CN115094899A - 一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法，该钢板模板包括钢板本体，所述钢板本体的顶部两侧对称焊接有方钢管背楞，其中一个方钢管背楞的底部沿其长度方向均匀焊接有钢筋背楞，该施工方法包括基础无防水式施工和基础有防水式施工，本发明的有益效果是，采用自制的钢板本体替代传统的砖胎模，在基础施工的过程中，钢板本体的施工方便，且可以重复使用，一方面可以提高施工的速度，另一方面也可以避免材料的浪费，降低施工的成本。
Description
技术领域
本发明涉及基础施工技术领域，具体涉及一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法。
背景技术
在独立基础和筏板基础施工中，需要在基础上进行基坑开挖，完后再开挖的基坑中绑扎钢筋笼，并通过钢筋笼进行混凝土的浇筑，在施工的时候，需要使用模板作为支护，现有技术中，一般实用砖胎膜作为基础模板，此种施工方法较为复杂，且成本较高，在施工完成轴，砖胎膜无法拆卸而循环使用，还会造成材料的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用于基础施工的可循环式钢板模板及施工方法，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种用于基础施工的可循环式钢板模板，包括钢板本体，所述钢板本体的顶部两侧对称焊接有方钢管背楞，其中一个方钢管背楞的底部沿其长度方向均匀焊接有钢筋背楞，所述钢筋背楞的最底部位于钢板本体的最底部之下，钢板本体的底部以及钢筋背楞的底部均加工为锥形。
进一步地，所述钢板本体的长度、高度和厚度分别为2m、1m和1cm，钢板本体的底部10cm加工成锥形，所述方钢管背离的尺寸为25×50mm，所述钢筋背楞的直径为10mm，相邻钢筋背楞之间的距离为50cm，钢筋背楞的最底部与钢板本体的最底部之间的高度差为100mm。
一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，该施工方法包括基础无防水式施工和基础有防水式施工。
进一步地，基础无防水式施工时，包括以下步骤：
S1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；
S2：钢板本体击入，通过机械锤击的方式将钢板本体垂直击入基础的土体中，钢板本体围成一个闭合的空间；
S3：基坑开挖，对钢板本体围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；
S4：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；
S5：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑；
S6：钢板本体抽出，浇筑的混凝土初凝时，将钢板本体抽出，并在缝隙处填土灌实。
进一步地，步骤S2中，钢板本体之间的搭接长度为10cm。
进一步地，基础有防水式施工时，包括以下步骤：
T1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；
T2：钢板本体击入，通过机械锤击的方式将钢板本体倾斜击入基础的土体中；
T3：钢板本体推压，通过机械推压的方式将钢板本体推动到垂直位置，钢板本体被推压时，在其外侧产生的缝隙处填灌水泥砂浆以形成基础模板；
T4：基坑开挖，对钢板本体围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；
T5：钢板本体抽出，基础模板凝固后，抽出钢板本体；
T6：防水施工，在基坑内浇筑垫层并进行防水施工；
T7：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；
T8：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑。
进一步地，步骤T2中，钢板本体击入时，与水平面之间的夹角为100°。
进一步地，步骤T3中，在基础模板的浇筑之前，首先在钢板本体外侧形成的缝隙处的侧壁绑扎钢筋网片，钢筋网片的顶部上翻，并采用锚固钢筋将钢筋网片的顶部锚固到土体内。
进一步地，所述钢筋网片的型号为A6@100，所述钢筋网片顶部上方的长度为200mm，所述锚固钢筋的型号为C10。
本发明的有益效果是，本发明中，采用自制的钢板本体替代传统的砖胎模，在基础施工的过程中，钢板本体的施工方便，且可以重复使用，一方面可以提高施工的速度，另一方面也可以避免材料的浪费，降低施工的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述钢板本体的主视图；
图2：本发明所述钢板本体的侧视图；
图3：步骤S4的施工示意图；
图4：步骤S6的施工示意图；
图5：步骤T2的施工示意图；
图6：步骤T3的施工示意图；
图7：步骤T7的施工示意图；
图8：步骤T8的施工示意图。
附图标记如下：
1-钢板本体，2-方钢管背楞，3-钢筋背楞，4-钢筋笼，5-浇筑体，6-回填土，7-基础模板，8-钢筋网片，9-锚固钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，
实施例1
一种用于基础施工的可循环式钢板模板，包括钢板本体1，钢板本体1的顶部两侧对称焊接有方钢管背楞2，其中一个方钢管背楞2的底部沿其长度方向均匀焊接有钢筋背楞3，钢筋背楞3的最底部位于钢板本体1的最底部之下，钢板本体1的底部以及钢筋背楞3的底部均加工为锥形。
优选的，钢板本体1的长度、高度和厚度分别为2m、1m和1cm，钢板本体1的底部10cm加工成锥形，方钢管背离的尺寸为25×50mm，钢筋背楞3的直径为10mm，相邻钢筋背楞3之间的距离为50cm，钢筋背楞3的最底部与钢板本体1的最底部之间的高度差为100mm。
本实施例中：通过将钢板本体1和钢筋背楞3的底部加工成锥形，便于在施工时插入，通过钢筋背楞3的设置，可以保证钢板本体1的整体性，防止在施工时弯曲。
一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，该施工方法包括基础无防水式施工和基础有防水式施工。
实施例2
基础无防水式施工时，包括以下步骤：
S1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；
S2：钢板本体1击入，通过机械锤击的方式将钢板本体1垂直击入基础的土体中，钢板本体1围成一个闭合的空间；
在钢板本体1击入的过程中，各钢板本体1设有钢筋背楞3的一侧朝内，且相互对接的两个钢板本体1之间的搭接长度为10cm。
S3：基坑开挖，对钢板本体1围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；
S4：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；
S5：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑；
S6：钢板本体1抽出，浇筑的混凝土初凝时，将钢板本体1抽出，并在缝隙处填土灌实。
实施例3
基础有防水式施工时，包括以下步骤：
T1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；
T2：钢板本体1击入，通过机械锤击的方式将钢板本体1倾斜击入基础的土体中；
如图5所示，钢板本体1击入的过程中，各钢板本体1设有钢筋背楞3的一侧朝内，钢板本体1与水平面之间的夹角为100°。
T3：钢板本体1推压，通过机械推压的方式将钢板本体1推动到垂直位置，钢板本体1被推压时，在其外侧产生的缝隙处填灌水泥砂浆以形成基础模板7；
如图6所示，钢板本体1击入完成后，通过机械推压的方式将钢板本体1推动到垂直的位置，此时，钢板本体1的外侧形成缝隙，然后在钢板本体1外侧形成的缝隙处的侧壁绑扎钢筋网片8，钢筋网片8的顶部上翻，并采用锚固钢筋9将钢筋网片8的顶部锚固到土体内，钢筋网片8的型号为A6@100，钢筋网片8顶部上方的长度为200mm，锚固钢筋9的型号为C10。
钢筋网片8施工完成后，在缝隙处填灌水泥砂浆，此处的水泥砂浆凝固后可以作为基础模板7使用。
T4：基坑开挖，对钢板本体1围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；
T5：钢板本体1抽出，基础模板7凝固后，抽出钢板本体1；
T6：防水施工，在基坑内浇筑垫层并进行防水施工；
T7：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；
T8：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种用于基础施工的可循环式钢板模板，包括钢板本体(1)，其特征在于：所述钢板本体(1)的顶部两侧对称焊接有方钢管背楞(2)，其中一个方钢管背楞(2)的底部沿其长度方向均匀焊接有钢筋背楞(3)，所述钢筋背楞(3)的最底部位于钢板本体(1)的最底部之下，钢板本体(1)的底部以及钢筋背楞(3)的底部均加工为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板，其特征在于：所述钢板本体(1)的长度、高度和厚度分别为2m、1m和1cm，钢板本体(1)的底部10cm加工成锥形，所述方钢管背离的尺寸为25×50mm，所述钢筋背楞(3)的直径为10mm，相邻钢筋背楞(3)之间的距离为50cm，钢筋背楞(3)的最底部与钢板本体(1)的最底部之间的高度差为100mm。
3.一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：该施工方法包括基础无防水式施工和基础有防水式施工。
4.根据权利要求3所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：基础无防水式施工时，包括以下步骤：
S1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；
S2：钢板本体(1)击入，通过机械锤击的方式将钢板本体(1)垂直击入基础的土体中，钢板本体(1)围成一个闭合的空间；
S3：基坑开挖，对钢板本体(1)围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；
S4：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；
S5：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑；
S6：钢板本体(1)抽出，浇筑的混凝土初凝时，将钢板本体(1)抽出，并在缝隙处填土灌实。
5.根据权利要求3所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：步骤S2中，钢板本体(1)之间的搭接长度为10cm。
6.根据权利要求3所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：基础有防水式施工时，包括以下步骤：
T1：基础开挖，在施工位置将基础开挖至基础顶标高；
T2：钢板本体(1)击入，通过机械锤击的方式将钢板本体(1)倾斜击入基础的土体中；
T3：钢板本体(1)推压，通过机械推压的方式将钢板本体(1)推动到垂直位置，钢板本体(1)被推压时，在其外侧产生的缝隙处填灌水泥砂浆以形成基础模板(7)；
T4：基坑开挖，对钢板本体(1)围成的闭合空间内进行土方开挖，以形成基坑；
T5：钢板本体(1)抽出，基础模板(7)凝固后，抽出钢板本体(1)；
T6：防水施工，在基坑内浇筑垫层并进行防水施工；
T7：钢筋绑扎，在基坑内绑扎用于混凝土浇筑的钢筋笼；
T8：混凝土浇筑，通过钢筋笼完成混凝土浇筑。
7.根据权利要求6所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：步骤T2中，钢板本体(1)击入时，与水平面之间的夹角为100°。
8.根据权利要求6所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：步骤T3中，在基础模板(7)的浇筑之前，首先在钢板本体(1)外侧形成的缝隙处的侧壁绑扎钢筋网片(8)，钢筋网片(8)的顶部上翻，并采用锚固钢筋(9)将钢筋网片(8)的顶部锚固到土体内。
9.根据权利要求8所述的一种用于基础施工的可循环式钢板模板的施工方法，其特征在于：所述钢筋网片(8)的型号为A6@100，所述钢筋网片(8)顶部上方的长度为200mm，所述锚固钢筋(9)的型号为C10。
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