CN104466236A - 一种能量功率兼顾型锂离子蓄电池及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能量功率兼顾型锂离子蓄电池及其制备方法，该锂离子蓄电池的正极电活性物质为镍基三元及其改性材料、镍钴二元正极及其改性材料或高压钴酸锂及其改性材料中的任意一种；负极电活性物质为中间相碳微球或高容量石墨中的任意一种或两种。正极导电剂和负极导电剂分别包含碳纳米管、碳纤维中的任意一种或两种，以及超导电炭黑、鳞片石墨的任意一种或两种。本发明还提供了一种该能量功率兼顾型锂离子蓄电池的制备方法。本发明提供的能量功率兼顾型锂离子蓄电池及其制备方法，同时兼顾能量密度和功率密度，具有较高的质量比能量和比功率，能够以较大倍率电流进行放电。

Description

一种能量功率兼顾型锂离子蓄电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子蓄电池，具体地，涉及一种能量功率兼顾型锂离子蓄电池及其制备方法。
背景技术
目前，动力电池的发展要求锂离子电池具有较高的功率密度的同时也需要兼顾较高的能量密度，特别是在PHEV的应用中尤其明显。国内外动力锂离子电池主要以磷酸铁锂/碳，高压镍锰酸锂/碳等为主。由于正负极材料克容量较低，电池的能量密度受到了一定的限制，无法进一步提高。因此，需要探讨更高比能量的电池体系。考虑到能量密度，下一代动力电池正极材料以三元，镍钴铝酸锂（NCA）和锰基固熔体为主，负极以高容量石墨和合金负极为主。这些体系的正负极材料较传统的电极材料具有更高的能量密度。比起传统材料，新材料体系在应用中遇到了更严峻的问题，如能量密度和功率密度难以同时兼顾，工艺环境要求较高，循环性能下降，功能电解液不稳定，安全性下降和系统散热较难等。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂离子蓄电池，同时兼顾能量密度和功率密度，具有较高的质量比能量和比功率，能够以较大倍率电流进行放电。 
为了达到上述目的，本发明提供了一种能量功率兼顾型锂离子蓄电池，包含正极、负极、隔膜、电解液和外包装结构，该正极包含粘结剂、正极导电剂和正极电活性物质，该负极包含粘结剂、负极导电剂和负极电活性物质；其中，所述的正极电活性物质为镍基三元及其改性材料、镍钴二元正极及其改性材料或高压钴酸锂及其改性材料中的任意一种；所述的负极电活性物质为中间相碳微球或高容量石墨中的任意一种或两种。所述的中间相碳微球为μm级球形碳材料。
上述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其中，所述的高容量石墨，其克容量为310～340mAh/g。
上述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其中，所述的正极导电剂包含：碳纳米管、碳纤维中的任意一种或两种，以及超导电炭黑、鳞片石墨的任意一种或两种。
上述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其中，所述的负极导电剂包含：碳纳米管、碳纤维中的任意一种或两种，以及超导电炭黑、鳞片石墨的任意一种或两种。
上述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其中，所述的碳纳米管管长小于100μm，所述的碳纤维长度小于100μm。
上述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其中，所述的超导电碳黑粒径小于5μm，所述的鳞片石墨粒径小于15μm。
本发明还提供了一种所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池的制备方法，其中，所述的方法包含：步骤1：制备正极：将N-甲基吡咯烷酮（NMP）和聚偏二氟乙烯（PVDF）混合搅拌，再加入正极导电剂，最后加入正极电活性物质，将所得浆料涂覆于铝箔表面，烘干得到正极；其中各组分的质量比为N-甲基吡咯烷酮:聚偏二氟乙烯:正极导电剂:正极电活性物质=60:3:3:94；步骤2：制备负极；步骤3：将所得的正极和负极辊压成所需的厚度，再冲切成所需大小的极片，然后将正极极片和负极极片交替堆积，中间分别用隔膜隔开绝缘，最后将所有正极极片的极耳焊接在一起引出正极极耳，所有负极极片的极耳焊接在一起引出负极极耳，得到电池电芯；步骤4：将所述电池电芯用铝塑膜进行包装，并进行烘烤除去水分；步骤5：向所得的电池电芯中注入所需的电解液，并封口静置；步骤6：对电池进行充放电，并进行抽真空除去气体，获得锂离子蓄电池。
上述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池的制备方法，其中，所述的步骤2制备负极包含两种方式：方式1，将羧甲基纤维素钠（CMC）与蒸馏水进行混合搅拌，加入负极导电剂，然后加入负极电活性物质，最后加入丁苯橡胶（SBR），将所得的浆料涂覆到铜箔表面，烘干得到负极；其中各组分的质量比为羧甲基纤维素钠:蒸馏水:导电剂:负极电活性物质:丁苯橡胶=100:1.5:4:95:2.5；或方式2，将N-甲基吡咯烷酮和聚偏二氟乙烯混合搅拌，再加入负极导电剂，最后加入负极电活性物质，将所得的浆料涂覆于铜箔表面，烘干得到负极；其中各组分的质量比为N-甲基吡咯烷酮:聚偏二氟乙烯:导电剂:活性物质=80:3:3:94。
上述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池的制备方法，其中，所述的方法还包含将所获得锂离子蓄电池以小电流进行充电，以大电流进行放电。
本发明提供的能量功率兼顾型锂离子蓄电池及其制备方法具有以下优点：
（1）正极采用了克容量高的镍基三元及其改性材料，镍钴二元正极及其改性材料和高压钴酸锂及其改性材料中的任意一种，使得电池的能量密度有较大的提高，同时，由于该正极材料一次颗粒和二次颗粒均较小，锂离子扩散系数较大，且具有较高的导电性，通过对电池的面密度进行控制，制备的电池倍率性能较好。
（2）由于正负极中采用了不同维度和不同种类混搭的混合导电剂，有助于颗粒间的接触面积和正、负极中孔隙率的提高，改变了电子传输路径和离子迁移通道，降低了电池在大电流放电时的极化，且电池具有更优的导热性。
（3）在满足电池倍率放电的基础上，采用较轻的铜箔和铝箔，减轻单体电池各个部件的质量，提高电池的能量密度和功率密度。制备的软包装电池的容量为2-6Ah，比能量达到180Wh/kg以上，电池能够20C持续放电。
附图说明
图1为本发明的能量功率兼顾型锂离子蓄电池的充放电化成曲线图。
图2为本发明的能量功率兼顾型锂离子蓄电池的不同电流放电曲线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
本发明提供的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，包含正极、负极、隔膜、电解液和外包装结构，该正极包含粘结剂、正极导电剂和正极电活性物质，该负极包含粘结剂、负极导电剂和负极电活性物质；其中，正极电活性物质为镍基三元及其改性材料、镍钴二元正极及其改性材料或高压钴酸锂及其改性材料中的任意一种；负极电活性物质为中间相碳微球或高容量石墨中的任意一种或两种。中间相碳微球为μm级球形碳材料。高容量石墨的克容量为310～340mAh/g。
正极导电剂包含：碳纳米管、碳纤维中的任意一种或两种，以及超导电炭黑、鳞片石墨的任意一种或两种。
负极导电剂包含：碳纳米管、碳纤维中的任意一种或两种，以及超导电炭黑、鳞片石墨的任意一种或两种。
碳纳米管管长小于100μm，碳纤维长度小于100μm。
超导电碳黑粒径小于5μm，鳞片石墨粒径小于15μm。
本发明还提供了一种能量功率兼顾型锂离子蓄电池的制备方法，包含：步骤1：制备正极：将N-甲基吡咯烷酮（NMP）和聚偏二氟乙烯（PVDF）混合搅拌，再加入正极导电剂，最后加入正极电活性物质，将所得浆料涂覆于铝箔表面，烘干得到正极；其中各组分的质量比为N-甲基吡咯烷酮:聚偏二氟乙烯:正极导电剂:正极电活性物质=60:3:3:94；步骤2：制备负极；步骤3：将所得的正极和负极辊压成所需的厚度，再冲切成所需大小的极片，然后将正极极片和负极极片交替堆积，中间分别用隔膜隔开绝缘，最后将所有正极极片的极耳焊接在一起引出正极极耳，所有负极极片的极耳焊接在一起引出负极极耳，得到电池电芯；步骤4：将电池电芯用铝塑膜进行包装，并进行烘烤除去水分；步骤5：向所得的电池电芯中注入所需的电解液，并封口静置；步骤6：对电池进行充放电，并进行抽真空除去气体，获得锂离子蓄电池。
步骤2制备负极包含两种方式：方式1，将羧甲基纤维素钠（CMC）与蒸馏水进行混合搅拌，加入负极导电剂，然后加入负极电活性物质，最后加入丁苯橡胶（SBR），将所得的浆料涂覆到铜箔表面，烘干得到负极；其中各组分的质量比为羧甲基纤维素钠:蒸馏水:导电剂:负极电活性物质:丁苯橡胶=100:1.5:4:95:2.5；或方式2，将N-甲基吡咯烷酮和聚偏二氟乙烯混合搅拌，再加入负极导电剂，最后加入负极电活性物质，将所得的浆料涂覆于铜箔表面，烘干得到负极；其中各组分的质量比为N-甲基吡咯烷酮:聚偏二氟乙烯:导电剂:活性物质=80:3:3:94。
该方法还包含将所获得锂离子蓄电池以小电流进行充电，以大电流进行放电。
下面结合实施例对本发明做更进一步描述。
实施例1
将60克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克镍基三元正极材料，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，然后将上述固液混合物涂覆于铝箔上，100℃真空干燥24小时后得到正电极。将100克蒸馏水和1.5克羧甲基纤维素钠混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，然后加入3克粒径小于5μm的微球形超导炭黑和1g鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，再加入95克石墨负极搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，然后加入2.5g 丁苯橡胶搅拌直至10分钟内混合物粘度变化小于3%，最后将上述固液混合物涂覆于铜箔上，100℃真空干燥24小时后烘干制备负电极。将上述制作的正、负电极经过辊压成一定的厚度之后，切成一定形状的小片，将若干正、负极小片以正负极交替方式依次堆积，正、负电极之间用隔膜绝缘，并分别在铝箔上焊接铝带，铜箔上焊接镍带，并最终使用胶带固定正、负电极使正、负电极避免电子导电，做成电芯。然后，将电芯装进外包装，在真空中除去水分。 往除去水分的装有电芯的外包装中加入25g电解液，封口并静置，使电解液充分浸润铝箔和铜箔上的固体颗粒。以小电流进行充放电化成。并封闭排气体通道，获得容量为5Ah的软包装离子蓄电池。充放电化成曲线参见图1所示。电池以2.5A恒流充电至4.2V，转恒压4.2V充电至电流小于0.25A，静置10min后，分别以2.5A，25A，40A，50A，75A和100A恒流放电至2.75V。不同电流的放电曲线参见图2所示。
实施例2
将60克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克镍钴二元正极材料，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，然后将上述固液混合物涂覆于铝箔上，100℃真空干燥24小时后得到正电极。将100克蒸馏水和1.5克羧甲基纤维素钠混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，然后加入3克粒径小于5μm的微球形超导炭黑和1g鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，再加入95克石墨负极搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，然后加入2.5g 丁苯橡胶搅拌直至10分钟内混合物粘度变化小于3%，最后将上述固液混合物涂覆于铜箔上，100℃真空干燥24小时后烘干制备负电极。将上述制作的正、负电极经过辊压成一定的厚度之后，切成一定形状的小片，将若干正、负极小片以正负极交替方式依次堆积，正、负电极之间用隔膜绝缘，并分别在铝箔上焊接铝带，铜箔上焊接镍带，并最终使用胶带固定正、负电极使正、负电极避免电子导电，做成电芯。然后，将电芯装进外包装，在真空中除去水分。 往除去水分的装有电芯的外包装中加入25g电解液，封口并静置，使电解液充分浸润铝箔和铜箔上的固体颗粒。以小电流进行充放电化成。并封闭排气体通道，获得容量为5Ah的软包装离子蓄电池。电池以2.5A恒流充电至4.2V，转恒压4.2V充电至电流小于0.25A，静置10min后，分别以2.5A，25A，40A，50A，75A和100A恒流放电至2.75V。
实施例3
将60克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克高压钴酸锂，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，然后将上述固液混合物涂覆于铝箔上，100℃真空干燥24小时后得到正电极。将100克蒸馏水和1.5克羧甲基纤维素钠混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，然后加入3克粒径小于5μm的微球形超导炭黑和1g鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，再加入95克石墨负极搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，然后加入2.5g 丁苯橡胶搅拌直至10分钟内混合物粘度变化小于3%，最后将上述固液混合物涂覆于铜箔上，100℃真空干燥24小时后烘干制备负电极。将上述制作的正、负电极经过辊压成一定的厚度之后，切成一定形状的小片，将若干正、负极小片以正负极交替方式依次堆积，正、负电极之间用隔膜绝缘，并分别在铝箔上焊接铝带，铜箔上焊接镍带，并最终使用胶带固定正、负电极使正、负电极避免电子导电，做成电芯。然后，将电芯装进外包装，在真空中除去水分。 往除去水分的装有电芯的外包装中加入25g电解液，封口并静置，使电解液充分浸润铝箔和铜箔上的固体颗粒。以小电流进行充放电化成。并封闭排气体通道，获得容量为5Ah的软包装离子蓄电池。电池以2.5A恒流充电至4.2V，转恒压4.2V充电至电流小于0.25A，静置10min后，分别以2.5A，25A，40A，50A，75A和100A恒流放电至2.75V。
实施例4
将60克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克镍基三元正极材料，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，然后将上述固液混合物涂覆于铝箔上，100℃真空干燥24小时后得到正电极。将80克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克中间相碳微球，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，最后将上述固液混合物涂覆于铜箔上，100℃真空干燥24小时后烘干制备负电极。将上述制作的正、负电极经过辊压成一定的厚度之后，切成一定形状的小片，将若干正、负极小片以正负极交替方式依次堆积，正、负电极之间用隔膜绝缘，并分别在铝箔上焊接铝带，铜箔上焊接镍带，并最终使用胶带固定正、负电极使正、负电极避免电子导电，做成电芯。然后，将电芯装进外包装，在真空中除去水分。 往除去水分的装有电芯的外包装中加入25g电解液，封口并静置，使电解液充分浸润铝箔和铜箔上的固体颗粒。以小电流进行充放电化成。并封闭排气体通道，获得容量为5Ah的软包装离子蓄电池。电池以2.5A恒流充电至4.2V，转恒压4.2V充电至电流小于0.25A，静置10min后，分别以2.5A，25A，40A，50A，75A和100A恒流放电至2.75V。
实施例5
将60克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克镍钴二元正极材料，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，然后将上述固液混合物涂覆于铝箔上，100℃真空干燥24小时后得到正电极。将80克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克中间相碳微球，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，最后将上述固液混合物涂覆于铜箔上，100℃真空干燥24小时后烘干制备负电极。将上述制作的正、负电极经过辊压成一定的厚度之后，切成一定形状的小片，将若干正、负极小片以正负极交替方式依次堆积，正、负电极之间用隔膜绝缘，并分别在铝箔上焊接铝带，铜箔上焊接镍带，并最终使用胶带固定正、负电极使正、负电极避免电子导电，做成电芯。然后，将电芯装进外包装，在真空中除去水分。 往除去水分的装有电芯的外包装中加入25g电解液，封口并静置，使电解液充分浸润铝箔和铜箔上的固体颗粒。以小电流进行充放电化成。并封闭排气体通道，获得容量为5Ah的软包装离子蓄电池。电池以2.5A恒流充电至4.2V，转恒压4.2V充电至电流小于0.25A，静置10min后，分别以2.5A，25A，40A，50A，75A和100A恒流放电至2.75V。
实施例6
将60克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克高压钴酸锂正极材料，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，然后将上述固液混合物涂覆于铝箔上，100℃真空干燥24小时后得到正电极。将80克N-甲基吡咯烷酮和3克聚偏二氟乙烯混合搅拌直至10分钟之内混合液的粘度变化小于3%，再加入 1克粒径小于5μm的微球形超导炭黑、1g管长小于100μm的碳纳米管和1克鳞片状导电石墨搅拌至10分钟之内混合物粘度变化小于3%，最后加入94克中间相碳微球，搅拌直至10分钟之内混合物粘度变化小于5%，最后将上述固液混合物涂覆于铜箔上，100℃真空干燥24小时后烘干制备负电极。将上述制作的正、负电极经过辊压成一定的厚度之后，切成一定形状的小片，将若干正、负极小片以正负极交替方式依次堆积，正、负电极之间用隔膜绝缘，并分别在铝箔上焊接铝带，铜箔上焊接镍带，并最终使用胶带固定正、负电极使正、负电极避免电子导电，做成电芯。然后，将电芯装进外包装，在真空中除去水分。 往除去水分的装有电芯的外包装中加入25g电解液，封口并静置，使电解液充分浸润铝箔和铜箔上的固体颗粒。以小电流进行充放电化成。并封闭排气体通道，获得容量为5Ah的软包装离子蓄电池。电池以2.5A恒流充电至4.2V，转恒压4.2V充电至电流小于0.25A，静置10min后，分别以2.5A，25A，40A，50A，75A和100A恒流放电至2.75V。
本发明提供的能量功率兼顾型锂离子蓄电池及其制备方法，通过采用较成熟的电池工艺，制备了具有较高能量密度和功率密度的软包装电池，该电池具有较好的循环稳定性，且比目前商业化的电池具有更高的能量密度。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种能量功率兼顾型锂离子蓄电池，包含正极、负极、隔膜、电解液和外包装结构，该正极包含粘结剂、正极导电剂和正极电活性物质，该负极包含粘结剂、负极导电剂和负极电活性物质，其特征在于，所述的正极电活性物质为镍基三元及其改性材料、镍钴二元正极及其改性材料或高压钴酸锂及其改性材料中的任意一种；所述的负极电活性物质为中间相碳微球或高容量石墨中的任意一种或两种。
2.如权利要求1所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其特征在于，所述的高容量石墨，其克容量为310～340mAh/g。
3.如权利要求1所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其特征在于，所述的正极导电剂包含：碳纳米管、碳纤维中的任意一种或两种，以及超导电炭黑、鳞片石墨的任意一种或两种。
4.如权利要求1所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其特征在于，所述的负极导电剂包含：碳纳米管、碳纤维中的任意一种或两种，以及超导电炭黑、鳞片石墨的任意一种或两种。
5.如权利要求3或4所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其特征在于，所述的碳纳米管管长小于100μm，所述的碳纤维长度小于100μm。
6.如权利要求3或4所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池，其特征在于，所述的超导电碳黑粒径小于5μm，所述的鳞片石墨粒径小于15μm。
7.一种如权利要求1~4中任意一项所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池的制备方法，其特征在于，所述的方法包含： 
步骤1：制备正极：将N-甲基吡咯烷酮和聚偏二氟乙烯混合搅拌，再加入正极导电剂，最后加入正极电活性物质，将所得浆料涂覆于铝箔表面，烘干得到正极；其中各组分的质量比为N-甲基吡咯烷酮:聚偏二氟乙烯:正极导电剂:正极电活性物质=60:3:3:94；
步骤2：制备负极；
步骤3：将所得的正极和负极辊压成所需的厚度，再冲切成所需大小的极片，然后将正极极片和负极极片交替堆积，中间分别用隔膜隔开绝缘，最后将所有正极极片的极耳焊接在一起引出正极极耳，所有负极极片的极耳焊接在一起引出负极极耳，得到电池电芯；
步骤4：将所述电池电芯用铝塑膜进行包装，并进行烘烤除去水分；
步骤5：向所得的电池电芯中注入所需的电解液，并封口静置；
步骤6：对电池进行充放电，并进行抽真空除去气体，获得锂离子蓄电池。
8.如权利要求7所述的所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤2制备负极包含两种方式：
方式1，将羧甲基纤维素钠与蒸馏水进行混合搅拌，加入负极导电剂，然后加入负极电活性物质，最后加入丁苯橡胶，将所得的浆料涂覆到铜箔表面，烘干得到负极；其中各组分的质量比为羧甲基纤维素钠:蒸馏水:导电剂:负极电活性物质:丁苯橡胶=100:1.5:4:95:2.5；
或方式2，将N-甲基吡咯烷酮和聚偏二氟乙烯混合搅拌，再加入负极导电剂，最后加入负极电活性物质，将所得的浆料涂覆于铜箔表面，烘干得到负极；其中各组分的质量比为N-甲基吡咯烷酮:聚偏二氟乙烯:导电剂:活性物质=80:3:3:94。
9.如权利要求7所述的能量功率兼顾型锂离子蓄电池的制备方法，其特征在于，所述的方法还包含将所获得锂离子蓄电池以小电流进行充电，以大电流进行放电。
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