CN210207067U - 一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，其技术方案要点是包括有若干块磁性衬板和若干个耐磨钢球，若干个耐磨钢球包括有高铬耐磨钢球和低铬耐磨钢球，若干块磁性衬板均布于球磨机内壁上，若干块磁性衬板上均吸附有低铬耐磨钢球，位于同一块磁性衬板上的低铬耐磨钢球相对磁性衬板形成保护层，高铬耐磨钢球位于球磨机的空腔内，解决了现有中钢球容易磨损且衬板寿命短以及质量重而致使维护成本高的问题。

Description

一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机的设备零件，更具体的说是涉及一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球。

背景技术

磨矿过程中炉渣在球磨机中主要是通过球磨机内装衬板和磨矿介质的作用，不断的被冲击、磨剥，使炉渣的粒度不断的变小，直至使炉渣中的铜矿物与其他矿物单体解离。目前国内渣选厂大型磨矿机广泛使用合金耐磨钢衬板与磨矿介质配合使用完成磨矿作业。在生产实践中，一方面磨矿作业过程中动力消耗和钢耗成本高，占全厂运行成本的70-80％，甚至更高。

球磨机衬板除了承受研磨体和物料的冲击和磨损外，还有提升研磨体的作用。目前广泛使用的金属衬板材质主要有三类：锰钢衬板、合金衬板和高铬衬板，但三种材质均有不同的缺点。随着粉磨技术的发展和经济社会的不断进步，球磨机配置大型化，对于磨矿工艺技术提出了更高的要求，目前现有技术主要存在以下几个方面问题：

1、衬板材质与寿命问题：高锰钢衬板在冲击力大、应力高和磨料硬的情况下，由于屈服强度低，易于变形，对于大型球磨机已不能安全使用。合金耐磨钢衬板和高铬衬板虽具有较强的韧性，相对耐磨性能提高，但平均使用寿命在8-10个月，且采购成本高，导致生产成本高。

2、衬板厚度大，装机重，动力成本高。

3、钢耗大，浪费高。球磨机直径大，在冲击力大、应力高和磨料硬的情况下，为避免衬板的开裂、脱落，衬板的极限使用厚度较厚，造成材料浪费大。

4、衬板更换工作量大，维修成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、便于装机、减轻球磨机运行负荷以及降低能耗且具有良好磨矿效率的大型球磨机用磁性衬板与耐磨钢球。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，包括有若干块磁性衬板和若干个耐磨钢球，若干个所述耐磨钢球包括有高铬耐磨钢球和低铬耐磨钢球，若干块所述磁性衬板均布于球磨机内壁上，若干块所述磁性衬板上均吸附有低铬耐磨钢球，位于同一块磁性衬板上的低铬耐磨钢球相对磁性衬板形成保护层，所述高铬耐磨钢球位于球磨机的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性衬板远离球磨机内壁的一面上设置有阵列排布的凹陷部，所述低铬耐磨钢球局部与凹陷部适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹陷部的凹陷深度小于低铬耐磨钢球的半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性衬板包括有永磁体、相互组装在一起的壳体和壳盖，所述壳体内开设有供永磁体容纳的腔体。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上设置有供壳盖卡入的盖槽，所述盖槽与腔体连通且盖槽的宽度大于腔体的宽度，所述盖槽靠近腔体的腔口设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳盖朝向腔体的腔口的面上设置有受力条，所述受力条的长度方向与腔体的腔口的长度方向成夹角设置。

本实用新型的有益效果：通过将现有中的衬板换成磁性衬板，且配合低铬铸铁钢球使得低铬耐磨钢球在磁性衬板上形成保护层，避免炉渣对磁性衬板冲撞，延长磁性衬板的使用寿命，高铬耐磨钢球作为磨矿介质，其硬度大，磨耗低、日常补加量少，磨剥效果好，提高了磨矿效率，改善生产作业条件，保障了磨矿工艺指标的稳定性；磁性衬板的设计相比现有中的衬板减轻了球磨机运行负荷，降低了动力消耗，提高了衬板使用寿命和降低检修工作量与钢耗。

附图说明

图1为本实用新型运用于球磨机内的筒体剖视图；

图2为本实用新型中壳盖和壳体的拆分立体图。

附图标记：1、磁性衬板；2、耐磨钢球；21、低铬耐磨钢球；22、高铬耐磨钢球；3、永磁体；4、壳体；5、壳盖；6、凹陷部；7、腔体；8、盖槽；9、受力条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图2所示，本实施例的一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，有若干块磁性衬板1和若干个耐磨钢球2，若干个耐磨钢球2包括有高铬耐磨钢球21和低铬耐磨钢球22，将磁性衬板1的一面相对球磨机内壁贴合，且磁性衬板1被定位于球磨机的内壁上，待球磨机的内壁上布满磁性衬板1后，多个磁性衬板1围成一个筒体，将大量的低铬耐磨钢球22和高铬耐磨钢球21先后补给入球磨机内，低铬耐磨钢球22和高铬耐磨钢球21各具有优势，低铬耐磨钢球22相比高铬耐磨钢球21磁性强，更容易被磁性衬板1吸附，且低铬耐磨钢球22在磁性衬板1上稳定性高，高铬耐磨钢球21相比低铬耐磨钢球22硬度高，耐磨性强，所以低铬耐磨钢球22在在磁性衬板1的磁力作用下，低铬耐磨钢球22被牢牢吸在磁性衬板1上，通过转动球磨机内筒使得球磨机内壁上的磁性衬板1上均吸引有低铬耐磨钢球22，即低铬耐磨钢球22在磁性衬板1上形成保护层，高铬耐磨钢球21位于磁性衬板1围成的空腔内并作为磨矿介质，炉渣进入球磨机内，随着工作过程的进行，球磨机内筒会转动，炉渣与高铬耐磨钢球21混合，高铬耐磨钢球21对炉渣进行打磨，磁性衬板1依次与炉渣接触，且磁性衬板1会不断吸附炉渣中的含铁物质，最终磁性衬板1上所吸附的物质达到磁性衬板1的磁力最大极限，则磁性衬板1上不会再有含铁物质的积累，即磁性衬板1上的保护层达到动态平衡，低铬耐磨钢球22减轻了矿物、磨矿介质对磁性衬板1的直接冲击与磨损，延长了磁性衬板1的使用寿命，磁性衬板1可采用现有存在的，则磁性衬板1相比现有中的普通衬板，磁性衬板1的寿命一般为3到5年，减少了检修次数与工作量，节约维修成本；磁性衬板1质量轻、体积小、厚度薄，安装简单方便，安全风险低；磁性衬板1的质量仅为锰钢衬板的40-50％，减轻了球磨机负荷，降低了动力消耗；低铬铸铁钢球22的磁性好并利于被磁性衬板1吸引，高铬耐磨钢球21硬度高、磨耗低、日常补加量少，磨剥效果好。

作为改进的一种具体实施方式，磁性衬板1远离球磨机内壁的一面上设置有阵列排布的凹陷部6，凹陷部6由磁性衬板1的表面挖去一部分形成，凹陷部6可为球槽，当低铬耐磨钢球22被吸引在磁性衬板1上时，因距离凹陷部6底端越近，磁力越强，低铬耐磨钢球22在磁力的作用下定位于相应的凹陷部6内，凹陷部6的设计相比表面平滑的磁性衬板1能够辅助低铬耐磨钢球22在磁性衬板1上的定位，且提高了低铬耐磨钢球22在磁性衬板1上的稳定性，以及低铬耐磨钢球22受到的磁力强，不容易掉落。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，凹陷部6的凹陷深度小于低铬耐磨钢球22的半径，如此设计相比凹陷部6超过一半的体积被限制于凹陷部6内的情况能够保证低铬耐磨钢球22有较大的面积对待磨的物质进行打磨，且磁性衬板1的厚度小进而节约生产成本，以及减少凹陷部6的加工时间。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图2所示，现有的磁性衬板1会因长期磨损和磕碰发生损坏，容易造成磁性衬板1产生的磁力不均，吸附的物质分布不匀而造成球磨机打磨效率降低，为了弥补该缺陷，对磁性衬板1的结构做一些改进，磁性衬板1包括有永磁体3、相互组装在一起的壳体4和壳盖5，壳体4内开设有供永磁体3容纳的腔体7，凹陷部6位于壳体4上，将磁性衬板1分外外壳和永磁体3，且外壳由壳体4与壳盖5组成，壳体4与壳盖5之间可相互拆装，永磁体3可采用铝镍钴磁铁，如此设计相比将整个磁性衬板1采用永磁体3制成的情况，能够减少永磁体3的损耗，壳体4与壳盖5若磨坏，还能通过更换壳体4或壳盖5并保留原先的永磁体3继续使用，如此能够有利于永磁体3的循环使用，减少浪费，节约钢耗。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图2所示，壳体4上设置有供壳盖5卡入的盖槽8，盖槽8与腔体7连通且盖槽8的宽度大于腔体7的宽度，盖槽8靠近腔体7的腔口设置，盖槽8的长度方向与腔体7的长度方向相互垂直，将壳盖5从壳体4一侧插入盖槽8内，在设计时，可通过改变壳盖5与盖槽8槽壁各自的摩擦系数使得壳盖5能够稳定卡接于盖槽8内，不会自己掉出，在需要将壳盖5与壳体4分离时，使用者可将手指抵住壳盖5朝向腔体7腔口的面上，通过手指与壳盖5之间的摩擦力推动壳盖5离开盖槽8，如此设计使得壳盖5和壳体4之间拆装简便，且壳盖5能对腔体7内的永磁体3进行限位；且盖槽8靠近于腔体7的腔口设置使得永磁体3体积尽可能大，永磁体3的最大面的面积尽量接近于壳体4的最大面的面积，利于较多的高铬耐磨钢球6被永磁体3吸附。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图2所示，壳盖5朝向腔体7的腔口的面上设置有受力条9，受力条9的长度方向与腔体7的腔口的长度方向成夹角设置，可将受力条9的长度方向垂直于腔体7的腔口的长度方向设置，受力条9可为多根或一根，使用者推动受力条9相比使用者用手指与受力条9的表面抵触便于使用者对壳盖5施力，利于壳盖5移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，其特征在于：包括有若干块磁性衬板(1)和若干个耐磨钢球(2)，若干个所述耐磨钢球(2)包括有高铬耐磨钢球(21)和低铬耐磨钢球(22)，若干块所述磁性衬板(1)均布于球磨机内壁上，若干块所述磁性衬板(1)上均吸附有低铬耐磨钢球(22)，位于同一块磁性衬板(1)上的低铬耐磨钢球(22)相对磁性衬板(1)形成保护层，所述高铬耐磨钢球(21)位于球磨机的空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，其特征在于：所述磁性衬板(1)远离球磨机内壁的一面上设置有阵列排布的凹陷部(6)，所述低铬耐磨钢球(22)局部与凹陷部(6)适配。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，其特征在于：所述凹陷部(6)的凹陷深度小于低铬耐磨钢球(22)的半径。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，其特征在于：所述磁性衬板(1)包括有永磁体(3)、相互组装在一起的壳体(4)和壳盖(5)，所述壳体(4)内开设有供永磁体(3)容纳的腔体(7)。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，其特征在于：所述壳体(4)上设置有供壳盖(5)卡入的盖槽(8)，所述盖槽(8)与腔体(7)连通且盖槽(8)的宽度大于腔体(7)的宽度，所述盖槽(8)靠近腔体(7)的腔口设置。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，其特征在于：所述壳盖(5)朝向腔体(7)的腔口的面上设置有受力条(9)，所述受力条(9)的长度方向与腔体(7)的腔口的长度方向成夹角设置。

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