,进渣口2a3的侧下方形成有铁件出料口2a5,非铁件通道2a1形成于进渣口2a3和非铁件出料口2a4之间,铁件通道2a2形成于进渣口2a3和铁件出料口2a5之间。
渣料可以直接在重力作用下从进渣口2a3移动至非铁件出料口2a4,铁件需要磁力吸引才能从进渣口2a3移动至铁件出料口2a5。
更进一步的,本实施例给出磁力吸引器2b的优选实施方式:
磁力吸引器2b包括,
转轴2c,转轴2c贯穿主体2a并且与主体2a转动连接,转轴2c设置在非铁件通道2a1和铁件通道2a2的连接部位;
电磁铁2d,电磁铁2d具有多个并且连接转轴2c,电磁铁2d环绕转轴2c的轴线均匀分布,转轴2c旋转至任意角度时,至少1个电磁铁2d位于非铁件通道2a1内部,并且至少1个电磁铁2d位于铁件通道2a2内部;
驱动器2e,驱动器2e连接主体2a并且驱动器2e的执行部连接转轴2c,驱动器2e用于驱动转轴2c旋转;
换向器2f,换向器2f电连接每个电磁铁2d,换向器2f用于使得位于非铁件通道2a1内部的电磁铁2d通电并且位于铁件通道2a2内部的电磁铁2d断电。
图中转轴2c沿逆时针方向旋转,当渣料从进渣口2a3朝向非铁件出料口2a4下落时,渣料与电磁铁2d接触,渣料中的铁件被吸附到电磁铁2d上,然后伴随着转轴2c一起转动至铁件通道2a2的内部,此时电磁铁2d断电,吸附在电磁铁2d上的铁件通过铁件通道2a2向着铁珠筛分器3传输。
更进一步的,本实施例给出换向器2f的优选实施方式:
换向器2f包括套装在转轴2c上的绝缘筒2f1,绝缘筒2f1的外圆周面连接有多个石墨扇环2f2,石墨扇环2f2环绕绝缘筒2f1均匀分布并且彼此绝缘连接,环绕绝缘筒2f1的轴线对称的2个石墨扇环2f2至少连接1个电磁铁2d的正负极,主体2a上连接有始终抵靠在对称的2个石墨扇环2f2外圆周面的2个电刷2f3,2个电刷2f3分别连接电源的正负极。
伴随着转轴2c的旋转,不同的石墨扇环2f2与电刷2f3电连接从而使得不同的电磁铁2d通电,本领域技术人员根据公知常识排布电路,即可使得电磁铁2d在规定的位置通电并且在其他位置断电。
进一步的,本实施例给出一种铁珠筛分器3的优选结构:
铁珠筛分器3是三通管形状,铁珠筛分器3具有第一端口3a、第二端口3b和第三端口3c,第一端口3a连接铁件筛分器2的出料口,第二端口3b连接回珠器4的进料口,第三端口3c与非铁件通道2a1交汇于同一管路并且均连接1#螺旋,第一端口3a和第二端口3b之间形成铁珠通道3d,第三端口3c连接铁珠通道3d的中间部位并且形成非铁珠通道3e,铁珠通道3d倾斜设置并且第一端口3a高于第二端口3b,铁珠能够沿着铁珠通道3d加速滚动然后通过惯性飞跃非铁珠通道3e并且抵达第二端口3b,非铁珠能够沿着铁珠通道3d滑动并且进入非铁珠通道3e。
具体的,图中以第一坡面3f代指铁珠通道3d靠近第一端口3a的部位的底面,以第二坡面3g代指铁珠通道3d靠近第二端口3b的部位的底面,在第一坡面3f和第二坡面3g之间形成有连接非铁珠通道3e的断崖3h,其中,第一坡面3f的高度高于第二坡面3g的高度,使得铁珠能够顺利地飞跃断崖3h,而非铁珠因为速度不足,无法飞跃断崖3h则顺着断崖3h落入到非铁珠通道3e内部。
进一步的,为了降低非铁珠形状的铁件在铁珠通道3d中的下滑速度:
铁珠通道3d的底面形成有若干并排设置的凹槽3d1,凹槽3d1自第一端口3a朝向第二端口3b延伸。
凹槽3d1优选为与铁珠形状吻合的半圆形形状,当非球形铁件横跨两个凹槽3d1时,凹槽3d1能够阻止非球形物料在铁珠通道3d的底面上打转,使其不能顺畅地沿着铁珠通道3d的底面下滑,从而降低了其移动速度。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于餐厨垃圾回收的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,接收物料;
S2,在筛分制浆机组的物料容器的内侧或者外侧连接磁性物质,并且所述磁性物质至少能够吸附一层铁珠以形成保护层,所述筛分制浆机组用于对物料进行分拣、精分制浆、除砂和除杂,并且将余料制成浆料;
S3,在物料中添加若干铁珠,使用筛分制浆机组分离物料中的杂物以及未吸附在磁性物质上的铁珠,将浆料通过出料口输出,将杂物和铁珠通过出渣口输出,铁件筛分器(2)从所述出渣口排出的渣料中筛分出铁件,铁珠筛分器(3)从所述铁件中分离出基本完整的铁珠,回珠器(4)将所述铁珠传输回所述筛分制浆机组的进料口;
S4,对浆料进行离心分离,获得固相、液相和油相;
S5,通过厌氧发酵和/或好氧堆肥的方式回收固相中的能源和营养物质。
2.一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,其特征在于,
包括,
接料装置,所述接料装置用于对物料进行接收、沥水和布料;
筛分制浆机组,所述筛分制浆机组用于分离所述物料中的渣料,并且将余料制成浆料,所述筛分制浆机组的物料容器的内侧或者外侧连接有磁性物质(1d),并且所述磁性物质(1d)至少能够吸附一层铁珠以形成保护层(1e);
离心分离装置,所述离心分离装置用于将所述浆料分成固相、液相和油相;
回收装置,所述回收装置用于通过厌氧发酵和/或好氧堆肥的方式回收所述固相中的能源和营养物质;
铁件筛分器(2),所述铁件筛分器(2)设置在所述筛分制浆机组的出渣口,所述铁件筛分器(2)用于从所述出渣口排出的渣料中筛分出铁件;
铁珠筛分器(3),所述铁件筛分器(2)设置在所述铁件筛分器(2)的出料口,所述铁珠筛分器(3)用于从所述铁件中分离出基本完整的铁珠;
回珠器(4),所述回珠器(4)设置在所述铁珠筛分器(3)的出料口,所述回珠器(4)用于将所述铁珠传输回所述筛分制浆机组的进料口。
3.根据权利要求2所述的一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,其特征在于,
所述铁件筛分器(2)包括,
主体(2a),所述主体(2a)内形成有非铁件通道(2a1)和铁件通道(2a2),所述渣料能够通过重力在所述非铁件通道(2a1)和所述铁件通道(2a2)中移动,所述非铁件通道(2a1)连接所述筛分制浆机组的出渣口,所述铁件通道(2a2)连接所述非铁件通道(2a1)的内部和所述铁珠筛分器(3)的进料口;
磁力吸引器(2b),所述磁力吸引器(2b)用于在所述非铁件通道(2a1)和所述铁件通道(2a2)之间产生磁力并且使得所述非铁件通道(2a1)中的铁件移动至所述铁件通道(2a2)内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,其特征在于,
所述主体(2a)是空心壳体,所述主体(2a)的顶端形成有进渣口(2a3),所述进渣口(2a3)的正下方形成有非铁件出料口(2a4),所述进渣口(2a3)的侧下方形成有铁件出料口(2a5),所述非铁件通道(2a1)形成于所述进渣口(2a3)和所述非铁件出料口(2a4)之间,所述铁件通道(2a2)形成于所述进渣口(2a3)和所述铁件出料口(2a5)之间。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,其特征在于,
所述磁力吸引器(2b)包括,
转轴(2c),所述转轴(2c)贯穿所述主体(2a)并且与所述主体(2a)转动连接,所述转轴(2c)设置在所述非铁件通道(2a1)和所述铁件通道(2a2)的连接部位;
电磁铁(2d),所述电磁铁(2d)具有多个并且连接所述转轴(2c),所述电磁铁(2d)环绕所述转轴(2c)的轴线均匀分布,所述转轴(2c)旋转至任意角度时,至少1个所述电磁铁(2d)位于所述非铁件通道(2a1)内部,并且至少1个所述电磁铁(2d)位于所述铁件通道(2a2)内部;
驱动器(2e),所述驱动器(2e)连接所述主体(2a)并且所述驱动器(2e)的执行部连接所述转轴(2c),所述驱动器(2e)用于驱动所述转轴(2c)旋转;
换向器(2f),所述换向器(2f)电连接每个所述电磁铁(2d),所述换向器(2f)用于使得位于所述非铁件通道(2a1)内部的所述电磁铁(2d)通电并且位于所述铁件通道(2a2)内部的所述电磁铁(2d)断电。
6.根据权利要求5所述的一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,其特征在于,
所述换向器(2f)包括套装在所述转轴(2c)上的绝缘筒(2f1),所述绝缘筒(2f1)的外圆周面连接有多个石墨扇环(2f2),所述石墨扇环(2f2)环绕所述绝缘筒(2f1)均匀分布并且彼此绝缘连接,环绕所述绝缘筒(2f1)的轴线对称的2个所述石墨扇环(2f2)至少连接1个所述电磁铁(2d)的正负极,所述主体(2a)上连接有始终抵靠在对称的2个所述石墨扇环(2f2)外圆周面的2个电刷(2f3),2个所述电刷(2f3)分别连接电源的正负极。
7.根据权利要求2所述的一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,其特征在于,
所述铁珠筛分器(3)是三通管形状,所述铁珠筛分器(3)具有第一端口(3a)、第二端口(3b)和第三端口(3c),所述第一端口(3a)连接所述铁件筛分器(2)的出料口,所述第二端口(3b)连接所述回珠器(4)的进料口,所述第一端口(3a)和所述第二端口(3b)之间形成铁珠通道(3d),所述第三端口(3c)连接所述铁珠通道(3d)的中间部位并且形成非铁珠通道(3e),所述铁珠通道(3d)倾斜设置并且所述第一端口(3a)高于所述第二端口(3b),铁珠能够沿着所述铁珠通道(3d)加速滚动然后通过惯性飞跃所述非铁珠通道(3e)并且抵达所述第二端口(3b),非铁珠能够沿着所述铁珠通道(3d)滑动并且进入所述非铁珠通道(3e)。
8.根据权利要求7所述的一种用于餐厨垃圾回收的处理系统,其特征在于,
所述铁珠通道(3d)的底面形成有若干并排设置的凹槽(3d1),所述凹
槽(3d1)自所述第一端口(3a)朝向所述第二端口(3b)延伸。
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