CN115101801A - 一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池及其应用,属于新能源技术领域。准固态无负极锂二次电池由磷酸铁锂正极,准固态聚合物电解质和负极侧集流体组成。通过浆料涂覆的方法制备正极电极材料,并将准固态聚合物电解质置于正极与负极侧集流体之间组装成扣式或软包电池。本发明制备的准固态无负极锂二次电池能量密度超过300Wh kg‑1,且规避了易燃液态电解液和过量金属锂的使用,在电滥用、热滥用和机械滥用等条件下均具有良好的安全性。另外,制备过程操作简便,利于规模化应用。
Description
技术领域
本发明属于新能源技术领域,涉及一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态锂电池制备方法及其应用。
背景技术
受能量密度限制,商业化的锂离子电池已经难以满足市场的储能需求。使用高容量、低电位锂金属负极代替石墨负极可将锂电池的能量密度提升数倍。但是,金属锂箔加工难度大,制造成本极高;电池的装配环境苛刻,难以兼容现存的锂离子电池生产线;金属锂的高活性也增加了电池的安全风险。锂金属电池的大规模应用遥遥无期
无负极锂金属电池是一种由正极材料、隔膜、电解质和金属集流体组成的电池,该电池组装时负极侧不含金属锂,而是直接放置金属集流体,所有锂源都由正极提供。首次充电时正极释放的锂离子以金属锂形式沉积在集流体表面,放电时金属锂从集流体表面重新转变为锂离子回到正极。这种电池内部不含多余的活性组分,因此具有极高的体积能量密度和质量能量密度。同时电池制造过程中不涉及操作水氧敏感的锂金属,可以兼容现有的锂离子电池产线。但是,由于电池内部锂源有限且金属锂沉积可逆性差,无负极电池面临着库伦效率低、循环寿命短等问题。易燃的有机液态电解液的使用,也降低了无负极电池的安全性。这些问题严重制约了无负极锂金属电池的实际化应用。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池及其应用:
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池,由正极材料、准固态电解质、负极集流体组成。该电池内部所有锂源都由正极提供,负极侧不含活性物质。
所述正极材料为磷酸铁锂、碳材料和粘结剂的复合正极材料。其中以正极材料总质量为100%计,磷酸铁锂的载量为80-95wt.%;碳材料的载量为3-10wt.%;粘结剂的载量为2-10wt.%。
所述负极集流体为导电铜箔或导电镍箔中至少一种。
所述的准固态电解质为聚合物凝胶电解质,具体为聚环氧乙烷或聚1,3-二氧戊环和双三氟甲烷磺酰亚胺锂的复合物。
进一步的,所述碳材料为乙炔黑、石墨烯、碳纤维、碳纳米管中至少一种。
进一步的,所述的粘结剂为聚偏氟乙烯。
一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池的制备方法,包括以下步骤:
第一步,制备磷酸铁锂正极
将磷酸铁锂、碳材料、粘结剂按照一定比例配置成浆料,涂覆于金属铝箔上,干燥后获得复合正极材料。所得的正极材料中磷酸铁锂的载量为80-95wt.%。碳材料的载量为3-10wt.%;粘结剂的载量为2-10wt.%。
第二步,制备凝胶聚合物基电解质
2.1将双三氟甲烷磺酰亚胺锂于常温常压条件下溶于1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚的混合溶剂中,其中双三氟甲基磺酰亚胺锂的浓度为303.5-336.2mg ml-1,再加入聚环氧乙烷,聚环氧乙烷的浓度为25-75mg ml-1,最后形成聚合物凝胶电解质。
2.2或将双三氟甲烷磺酰亚胺锂于常温常压条件下溶于1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚的混合溶剂中,其中双三氟甲基磺酰亚胺锂的浓度为574mg ml-1,再加入三氟甲磺酸铝,三氟甲磺酸铝的浓度为0.24ml-1,最后形成聚合物凝胶电解质。
进一步的,所述的混合溶剂中,1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚的体积比为1:1。
第三步,制备磷酸铁锂准固态无负极锂电池
以第一步所得复合正极材料为正极,导电金属箔为负极侧集流体。在手套箱内(水含量<0.1ppm,氧含量<0.1ppm),将第二步所得聚合物凝胶电解质置于正、负极之间组成扣式或软包电池。其中,所述导电金属箔为导电铜箔或导电镍箔中至少一种,所述聚合物凝胶电解质用量为每毫克磷酸铁锂添加0.17-1.0μl。
一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池,应用于高能耗、长续航电子设备、电动汽车等新能源领域,以我国由化石能源向可再生能源结构转型升级、发展低碳清洁经济、实现“碳中和、碳达峰”目标的重大战略需求。
与现有技术相比,本发明解决了金属锂电池实际应用的难题,其有益效果为:
1)由于负极不含非活性物质,本发明构建的无负极锂电池具有远超传统锂离子电池的能量密度;
2)由于不使用易燃液态电解液与高活性金属锂箔,本发明构建的构建的准固态无负极锂电池具有优异的安全性;
3)由于制备过程中不需要操作高活性金属锂,本发明降低了锂金属电池的制造工艺成本,与现有锂离子电池产线兼容性高。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的磷酸铁锂正极的扫描电子显微镜照片;
图2是本发明实施例1制备的磷酸铁锂正极的库伦效率与循环稳定性。
图3是本发明实施例2制备的无负极锂电池的首圈容量-电压曲线;
图4是本发明实施例3制备的无负极锂电池首次充电后负极金属锂沉积的扫描电子显微镜照片;
图5是本发明实施例4制备的无负极锂电池的库伦效率与循环稳定性。
具体实施方式
针对现有技术的诸多缺陷,本案发明人经长期研究和大量实践,提出本发明的技术方案,如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。但是,应当理解,在本发明范围内,本发明的上述各技术特征和在下文(实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以相互结合,从而构成新的或者优选的技术方方案。
下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1
1.制备正极材料
将磷酸铁锂与乙炔黑及粘结剂按照8:1:1的比例配置成浆料,涂覆于金属铝箔上,干燥后获得复合正极材料。所述的粘结剂为聚偏氟乙烯。所得的正极材料中磷酸铁锂的载量为80wt.%。
2.制备凝胶聚合物基电解质
将双三氟甲烷磺酰亚胺锂于常温常压条件下溶于1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚的混合溶剂中,加入聚环氧乙烷后形成聚合物凝胶电解质。其中双三氟甲基磺酰亚胺锂的浓度为319.8mg ml-1,聚环氧乙烷的浓度为50mg ml-1。
3.制备磷酸铁锂准固态无负极锂电池
以步骤1所得复合正极材料为正极,铜箔为负极侧集流体。在手套箱内(水含量<0.1ppm,氧含量<0.1ppm),将将步骤3所得聚合物凝胶电解质置于正、负极之间组成扣式无负极全电池。所述聚合物凝胶电解质用量为每毫克磷酸铁锂添加0.34μl。
该准固态无负极全电池不涉及操作水氧敏感的高活性金属锂,极大地简化了操作难度,降低了制造成本,利于规模化应用。
图1是本实施例中磷酸铁锂正极的扫描电子显微镜照片,证明了磷酸铁锂、导电剂和粘结剂的均匀混合。图2是本实施例中磷酸铁锂正极的库伦效率与循环稳定性,磷酸铁锂正极首次放电比容量为150mAh g-1,经过150圈的循环后,几乎没有容量衰减,且循环过程中库伦效率始终保持100%,证明该电极具有良好的循环稳定性。
实施例2
1.制备正极材料
将磷酸铁锂与石墨烯及粘结剂按照85:7.5:7.5的比例配置成浆料,涂覆于金属铝箔上,干燥后获得复合正极材料。所述的粘结剂为聚偏氟乙烯。所得的正极材料中磷酸铁锂的载量为85wt.%。
2.制备凝胶聚合物基电解质
将双三氟甲烷磺酰亚胺锂于常温常压条件下溶于1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚的混合溶剂中,加入聚环氧乙烷后形成聚合物凝胶电解质。其中双三氟甲基磺酰亚胺锂的浓度为336.2mg ml-1,聚环氧乙烷的浓度为75mg ml-1。
3.制备磷酸铁锂准固态无负极锂电池
以步骤1所得复合正极材料为正极,镍箔为负极侧集流体。在手套箱内(水含量<0.1ppm,氧含量<0.1ppm),将将步骤3所得聚合物凝胶电解质置于正、负极之间组成扣式无负极全电池。所述聚合物凝胶电解质用量为每毫克磷酸铁锂添加1μl。
该准固态无负极全电池的正极面容量与负极面容量之比为1,基于电池整体的能量密度高于300Wh kg-1.
图3是本实施例中制备的无负极锂电池的首圈容量-电压曲线,该电池的平均放电电压为3.38V,首次放电比容量为124mAh g-1,首次库伦效率能够达到73%。
实施例3
1.制备正极材料
将磷酸铁锂与碳纤维及粘结剂按照90:5:5的比例配置成浆料,涂覆于金属铝箔上,干燥后获得复合正极材料。所述的粘结剂为聚偏氟乙烯。所得的正极材料中磷酸铁锂的载量为90wt.%。
2.制备凝胶聚合物基电解质
将双三氟甲烷磺酰亚胺锂于常温常压条件下溶于1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚混合溶剂中,加入聚环氧乙烷后形成聚合物凝胶电解质。其中双三氟甲基磺酰亚胺锂的浓度为303.5mg ml-1,聚环氧乙烷的浓度为25mg ml-1。
3.制备磷酸铁锂准固态无负极锂电池
以步骤1所得复合正极材料为正极,铜箔为负极侧集流体。在手套箱内(水含量<0.1ppm,氧含量<0.1ppm),将将步骤3所得聚合物凝胶电解质置于正、负极之间组成扣式无负极全电池。所述聚合物凝胶电解质用量为每毫克磷酸铁锂添加0.5μl。
该准固态无负极全电池采用的聚合物凝胶电解质具有高锂离子电导率和良好的界面兼容性,电池具有良好的倍率性能。
图4是本实施例制备的无负极锂电池首次充电后负极金属锂沉积的扫描电子显微镜照片,锂金属呈现出平整光滑的块状沉积形貌,没有锂枝晶生长,证明了凝胶聚合物电解质稳定金属锂负极的有效性。
实施例4
1.制备正极材料
将磷酸铁锂与碳纳米管及粘结剂按照95:2.5:2.5的比例配置成浆料,涂覆于金属铝箔上,干燥后获得复合正极材料。所述的粘结剂为聚偏氟乙烯。所得的正极材料中磷酸铁锂的载量为95wt.%。
2.制备凝胶聚合物基电解质
双三氟甲烷磺酰亚胺锂于常温常压条件下溶于1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚混合溶剂中,加入三氟甲磺酸铝后形成聚合物凝胶电解质。其中双三氟甲基磺酰亚胺锂的浓度为574mg ml-1,三氟甲磺酸铝的浓度为0.24ml-1。
3.制备磷酸铁锂准固态无负极锂电池
以步骤1所得复合正极材料为正极,镍箔为负极侧集流体。在手套箱内(水含量<0.1ppm,氧含量<0.1ppm),将将步骤3所得聚合物凝胶电解质置于正、负极之间组成扣式无负极全电池。所述聚合物凝胶电解质用量为每毫克磷酸铁锂添加0.17μl。
该准固态无负极全电池避免了易燃液态电解液和过量锂金属的使用,电池在电滥用、热滥用和机械滥用条件下均具有良好的安全性。
图5是本实施例制备的无负极锂电池的库伦效率与循环稳定性,电池循环70圈后容量保持率高于50%,库伦效率接近100%。
应当理解的是,上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池,其特征在于,所述的锂电池由正极材料、准固态电解质、负极集流体组成;该电池内部所有锂源都由正极提供,负极侧不含活性物质;所述正极材料为磷酸铁锂、碳材料和粘结剂的复合正极材料,所述负极集流体为导电铜箔或导电镍箔中至少一种,所述的准固态电解质为聚合物凝胶电解质。
2.根据权利要求1所述的一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池,其特征在于,所述的准固态电解质为聚环氧乙烷或聚1,3-二氧戊环和双三氟甲烷磺酰亚胺锂的复合物。
3.根据权利要求1所述的一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池,其特征在于,以正极材料总质量为100%计,磷酸铁锂的载量为80-95wt.%;碳材料的载量为3-10wt.%;粘结剂的载量为2-10wt.%。
4.根据权利要求1所述的一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池,其特征在于,所述碳材料为乙炔黑、石墨烯、碳纤维、碳纳米管中至少一种。
5.据权利要求1所述的一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池,其特征在于,所述的粘结剂为聚偏氟乙烯。
6.一种权利要求1-5任一所述的高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,制备磷酸铁锂正极
将磷酸铁锂、碳材料、粘结剂按照比例配置成浆料,涂覆于金属铝箔上,干燥后获得复合正极材料;
第二步,制备凝胶聚合物基电解质
2.1将双三氟甲烷磺酰亚胺锂于常温常压条件下溶于1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚的混合溶剂中,其中双三氟甲基磺酰亚胺锂的浓度为303.5-336.2mg ml-1,再加入聚环氧乙烷,聚环氧乙烷的浓度为25-75mg ml-1,最后形成聚合物凝胶电解质;
2.2或将双三氟甲烷磺酰亚胺锂于常温常压条件下溶于1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚的混合溶剂中,其中双三氟甲基磺酰亚胺锂的浓度为574mg ml-1,再加入三氟甲磺酸铝,三氟甲磺酸铝的浓度为0.24ml-1,最后形成聚合物凝胶电解质;
第三步,制备磷酸铁锂准固态无负极锂电池
以第一步所得复合正极材料为正极,导电金属箔为负极侧集流体;在手套箱内内将第二步所得聚合物凝胶电解质置于正、负极之间组成扣式或软包电池;其中,聚合物凝胶电解质用量为每毫克磷酸铁锂添加0.17-1.0μl。
7.根据权利要求6所述的一种高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池的制备方法,其特征在于,所述第二步中的混合溶剂中,1,3二氧环戊烷与乙二醇二甲醚的体积比为1:1。
8.一种权利要求1-5任一所述的高能量、高安全性的磷酸铁锂基准固态无负极锂电池的应用,其特征在于,所述无负极锂电池应用于新能源领域。
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