CN115105909B - 侧面装载式空气过滤器组件及其使用方法 - Google Patents

侧面装载式空气过滤器组件及其使用方法 Download PDF

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Abstract

披露了一种空气滤清器组件。在一方面，所述空气滤清器组件包括壳体，所述壳体限定了入口和出口并且包括在所述入口与出口之间的通路开口。所述空气滤清器还包括被接纳在所述壳体内并且覆盖所述通路开口的滤筒。所述空气滤清器还包括锁机构。所述锁机构能在解锁位置与被锁位置之间移动，在所述解锁位置时，所述滤筒能够安装到所述壳体中以及从中移除，在所述被锁位置时，所述滤筒被固定在所述壳体内。滤筒和锁机构包括相互作用特征，仅在所述滤筒安装在所述壳体内时，所述特征允许所述锁机构从所述解锁位置移动至所述被锁位置。

Description

侧面装载式空气过滤器组件及其使用方法
相关申请
本申请于2018年6月5日作为PCT国际专利申请提交，并且要求于2017年6月5日提交的美国临时专利申请62/515,284和于2017年11月10日提交的美国临时专利申请62/584,552的优先权权益，所述美国临时专利申请的全部内容通过援引并入本文。
技术领域
本发明涉及典型地用于过滤空气、比如内燃发动机进气空气的过滤器布置，并且更具体地涉及包括布置在壳体中的多个部件以提供所期望的过滤能力的过滤器组件。
背景技术
许多系统中都期望进行空气或其他气体过滤。典型的应用为内燃发动机的进气空气的过滤。另一个应用为曲轴箱通风过滤器组件的过滤。典型地，此类系统包括具有可维护的滤筒的过滤器组件。在使用一段时间后，过滤器壳体中的过滤介质需要通过清洁或完全更换进行维护。典型地，对于与例如车辆上的内燃发动机一起使用的空气滤清器或曲轴箱通风过滤器组件，过滤介质被包含在可移除且可更换的(即，可维护的)部件中，所述部件典型地称为过滤器元件或滤筒。滤筒被配置成在使用时可移除地密封在空气滤清器中。过滤器布置的与组装、可维护性和/或使用相关的改善是期望的。滤筒可以被设置为第一(例如，主要)滤筒或第二(例如，次要或安全)滤筒。空气滤清器组件可以仅包含第一滤筒或包含第一滤筒和第二滤筒二者。
发明内容
披露了一种空气滤清器组件。在一方面，所述空气滤清器组件包括壳体，所述壳体限定了入口和出口并且包括在所述入口与出口之间的通路开口。所述空气滤清器还包括被接纳在所述壳体内并且覆盖所述通路开口的滤筒。所述空气滤清器还包括锁机构。所述锁机构能在解锁位置与被锁位置之间移动，在所述解锁位置时，所述滤筒能够安装到所述壳体中以及从中移除，在所述被锁位置时，所述滤筒被固定在所述壳体内。滤筒和锁机构包括相互作用特征，仅在所述滤筒安装在所述壳体内时，所述特征允许所述锁机构从所述解锁位置移动至所述被锁位置。
附图说明
将参照附图对本发明作进一步的解释，其中若干个视图中的类似结构由类似的数字来表示，并且在附图中：
图1是根据本发明的实施例的空气滤清器的第一透视图。
图1A是图1所示的空气滤清器的透视图，其中主要滤筒被示为从壳体中移除。
图1B是图1所示的空气滤清器的透视图，其中安装布置的安装结构被示为从壳体中移除。
图2是图1所示的空气滤清器的第二透视图。
图3是图1所示的空气滤清器的侧视图。
图3A是图1所示的空气滤清器沿着图3中的线3A-3A截取的截面视图。
图3B是图3A所示的空气滤清器的一部分的放大视图。
图4是图1所示的空气滤清器的入口端视图。
图5是图1所示的空气滤清器的出口端视图。
图6是图1所示的空气滤清器的顶视图。
图6A是图1所示的空气滤清器沿着图6中的线6A-6A截取的截面视图。
图6B是图6A所示的空气滤清器的截面视图，其中滤筒从空气滤清器中移除。
图6C是图1所示的空气滤清器沿着图6中的线6C-6C截取的截面视图。
图6D是图6C所示的空气滤清器的一部分的放大视图。
图6E是图1所示的空气滤清器沿着图6中的线6E-6E截取的截面视图。
图7是图1所示的空气滤清器的底视图。
图8是图1所示的空气滤清器的分解透视图。
图9是图1所示的空气滤清器的壳体的第一透视图。
图10是图10所示的壳体的第二透视图。
图11是图10所示的壳体的顶视图。
图11A是图9所示的壳体沿着图11中的线11A-11A截取的截面视图。
图12是图10所示的壳体的第一侧视图。
图13是图12所示的壳体的第二侧视图。
图14是图1所示的空气滤清器的出口组件的第一透视图。
图15是图14所示的出口组件的第二透视图。
图16是图14所示的出口组件的端视图。
图17是图14所示的出口组件的侧视图。
图18是图14所示的出口组件的端视图。
图18A是图14所示的出口组件沿着图18中的线18A-18A截取的截面视图。
图19是图1所示的空气滤清器的入口组件的部分分解透视图。
图20是图19所示的入口组件的第一透视图。
图21是图19所示的入口组件的端视图。
图22是图19所示的入口组件的侧视图。
图23是图19所示的入口组件沿着图21中的线23-23截取的截面侧视图。
图24是图19所示的入口组件的透视图，其中预滤清器组件被移除。
图25是图24所示的入口组件的透视图，其中灰尘排出组件被移除。
图26是图19所示的入口组件的灰尘排出端口的透视图。
图27是图26所示的灰尘排出端口的侧视图。
图28是图19所示的入口组件的灰尘排出端口夹具的第一透视图。
图29是图28所示的灰尘排出端口夹具的第二透视图。
图30是图28所示的灰尘排出端口夹具的顶视图。
图31是图28所示的灰尘排出端口夹具的端视图。
图32是图1所示的空气滤清器的锁机构之一的顶视图。
图32A是图32所示的锁机构沿着图32中的线32A-32A截取的截面视图。
图33是图32所示的锁机构的底视图。
图34是图32所示的锁机构的第一端视图。
图35是图32所示的锁机构的第二端视图。
图35A是图32所示的锁机构沿着图35中的线35A-35A截取的截面视图。
图36是图32所示的锁机构的顶部透视图，其中覆盖部分被移除。
图37是图32所示的锁机构的底部分解透视图。
图38是图32所示的锁机构的顶部分解透视图。
图39是图32所示的锁机构的操作者部的顶视图。
图39A是图39所示的操作者部沿着图39中的线39A-39A截取的截面视图。
图39B是图39所示的操作者部沿着图39中的线39B-39B截取的截面视图。
图40是图39所示的操作者部的底视图。
图41是图39所示的操作者部的第一端视图。
图42是图39所示的操作者部的第二端视图。
图43是图39所示的操作者部的侧视图。
图44是图39所示的操作者部的顶部透视图。
图45是图39所示的操作者部的底部透视图。
图46是图32所示的锁机构的基部的顶视图。
图46A是图46所示的基部沿着图46中的线46A-46A截取的截面视图。
图46B是图46所示的基部沿着图46中的线46B-46B截取的截面视图。
图47是图46所示的基部的底视图。
图48是图46所示的基部的第一端视图。
图49是图46所示的基部的第二端视图。
图50是图46所示的基部的侧视图。
图51是图46所示的基部的顶部透视图。
图52是图46所示的基部的底部透视图。
图53是图32所示的锁机构的锁定弹簧的透视图。
图54是图53所示的锁定弹簧的顶视图。
图55是图53所示的锁定弹簧的侧视图。
图56是图32所示的锁机构的固位环的顶部透视图。
图57是图56所示的固位环的底部透视图。
图58是图56所示的固位环的顶视图。
图59是图56所示的固位环的侧视图。
图60是图1所示的空气滤清器的主要滤筒的透视图。
图61是图60所示的滤筒的侧视图。
图61A是图60所示的滤筒的代表性密封构件的透视图。
图61B是图61A所示的密封构件的第一部分的截面侧视图。
图61C是图61A所示的密封构件的第二部分的放大部分。
图62是图60所示的滤筒的顶视图。
图63是图60所示的滤筒的底视图。
图64是图60所示的滤筒的入口端视图。
图65是图60所示的滤筒的出口端视图。
图66是图60所示的滤筒的外壳的第一透视图。
图67是图66所示的外壳的第二透视图。
图68是图66所示的外壳的入口端视图。
图69是图66所示的外壳的出口端视图。
图70是图60所示的滤筒的介质包的透视图。
图71是图1所示的空气滤清器的次要滤筒的透视图。
图72是图71所示的滤筒的入口端视图。
图73是图71所示的滤筒的出口端视图。
图74是图71所示的滤筒的侧视图。
图75是图60所示的滤筒的第一密封构件的透视图。
图76是图60所示的滤筒的第二密封构件的透视图。
图77是图75和图76所示的第一和第二密封构件的截面视图。
图78是图1所示的空气滤清器的安装结构的透视图。
图79是图78所示的安装结构的顶视图。
图80是图78所示的安装结构的底视图。
图81是图78所示的安装结构的侧视图。
图82是图78所示的安装结构的端视图。
图83是图78所示的安装结构的分解透视图。
图84是图78所示的安装结构的第一部的透视图。
图85是图84所示的安装结构第一部的顶视图。
图86是图84所示的安装结构第一部的侧视图。
图87是图84所示的安装结构第一部的端视图。
图88是图78所示的安装结构的第二部的透视图。
图89是图84所示的安装结构第二部的顶视图。
图90是图84所示的安装结构第二部的侧视图。
图91是图84所示的安装结构第二部的端视图。
图92是图1所示的空气滤清器的安装布置安装夹具的第一透视图。
图93是图92所示的安装夹具的第二透视图。
图94是图92所示的安装夹具的第一端视图。
图95是图92所示的安装夹具的第二端视图。
图96是图92所示的安装夹具的顶视图。
图97是图92所示的安装夹具的底视图。
图98是图92所示的安装夹具的侧视图。
图99是图1所示的空气滤清器的间隔件模块的透视图。
图100是图99所示的间隔件模块的第二透视图。
图101是图99所示的间隔件模块的侧视图。
图102是图99所示的间隔件模块的前视图。
图103是图99所示的间隔件模块的顶视图。
图104是图99所示的间隔件模块的底视图。
图105是图99所示的间隔件模块的后视图。
图105A是图99所示的间隔件模块沿着图105中的线105A-105A截取的截面视图。
图106是图1所示的空气滤清器的透视图，其中锁机构处于被锁位置。
图107是图1所示的空气滤清器的透视图，其中空气滤筒被移除并且锁机构处于解锁位置。
具体实施方式
在本文中描述和描绘了示例过滤器组件、滤筒、特征及其部件。详细表征了各种具体特征和部件。许多特征和部件可被应用来提供优点。然而，没有特别要求在具有所描述的全部特征和特性的整体组件中应用各个单独的特征和部件以提供根据本披露的某种益处。
应当注意，描绘并描述了多个实施例。这些实施例并不意味着相对于所描绘的特征是排他性的。即，如果期望，一个实施例的选定特征可以应用于一个或多个其他实施例中以实现优点。在许多实例中，所描绘的过滤器组件为空气滤清器组件，例如用于过滤内燃发动机的进气空气。可以存在其他应用，例如过滤器组件为曲轴箱通风过滤器组件的应用，其中滤筒用于过滤其中通常包含微粒污染物和液体污染物二者的曲轴箱窜漏气体。这两类过滤器组件通常为“气体过滤器组件”，因为被过滤的载体级为气体(空气或曲轴箱通风气体)。尽管本文描述的技术将典型地用在气体过滤应用中，但如果期望，它们也可以用在其他材料(例如液体)的过滤中。
空气滤清器一般构造
参见图1至图9，呈现了根据本发明实施例的空气滤清器10的多个方面。如图所示，空气滤清器10包括壳体组件12，该壳体组件包括壳体主体20，该主体中布置了可移除滤筒100。空气滤清器10包括具有壳体本体20的壳体组件12，该壳体本体限定了内部区域20a，主要可移除滤筒100布置在该内部区域中。壳体组件12进一步包括出口组件40，该出口组件被定位成供经过滤空气离开。在当前实施例中，空气出口组件40限定了内部区域40a，次要可移除滤筒200布置在该内部区域中。出口组件40可以与壳体本体20分开制成并且附接至其上，或者可以作为壳体本体20的一部分一体地构造。壳体组件12进一步包括入口组件50，待过滤的空气穿过该入口组件进入组件10中。入口组件50可以与壳体本体20分开制成并且附接至其上，或者可以作为壳体20的一部分一体地构造。在所披露的实施例中，并且如本节稍后详细解释的，壳体组件12呈以下构型模块化：出口组件40和入口组件50是固定至壳体本体20上的单独组件。
空气滤清器10可以包括通路覆盖件125以提供到壳体本体20的内部区域20a的通路，比如用于放置和移除滤筒100、200。通路覆盖件125可以是单独部件，或者可以是空气滤筒100的另一个部件的一体特征，例如是与滤筒100的周向外壳一体的。在本文所披露的实施例中，通路覆盖件125是与空气滤筒100一体的。在本披露的一个方面，通路覆盖件125、并且因此滤筒100经由一对连接器或锁机构90固定至壳体本体20上。
在一方面，空气滤筒100可以被配置成使得其关于经过空气滤筒100的纵向轴线的平面具有对称轴线。这样的构型可以允许空气滤筒100沿任一方向安装，同时仍以令人满意的方式与壳体本体20和锁机构90的配合部相互作用。
壳体本体20
参见图10至图13，单独示出了壳体本体20。如图所示，壳体本体20整体由聚合物材料、比如尼龙、聚丙烯或ABS塑料形成为单一部件。在一方面，壳体本体20在第一端20a与第二端20b之间延伸并且限定内部区域20i。壳体本体20可以被表征为具有中央部分22、入口部分24以及出口部分26。虽然本文使用了术语“入口部分”和“出口部分”，但是应理解的是，由于壳体本体20的构型，入口部分24可以用作壳体本体20的出口端，并且出口部分26可以用作壳体本体20的入口部分。总体上，中央部分22将滤筒100固位，入口部分24将空气入口组件50固定至壳体本体20上并且还支撑其中一个锁机构90，并且出口部分26将空气出口组件40固定至壳体本体20上并且还支撑另一个锁机构90。
在一方面，壳体本体20的中央部分22由侧壁22a限定，该侧壁在接近入口部分24的第一端壁22b与接近出口部分26的第二端壁22c之间延伸。第一端壁22b和第二端壁22c各自分别限定开口22d、22e，空气可以穿过这些开口流经壳体本体20。中央部分22进一步限定通路开口22f，可以穿过该通路开口来安装滤筒100。通路开口22f的大小还被确定为使得在壳体组件12的组装期间，出口组件40和入口组件50可以穿过通路开口22f被插入。在一方面，通路开口22f设有带凹槽的结构，该结构限定了开放通道22g以用于接纳密封构件、比如O形环，使得通路覆盖件125可以适当地密封在壳体本体20上。参见图106和图107，示出了替代性的空气滤清器设计，其中，通路开口22f具有带有横向或径向凹入部分22f1的变化的轮廓，该变化的轮廓可以用于在插入期间增强滤筒100的强制定位。
壳体本体20的入口部分24被示为设有周向侧壁24a，该周向侧壁为具有圆化的端或拐角的矩形形状(例如，跑道形状)。在侧壁24a内，设置了多个相对布置且间隔开的孔24b。孔24b用于接纳空气入口组件50的相协作形状的闩锁构件，以利于壳体本体20与空气入口组件50之间的卡扣配合式连接。入口部分24还接近通路开口22f设有安装结构24c。安装结构24c提供了可以安装锁机构90的结构。如图所示，安装结构24c由一对沿壳体本体20的长度方向延伸的间隔开的、平行的L形通道或肋构件24d限定。入口部分24在侧壁24a内进一步设有切口部分24e，以利于将灰尘排出件以期望的位置和取向安装，如本节稍后解释的。
壳体本体20的出口部分26被示为设有周向侧壁26a，该周向侧壁为具有圆化的端或拐角的矩形形状(例如，跑道形状)。在侧壁26a内，设置了多个相对布置且间隔开的孔26b。孔26b用于接纳空气出口组件40的相协作形状的闩锁构件，以利于壳体本体20与空气出口组件40之间的卡扣配合式连接。出口部分26还接近通路开口22f设有安装结构26c。安装结构26c提供了可以安装锁机构90的结构。如图所示，安装结构26c由一对沿壳体本体20的长度方向延伸的间隔开的、平行的L形通道或肋构件26d限定。虽然未示出，但是出口部分26可以在侧壁26a内进一步设有类似于24e的切口部分，以利于将灰尘排出件以期望的位置和取向安装，使得空气滤清器被配置用于使空气从部分26流到部分24。
出口组件40
参见图14至图18，更详细地示出了出口组件40。为了清楚起见，在图14至图18中，滤筒200不是示为安装在出口组件内。如图所示，出口组件40包括出口本体42和流量限制指示器44。流量限制指示器44是卡扣配合到出口组件40中的刻度盘式量规。如图所示，出口本体42由在第一端42b与第二端42c之间延伸的侧壁42a限定。在一方面，侧壁42a包括形廓部分42d，用于接纳与次要滤筒200相关联的密封构件204的一部分并与之密封。侧壁42a的内部形成了与次要滤筒密封构件204的密封界面的其余部分。侧壁42a还被示为设有闩锁部分42e，每个闩锁部分具有斜面表面42f和肩台表面42g。闩锁部分42e与壳体本体20中的孔26b相互作用，使得可以在壳体组件20与出口组件40之间形成卡扣配合连接。
出口组件40还被示为设有与出口本体侧壁42a的第一端42b邻接的凸缘结构46。在一方面，凸缘结构46由第一凸缘部分46a和第二凸缘部分46c限定，这两个凸缘部分各自从侧壁42a径向地向外延伸。在一方面，凸缘部分46a、46c在凸缘结构46的一侧上限定了安装表面46b并且在凸缘结构46的相反侧上限定了密封表面46c。
在所示的实施例中，第一凸缘部分46a的密封表面46c被布置成与空气滤清器10和出口组件40的纵向轴线X成角度a1。在一方面，角度a1是倾斜角或非正交角。在所示的实例中，角度a1为95度。然而，其他角度是可能的，比如范围在90度与135度之间的角度，例如100度。在一些实例中，将角度a1最小化成使得侧壁42a的在凸缘部分46a、46c之间的表面积被类似地最小化，使得例如当滤筒100被移除时，落入内部区域20i中的碎屑较不能够收集在侧壁42a的所得突檐区域上。在一方面，第一凸缘部分46a和第二凸缘部分46c相对于彼此成角度a2布置。在所示的实例中，角度a2大于零度且小于180度，使得第一凸缘部分46a和第二凸缘部分46c以不平行的关系布置。在所示的实例中，角度a2为约152度。当介质包110的出口端与纵向轴线X正交时，角度a1和a2还可以被认为相对于出口端114为倾斜角。由于密封构件132的密封表面132b、132c可以由凸缘部分46a、46c的角度a1、a2限定，因此密封表面132b、132c同样可以具有上述角度。其他角度是可能的。
当出口组件40穿过壳体本体通路开口22f被插入而使得出口组件40搁置在壳体本体20的内部区域20i内时，出口组件40可以朝向壳体本体出口部分26(或入口部分24)被向前推，直至安装表面46b抵靠壳体本体20的端壁22c。在图6A和图6B的截面视图中最容易看到这个位置。端壁22c提供了对抗第一凸缘部分46a的安装表面46b的强制止挡件。在这个动作期间，每个闩锁部分42e的斜面表面42f沿着侧壁26a的内表面滑动，直至出口本体42被充分插入到使得闩锁部分42e完全被接纳在孔26b中。此时，闩锁部分42e的肩台表面42g以卡扣配合式连接的方式锁定在孔26b的边缘上，其中，出口壳体42被闩锁部分42e和端壁22c锁定而不能进一步移动。
在一方面，第二凸缘部分46c邻接第一凸缘部分46a而形成与安装表面46b相反的密封表面46d。密封表面46d提供了使滤筒100的对应形状的密封构件可以与之形成密封的表面。由于第一凸缘部分46a和第二凸缘部分46c以不平行的关系布置，因此密封表面46d的由第一凸缘部分46a限定的部分46e被布置成与密封表面46d的由第二凸缘部分46c限定的部分46f成角度a2。因此，密封表面46d可以被认为具有复合的形状或轮廓。在密封表面46d上的、第一密封部分46e和第二密封部分46f相邻接之处的位置46g处，密封表面46d是弯曲的以实现平滑过渡。换句话说，第一密封部分46e和第二密封部分46f是平面的，其中弯曲部分46g将部分46e、46f相连。在一些实例中，密封表面46d的全部或一部分是弯曲的而不是平面的。例如，第一密封部分46e和第二密封部分46f中的任一者或两者可以是弯曲的而不是平面的。在所示的实例中，第一密封部分46e小于总密封表面46d的一半，并且因此其长度小于第二密封部分46f的长度。
出口组件40还设有由端壁48a和出口管48b限定的出口端48，软管或管道可以连接至该出口管上。出口端48还被示为包括内部侧壁或肋48c，用于与滤筒200相互作用。出口端48还进一步被示为包括侧壁或井槽48d以接纳限制指示器44。
由于所披露的模块化设计，当前构型的一个优点在于，不同配置的出口组件40都可以安装到壳体本体20上以适合任何特定的应用。例如，出口组件可以设有不同大小或形状的出口管或管道、可以没有限制指示器、或者可以设有额外的端口以用于安装电子传感器。因此，本披露不必限于本文描述的特定出口组件构型，因为可以包括其他或不同的特征。
入口组件50
参见图19至图31，更详细地示出了入口组件50的多个方面。如图所示，入口组件50包括入口本体52、预滤清器组件60、以及灰尘排出组件66。在一方面，预滤清器组件60总体上用于在空气到达被定位在空气滤清器组件10中的滤筒100之前清洁由空气流携带到该空气滤清器组件中的选定物质或污染物。预滤清器60总体上包括界定了端壁62b的侧壁62a，多个旋风分离器管64延伸穿过该端壁。在附图所示的实施例中，设置了42个分离器管64。可以设置更多或更少的分离器管64。
入口本体52还被示为包括界定了端壁52b的侧壁52a。多个接收座54被示为被设置在端壁52b上并且延伸穿过其中。当预滤清器组件60安装到入口本体52中时，这些接收座54被接纳在这些分离器管64的出口中，其中，侧壁62a在侧壁52a内滑动。在当前实例中，预滤清器组件60可以经由紧固件62c(例如，带螺纹的螺钉或螺栓)来固定，该紧固件延伸到入口本体52的端壁52b中的螺纹开口52c中。
在操作中，污染物被分离到分离器管64的外壁并且被收集在端壁62b、52b与侧壁52a之间限定的内部空间内、并且接着从灰尘排出端口组件66排出。穿过分离器管64的中央部分的相对无污染物空气被接收座54接收，在所述接收座中，空气可以穿过端壁52b并且进入内部区域20i中，在该内部区域中，空气可以被滤筒100接收以进行进一步清洁。
如在图19和图23至21中可以最容易看到，灰尘排出组件包括穿过入口本体侧壁52a中的开口安装的灰尘排出端口67、以及将灰尘排出端口67固定至侧壁52a上的固位夹具68。与灰尘排出端口被模制到预滤清器组件或空气滤清器壳体一部分中的典型现有技术组件相反，本文披露的灰尘排出组件66是可移除的并且可以安装在多个位置，其中，空气滤清器10设有多个开口52d。入口组件50以类似于已经针对入口组件40描述的方式穿过壳体本体20的通路开口22f来安装。灰尘排出组件66的可移除性有利于这个组装过程，因为如果灰尘排出端口67是不可移除的并且试图穿过通路开口22f进行组装，则会导致间隙不足。一旦入口组件50安装到主体20上，灰尘排出端口67就可以插入入口本体52中的开口52d中。
参见图26至图31，灰尘排出端口67由延伸至凸缘67b的管状侧壁67a限定。在将灰尘排出端口67沿从侧壁52a外侧朝向由侧壁52a限定的内部的方向插入入口本体开口52d中的过程中，凸缘67b充当止挡件来防止进一步插入该内部中。在一方面，凸缘67b设有与侧壁52a的轮廓互补的形状，使得在凸缘67b与侧壁52a之间获得总体上齐平的配合布置。在所示的实例中，侧壁52a在开口52d的位置处以及凸缘67b两者均是弯曲的。然而，在灰尘排出组件66的安装位置是沿着入口本体侧壁52a的平坦侧时，凸缘67b可以是平面或平坦的。
灰尘排出端口67进一步设有一对固位凸缘或耳部67c，当凸缘67b与侧壁52a相抵时，所述固位凸缘或耳部穿过入口本体开口52d。固位凸缘67b被固位夹具68接纳，该固位夹具包括侧壁68a，该侧壁限定了具有缩窄的开口面积68c的开口68b以用于接纳管状侧壁67a的在灰尘排出端口67的凸缘67b、67c之间的缩窄的颈部区域。缩窄的开口面积68c使得灰尘排出端口67与固位夹具68之间能够实现卡扣配合式附接。一旦灰尘排出端口侧壁67a穿过开口52d被插入，固位夹具68就在入口本体侧壁52a的与凸缘67b相反的这侧上(例如，在侧壁52a的内侧上)被插入到排出端口侧壁67a上。一旦被插入，固位夹具68就在固位凸缘67b上起作用来防止灰尘排出端口67从入口本体52移除。如图28所指示的，夹具68在夹具的远端处具有宽度w1，该宽度朝向夹具68的相反端增大至宽度w2以形成斜面状结构。因此，随着固位夹具68被插入，夹具68的渐增的厚度用于将排出端口67约束在位，使得排出端口67相对于侧壁52a被轴向地固定在位。在固位夹具68上设置了手柄或唇缘构件68d，以利于在插入和移除过程中操纵固位夹具。
还可以设置斜面式侧壁构件或肋68e以与固位凸缘67c的端相互作用，从而防止排出端口67相对于侧壁52a旋转。防止旋转是有利的，因为固位夹具68与排出端口67之间的连接可能由于这样的旋转而松动。
在一方面，固位夹具侧壁68a设有与侧壁52a的轮廓互补的形状，使得在侧壁68a与侧壁52a之间获得总体上齐平的配合布置。在所示的实例中，侧壁52a在开口52d的位置处以及侧壁68a两者均是弯曲的。然而，在灰尘排出组件66的安装位置是沿着入口本体侧壁52a的平坦侧时，侧壁68a可以是平面或平坦的。
入口本体52的侧壁52a还被示为设有闩锁部分52e，每个闩锁部分具有斜面表面52f和肩台表面52g。闩锁部分52e与壳体本体20中的孔24b相互作用，使得可以在壳体组件20与入口组件50之间形成卡扣配合连接。
入口组件50还被示为设有与出口本体侧壁42a的第二端42c邻接的凸缘结构56。在一方面，凸缘结构56由第一凸缘部分56a和第二凸缘部分56c限定，这两个凸缘部分从侧壁52a径向地向外延伸。在一方面，凸缘部分56a、56c在凸缘结构56的一侧上限定了安装表面56b并且在凸缘结构56的相反侧上限定了密封表面56c。
在所示的实施例中，第一凸缘部分56a被布置成与空气滤清器10和入口组件50的纵向轴线X成角度a3。在一方面，角度a3是倾斜角或非正交角。在所示的实例中，角度a1为5度。然而，其他角度是可能的，比如范围在0度与45度之间的角度，例如10度。在一方面，第一凸缘部分56a和第二凸缘部分56c相对于彼此成角度a4布置。在所示的实例中，角度a4大于零度且小于180度，使得第一凸缘部分56a和第二凸缘部分56c以不平行的关系布置。在所示的实例中，角度a4为约152度。其他角度是可能的。
当出口组件40穿过壳体本体通路开口22f被插入而使得入口组件50搁置在壳体本体20的内部区域20i内时，入口组件50可以朝向壳体本体入口部分24(或入口部分)被向前推，直至安装表面56b抵靠壳体本体20的端壁22b。在图3A和图6A的截面视图中最容易看到这个位置。端壁22b提供了对抗第一凸缘部分56a的安装表面56b的强制止挡件。在这个动作期间，每个闩锁部分52e的斜面表面52f沿着侧壁24a的内表面滑动，直至入口本体52被充分插入而使得闩锁部分52e完全被接纳在孔24b中。此时，闩锁部分52e的肩台表面52g以卡扣配合式连接的方式锁定在孔24b的边缘上，其中，入口壳体52被闩锁部分52e和端壁22b锁定而不能进一步移动。
在一方面，凸缘结构56邻接第一凸缘部分56a而形成与安装表面56b相反的密封表面56d。密封表面56d提供了使滤筒100的对应形状的密封构件可以与之形成密封的轴向表面。因此，这些密封构件的密封表面的形状或轮廓可以与下文针对此处的密封表面解释的形状或轮廓相同。由于第一凸缘部分56a和第二凸缘部分56c以不平行的关系布置，因此密封表面46d的由第一凸缘部分56a限定的部分56e被布置成与密封表面56d的由第二凸缘部分56c限定的部分56f成角度a4。因此，密封表面56d可以被认为具有复合的形状或轮廓。在密封表面56d上的、第一密封部分56e和第二密封部分56f相邻接之处的位置56g处，密封表面56d是弯曲的以实现平滑过渡。换句话说，第一密封部分56e和第二密封部分56f是平面的，其中弯曲部分56g将部分56e、56f相连。在一些实例中，密封表面56d的全部或一部分是弯曲的而不是平面的。例如，第一密封部分56e和第二密封部分56f中的一者或两者可以是弯曲的而不是平面的。在所示的实例中，第一密封部分56e小于总密封表面56d的一半，并且因此其长度小于第二密封部分56f的长度。
由于所披露的模块化设计，当前构型的一个优点在于，不同配置的入口组件50都可以安装到壳体本体20上以适合任何特定的应用。例如，可以提供没有预滤清器、具有入口管道、具有不同的预滤清器设计和/或具有灰尘排出组件的入口组件50。因此，本披露不必限于本文描述的特定入口组件构型，因为可以包括其他或不同的特征。
滤筒100
现在参考图60至图69，展示了空气滤清器组件10的滤筒100的示例性实施例。滤筒100在第一端102与第二端104之间延伸。在一方面，第一端102可以表征为滤筒100的上游端，而第二端104可以表征为滤筒100的下游端。滤筒100可以被视为主或主要滤筒、并且用于选择性分离所期望量的微粒或污染物质。
滤筒100一般为维护零件(service part)或可移除部件，使得其能在空气滤清器10的使用寿命期间如所期望地或根据需要定期移除和更换。具体地讲，当滤芯100变得堵塞或以其他方式需要更换时，将通路覆盖件125从壳体20解锁，并且经由与通路覆盖件125相关联的手柄127沿背离壳体20的方向R1拉动通路覆盖件来移除堵塞的过滤器100。在这样移除之后，可以通过沿插入方向I1插入滤筒100将另一过滤器100放在壳体20中。在一方面，方向I1和R1与滤筒100和壳体20的纵向轴线X、X1正交。在所示的实例中，通路覆盖件125是与滤筒100一体的并且因此用作之前描述的通路覆盖件125。类似地，手柄127与通路覆盖件125一体地形成。在一方面，手柄127的长度是介质包110的长度的大部分。如上所述，图106和图107示出了滤筒100，其中通路开口22f可以具有带有凹入部分22f1的变化的轮廓。在这样的实施例中，通路覆盖件125可以被形成为具有与通路开口22f互补的形状，使得通路覆盖件125具有带有突出部分125a的形廓形状，该突出部分与凹入部分22f1配合或抵接。
滤筒100总体上包括：介质包110；外壳120，该外壳一体地包括通路覆盖件125和手柄127；在介质包110的入口端处的第一密封构件130；以及在介质包110的出口端处的第二密封构件132。密封构件130、132总体上由相对柔性的材料制成并且在本文可以被称为“柔性密封构件”，并且可以包括轴向或径向密封构件。在一个实例中，密封构件130、132被设置为注塑模制垫圈。在所示的实施例中，密封构件130、132被设置为垫圈，所述垫圈具有平行的唇缘密封件134与敞口包袋结构136的交替区段，如本节稍后描述的。在图75至图77中单独示出了密封构件130、132。
在所示的实例中，介质包110具有用于接收未过滤空气或来自预滤清器(如果提供的话)的预清洁空气的流入面112以及用于递送经过滤空气的流出面114。在图70中单独示出了介质包110。在所示的实例中，介质包110具有长圆形截面形状。然而，其他形状是可能的，比如修圆形、卵形和矩形截面形状。在一方面，介质包110限定了在流入面112与流出面114之间延伸的外周界116。在所示的实例中，介质包110由卷绕介质构造形成，例如具有带槽纹的(典型地波纹状)介质片材和表面介质片材的介质构造，这些片材一起限定了平行的槽纹从而形成带槽纹的或z形过滤介质构造。在介质类型和构造一节中更详细讨论了适合于介质包110的介质构造。
在一方面，滤筒100的外壳120由聚合物材料、比如尼龙、聚丙烯或ABS塑料形成。在图66至图69中单独示出了外壳120。在一方面，外壳120限定了环绕介质包110的外周界116的周界壁122。还示出了对外壳120设有网格结构123，用于支撑介质包110的流出面114。外壳120可通过粘合剂固定至介质包110。周界壁122可以环绕整个介质包外周界116(如图所示)，或者环绕介质包外周界116的一部分。如前所述，通路覆盖件125和手柄127与外壳一体地形成。如图所示，通路覆盖件125包括主体125a，该主体的大小和形状被确定为与壳体本体20的通路开口22f配合并将其覆盖。主体125a限定密封表面125b，与壳体本体20相关联的密封件可以与该密封表面形成密封。在所示的实例中，手柄127与通路覆盖件125一起形成，使得在手柄127与覆盖件125之间存在开放空间127a以允许操作者抓握手柄127。开放空间127a可以被限定为在手柄127的一侧或两侧下方的凹陷、或者可以是完全开放的空间，如图所示。在所示的实例中，通路覆盖件125可以设有标记125c，比如文本和方向箭头，以对操作者提供关于滤筒100的恰当安装取向的指示。
在一方面，第一密封件支撑凸缘124和第二密封件支撑凸缘126从周界壁122正交地延伸。密封件支撑凸缘124、126分别为密封构件130、132提供支撑表面。密封件支撑凸缘124、126、并且因此被支撑的密封构件130、132分别设有与密封出口组件密封表面46d和入口组件密封表面56d互补的轮廓。因此，密封件支撑凸缘124限定支撑表面124a，该支撑表面具有以角度a4布置的第一部分124b和邻接的第二部分124c，其中，第一部分124b和第二部分124c之间形成角度a4。支撑凸缘124的形状对密封构件130赋予了相似的特征，使得密封构件130的密封表面130a具有成角度a3的第一部分130b和相对于第一部分130b成角度a4的邻接的第二部分130c。在所示的实例中，介质包流入面112被示为与滤筒100的纵向轴线X1正交。因此，支撑凸缘第一部分124a和密封件第一部分130b可以被认为与限定了流入面的平面P1形成角度a5，该角度等于角度a3减去90度。这样，在所示的实例中，角度a5为10度。
密封件支撑凸缘126限定支撑表面126a，该支撑表面具有以角度a1布置的第一部分126b和相对于第一部分126b成角度a2布置的邻接的第二部分124c。支撑凸缘126的形状对密封构件132赋予了相似的特征，使得密封构件132的密封表面132a具有成角度a1的第一部分132b和相对于第一部分132b成角度a2的邻接的第二部分132c。在所示的实例中，介质包流出面114被示为与滤筒100的纵向轴线X1正交。因此，支撑凸缘第一部分126a和密封件第一部分132b可以被认为与限定了流入面的平面P2形成角度a6，该角度等于角度a1减去90度。这样，在所示的实例中，角度a6为10度。在一方面，密封表面130a、132a可以被表征为限定了轴向密封表面或面向轴向的密封表面，因为密封表面的面与滤筒100的纵向轴线X1仅仅更加正交(即，仅仅更平行于介质包110的端面或面向与介质包端相同的总体方向)。
密封构件130、132可以设有多种不个不同的特征以增强密封。在图61A至图61C中分别单独示出了密封构件130、132。参见图61B，呈现了密封构件130、132的截面视图。在一方面，密封构件130、132是注塑模制密封件。如图所示，密封构件130、132包括基础构件133a和一对密封唇缘或延伸部133b、133c，它们一起形成c形通道型形状。基础构件133a和一侧133d的唇缘延伸部133b与密封件支撑凸缘124、126对接、并且可以经由粘合剂固定至凸缘124、126。密封构件130、132还可以包括顶部区段133e，其中，c形通道被定向成与密封构件130、132的其余部分成90度。在顶部区段133e处，通道的开放侧面向与密封构件130、132的其余区段的唇缘延伸部133c相同的方向。这种构型允许密封构件130、132更容易模制到入口壳体组件40和出口壳体组件50上。在顶部区段133e的位置处，唇缘延伸部133b、133c各自的远端形成用于密封构件130、132的轴向密封表面。
在一方面，密封表面第一部分130b、132b与彼此形成角度，如由角度a1和a3限定的。如图所示，该角度为约20度。在一方面，密封表面第二部分130c、132c与彼此形成角度，如由角度a1、a2、a3和a4限定的。如图所示，该角度为约65度。其他角度是可能的。在一些实例中，第一部分130b、132b是平面的，而在其他实例中，第一部分130b、132b是弯曲的。在一些实例中，第二部分130c、132c是平面的，而在其他实例中，第二部分130c、132c是弯曲的。在一些实例中，第一部分130b、132b和第二部分130c、132c中的每一个都是平面的，具有将第一部分和第二部分连结在一起的弯曲或倒圆部分。在一些实例中，第一部分130b、132b是平面的，而第二部分130c、132c是弯曲的。在一些实例中，第一部分130b、132b限定了密封表面的长度的大部分，第二部分130c、132c限定了密封表面的长度的小部分。
由于密封构件130、132以角度a5、a6布置，因此密封构件130、132朝向彼此沿插入方向I1并且沿背离覆盖件125的方向渐缩，使得密封构件130、132在远离覆盖件125的位置处、与在接近覆盖件125的位置处相比更靠近彼此(即，密封构件130、132之间的距离沿朝向覆盖件的方向增大)。与密封构件130、132被定向成彼此完全平行并且平行于平面P而没有任何渐缩的构型相比，这种渐缩构型允许将滤筒100更容易地安装在壳体本体20的内部区域20i中并且来自密封构件130、132的压缩阻力较小。这个优点甚至进一步通过由第二部分130c、132c呈现的额外增大的渐缩角来实现，该渐缩角偏离到由第一部分130b、132b所限定的平面之外(即，第二部分130c、132c处的密封件之间的距离比第一部分130b、132b处的密封件之间的距离以更大的速率沿朝向覆盖件的方向增大)。这些特征允许滤筒100在沿插入方向I1横向或侧面装载时同时具有轴向密封，其中，密封件130、132与壳体20形成密封，而无需滤筒100在壳体本体20内沿轴线X1进行进一步的任何移动来与壳体20形成密封。
所披露构型的另一个优点在于，滤筒密封在入口壳体组件40和出口壳体组件50而不是壳体本体20上。由于密封构件130在入口壳体组件50的密封表面56d上形成密封，并且密封构件132在出口壳体组件40的密封表面46d上形成密封，因此覆盖件125不必与壳体本体20形成防漏密封，或者滤筒100不必与壳体本体20形成防漏密封。
在一方面，滤筒100还被示为在每端处设有锁定接口特征150。锁定接口特征150与锁机构90相互作用，使得滤筒100可以相对于壳体20锁定在位。如图所示，锁定接口特征150包括弧形肋结构152和一对接片结构154，它们各自在通路覆盖件125上一体地形成。在锁机构一节中进一步描述这些特征的结构和功能。
滤筒200
参见图1A，示例性空气滤清器组件10包括可选的次要或安全滤筒200。在图71至图74中单独示出了安全滤筒200。安全过滤器200一般可定位在主滤筒100与壳体20的出口48b之间。在典型布置中，安全过滤器200可移除地定位在空气滤清器组件10内，并且典型地还被视为可如所期望地和/或根据需要移除和更换的维护部件。
安全过滤器200的示例性实施例包括外框架202(该外框架携带有具有一对平行唇形密封件的密封构件204)，并且总体上与壳体出口本体42的内部区域的大小和形状(例如，笔直的分段部分42d以及侧壁42a的内表面的笔直侧)相匹配，并且可以密封至出口本体42上、优选地没有间隙。由此，安全过滤器200可以通过与壳体的壁的摩擦配合而被压入壳体中，使得没有空气可以在不先经过安全过滤器的情况下到达出口。安全过滤器200还可包括过滤介质220，比如褶皱式介质。还可以设置手柄206以辅助将滤筒200经由通路开口22f安装到壳体20中以及从中移除。
介质类型和构造
可以使用任何类型的过滤介质作为根据本发明实施例的滤筒100、200的介质包。例如，可以使用天然和/或合成纤维的织造和非织造材料来形成带槽纹的过滤介质、褶皱式介质、以及深度介质。示例性构型包括带槽纹的过滤介质、比如z形过滤器构造。如本文所用，术语“z形过滤器构造”是指以下类型的过滤器构造，其中使用波纹状、折叠式或以其他方式形成的过滤器槽纹中的单个过滤器槽纹来限定成组的纵向(典型地为平行的)入口和出口过滤器槽纹以供流体流过介质；流体沿着槽纹的长度在介质的相反的流入端(或流入面)与流出端(或流出面)之间流动。在美国专利号5,820,646、5,772,883、5,902,364、5,792,247、5,895,574、6,210,469、6,190,432、6,350,296、6,179,890、6,235,195、D399,944、D428,128、D396,098、D398,046、以及D437,401中提供了过滤介质的一些实例，这些专利各自通过援引并入本文。
一种类型的z形过滤介质利用连结在一起的两个特定介质部件来形成介质构造。这两个部件包括带槽纹的(典型地为波纹状)介质片材和表面介质片材。表面介质片材典型地为非波纹状的，然而它也可以是波纹状的(例如，垂直于槽纹方向)，如在2004年2月11日提交并且在2005年8月25日作为PCT WO 05/077487公开的美国临时申请号60/543,804中所描述的，所述文献通过援引并入本文。
带槽纹的介质片材和表面介质片材一起用于限定具有平行的入口槽纹和出口槽纹的介质。在一些实例中，带槽纹的片材和表面片材固定在一起，然后被卷绕成介质条带，以形成z形过滤介质构造。此类布置例如在美国专利号6,235,195和6,179,890中有所描述，所述文献中的每一个文献均通过援引并入本文。
在某些其他布置中，带槽纹(典型地为波纹状)介质固定至表面介质上而形成的一些未卷绕区段或条带彼此层叠，以形成过滤器构造。
波纹状介质是特定形式的带槽纹的介质，其中带槽纹的介质具有在其上延伸的单独槽纹或脊(例如通过波纹成形或折叠而形成)。本文使用的术语“波纹状”是指介质中的结构，比如具有通过使介质从两个波纹辊之间穿过(例如，进入两个辊之间的辊隙或辊缝，每一个辊具有适当的表面特征以在所得介质中形成波纹)而得到槽纹结构的介质。
采用z形过滤介质的可维护的过滤器元件或滤筒构型有时被称为“直通流动构型”或其变体。一般来讲，可维护的过滤器元件或滤筒具有流入端(或面)和相反的流出端(或面)，其中进入和离开滤筒的流动在大致相同的直通方向上。在本文的上下文中，术语“可维护”是指包含可从对应的流体(例如，空气)滤清器定期移除并更换的滤筒的介质。
锁机构90
参见图1至图3，可以看到，在滤筒100的每端处设置了连接器90(下文被称为锁机构90)。如前所述，滤筒100包括特征150，所述特征包括与外壳120的通路覆盖件125一体形成的弧形肋152和接片结构154。接片154中的每个接片被接纳在锁机构90的操作者部92的对应凹陷92a中。滤筒100不能完全插入壳体20中，除非锁机构90旋转到完全解锁位置使得凹陷92a与接片154对齐。
参见图39至图45，更详细地示出了操作者部92。如图所示，操作者部92包括：上述凹陷92a；一对手柄部分92b，以让使用者能够抓握并旋转操作者部92；覆盖部分92c；从覆盖部分92c延伸的杆部分92d；在杆部分92d内限定的固位凹槽92e；弧形肋部分92f，该弧形肋部分在肋部分92f与覆盖部分92c的侧壁部分92h之间限定了凹槽或通道92g；在使肋部分92f与侧壁部分92h汇合的位置处的一对凹入区域92i；以及在肋部分92f与侧壁部分92h之间延伸的中央转位构件92j。侧壁部分92h还被示为包括在侧壁部分92h的端处的导入或斜面部分92h，以更好地允许覆盖部分92c在滤筒通路覆盖件125上旋转。
参见图46至图52，更详细地示出了锁机构90的基部94。如图所示，基部94包括：主体94a，在该主体内限定了中央孔94b；锁定弹簧固位特征94c，该锁定弹簧固位特征包括一对孔94f、一对孔94g、以及一个中央接片94h；一对弧形肋部分94d；以及一对用于将锁机构90固定至壳体20上的附接特征94e。在一方面，附接特征94e包括一对L形通道94e，所述通道接纳壳体本体20上的形状对应的L形肋构件24d、26d。
参见图53至图55，更详细地示出了锁机构90的锁定弹簧96。如图所示，锁定弹簧96从基础部分96a延伸至斜面部分96b、进而延伸至接片部分96c。锁定弹簧96进一步包括从接片部分96c伸出的闩锁部分96d。闩锁部分96d包括用于接合在覆盖部分92的边缘92m上的闩锁面96e。锁定弹簧96还被示为被形成为具有接片96e和96f以用于将锁定弹簧96固定至基部94的锁定弹簧固位特征94c上。在所示的实例中，锁定弹簧96是从钢片(例如，弹簧钢)上切下并且弯折成形。
参见图56至图59，更详细地示出了锁机构90的固位环98。固位环98包括主体98a，在该主体内限定了中央孔98b。在所示的实例中，固位环92由金属材料、比如弹簧钢形成。
在一方面，锁定弹簧基础部分94a被接纳在锁定弹簧固位特征94c内，使得接片96e延伸穿过开口94f和94g，并且接片96f被基部94的中央接片94h固位，使得斜面部分96b背离基部主体94a延伸。图36示出了锁定弹簧96附接至基础部分94上，其中覆盖件92被移除以更好地示出锁定弹簧96与基础部分94之间的连接。这种构型允许锁定弹簧接片部分96c可从松弛或闲置位置(即，附图中的升高位置)、如在图6E和图32至图36中的位置P1处所示，朝向主体94a偏转至偏转位置(即，附图中的降低位置)、如在图78中的位置P2处所示。通过使操作者部92的杆部分92d穿过基部94的中央孔94b使得操作者部覆盖部分92c覆盖基部主体94a，来将操作者部92安装至基部94上。在这个位置时，基部94的带肋部分94d搁置在带肋的操作者部与外壁92h之间形成的凹槽中。这两个部通过将固位环98安装到固位凹槽92e上而被固定在一起。
一旦操作者部92和基部94固定在一起，操作者部92就相对于基部94从解锁位置可旋转至被锁位置。在解锁位置时，操作者部92被对齐而使得接片部分96c延伸到操作者部92的覆盖部分92c中的凹陷92a中，并且使得锁定弹簧96的闩锁面96f搁置在操作者部92的侧边缘92m上。由于闩锁面96f与操作者部侧边缘92m之间的相互作用，操作者部92不能在锁定弹簧96处于闲置位置时旋转离开解锁位置。在没有安装滤筒100的情况下使操作者部92旋转超过这个位置的事件中，操作者部92可以容易地旋转返回至解锁位置，因为斜面式面96e允许锁定弹簧闩锁部分96d容易地偏转并且滑过操作者部92上的侧边缘92f。
当滤筒100安装到壳体20中时，通路覆盖件125上的接片154接触每个锁机构90的锁定弹簧96并使之沿朝向基部94的方向偏转。这种相互作用在图6E所示的示意图中被示出为位置P2。一旦滤筒100完全安装好，每个闩锁部分96d就被移位超过侧边缘92f，由此允许操作者部92沿顺时针或逆时针方向朝向被锁位置旋转。随着操作者部92朝向被锁位置旋转，操作者部92上的带肋部分92f沿着滤筒100的带肋结构152滑动。因此，带肋结构152(可以被表征为连接构件)与操作者部92一起工作来将介质包固定在空气滤清器壳体内。由于滤筒100是真正的侧面装载式滤筒(不需要在插入壳体20中之后轴向地移位以实现密封)，因此滤筒100被配置成使得带肋结构152的至少一部分轴向地延伸超过介质包110的流入端/流出端。在所示的特定实例中，整个带肋结构152轴向地超过介质包110的流入端/流出端。
在所示的实例中，锁机构90不直接在密封构件130、132处沿纵向轴线X的方向实现密封。而是，通过各个密封构件130、132与各个密封表面46d、56d之间的过盈配合来形成密封。锁机构90可以被配置用于对滤筒100并且因此对密封构件130、132沿插入方向施加压缩力。锁机构90起作用来将滤筒100以自定心方式锁定在位，其中，在锁机构90与覆盖件125之间传递应力，但是不对密封构件130、132施加力。因此，甚至在仅提供一个密封构件130、132的构型中，锁机构90仍起作用来将滤筒100轴向地对齐并固定以实现单一密封，而不需要存在第二密封或在滤芯或在壳体上存在实现密封的任何其他部件。
另外，固位环92被配置用于对操作者部92施加弹簧力。操作者部92旋转到被锁位置，直至操作者部的肋92j与滤筒100上的弧形肋结构152上的止挡构件或棘爪152i相接合，以辅助将操作者部92固位在被锁位置并且对安装者提供被锁位置的触觉反馈。在操作者部92的初始旋转期间，肋92j搭在滤筒100上的肋结构152上或之上，这提供了轻微的旋转阻力。一旦肋92i到达止挡构件152i，肋92i就卡扣到由止挡构件152i限定的凹陷中，由此同时将操作者部92转位到被锁位置并且提供触觉反馈。为了将滤筒100从壳体中移除，操作者简单地旋转每个操作者部92，直至凹陷92a与接片154对齐。
如通过以上描述可以了解的，锁机构90和滤筒接片154的互补构型确保了正确的滤筒被安装到实际上被设计用于接纳该滤筒的壳体中。如果试图安装不包括接片154的滤筒，则滤筒100将不能使锁机构移动至被锁位置，由此警告安装者：安装了不正确的滤筒。虽然接片和凹陷被示为具有特定的形状，但是其他形状是可能的。针对不同的空气滤清器大小或设计，可以使用不同的形状，由此确保在整个生产线上，正确的滤筒被安装在适当的壳体中。
安装布置30
参见图78至图93，更详细地示出了安装布置30的细节。在图1和图3至图8中，安装布置30被示为安装在壳体主体20上。如图所示，安装布置30被示为包括一对安装结构32，所述安装结构以间隔开且平行的布置被安装至壳体本体20上。安装布置30还被示为包括四个安装夹具34。安装夹具34或安装结构32中的任一者可以独立地用于将空气滤清器10安装至支撑结构上，其中，安装夹具34提供了固定距离的安装布置，而安装结构提供了可调的安装系统。当设置了安装结构32和安装夹具34两者时，安装者或设计者可以利用最适合特定应用的任何一种安装途径。由于安装结构32和安装夹具34可以独立地用于将空气滤清器10安装至支撑结构上，因此空气滤清器10可以仅设有安装结构32或仅设有安装夹具34。
如在图9和图12中可以看到，壳体本体20限定了一对由侧壁25a限定的通道25，所述通道接纳安装结构32。壳体本体20在每端处还设有延伸越过侧壁25a的端壁25b。端壁25b被示为包括孔25c，使得端壁可以接纳安装夹具34。安装夹具34形成安装布置的一部分。壳体本体20还被示为包括孔25d以用于接纳安装结构32的一部分，使得安装结构32可以固定至壳体本体20上。
参见图78至图91，更详细地示出了安装结构32的特征。在一方面，每个安装结构32包括接纳第二通道部32b的第一通道部32a。如在图82中可以最容易看到，第二通道部32b的宽度或尺寸与螺栓32c的头部32d相匹配，以允许螺栓沿着第二通道部32b的长度滑动但防止螺栓旋转。第一通道部32a具有中央开口32e，头部32d可以穿过该中央开口，使得该头部可以被第二通道部32b接纳。第一通道部32a还具有侧向壁32f，所述侧向壁朝向彼此延伸以固定螺栓头部32d的相反侧。因此，螺栓32c可以被接纳到第一通道部32a中、并且接着被接纳到第二通道部32b中，使得螺栓32c可滑动地固定在第二通道部32b与壁32f之间。通过这样的构型，螺栓32c的位置可以容易地调整以与给定的安装结构对齐。壳体本体20上的端壁25b防止螺栓32c从通道部32a、32b的任一端滑动离开。
第二通道部32b被示为在一端处包括被壳体本体槽缝25d接纳的延伸部32g并且在另一端处包括可以与安装夹具34相接合或相互作用的延伸部32h。安装结构32还可以设有间隔件、填充物或介入构件32k(例如，塌缩的聚合物管或月亮形聚合物管)，所述间隔件、填充物或介入构件可以被第一通道部32a和第二通道部32b接纳，这可以辅助将螺栓32c固持在固定位置并且衰减潜在的振动。在一方面，第一通道部32a可以设有孔32f，所述孔接纳第二通道部32b的接片32g以辅助将第一通道部32a和第二通道部32b固定在一起。
参见图92至图98，更详细地示出了固位夹具34。在一方面，固位夹具34包括基础部分34a、从基础部分34a延伸的头部部分34b、以及从基础部分34a延伸的夹具部分34c。头部部分34b包括孔34d，所述孔可以是螺纹开口以用于接纳安装螺栓。安装夹具34安装到端壁25b上，使得头部部分34b延伸穿过孔25c，并且使得端壁25b被夹在基础部分34a与夹具部分34c之间。固位夹具34进一步设有卡扣构件34e，当夹具34被安装成使得夹具34经由卡扣配合式连接的方式固位到端壁25b上时，该卡扣构件卡扣到凹陷25c中。夹具构件34还可以设有突出部34f，所述突出部可以卡扣到在壳体本体20中形成的凹陷中以进一步固定夹具构件34。
定位布置70
参见图3A、图3B、图6B、图6C、以及图6D，可以看到，空气滤清器10设有定位布置70，该定位布置被布置在壳体本体20的井槽区域27内。在一方面，井槽区域27由一对侧壁部分27a和一个侧壁部分27b限定。部分27a、27b是壳体本体侧壁22a的一部分。定位布置70被设计用于确保恰当的滤筒100被安装到空气滤清器10中。在一方面，该定位布置在壳体本体20内创建了内部轮廓，该内部轮廓要求滤筒100具有匹配的且互补形状的轮廓，以被完全接纳在壳体本体20中。在所示的实施例中，定位布置70由一对阵列形成，这对阵列具有间隔开的从壳体本体侧壁22a延伸至销延伸部29a的肋29b。在所示的实例中，在壳体本体内部区域20i的每侧上示出了五个销29a和肋29b。这些销29a和肋29b各自被配置用于接纳并固位插入模块72。在所示的实施例中，三个插入模块72安装到壳体本体20每侧上的销29a和肋29b上。如应了解的是，定位布置70的性质是模块化的并且因此可以被定制以实现多个不同的内部轮廓来配合特定应用。例如，在每侧上可以安装一个、两个、四个、或全部五个插入模块72。在利用少于五个插入模块72的情况下，这些插入模块72之间的间距同样可以被定制(例如，在每隔一个销29a上间隔开等)。并且，插入模块72的数量和布置从壳体本体20的一侧到另一侧可以不同。一旦选择了期望的插入模块72的数量和布置，就可以将滤筒100设计成使得滤筒的任何部分都不干扰插入模块72。可以选择不对称布置(左右或前后)，使得不可能无意将滤筒100沿反方向插入，由此确保恰当地安装甚至恰当选择的过滤器。
参见图6B，示出了示例性滤筒100轮廓部分或延伸部100a，其中，滤筒轮廓100a的多个部分在插入模块72之间限定的开放空间之间延伸，并且其中，滤筒轮廓100a的任何部分都不延伸到插入模块72所占据的空间中。因此，展示了滤筒100的轮廓必须总体上对应于轮廓100a以便以恰当的取向被完全接纳在壳体本体20的内部区域20i内。在所示的实施例中，轮廓延伸部100a是与滤筒外壳120一体形成的突出部。
图99至图105a示出了示例性插入模块72，该插入模块包括主体72a、用于接纳销29a的凹陷72b、以及用于接纳肋29b的凹陷72c。插入模块72b还被示为包括轮廓头部72d，该轮廓头部可以充当对不恰当选择和/或安装的滤筒100的干扰表面。插入模块72还可以设有布置在凹陷72b内的销结构72e，该销结构可以被销29b中的对应开口27c接纳。
本披露的方面
在以下段落中进一步描述了本披露的各个方面。
一种侧面装载式空气滤筒，包括：被配置成安装到空气滤清器壳体的侧面开口中的介质包，所述介质包沿着纵向轴线在入口端与出口端之间延伸，所述介质包限定外周界；相对于所述介质包操作性地定位的密封布置，所述密封布置限定了面朝所述流出端的轴向密封表面，所述轴向密封表面的一部分被布置成与所述纵向轴线成倾斜角；以及第一连接构件，所述第一连接构件被配置用于与所述空气滤清器的锁机构相接合以将所述介质包固定在所述空气滤清器壳体内，所述第一连接构件可操作地连接至所述介质包，其中所述第一连接构件的一部分轴向地延伸超出所述介质包流出端。在一个实例中，所述连接构件轴向地延伸超出所述轴向密封表面的全部或一部分。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，进一步包括第二连接构件，所述第二连接构件被定位成与所述第一连接构件相反并且接近所述第一或第二轴向端。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者与第一平面对齐，所述第一平面延伸经过介质包纵向轴线并且限定所述介质包的对称轴线。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述第一连接构件具有与所述介质包的对称轴线对齐的对称轴线。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者各自包括弧形侧壁。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，每个弧形侧壁背离所述介质包和纵向轴线正交地延伸。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，每个弧形侧壁包括棘爪，以用于接纳安装至所述壳体上的锁机构上的对应特征。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，进一步包括至少一个接片结构以用于与所述壳体所关联的对应锁机构相互作用。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述至少一个接片结构沿与所述纵向轴线平行的方向延伸。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述至少一个接片结构包括至少两个接片结构，所述至少两个接片结构背离彼此延伸而使得第一接片结构轴向地延伸超出所述介质包出口端，并且第二接片结构轴向地延伸超出所述介质包入口端。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，进一步包括环绕所述介质包外周界的周向外壳。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，进一步包括覆盖部分。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述覆盖部分与所述周向外壳一体地形成。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者被设置在所述覆盖部分上。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，接片结构设置在所述覆盖部分上。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述覆盖部分包括用于将所述介质包安装到空气滤清器壳体中以及从中移除的手柄，所述手柄位于所述介质包外周界的外部。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述手柄沿平行于所述介质包纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述手柄与所述覆盖部分一体地形成。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述介质包具有第一长度，并且所述手柄具有第二长度，所述第二长度是所述第一长度的大部分。
一种侧面装载式空气滤筒，包括：被配置成安装到空气滤清器壳体的侧面开口中的介质包，所述介质包沿着纵向轴线延伸并且限定外周界；以及相对于所述介质包操作性地定位的密封布置，所述密封布置限定了总体上面朝所述流入端或流出端的轴向密封表面，所述轴向密封表面的一部分被布置成与所述纵向轴线成倾斜角；其中，所述轴向密封表面的第二区段与所述轴向密封表面的第一区段沿轴向方向偏离，使得所述轴向密封表面第二区段落在由所述轴向密封表面第一区段限定的平面或弯曲表面之外。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述倾斜角在91度与135度之间。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述倾斜角为100度。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述轴向密封表面第一区段以第一倾斜角布置，并且所述轴向密封表面第二区段以第二倾斜角布置，其中，所述第二倾斜角小于所述第一倾斜角。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述第一倾斜角在91度与135度之间，并且所述第二倾斜角在60度与70度之间。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述第一倾斜角为100度，并且所述第二倾斜角为152度。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述密封布置的第一区段和第二区段两者被布置成与所述介质包出口端成倾斜角。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述轴向密封表面第二区段沿着被布置成与所述第一平面成倾斜角的第二平面对齐。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述密封布置的第一区段跨越由所述介质包出口端限定的平面。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述轴向密封表面第一和第二区段中的一者或两者具有弯曲的轮廓形状。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述轴向密封表面第一和第二区段中的一者或两者具有线性轮廓。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述轴向密封表面第一和第二区段是平面的并且通过中间倒圆部分相连结。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述轴向密封表面第一区段限定所述轴向密封表面的总长度的大部分。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述密封布置是注塑模制而成。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，进一步包括：围绕所述介质包外周界的至少一部分的周向外壳；其中，所述密封布置的至少一部分围绕所述周向外壳布置。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，进一步包括：周向环绕所述周向外壳的至少一部分的密封件支撑凸缘；其中，所述密封布置由所述密封件支撑凸缘支撑。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述密封布置是注塑模制到所述密封件支撑凸缘上的。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述介质包是带槽纹的介质。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述第一密封布置周向环绕所述介质包外周界的至少一部分。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，进一步包括用于将所述介质包安装到空气滤清器壳体中以及从中移除的手柄，所述手柄位于所述介质包外周界的外部。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述手柄沿平行于所述介质包纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述手柄与覆盖部分一体地形成。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述介质包具有第一长度，并且所述手柄具有第二长度，所述第二长度是所述第一长度的大部分。
一种侧面装载式空气滤筒，包括：被配置成安装到空气滤清器壳体的侧面开口中的介质包，所述介质包沿着纵向轴线延伸并且限定外周界；以及第一密封布置，所述第一密封布置相对于所述介质包操作性地定位并且限定第一轴向密封表面；以及第二密封布置，所述第二密封布置相对于所述介质包操作性地定位并且限定第二轴向密封表面；其中，所述第二轴向密封表面总体上背向所述第一轴向密封表面；其中，所述第一轴向密封表面与所述第二轴向密封表面的对应的轴向相反的第一区段之间的距离沿着所述第一区段的长度以第一速率增大，并且其中，所述第一轴向密封表面与所述第二轴向密封表面的对应的轴向相反的第二区段之间的距离沿着所述第二区段的长度以第二速率增大，其中，所述第二速率与所述第一速率不同。
一种侧面装载式空气滤筒，包括：被配置成安装到空气滤清器壳体的侧面开口中的介质包，所述介质包沿着纵向轴线延伸并且限定外周界；以及第一密封布置，所述第一密封布置相对于所述介质包操作性地定位并且限定第一轴向密封表面，所述第一轴向密封表面与支撑所述第一密封布置的第一密封件支撑凸缘相反；以及第二密封布置，所述第二密封布置相对于所述介质包操作性地定位并且限定第二轴向密封表面，所述第二轴向密封表面与支撑所述第二密封布置的第二密封件支撑凸缘相反，其中，所述第二轴向密封表面总体上背向所述第一轴向密封表面；其中，所述介质包轴向地延伸超出所述第一和第二轴向密封表面中的一者或两者的至少一部分。
一种侧面装载式空气滤筒，包括：被配置成安装到空气滤清器壳体的侧面开口中的介质包，所述介质包沿着纵向轴线延伸并且限定外周界；以及第一密封布置，所述第一密封布置相对于所述介质包操作性地定位并且限定第一轴向密封表面；以及第二密封布置，所述第二密封布置相对于所述介质包操作性地定位并且限定第二轴向密封表面；其中，所述第二轴向密封表面总体上背向所述第一轴向密封表面；其中，所述介质包轴向地延伸超出所述第一和第二轴向密封表面中的一者或两者的至少一部分。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一密封布置第一区段被布置成与所述第二密封布置第一区段成第一倾斜角。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一倾斜角在5度与20度之间。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一轴向密封表面第一区段与所述第一轴向密封第二区段以不平行的关系布置。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第二轴向密封表面第一区段与所述第二轴向密封第二区段以不平行的关系布置。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二轴向密封表面的前d个区段被布置成与所述介质包出口端成倾斜角。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一倾斜角在10度与20度之间。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一倾斜角为10度。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二密封布置中的一者或两者的第一区段跨越由所述介质包入口或出口端限定的平面。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二密封布置中的一者或两者的轴向密封表面第一和第二区段中的一者或两者限定了弯曲表面。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二密封布置中的一者或两者的轴向密封表面第一和第二区段中的一者或两者限定了平面表面。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二密封布置中的一者或两者的轴向密封表面第一和第二区段通过中间倒圆部分相连结。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二密封布置中的一者或两者的轴向密封表面第一区段沿着第一平面对齐，并且所述第一和第二密封布置中的一者或两者的轴向密封表面第二区段与所述第一部分以不平行的关系布置。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二密封布置中的一者或两者的轴向密封表面第二区段限定了弯曲表面。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，进一步包括：周向环绕所述周向外壳的至少一部分的第一密封件支撑凸缘；其中，所述第一密封布置由所述第一密封件支撑凸缘支撑。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述第一密封布置是注塑模制到所述密封件支撑凸缘上的。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，进一步包括：周向环绕所述周向外壳的至少一部分的第一密封件支撑凸缘；周向环绕所述周向外壳的至少一部分的第二密封件支撑凸缘；其中，所述第一密封布置由所述第一密封件支撑凸缘支撑，并且所述第二密封布置由所述第二密封件支撑凸缘支撑。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述第一和第二密封布置分别被注塑模制到所述第一和第二密封件支撑凸缘上。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述介质包是带槽纹的介质。
如本文描述的任一侧面装载式滤筒，其中，所述第一和第二密封布置中的一者或两者周向环绕所述介质包外周界的至少一部分。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，进一步包括用于将所述介质包安装到空气滤清器壳体中以及从中移除的手柄，所述手柄位于所述介质包外周界的外部。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述手柄沿平行于所述介质包纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述手柄与覆盖部分一体地形成。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述介质包具有第一长度，并且所述手柄具有第二长度，所述第二长度是所述第一长度的大部分。
一种空气滤清器组件，包括：壳体，所述壳体限定了入口和出口并且包括在所述入口与出口之间的通路开口；被接纳在所述壳体内的滤筒，所述滤筒覆盖所述通路开口；锁机构，所述锁机构能在解锁位置与被锁位置之间移动，在所述解锁位置时，所述滤筒能够安装到所述壳体中以及从中移除，在所述被锁位置时，所述滤筒被固定在所述壳体内；其中，所述滤筒和锁机构包括相互作用特征，仅在所述滤筒安装在所述壳体内时，所述特征使得所述锁机构能够从所述解锁位置移动至所述被锁位置。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述相互作用特征包括在所述滤筒上的接片、以及安装在所述锁机构内的锁定弹簧。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述锁定弹簧能在松弛位置与偏转位置之间移动，并且其中，当所述弹簧处于所述松弛位置时，所述锁定弹簧防止所述锁机构的操作者部旋转，从而防止所述锁机构旋转离开所述解锁位置。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述锁定弹簧包括闩锁部分，当所述锁定弹簧处于所述松弛位置时，所述闩锁部分与所述操作者部相接合。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，当所述锁定弹簧处于所述松弛位置时，所述闩锁部分与所述操作者部的侧边缘相接合。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，当所述滤筒完全安装在所述壳体内时，所述滤筒的接片使所述锁定弹簧移动至所述偏转位置。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述锁机构包括两个锁机构。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述锁机构包括可旋转操作者部，当所述锁机构处于所述被锁位置时，所述可旋转操作者部与所述滤筒的一部分相接合。
如本文描述的任一空气滤清器组件，进一步包括用于将所述介质包安装到所述空气滤清器壳体中以及从中移除的手柄，所述手柄位于所述介质包外周界的外部。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述手柄沿平行于所述介质包纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述手柄与覆盖部分一体地形成。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述介质包具有第一长度，并且所述手柄具有第二长度，所述第二长度是所述第一长度的大部分。
一种用于将空气滤筒固定在空气滤清器壳体内的锁机构，所述锁机构包括：被配置成安装至所述空气滤筒的壳体上的基部；可旋转地安装至所述基部上的操作者部，所述操作者部能在解锁位置与被锁位置之间旋转；以及安装至所述基部上的锁定弹簧，所述锁定弹簧能在松弛位置与偏转位置之间移动，其中，当所述锁定弹簧处于所述松弛位置时，所述操作者部被防止从所述解锁位置旋转至所述被锁位置。
如本文描述的任一锁机构，其中，所述操作者部限定了用于接纳所述滤筒的接片部分的凹陷区域，所述接片部分用于使所述锁定弹簧从所述松弛位置移动至所述被锁位置。
如本文描述的任一锁机构，其中，所述锁定弹簧的一部分延伸到所述操作者部凹陷区域中。
如本文描述的任一锁机构，其中，所述锁定弹簧包括闩锁部分，当所述锁定弹簧处于所述松弛位置时，所述闩锁部分与所述操作者部相接合。
如本文描述的任一锁机构，其中，当所述锁定弹簧处于所述松弛位置时，所述闩锁部分与所述操作者部的侧边缘相接合。
如本文描述的任一锁机构，进一步包括将所述操作者部固定至所述基部上的固位环。
如本文描述的任一锁机构，其中，所述操作者部包括延伸穿过所述基部的杆部分，并且其中，所述固位环安装至所述杆上以将所述操作者部固定至所述基部上。
如本文描述的任一锁机构，其中，所述基部包括用于将所述基部固定至所述空气滤清器壳体上的安装特征。
如本文描述的任一锁机构，其中，所述锁机构包括一对锁定弹簧。
如本文描述的任一锁机构，其中，所述锁机构包括一对凹入区域。
一种空气滤清器组件，包括：壳体，所述壳体限定了入口和出口并且包括在所述入口与出口之间的通路开口；被接纳在所述壳体内的滤筒，所述滤筒包括覆盖所述通路开口的覆盖部，所述覆盖部包括接片结构；以及锁机构，所述锁机构包括：安装至所述空气滤筒的壳体上的基部；可旋转地安装至所述基部上的操作者部，所述操作者部能在解锁位置与被锁位置之间旋转；以及安装至所述基部上的锁定弹簧，所述锁定弹簧能在松弛位置与偏转位置之间移动，其中，当所述锁定弹簧处于所述松弛位置时，所述操作者部被防止从所述解锁位置旋转至所述被锁位置。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述操作者部包括被接纳在所述基部的中央孔中的杆部分，并且其中，所述操作者部被安装至所述杆部分上的固位环固定至所述基部上。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述操作者部限定了用于接纳所述滤筒的接片结构的凹陷区域，其中，当所述滤筒安装在所述壳体内时，所述接片结构使所述锁定弹簧从所述松弛位置移动至所述被锁位置。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述锁定弹簧包括闩锁部分，当所述锁定弹簧处于所述松弛位置时，所述闩锁部分与所述操作者部相接合。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述锁机构包括一对锁定弹簧。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述锁机构包括一对凹入区域。
如本文描述的任一空气滤清器组件，进一步包括用于将所述介质包安装到所述空气滤清器壳体中以及从中移除的手柄，所述手柄位于所述介质包外周界的外部。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述手柄沿平行于所述介质包纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述手柄与覆盖部分一体地形成。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述介质包具有第一长度，并且所述手柄具有第二长度，所述第二长度是所述第一长度的大部分。
一种过滤器壳体，包括：在第一端与第二端之间延伸的主体，所述主体在所述第一端与第二端之间限定了通路开口，所述通路开口用于接纳滤筒，所述主体具有位于所述出口端处的第一凸缘；以及在基端与出口端之间延伸的出口本体，所述出口本体具有接近所述基端的出口本体凸缘，其中，所述出口本体连接至所述主体，使得所述出口本体凸缘邻近于所述主体第一凸缘，其中所述第一凸缘位于所述出口本体凸缘与所述出口本体出口端之间。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述出口本体通过卡扣配合连接而连接至所述主体。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述出口本体限定第一密封表面，被布置在所述主体内的滤筒能够与所述第一密封表面形成密封。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述出口本体限定第一密封凸缘，所述第一密封凸缘限定了用于与所述滤筒形成第一密封的第一密封表面。
如本文描述的任一过滤器壳体，进一步包括：位于所述入口端处的主体第二凸缘；在基端与入口端之间延伸的入口本体，所述入口本体具有接近所述基端的入口本体凸缘，其中，所述入口本体连接至所述主体，使得所述入口本体凸缘邻近于所述主体第二凸缘，其中所述第二凸缘位于所述入口本体凸缘与所述出口本体入口端之间。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述入口本体通过卡扣配合连接而连接至所述主体。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述入口本体限定第二密封凸缘，所述第二密封凸缘限定了用于与被容纳在所述主体内的滤筒形成第二密封的第二密封表面。
一种过滤器壳体，包括：在第一端与第二端之间延伸的主体，所述主体在所述第一端与第二端之间限定了通路开口，所述通路开口用于接纳滤筒，所述主体具有位于所述入口端处的第一凸缘；以及在基端与入口端之间延伸的入口本体，所述入口本体具有接近所述基端的入口本体凸缘，其中，所述入口本体连接至所述主体，使得所述入口本体凸缘邻近于所述主体第一凸缘，其中所述第二凸缘位于所述入口本体凸缘与所述出口本体入口端之间。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述入口本体通过卡扣配合连接而连接至所述主体。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述入口本体限定第一密封表面，被布置在所述主体内的滤筒能够与所述第一密封表面形成密封。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述入口本体限定第一密封凸缘，所述第一密封凸缘限定了用于与所述滤筒形成第一密封的第一密封表面。
如本文描述的任一过滤器壳体，进一步包括：位于所述入口端处的主体第二凸缘；在基端与出口端之间延伸的出口本体，所述出口本体具有接近所述基端的出口本体凸缘，其中，所述出口本体连接至所述主体，使得所述出口本体凸缘邻近于主体第二凸缘，其中所述第二凸缘位于所述出口本体凸缘与所述出口本体出口端之间。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述出口本体通过卡扣配合连接而连接至所述主体。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述出口本体限定第二密封表面，被布置在所述主体内的滤筒能够与所述第二密封表面形成密封。
如本文描述的任一过滤器壳体，其中，所述出口本体限定第二密封凸缘，所述第二密封凸缘限定了用于与所述滤筒形成第二密封的第二密封表面。
一种空气滤清器壳体，包括：在第一端与第二端之间延伸的主体，所述主体在所述第一端与第二端之间限定了通路开口，所述通路开口用于接纳滤筒，所述主体具有位于所述出口端处的第一凸缘；在基端与出口端之间延伸的出口本体，所述出口本体具有接近所述基端的出口本体凸缘，其中，所述出口本体连接至所述主体，使得所述出口本体凸缘邻近于所述主体第一凸缘，其中所述第一凸缘位于所述出口本体凸缘与所述出口本体出口端之间；以及在基端与入口端之间延伸的入口本体，所述入口本体具有接近所述基端的入口本体凸缘，其中，所述入口本体连接至所述主体，使得所述入口本体凸缘邻近于所述主体第二凸缘，其中所述第二凸缘位于所述入口本体凸缘与所述出口本体入口端之间。
如本文描述的任一空气滤清器过滤器壳体，其中，所述入口本体和所述出口本体通过卡扣配合连接而连接至所述主体。
如本文描述的任一空气滤清器过滤器壳体，其中，所述出口本体限定第一密封表面，被布置在所述主体内的滤筒能够与所述第一密封表面形成第一密封，并且所述入口本体限定第二密封表面，所述滤筒能够与所述第二密封表面形成第二密封。
如本文描述的任一空气滤清器过滤器壳体，其中，所述出口本体限定了限定所述第一密封表面的第一密封凸缘，并且所述入口本体限定了限定所述第二密封表面的第二密封凸缘。
如本文描述的任一空气滤清器过滤器壳体，其中，所述入口本体包括预滤清器空气分离器，并且所述出口本体被配置用于容纳次要滤筒。
一种空气滤清器组件，包括：壳体，所述壳体限定了入口和出口并且包括在所述入口与出口之间的通路开口；可操作地安装在所述壳体内的空气滤筒；以及位于所述壳体的外侧上的一对安装布置，其中，这对安装布置中的每个安装布置可滑动地固位至少一个安装螺栓。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述壳体限定一对通道结构，其中，这对安装布置中的每个安装布置安装在这对通道结构中的一个通道结构内。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，这对安装布置中的每个安装布置包括第一通道部和第二通道部，其中，所述第二通道部被接纳在所述第二通道部内。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述第一通道部包括凸缘部分，所述凸缘部分将所述至少一个安装螺栓的头部固位在所述安装结构内。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述第二通道部包括侧壁，所述侧壁防止所述至少一个安装螺栓的头部相对于所述安装结构旋转。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，这对第一通道部中的每个第一通道部的第一通道部凸缘部分限定了用于接纳所述至少一个安装螺栓的头部的开口。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，这对安装布置中的每个安装布置包括位于所述第二通道部内的弹性长形间隔件，所述间隔件用于固位所述至少一个安装螺栓的位置、并且用于衰减所述至少一个安装螺栓与所述安装结构之间的振动。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述至少一个安装螺栓包括一对安装螺栓。
如本文描述的任一空气滤清器组件，进一步包括固定至这对通道结构上的多个安装夹具，所述多个安装夹具用于为所述空气滤清器组件提供固定的安装位置。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述多个安装夹具中的每个安装夹具包括用于接纳安装螺栓的螺纹连接部。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述多个安装夹具中的每个安装夹具通过卡扣配合连接而附接至所述壳体上。
一种空气滤清器组件，包括：壳体，所述壳体限定了入口和出口并且包括在所述入口与出口之间的通路开口；被接纳在所述壳体的内部区域内的滤筒，所述滤筒限定了插入轮廓部分；以及位于所述壳体的内部内的定位布置，所述定位布置限定了内部轮廓，所述内部轮廓具有与所述滤筒的插入轮廓部分互补的形状，其中，所述滤筒仅能够在所述滤筒沿单一方向定向时被完全插入所述壳体的内部区域中。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述定位布置包括两个定位布置，并且所述滤筒插入轮廓部分包括两个轮廓部分。
如本文描述的任一空气滤清器组件，进一步包括用于将所述介质包安装到所述空气滤清器壳体中以及从中移除的手柄，所述手柄位于所述介质包外周界的外部。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述手柄沿平行于所述介质包纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述手柄与覆盖部分一体地形成。
如本文描述的任一空气滤清器组件，其中，所述介质包具有第一长度，并且所述手柄具有第二长度，所述第二长度是所述第一长度的大部分。
空气滤清器组件或滤筒的、比如本文所示或描述的空气滤清器组件或滤筒的任一实施例的制造和使用方法。
一种用于将空气滤筒固定在空气滤清器壳体内的通路覆盖件，所述覆盖件包括：在第一轴向端与第二轴向端之间并且在外侧与内侧之间延伸的主体，所述内侧被适配用于对所述空气滤筒施加关闭力；可操作地连接至所述通路覆盖件主体的第一连接构件，其中，所述第一连接构件被定位成接近所述主体第一轴向端，所述连接构件与所述空气滤清器壳体的锁机构相互作用以将所述主体相对于所述壳体的轴向位置固定、并且当所述通路覆盖件被所述第一连接构件固定至所述空气滤清器壳体上时产生所述关闭力。
如本文描述的任一通路覆盖件，进一步包括第二连接构件，所述第二连接构件被定位成与所述第一连接构件相反、接近所述第二轴向端。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者与所述主体一体地形成。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者各自包括弧形侧壁。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，每个弧形侧壁背离所述介质包和纵向轴线正交地延伸。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，每个弧形侧壁包括棘爪，以用于接纳安装至所述壳体上的锁机构上的对应特征。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者各自包括用于与所述壳体所关联的对应锁机构相互作用的接片结构。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述第一和第二连接构件的接片结构中的一者或两者沿平行于所述纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者的接片结构背离彼此延伸，使得第一接片结构轴向地延伸超出所述介质包出口端，并且第二接片结构轴向地延伸超出所述介质包入口端。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者的接片结构各自包括一对轴向延伸的平行接片。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，每个弧形侧壁至少部分地由这些接片结构之一支撑。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述主体包括一体形成的手柄。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述手柄在这对连接特征之间轴向地延伸。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述主体具有纵向对称轴线。
如本文描述的任一通路覆盖件，其中，所述主体具有横向对称轴线。
一种侧面装载式空气滤筒，包括：被配置成安装到空气滤清器壳体的侧面开口中的介质包，所述介质包沿着纵向轴线在入口面与出口面之间延伸，所述介质包限定外周界；相对于所述介质包操作性地定位的密封布置，所述密封布置限定了面朝所述流出端的轴向密封表面，所述轴向密封表面的一部分被布置成与所述纵向轴线成倾斜角；以及用于将所述介质包固定在空气滤清器壳体内的通路覆盖件，所述通路覆盖件包括在第一轴向端与第二轴向端之间、并且在外侧与内侧之间延伸的主体，其中，所述通路覆盖件第一和第二轴向端延伸超出所述介质包的入口面和出口面，并且其中，所述第一和第二内侧延伸超出所述介质包外周界以限定包封表面，其中，所述包封表面具有相对于所述纵向轴线的变化的轮廓、并且具有与所述介质包纵向轴线正交的第一对称轴线。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述通路覆盖件具有平行于所述介质包纵向轴线的第二对称轴线。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，进一步包括第二连接构件，所述第二连接构件被定位成与所述第一连接构件相反、接近所述第二轴向端。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者与所述主体一体地形成。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者各自包括弧形侧壁。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，每个弧形侧壁背离所述介质包和纵向轴线正交地延伸。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，每个弧形侧壁包括棘爪，以用于接纳安装至所述壳体上的锁机构上的对应特征。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者各自包括用于与所述壳体所关联的对应锁机构相互作用的接片结构。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二连接构件的接片结构中的一者或两者沿平行于所述纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者的接片结构背离彼此延伸，使得第一接片结构轴向地延伸超出所述介质包出口端，并且第二接片结构轴向地延伸超出所述介质包入口端。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述第一和第二连接构件中的一者或两者的接片结构各自包括一对轴向延伸的平行接片。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，每个弧形侧壁至少部分地由这些接片结构之一支撑。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述主体包括一体形成的手柄。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述手柄在这对连接特征之间轴向地延伸。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述主体具有纵向对称轴线。
如本文描述的任一侧面装载式空气滤筒，其中，所述主体具有横向对称轴线。
一种空气滤筒，包括：被配置成安装到空气滤清器壳体中的介质包，所述介质包沿着纵向轴线在入口面与出口面之间延伸；相对于所述介质包操作性地定位的密封布置，所述密封布置限定了径向密封表面；以及支撑框架，所述支撑框架具有接近所述介质包入口面的入口端以及接近所述介质包出口面的出口端，其中，所述支撑框架限定了：周向环绕所述介质包的周界部分；接近所述入口端的手柄部分，所述手柄部分允许操作者将所述空气滤筒安装到所述空气滤清器壳体中以及从中移除；定位布置的接近所述出口端的第一构件，所述第一构件用于与所述定位布置的位于所述空气滤清器壳体上的第二构件相互作用，以将所述空气滤筒相对于所述空气滤清器壳体的位置固定。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述手柄部分背离所述周界部分沿径向方向延伸。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述定位布置的第一构件是被限定在所述周界部分内的槽缝，其中，所述槽缝沿平行于所述介质包纵向轴线的方向延伸。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述支撑框架周界部分、所述手柄部分、以及所述第一构件一体地形成为单一部件。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述密封布置被安装至所述支撑框架上。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述密封布置是非平面的。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述密封布置的第一部分接近所述介质包入口端，并且所述密封布置的第二部分接近所述介质包出口端。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述密封布置第一部分与所述手柄部分相反地被定位在所述支撑框架上，并且所述密封布置第二部分与所述定位布置的第一构件相反地被定位在所述支撑框架上。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述介质包包括褶皱式介质。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述密封布置包括一对唇缘密封件。
如本文描述的任一空气滤筒，其中，所述密封布置是注塑模制到所述支撑框架上的。
一种维护空气滤清器的方法，所述方法包括：将安装至所述空气滤清器的壳体上的一个或多个锁机构定位到解锁位置，其中，当从所述壳体移除滤筒时，所述一个或多个锁机构被防止从所述解锁位置移动至被锁位置；将滤筒插入所述空气滤清器壳体中，其中所述插入滤筒的步骤使得所述一个或多个锁机构能从所述解锁位置移动至所述被锁位置；以及使所述一个或多个锁机构移动到所述被锁位置。所述维护方法，其中，所述一个或多个锁机构包括一对锁机构。所述维护方法，其中，所述一个或多个锁机构包括锁定弹簧，当所述锁定弹簧处于第一位置时，所述锁定弹簧防止所述一个或多个锁机构从所述解锁位置移动至所述被锁位置，并且其中，所述滤筒包括用于使所述锁定弹簧移动离开所述第一位置的部件。
现已参考本发明的若干实施例对本发明进行了描述。本文中指明的任何专利或专利申请的全部披露内容特此通过援引并入。上述详细说明和实例仅是为了获得清楚的理解而给出。不应由此理解为不必要的限制。对本领域的技术人员来说清楚的是，可以在不脱离本发明的范围的情况下对所描述的实施例进行多种修改。因此，本发明的范围不应限于本文描述的结构，而是仅受权利要求的语言所描述的结构及这些结构的等效物所限制。

Claims (6)

1.一种空气滤清器组件，包括：
a)壳体，所述壳体限定入口和出口并且包括在入口与出口之间的通路开口；
b)容纳在壳体内的滤筒，所述滤筒覆盖通路开口；以及
c)安装至壳体的锁机构，所述锁机构能在解锁位置与被锁位置之间移动，在解锁位置时，滤筒能够安装到壳体中以及从中移除，在被锁位置时，滤筒被固定在壳体内；
d)其中，滤筒和锁机构包括相互作用特征，只有当滤筒安装在壳体内时，所述特征才能够使得锁机构从解锁位置移动至被锁位置。
2.如权利要求1所述的空气滤清器组件，其中，相互作用特征包括在滤筒上的接片以及安装在锁机构内的锁定弹簧。
3.如权利要求2所述的空气滤清器组件，其中，锁定弹簧能在松弛位置与偏转位置之间移动，并且其中当弹簧处于松弛位置时，锁定弹簧防止锁机构的操作者部旋转，从而防止锁机构旋转离开解锁位置。
4.如权利要求3所述的空气滤清器组件，其中，当滤筒完全安装在壳体内时，滤筒的接片使锁定弹簧移动至偏转位置。
5.如权利要求1所述的空气滤清器组件，其中，锁机构包括两个锁机构。
6.如权利要求1所述的空气滤清器组件，其中，锁机构包括可旋转操作者部，当锁机构处于被锁位置时，可旋转操作者部与滤筒的一部分相接合。
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