CN106013158A - 一种铝合金模板单边支模装置 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种铝合金模板单边支模装置，包括竖向结构砼和底板结构砼，所述竖向结构砼的一侧连接有外部结构；所述竖向结构砼的另一侧设置有铝合金模板，所述铝合金模板的另一侧设置有若干个双拼方钢管背楞，所述双拼方钢管背楞的外侧设置有背楞卡箍；所述底板结构砼的一端设置有预埋件，所述预埋件的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座与所述铝合金模板的底部之间设置有水平支撑杆和若干个斜向支撑杆，若干个所述斜向支撑杆与所述铝合金模板的接触端通过紧固螺栓固定;本发明所达到的有益效果是：操作快捷、简便，施工效率高；除预埋件的所有组件均可周转使用，且所使用的组件不使用木质等不可再生资源，绿色环保，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种铝合金模板单边支模装置
技术领域
本发明涉及一种铝合金模板单边支模装置。
背景技术
在建筑工程建设施工的横向跨度较大的住宅地下室、开口式管廊等地下结构施工过程中，往往会遇到用地范围受限造成基坑无法外扩等施工场地受限的工况，此时竖向结构的外侧模板无施工操作空间，只能通过在竖向结构内侧采用单边支模的方式进行施工。
传统采用木模板加扣件式钢管支撑的单边支模体系施工，容易造成跑模、胀模、成型差等现象，从而引起地下结构砼自防水功能下降，造成修复费用高，很难根治渗水问题，进而影响使用功能。本能够利用铝合金模板的刚度高、平整度好、拼装、拆除简易高效的特性，并配以简易安拆支架和预埋件协同工作，能够很好的解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种铝合金模板单边支模装置，本结构原理简单，成本较低，除预埋件的所有组件均可周转使用，且所使用的组件不使用木质等不可再生资源，绿色环保，具有良好的经济效益和社会效益。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种铝合金模板单边支模装置，包括竖向结构砼和底板结构砼，所述竖向结构砼的一侧连接有外部结构；所述竖向结构砼的另一侧设置有铝合金模板，所述铝合金模板的另一侧设置有若干个双拼方钢管背楞，所述双拼方钢管背楞的外侧设置有背楞卡箍；所述底板结构砼的一端设置有预埋件，所述预埋件的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座与所述铝合金模板的底部之间设置有水平支撑杆和若干个斜向支撑杆，若干个所述斜向支撑杆与所述铝合金模板的的接触端通过紧固螺栓固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖向结构砼和所述底板结构砼组成导墙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平支撑杆和所述导墙之间通过锚固螺栓固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的铝合金模板上设置有若干个铝合金模板连接件。
作为本发明的一种优选技术方案，结构如上述的单边支模装置中，
步骤一、将底板结构砼及导墙钢筋绑扎，安装预埋件和锚固螺栓；
步骤二、浇筑底板结构砼及导墙，定位放线；
步骤三、拼装铝合金模板；
步骤四、安装双拼方钢管背楞、斜向支撑杆和水平支撑杆；
步骤五、浇筑竖向结构砼。
本发明所达到的有益效果是：操作快捷、简便，施工效率高；本结构原理简单，成本较低，除预埋件的所有组件均可周转使用，且所使用的组件不使用木质等不可再生资源，绿色环保，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、竖向结构砼；2、铝合金模板；3、双拼方钢管背楞；4、斜向支撑杆；5、紧固螺栓；6、锚固螺栓；7、水平支撑杆；8、支撑底座；9、预埋件；10、底板结构砼；11、导墙；12、外部结构；13、背楞卡箍；14、铝合金模板连接件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种铝合金模板单边支模装置，包括竖向结构砼1和底板结构砼10，所述竖向结构砼1的一侧连接有外部结构12；所述竖向结构砼1的另一侧设置有铝合金模板2，所述铝合金模板2的另一侧设置有若干个双拼方钢管背楞3，所述双拼方钢管背楞3的外侧设置有背楞卡箍13；所述底板结构砼10的一端设置有预埋件9，所述预埋件9的一侧设置有支撑底座8，所述支撑底座8与所述铝合金模板2的底部之间设置有水平支撑杆7和若干个斜向支撑杆4，若干个所述斜向支撑杆4与所述铝合金模板2的的接触端通过紧固螺栓5固定。
所述竖向结构砼1和所述底板结构砼10组成导墙11。
所述水平支撑杆7和所述导墙11之间通过锚固螺栓6固定。
所述的铝合金模板2上设置有若干个铝合金模板连接件14。
结构如上述的单边支模装置中，
步骤一、将底板结构砼10及导墙11钢筋绑扎，安装预埋件9和锚固螺栓6；
步骤二、浇筑底板结构砼10及导墙11，定位放线；
步骤三、拼装铝合金模板2；
步骤四、安装双拼方钢管背楞3、斜向支撑杆4和水平支撑杆7；
步骤五、浇筑竖向结构砼1。
所述步骤一底板结构砼10及导墙11钢筋绑扎，安装预埋件9和锚固螺栓6。预埋件9和锚固螺栓6可使用附加固定钢筋焊接或绑扎与底板结构钢筋之上，就位时锚固螺栓6应与底板结构砼10保持45度，锚固螺栓6外露部分应采用塑料套管保护，防止污染，并且保持在同一直线上，预埋件9和锚固螺栓6预埋纵向间距一般按900mm考虑，具体根据计算确定；
所述步骤二浇筑底板结构砼10及导墙11，定位放线。砼浇筑和振捣过程中应保证预埋件9和锚固螺栓6不偏位、无污染，砼养护待能够上人作业时进行定位放线；
所述步骤三拼装铝合金模板2，铝合金模板2采用400mm-500mm宽度的标准版，长度按竖向结构砼1的高度适当确定，使用铝合金模板连接件14采将其拼装就位，就位时可采用临时支撑进行稳固；
所述步骤四安装双拼方钢管背楞3、斜向支撑杆4和水平支撑杆7；使用背楞卡箍13将双拼方钢管背楞3固定在铝合金模板2的勒上圆孔处，底部一道双拼方钢管背楞3，中部和上部的数量和竖向间距按计算具体确定，将支撑底座8安装在预埋件9上，随后将斜向支撑杆4和水平支撑杆7安装在带转动轴的支撑底座8上，使用锚固螺栓6紧固水平支撑杆7和底部的双拼方钢管背楞3，使用紧固螺栓5将斜向支撑杆4固定在双拼方钢管背楞3上，进行模板及支架系统验收；
所述步骤五浇筑竖向结构砼1。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金模板单边支模装置，包括竖向结构砼（1）和底板结构砼（10），所述竖向结构砼（1）的一侧连接有外部结构（12）；其特征在于，所述竖向结构砼（1）的另一侧设置有铝合金模板（2），所述铝合金模板（2）的另一侧设置有若干个双拼方钢管背楞（3），所述双拼方钢管背楞（3）的外侧设置有背楞卡箍（13）；所述底板结构砼（10）的一端设置有预埋件（9），所述预埋件（9）的一侧设置有支撑底座（8），所述支撑底座（8）与所述铝合金模板（2）的底部之间设置有水平支撑杆（7）和若干个斜向支撑杆（4），若干个所述斜向支撑杆（4）与所述铝合金模板（2）的的接触端通过紧固螺栓（5）固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板单边支模装置，其特征在于，所述竖向结构砼（1）和所述底板结构砼（10）组成导墙（11）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板单边支模装置，其特征在于，所述水平支撑杆（7）和所述导墙（11）之间通过锚固螺栓（6）固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板单边支模装置，其特征在于，所述的铝合金模板（2）上设置有若干个铝合金模板连接件（14）。
5.一种铝合金模板单边支模装置的制作方法，其特征在于，结构如权利要求1-4的单边支模装置中，
步骤一、将底板结构砼（10）及导墙（11）钢筋绑扎，安装预埋件（9）和锚固螺栓（6）；
步骤二、浇筑底板结构砼（10）及导墙（11），定位放线；
步骤三、拼装铝合金模板（2）；
步骤四、安装双拼方钢管背楞（3）、斜向支撑杆（4）和水平支撑杆（7）；
步骤五、浇筑竖向结构砼（1）。
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