CN115104743A - 一种百合分瓣清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种百合分瓣清洗装置，包括底座、位于底座的分瓣桶和用于传送百合的送料带，送料带的分瓣段水平位于分瓣桶内部并经过分瓣桶的轴心，所述送料带上设置用于固定百合的送料座，所述分瓣段的下方设置用于将百合基部和瓣部进行切离的切刀，所述切刀的下方设瓣片收集筒，本发明中的百合分瓣清洗装置在水中将该百合基部和瓣部进行分离，并通过旋转水流将百合瓣部进行离心拆裂，在水中完成百合的芯部、外瓣、中瓣进行分离，同时旋转水流可对百合进行清洗，一次性完成百合瓣部的分瓣和初步清洗，加工效率高，且整个装置可实现上述过程的连续自动进行，完成百合大批量的高效分瓣加工，应用性强。

Description

一种百合分瓣清洗装置

技术领域

本发明涉及百合加工设备技术领域，尤其涉及一种百合分瓣清洗装置。

背景技术

百合为百合科百合属多年生宿根草本植物,以生长于地下的球形鳞茎供药用或食用。因百合保鲜期短，鲜食受到季节限制，因此百合也被晒干或磨粉制成四季可食用的半成品或方便食品，如将白合加工成百合干、百合淀粉、百合晶、百合罐头、百合汽水、百合奶、百合果茶和百合百宝羹等产品以供消费者需求。龙牙百合鳞茎呈片状包裹的球形，生产加工中需要进行分瓣处理，具体包括将百合基部切断，使得球状的百合鳞茎分散，然后将百合的芯部、外瓣、中瓣进行分离，然而目前的百合分瓣几乎靠人力进行，工作量大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中百人工分瓣工作效率低的问题，而提出的一种百合分瓣清洗装置，用于百合的高效分瓣。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种百合分瓣清洗装置，包括底座、位于底座的分瓣桶和用于传送百合的送料带。

具体的，所述送料带包括依次连接的上料段、送料段、分瓣段和去底段，去底段和上料段也相互连接，所述送料带上设置用于固定百合的送料座。上料段用于将百合固定于送料座上；送料段用于将送料座送进分瓣桶中；所述分瓣段水平位于分瓣桶内部并经过分瓣桶的轴心，当分瓣段上的送料座位于分瓣桶的轴心位置时，进行百合分瓣处理；去底段用于将送料座上残留的基座去除，便于进行下一轮的上料。

优选的，送料带通过传送带带动，所述传送带通过传送轮支撑并传送。所述传送带与送料带传送路径相同且固定连接，送料带与传送带同步移动。

进一步的，所述分瓣段的下方设置用于将百合基部和瓣部进行切离的切刀。所述送料座上设置用于固定百合基部的固定针，当送料座来到分瓣段时，切刀位于固定针的下方，并且切刀位于送料座上百合基部和瓣部之间。

上述分瓣段的下方还设置用于安装切刀的安装杆和用于支撑安装杆的支撑杆，所述安装杆和支撑杆相互垂直设置。

具体的，所述安装杆和支撑杆上分别设置复位套筒结构，所述复位套筒结构包括活动套筒、复位弹簧、上限位环和下限位环，所述活动套筒、复位弹簧分别活动套于支撑杆的杆部，上限位环和下限位环固定套于支撑杆的杆部，活动套筒、复位弹簧位于上限位环和下限位环之间，活动套筒固定连接上限位环。所述安装杆杆部上的活动套筒与支撑杆对应的活动套筒固定连接，支撑杆与分瓣桶底部固定连接，安装杆设置上限位环端固定连接随动杆，安装杆设置下限位环端固定连接切刀。

进一步的，所述分瓣桶的内壁设置同轴的旋转筒，所述旋转筒与分瓣桶旋转连接。分瓣桶设置驱动旋转筒旋转的驱动组件，所述驱动组件包括啮合的齿圈和驱动齿轮、驱动驱动齿轮转动的电机，所述齿圈固定套接于旋转筒的外壁上部。驱动齿轮可带动齿圈旋转，同时使旋转筒旋转。

进一步的，旋转筒上设置用于推动切刀水平移动的横切推板，所述横切推板环布于分瓣桶，所述横切推板的位置与随动杆的位置在水平方向对应。当旋转筒旋转时，可使横切推板经过随动杆，横切推板可在水平方向推动随动杆，使得随动杆带动支撑杆移动并使支撑杆沿着安装杆移动，切刀做水平面内的移动，切刀对送料座上百合基部和瓣部之间的位置进行切割，完成百合基部和瓣部之间的切分。随着横切推板的持续转动，横切推板将离开随动杆，当横切推板离开随动杆，复位弹簧用于切刀的复位。

由于旋转筒持续旋转，上述横切推板会间歇推动切刀进行切割动作，其切割节奏的送料座达到分瓣桶的时间相匹配，用于实现持续的分瓣工作。

进一步的，所述旋转筒的内壁设置启旋片，启旋片指向分瓣桶的轴心，启旋片跟随旋转筒旋转，用于在分瓣桶内部产生旋转水流。当切刀完成百合基部和瓣部之间的切分，百合基部留在送料座的固定针上，旋转水流将百合瓣部进行离心拆裂，将百合的芯部、外瓣、中瓣进行分离，同时旋转水流可对百合进行清洗。

进一步的，所述切刀的下方设瓣片收集筒。所述瓣片收集筒包括与分瓣桶同轴设置的外瓣环槽、中瓣环槽和芯瓣环槽，外瓣环槽、中瓣环槽和芯瓣环槽由外到内排布。外瓣环槽用于收集百合外瓣，中瓣环槽用于收集百合中瓣，芯瓣环槽用于收集百合芯部。

进一步的，所述瓣片收集筒的底部设置底板，所述底板与分瓣桶底面的通孔密封连接。底板可与分瓣桶进行分离，瓣片收集筒可从分瓣桶底部抽出，将百合取出。

进一步的，所述分瓣桶与底座之间设置用于将分瓣桶在竖直方向移动的升降油缸，升降油缸用于抬高分瓣桶，方便瓣片收集筒的抽出。

进一步的，所述分瓣桶底面设置出水口，分瓣桶的水可从出水口排出。

进一步的，所述去底段的一侧设置用于拨除送料座上百合基部的拨片。所述分瓣桶的外部设置支撑架，拨片的一端与支撑架旋转连接，拨片的两端之间的转动中心旋转连接弹性伸缩杆的一端，所述弹性伸缩杆的另一端与支撑架。所述支撑架于拨片的底部设置基部收集筒。当去底段上的送料座经过拨片时，拨片从固定针的边部底插到百合基部的下方，限制百合基部的移动，送料座继续移动将固定针从百合基部抽出，百合基部掉落至基部收集筒内部，完成百合基部的收集。

本发明的有益效果是：

1、本百合分瓣清洗装置在水中将该百合基部和瓣部进行分离，并通过旋转水流将百合瓣部进行离心拆裂，在水中完成百合的芯部、外瓣、中瓣进行分离，同时旋转水流可对百合进行清洗，一次性完成百合瓣部的分瓣和初步清洗。加工效率高。

2、本百合分瓣清洗装置可实现百合的送料、百合基部和瓣部的切分、瓣部的分离收集的连续自动进行，自动化程度高，可完成百合大批量的高效分瓣加工，应用性强。

附图说明

图1为本百合分瓣清洗装置的结构示意图；

图2为本百合分瓣清洗装置送料带的结构示意图；

图3为本百合分瓣清洗装置切刀处仰视的结构示意图；

图4为本百合分瓣清洗装置瓣片收集筒处俯视的结构示意图；

图5为本百合分瓣清洗装置拨片处的结构示意图。

图中：1、底座；2、分瓣桶；3、传送带；4、送料带；5、送料座；6、切刀；7、启旋片；8、瓣片收集筒；9、拨片；10、基部收集筒；11、安装杆；12、支撑杆；13、横切推板；14、升降油缸；15、出水口；16、随动杆；51、固定针；21、旋转筒；22、驱动齿轮；41、上料段；42、送料段；43、分瓣段；44、去底段；51、固定针；81、外瓣环槽；82、中瓣环槽；81、芯瓣环槽；84、底板；91、支撑架；92、弹性伸缩杆；121、活动套筒；122、复位弹簧；123、上限位环；124、下限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种百合分瓣清洗装置，包括底座1、位于底座1的分瓣桶2和用于传送百合的送料带4。

参考图2，所述送料带4包括依次连接的上料段41、送料段42、分瓣段43和去底段44，去底段44和上料段41也相互连接，所述送料带4上设置用于固定百合的送料座5。上料段41用于将百合固定于送料座5上；送料段42用于将送料座5送进分瓣桶2中；所述分瓣段43水平位于分瓣桶2内部并经过分瓣桶2的轴心，当分瓣段43上的送料座5位于分瓣桶2的轴心位置时，进行百合分瓣处理；去底段44用于将送料座5上残留的基座去除，便于进行下一轮的上料。

本实施例中，送料带4通过传送带3带动，所述传送带3通过传送轮支撑并传送，传送轮支撑设置于分瓣桶2上。所述传送带3与送料带4传送路径相同且固定连接，送料带4与传送带3同步移动。

进一步的，所述分瓣段43的下方设置用于将百合基部和瓣部进行切离的切刀6。所述送料座5上设置用于固定百合基部的固定针51，当送料座5来到分瓣段43时，切刀6位于固定针51的下方，并且切刀6位于送料座5上百合基部和瓣部之间。

参考图3，上述分瓣段43的下方还设置用于安装切刀6的安装杆11和用于支撑安装杆11的支撑杆12，所述安装杆11和支撑杆12相互垂直设置。

具体的，所述安装杆11和支撑杆12上分别设置复位套筒结构，所述复位套筒结构包括活动套筒121、复位弹簧122、上限位环123和下限位环124，所述活动套筒121、复位弹簧122分别活动套于支撑杆12的杆部，上限位环123和下限位环124固定套于支撑杆12的杆部，活动套筒121、复位弹簧122位于上限位环123和下限位环124之间，活动套筒121固定连接上限位环123。所述安装杆11杆部上的活动套筒与支撑杆12对应的活动套筒121固定连接，支撑杆12与分瓣桶2底部固定连接，安装杆11设置上限位环123端固定连接随动杆16，安装杆11设置下限位环124端固定连接切刀6。

进一步的，所述分瓣桶2的内壁设置同轴的旋转筒21，所述旋转筒21与分瓣桶2旋转连接。分瓣桶2设置驱动旋转筒21旋转的驱动组件，所述驱动组件包括啮合的齿圈和驱动齿轮22、驱动驱动齿轮22转动的电机，所述齿圈固定套接于旋转筒21的外壁上部。驱动齿轮22可带动齿圈旋转，同时使旋转筒21旋转。

进一步的，旋转筒21上设置用于推动切刀6水平移动的横切推板13，所述横切推板13环布于分瓣桶2，所述横切推板13的位置与随动杆16的位置在水平方向对应。当旋转筒21旋转时，可使横切推板13经过随动杆16，横切推板13可在水平方向推动随动杆16，使得随动杆16带动支撑杆12移动并使支撑杆12沿着安装杆11移动，切刀6做水平面内的移动，切刀6对送料座5上百合基部和瓣部之间的位置进行切割，完成百合基部和瓣部之间的切分。随着横切推板13的持续转动，横切推板13将离开随动杆16，当横切推板13离开随动杆16，复位弹簧122用于切刀6的复位。

由于旋转筒21持续旋转，上述横切推板13会间歇推动切刀6进行切割动作，其切割节奏的送料座5达到分瓣桶2的时间相匹配，用于实现持续的分瓣工作。

进一步的，所述旋转筒21的内壁设置启旋片7，启旋片7指向分瓣桶2的轴心，启旋片7跟随旋转筒21旋转，用于在分瓣桶2内部产生旋转水流。当切刀6完成百合基部和瓣部之间的切分，百合基部留在送料座5的固定针51上，旋转水流将百合瓣部进行离心拆裂，将百合的芯部、外瓣、中瓣进行分离，同时旋转水流可对百合进行清洗。

参考图4，所述切刀6的下方设瓣片收集筒8，瓣片收集筒8为可透水的网格结构。所述瓣片收集筒8包括与分瓣桶2同轴设置的外瓣环槽81、中瓣环槽82和芯瓣环槽83，外瓣环槽81、中瓣环槽82和芯瓣环槽83由外到内排布。外瓣环槽81用于收集百合外瓣，中瓣环槽82用于收集百合中瓣，芯瓣环槽83用于收集百合芯部。

进一步的，所述瓣片收集筒8的底部设置底板84，所述底板84与分瓣桶2底面的通孔密封连接。底板84可与分瓣桶2进行分离，瓣片收集筒8可从分瓣桶2底部抽出，将百合取出。

进一步的，所述分瓣桶2与底座1之间设置用于将分瓣桶2在竖直方向移动的升降油缸14，升降油缸14用于抬高分瓣桶2，方便瓣片收集筒8的抽出。

进一步的，所述分瓣桶2底面设置出水口15，分瓣桶2的水可从出水口15排出。

参考图5，所述去底段44的一侧设置用于拨除送料座5上百合基部的拨片9。所述分瓣桶2的外部设置支撑架91，拨片9的一端与支撑架91旋转连接，拨片9的两端之间的转动中心旋转连接弹性伸缩杆92的一端，所述弹性伸缩杆92的另一端与支撑架91。所述支撑架91于拨片9的底部设置基部收集筒10。当去底段44上的送料座5经过拨片9时，拨片9从固定针51的边部底插到百合基部的下方，限制百合基部的移动，送料座5继续移动将固定针51从百合基部抽出，百合基部掉落至基部收集筒10内部，完成百合基部的收集。

本百合分瓣清洗装置的工作过程为：

步骤一：在上料段41，将百合的基部插在送料座5的固定针51上，送料座5通过送料段42来到分瓣段43，并没于分瓣桶2内部的水中；

此时，分瓣桶2的旋转筒21旋转，启旋片7跟随旋转筒21旋转，用于在分瓣桶2内部产生旋转水流。

步骤二：当分瓣段43上的送料座5位于分瓣桶2的轴心位置时，保持停留，横切推板13经过随动杆16，横切推板13可在水平方向推动随动杆16，使得随动杆16带动支撑杆12移动并使支撑杆12沿着安装杆11移动，切刀6做水平面内的移动，切刀6对送料座5上百合基部和瓣部之间的位置进行切割，完成百合基部和瓣部之间的切分；百合基部留在送料座5的固定针51上，分瓣桶2内部的旋转水流将百合瓣部进行离心拆裂，将百合的芯部、外瓣、中瓣进行分离，同时旋转水流可对百合瓣片上的泥沙进行清洗。

步骤三：百合瓣片一边旋转一边沉降，进入瓣片收集筒8，外瓣环槽81用于收集百合外瓣，中瓣环槽82用于收集百合中瓣，芯瓣环槽83用于收集百合芯部；

同时，传送带3继续带动送料带4传送。

步骤四：当去底段44上的送料座5经过拨片9时，拨片9从固定针51的边部底插到百合基部的下方，限制百合基部的移动，送料座5继续移动将固定针51从百合基部抽出，百合基部掉落至基部收集筒10内部，完成百合基部的收集。

步骤五：当批量的百合分瓣完毕，将出水口15打开，排出分瓣桶2内部的水；随后升降油缸14抬高分瓣桶2，将瓣片收集筒8从分瓣桶2底部抽出，将百合取出。

本百合分瓣清洗装置在水中将该百合基部和瓣部进行分离，并通过旋转水流将百合瓣部进行离心拆裂，在水中完成百合的芯部、外瓣、中瓣进行分离，同时旋转水流可对百合进行清洗，一次性完成百合瓣部的分瓣和初步清洗，加工效率高，且整个装置可实现上述过程的连续自动进行，完成百合大批量的高效分瓣加工，应用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种百合分瓣清洗装置，包括底座(1)、位于底座(1)的分瓣桶(2)和用于传送百合的送料带(4)，其特征在于，所述送料带(4)包括上料段(41)、送料段(42)、分瓣段(43)和去底段(44)，所述分瓣段(43)水平位于分瓣桶(2)内部并经过分瓣桶(2)的轴心，所述送料带(4)上设置用于固定百合的送料座(5)；

所述分瓣段(43)的下方设置用于将百合基部和瓣部进行切离的切刀(6)，所述切刀(6)的下方设瓣片收集筒(8)，所述瓣片收集筒(8)包括与分瓣桶(2)同轴设置的外瓣环槽(81)、中瓣环槽(82)和芯瓣环槽(83)；所述分瓣桶(2)的内壁设置用于在分瓣桶(2)内部产生旋转水流的启旋片(7)和用于推动切刀(6)水平移动的横切推板(13)，所述横切推板(13)环布于分瓣桶(2)；

所述去底段(44)的一侧设置用于拨除送料座(5)上百合基部的拨片(9)。

2.根据权利要求1所述的百合分瓣清洗装置，其特征在于，所述送料座(5)上设置用于固定百合基部的固定针(51)，当送料座(5)来到分瓣段(43)时，切刀(6)位于固定针(51)的下方，并且切刀(6)位于送料座(5)上百合基部和瓣部之间。

3.根据权利要求2所述的百合分瓣清洗装置，其特征在于，还包括用于安装切刀(6)的安装杆(11)和用于支撑安装杆(11)的支撑杆(12)，所述安装杆(11)和支撑杆(12)相互垂直设置；

所述安装杆(11)和支撑杆(12)上分别设置复位套筒结构，所述复位套筒结构包括活动套筒(121)、复位弹簧(122)、上限位环(123)和下限位环(124)，所述活动套筒(121)、复位弹簧(122)分别活动套于支撑杆(12)的杆部，上限位环(123)和下限位环(124)固定套于支撑杆(12)的杆部，活动套筒(121)、复位弹簧(122)位于上限位环(123)和下限位环(124)之间，活动套筒(121)固定连接上限位环(123)；

所述安装杆(11)杆部上的活动套筒与支撑杆(12)对应的活动套筒(121)固定连接，支撑杆(12)与分瓣桶(2)底部固定连接，安装杆(11)设置上限位环(123)端固定连接随动杆(16)，随动杆(16)的位置与横切推板(13)的位置对应，安装杆(11)设置下限位环(124)端固定连接切刀(6)。

4.根据权利要求2或者3所述的百合分瓣清洗装置，其特征在于，所述分瓣桶(2)的内壁设置同轴的旋转筒(21)，所述启旋片(7)和横切推板(13)固定位于旋转筒(21)；

所述旋转筒(21)与分瓣桶(2)旋转连接，分瓣桶(2)设置驱动旋转筒(21)旋转的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的百合分瓣清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括啮合的齿圈和驱动齿轮(22)、驱动驱动齿轮(22)转动的电机，所述齿圈固定套接于旋转筒(21)的外壁。

6.根据权利要求4所述的百合分瓣清洗装置，其特征在于，所述分瓣桶(2)的外部设置支撑架(91)，拨片(9)的一端与支撑架(91)旋转连接，拨片(9)的两端之间的转动中心旋转连接弹性伸缩杆(92)的一端，所述弹性伸缩杆(92)的另一端与支撑架(91)；

所述支撑架(91)于拨片(9)的底部设置基部收集筒(10)。

7.根据权利要求6所述的百合分瓣清洗装置，其特征在于，所述瓣片收集筒(8)的底部设置底板(84)，所述底板(84)与分瓣桶(2)底面的通孔密封连接；

所述分瓣桶(2)与底座(1)之间设置用于将分瓣桶(2)在竖直方向移动的升降油缸(14)。

8.根据权利要求7所述的百合分瓣清洗装置，其特征在于，所述分瓣桶(2)底面设置出水口(15)。

9.根据权利要求8所述的百合分瓣清洗装置，其特征在于，还包括传送带(3)，所述传送带(3)与送料带(4)传送路径相同且固定连接，所述传送带(3)通过传送轮支撑。

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