CN113208136A - 百合分瓣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分瓣机，具体地说，涉及百合分瓣机。其至少包括：机架，机架两侧内壁均设有链条，两个链条之间设有多个穿杆，多个穿杆之间等间距设有百合旋转装置，百合旋转装置包括连接板，连接板固定在穿杆外壁，连接板顶部设有多个转轴，转轴顶部固定连接有固定针，支撑罩，支撑罩固定在机架顶部，机架呈中空结构，机架内部中心处设有吹皮装置，吹皮装置包括固定板，固定板端部固定连接支撑罩内壁，固定板顶部设有油水分离器，油水分离器输出端连通有气管，气管底部连通有多个电磁阀，电磁阀端部连通有气喷头。本发明操作方便百合分瓣质量佳，可以进行多个百合分瓣，提高效率，且方便收集废料。

Description

百合分瓣机

技术领域

本发明涉及一种分瓣机，具体地说，涉及百合分瓣机。

背景技术

目前百合片剥离方式主要以手工为主，70％以上的企业采用人工方式，防止百合剥片时的破损，当前市面上有一种百合分瓣机，采用两套硅胶盘呈V字形排列，利用反向运动、揉搓的方式使百合片分离。这样的操作虽然可以使百合片剥离，但也因为揉搓的力量使百合片表面折损、断裂，破损率较高，使产品的经济价值降低，近期也有一种百合分瓣机，采用圆盘的传动方式，把百合固定在圆盘的边缘处，采用高压气吹的方式打散百合片，这样的设备对百合片的破损率降低，但是在圆盘的运动过程中只能对百合一对一的操作，这样效率低下，产能不足以满足客户的需求，如果想增大产能，只能圆盘变大，相对场地也就变大，不适合中小农户的操作，鉴于此，我们提出百合分瓣机。

发明内容

本发明的目的在于提供百合分瓣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供百合分瓣机，至少包括：

机架，所述机架两侧内壁均设有链条，所述链条内壁啮合连接有多个齿轮盘，多个所述齿轮盘均转动在所述机架内壁，其中一个所述齿轮盘端部通过转杆连接有转动电机，所述转动电机外壁固定在所述机架外侧，两个所述链条之间设有多个穿杆，多个所述穿杆之间等间距设有百合旋转装置，所述百合旋转装置包括连接板，所述连接板固定在所述穿杆外壁，所述连接板顶部设有多个转轴，所述转轴顶部固定连接有固定针，所述固定针呈“圆锥”状；

本发明中的机架在具体使用时，由转动电机输出轴通过转杆带动其中一个齿轮盘转动，通过链条啮合带动多个齿轮盘转动，使链条啮合往复传动，带动多个穿杆往复传动，可以依次将多个百合分别插入多个转轴顶部的固定针上，使百合可以通过连接板随着穿杆往复传动。

支撑罩，所述支撑罩固定在所述机架顶部，所述机架呈中空结构，所述机架内部中心处设有吹皮装置，所述吹皮装置包括固定板，所述固定板端部固定连接所述支撑罩内壁，所述固定板顶部设有油水分离器，所述油水分离器输出端连通有气管，所述气管底部连通有多个电磁阀，所述电磁阀端部连通有气喷头。

本发明中的支撑罩在具体使用时，百合旋转装置固定着百合随着穿杆传送至靠近气喷头端部时，油水分离器输出端可以吹出气体，经过气管从气喷头端部喷出，气喷头对准百合的根部，采用逆向气吹的方式，使百合片剥离。

作为本技术方案的进一步改进，所述气喷头采用双喷头设计，所述气喷头上部的喷头呈45度向下倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，多个所述转轴通过轴承转动在所述连接板表面，两个所述转轴之间设有传动机构，所述传动机构端部连接有传动电机输出轴，所述传动电机外壁固定在所述连接板底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板底部设有挡料板，所述挡料板呈“梯形”状，所述挡料板与所述连接板之间的夹角为100°-150°。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑罩内腔顶部设有电动推杆，所述电动推杆活塞杆端部固定连接有滑轨，所述滑轨底部滑动有连接杆，所述连接杆端部固定连接有限位板，所述限位板表面开设有限位槽，所述限位槽内部与所述转轴外壁相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑轨底部开设有滑槽，所述连接杆端部滑动在所述滑槽内部，所述连接杆与所述滑槽内壁之间固定连接有限位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架中心处设有出料斗，所述出料斗呈“U”字状，所述出料斗内腔底部设有倾斜板，所述倾斜板截面呈“直角三角形”状。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架底部设有废料收集箱，所述废料收集箱内腔底部设有导料板，所述导料板上表面向端部倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述废料收集箱靠近顶部的内部滑动有过滤网，所述过滤网与所述废料收集箱之间倾斜滑动，所述过滤网和所述导料板端部均设有拉手。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该百合分瓣机中，通过链条啮合带动多个齿轮盘转动，使链条啮合往复传动，带动多个穿杆往复传动，可以依次将多个百合分别插入多个转轴顶部的固定针上，经过气管从气喷头端部喷出，气喷头对准百合的根部，采用逆向气吹的方式，使百合片剥离，方便进行多个百合同时分瓣，实用性更强，提高百合分瓣效率。

2、该百合分瓣机中，通过百合插在固定针上时，带动百合高速旋转，利用离心力的作用使百合片打开，增加百合片之间的间隙，方便后续高压气流能迅速的进入百合片之间的缝隙，加速百合片的分离、剥落。

3、该百合分瓣机中，通过滑轨带动限位板上下运动，可以在百合分瓣后，使百合根随着穿杆继续传动，直至转轴可以正好插入限位槽内部时停止传动，由电动推杆活塞杆带动限位板向上运动，将固定针上的百合根去除，减少了人工操作，节省劳动强度。

4、该百合分瓣机中，通过百合根掉落在废料收集箱顶部时，使大块的根保留在过滤网顶部进行收集，使百合根携带的部分百合叶可以经过过滤网过滤到导料板上进行收集，方便后续再次利用，节约资源。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的机架结构示意图；

图3为实施例1的链条结构示意图；

图4为实施例1的百合旋转装置结构示意图；

图5为实施例1的支撑罩结构刨切图；

图6为实施例1的吹皮装置结构示意图；

图7为实施例2的挡料板结构示意图；

图8为实施例3的电动推杆结构示意图；

图9为实施例3的滑轨和连接杆结构刨切图；

图10为实施例3的出料斗结构示意图；

图11为实施例4的废料收集箱结构分解示意图。

图中各个标号意义为：

100、机架；110、链条；111、穿杆；112、齿轮盘；113、转杆；114、转动电机；120、百合旋转装置；121、连接板；122、转轴；1221、传动机构；1222、传动电机；123、固定针；124、挡料板；130、出料斗；131、倾斜板；140、废料收集箱；141、导料板；142、过滤网；143、拉手；

200、支撑罩；210、吹皮装置；211、固定板；212、油水分离器；213、气管；214、电磁阀；215、气喷头；220、电动推杆；221、滑轨；2211、滑槽；2212、限位弹簧；222、连接杆；223、限位板；2230、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供百合分瓣机，至少包括：

机架100，机架100两侧内壁均设有链条110，链条110内壁啮合连接有多个齿轮盘112，多个齿轮盘112均转动在机架100内壁，其中一个齿轮盘112端部通过转杆113连接有转动电机114，转动电机114外壁固定在机架100外侧，将转动电机114接通电源，使其工作，由转动电机114输出轴通过转杆113带动其中一个齿轮盘112转动，通过链条110啮合带动多个齿轮盘112转动，使链条110啮合往复传动，两个链条110之间设有多个穿杆111，随着链条110的传动，可以带动多个穿杆111往复传动，多个穿杆111之间等间距设有百合旋转装置120，百合旋转装置120包括连接板121，连接板121固定在穿杆111外壁，连接板121顶部设有多个转轴122，转轴122顶部固定连接有固定针123，固定针123呈“圆锥”状，可以将百合插入转轴122顶部的固定针123上，使百合可以通过连接板121随着穿杆111往复传动，从而方便后续进行多个百合同时分瓣，实用性更强，提高百合分瓣效率；

本发明中的机架100在具体使用时，由转动电机114输出轴通过转杆113带动其中一个齿轮盘112转动，通过链条110啮合带动多个齿轮盘112转动，使链条110啮合往复传动，带动多个穿杆111往复传动，可以依次将多个百合分别插入多个转轴122顶部的固定针123上，使百合可以通过连接板121随着穿杆111往复传动。

支撑罩200，支撑罩200固定在机架100顶部，机架100呈中空结构，通过支撑罩200可以在气吹百合分瓣时进行遮挡，避免百合乱飞，机架100内部中心处设有吹皮装置210，吹皮装置210包括固定板211，固定板211端部固定连接支撑罩200内壁，固定板211顶部设有油水分离器212，油水分离器212可以根据不同的物料可调节不同的气压，一般设置在0.4-0.6MPa的范围，从油水分离器212输出端可以吹出气体，油水分离器212输出端连通有气管213，气管213底部连通有多个电磁阀214，电磁阀214端部连通有气喷头215，从油水分离器212输出端喷出的气经过气管213从气喷头215端部喷出，可以在百合旋转装置120固定着百合随着穿杆111传送至靠近气喷头215端部时，气喷头215对准百合的根部，采用逆向气吹的方式，使百合片剥离。

本发明中的支撑罩200在具体使用时，百合旋转装置120固定着百合随着穿杆111传送至靠近气喷头215端部时，油水分离器212输出端可以吹出气体，经过气管213从气喷头215端部喷出，气喷头215对准百合的根部，采用逆向气吹的方式，使百合片剥离。

本实施例中的，为了提高百合分瓣的效率，气喷头215采用双喷头设计，气喷头215上部的喷头呈45度向下倾斜，可以使气喷头215的底部喷头对准百合的根部，上部的喷头呈45度对准百合的中部，提高百合分瓣的效率，分瓣效率佳。

实施例2

为了加速百合片的分离、剥落，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7所示，其中：

多个转轴122通过轴承转动在连接板121表面，两个转轴122之间设有传动机构1221，传动机构1221端部连接有传动电机1222输出轴，传动电机1222外壁固定在连接板121底部，将传动电机1222输出轴接通电源，使其工作，由传动电机1222输出轴通过多个传动机构1221带动多个转轴122转动在连接板121表面，可以在百合插在固定针123上时，带动百合高速旋转，利用离心力的作用使百合片打开，增加百合片之间的间隙，方便后续高压气流能迅速的进入百合片之间的缝隙，加速百合片的分离、剥落。

值得说明的，为了对百合掉落的方向进行限位，连接板121底部设有挡料板124，挡料板124呈“梯形”状，挡料板124与连接板121之间的夹角为100°-150°，可以在百合分瓣后，掉落到挡料板124表面，沿着倾斜的挡料板124表面滑落，避免百合飞溅到齿轮盘112内部搅碎，有利于对百合掉落的方向进行限位。

实施例3

为了方便固定针123上的百合根去除，减少了人工操作，节省劳动强度，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图8-图10所示，其中：

支撑罩200内腔顶部设有电动推杆220，电动推杆220活塞杆端部固定连接有滑轨221，滑轨221底部滑动有连接杆222，连接杆222端部固定连接有限位板223，限位板223表面开设有限位槽2230，限位槽2230内部与转轴122外壁相适配，将电动推杆220接通电源，使其工作，由电动推杆220的活塞杆上下运动，通过滑轨221带动限位板223上下运动，可以在百合分瓣后，使百合根随着穿杆111继续传动，直至转轴122可以正好插入限位槽2230内部时停止传动，由电动推杆220活塞杆带动限位板223向上运动，将固定针123上的百合根去除，减少了人工操作，节省劳动强度。

具体的，为了确保将百合根从固定针123上除去，滑轨221底部开设有滑槽2211，连接杆222端部滑动在滑槽2211内部，连接杆222与滑槽2211内壁之间固定连接有限位弹簧2212，可以在转轴122插入限位槽2230内部时，使限位弹簧2212压缩在滑槽2211内壁与连接杆222之间，在限位弹簧2212恢复原状的弹力作用下，可以使限位槽2230牢牢的限位在转轴122外侧，在随着电动推杆220活塞杆向上运动时，可以确保将百合根从固定针123上除去。

值得说明的，为了使百合从出料斗130内部滑出，方便收集，机架100中心处设有出料斗130，出料斗130呈“U”字状，可以在百合分瓣后掉落至出料斗130顶部，方便收集百合，出料斗130内腔底部设有倾斜板131，倾斜板131截面呈“直角三角形”状，在百合掉落到出料斗130顶部时，使百合沿着倾斜板131的倾斜表面下滑，从而使百合从出料斗130内部滑出，方便收集。

实施例4

为了方便收集百合根，避免飞溅在地面上，不方便清理，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图11所示，其中：

机架100底部设有废料收集箱140，废料收集箱140内腔底部设有导料板141，导料板141上表面向端部倾斜，可以在百合根去除时，使百合根掉落到废料收集箱140内部，百合根随着导料板141上表面倾斜滑在导料板141端部，方便收集百合根，避免飞溅在地面上，不方便清理。

具体的，为了过滤百合叶片，便于后续再次利用，节约资源，废料收集箱140靠近顶部的内部滑动有过滤网142，过滤网142与废料收集箱140之间倾斜滑动，可以在百合根掉落在废料收集箱140顶部时，使大块的根保留在过滤网142顶部进行收集，使百合根携带的部分百合叶可以经过过滤网142过滤到导料板141上进行收集，方便后续再次利用，节约资源，过滤网142和导料板141端部均设有拉手143，可以握住拉手143推拉过滤网142或者导料板141，方便拉出过滤网142或者导料板141收集物料，且便于后续清理。

具体的，本发明的操作采用触摸屏控制，控制整台设备的运转，工作流程如下：原始状态：转动电机114停止，传动电机1222停止，吹皮装置210停止、电动推杆220移动到下限位位置。工作状态：转动电机114启动，传动电机1222启动，当连接板121随着穿杆111和链条110到达指定位置，输送停止，转轴122高速旋转，吹皮装置210的油水分离器212开启，电动推杆220移动到上限位位置，整个动作完成，当吹皮时间结束，转动电机114启动，对连接板121进行传送至电动推杆220下方的限位板223移动到转轴122位置进行去跟操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.百合分瓣机，其特征在于，至少包括：

机架(100)，所述机架(100)两侧内壁均设有链条(110)，所述链条(110)内壁啮合连接有多个齿轮盘(112)，多个所述齿轮盘(112)均转动在所述机架(100)内壁，其中一个所述齿轮盘(112)端部通过转杆(113)连接有转动电机(114)，所述转动电机(114)外壁固定在所述机架(100)外侧，两个所述链条(110)之间设有多个穿杆(111)，多个所述穿杆(111)之间等间距设有百合旋转装置(120)，所述百合旋转装置(120)包括连接板(121)，所述连接板(121)固定在所述穿杆(111)外壁，所述连接板(121)顶部设有多个转轴(122)，所述转轴(122)顶部固定连接有固定针(123)，所述固定针(123)呈“圆锥”状；

支撑罩(200)，所述支撑罩(200)固定在所述机架(100)顶部，所述机架(100)呈中空结构，所述机架(100)内部中心处设有吹皮装置(210)，所述吹皮装置(210)包括固定板(211)，所述固定板(211)端部固定连接所述支撑罩(200)内壁，所述固定板(211)顶部设有油水分离器(212)，所述油水分离器(212)输出端连通有气管(213)，所述气管(213)底部连通有多个电磁阀(214)，所述电磁阀(214)端部连通有气喷头(215)。

2.根据权利要求1所述的百合分瓣机，其特征在于：所述气喷头(215)采用双喷头设计，所述气喷头(215)上部的喷头呈45度向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的百合分瓣机，其特征在于：多个所述转轴(122)通过轴承转动在所述连接板(121)表面，两个所述转轴(122)之间设有传动机构(1221)，所述传动机构(1221)端部连接有传动电机(1222)输出轴，所述传动电机(1222)外壁固定在所述连接板(121)底部。

4.根据权利要求1所述的百合分瓣机，其特征在于：所述连接板(121)底部设有挡料板(124)，所述挡料板(124)呈“梯形”状，所述挡料板(124)与所述连接板(121)之间的夹角为100°-150°。

5.根据权利要求1所述的百合分瓣机，其特征在于：所述支撑罩(200)内腔顶部设有电动推杆(220)，所述电动推杆(220)活塞杆端部固定连接有滑轨(221)，所述滑轨(221)底部滑动有连接杆(222)，所述连接杆(222)端部固定连接有限位板(223)，所述限位板(223)表面开设有限位槽(2230)，所述限位槽(2230)内部与所述转轴(122)外壁相适配。

6.根据权利要求5所述的百合分瓣机，其特征在于：所述滑轨(221)底部开设有滑槽(2211)，所述连接杆(222)端部滑动在所述滑槽(2211)内部，所述连接杆(222)与所述滑槽(2211)内壁之间固定连接有限位弹簧(2212)。

7.根据权利要求1所述的百合分瓣机，其特征在于：所述机架(100)中心处设有出料斗(130)，所述出料斗(130)呈“U”字状，所述出料斗(130)内腔底部设有倾斜板(131)，所述倾斜板(131)截面呈“直角三角形”状。

8.根据权利要求1所述的百合分瓣机，其特征在于：所述机架(100)底部设有废料收集箱(140)，所述废料收集箱(140)内腔底部设有导料板(141)，所述导料板(141)上表面向端部倾斜。

9.根据权利要求8所述的百合分瓣机，其特征在于：所述废料收集箱(140)靠近顶部的内部滑动有过滤网(142)，所述过滤网(142)与所述废料收集箱(140)之间倾斜滑动，所述过滤网(142)和所述导料板(141)端部均设有拉手(143)。

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