CN115094646A - 一种酸性荧光染料上染天丝棉筒子纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性荧光染料上染天丝棉筒子纱的方法，属于纺织筒子纱染色领域。本发明所述的酸性荧光染料上染天丝棉筒子纱的方法，包括如下步骤：(1)精练前处理；(2)采用纤维改性剂交联剂ACP配制改性剂溶液对于精练前处理后的天丝棉筒子纱进行交联改性处理；(3)采用酸性荧光染料

系列染料进行染色；(4)采用70℃以下的水进行清洗，之后固色、柔软处理，干燥，得到染色后的天丝棉筒子纱。本发明实现了酸性荧光染料在天丝棉筒子纱的染色上色，解决了天丝棉混纺织物酸性荧光染料传统染色工艺上染率低、染色不匀、牢度差以及染色荧光度不足等问题。

Description

一种酸性荧光染料上染天丝棉筒子纱的方法

技术领域

本发明涉及一种酸性荧光染料上染天丝棉筒子纱的方法，属于纺织筒子纱染色领域。

背景技术

天然棉织物虽然一直是穿着纺织品的主体，但棉与其他纤维混纺获得其他更优的品质也是市场产品创新持久不变的趋势；将人造天丝纤维混纺到天然棉纤维中，利用天丝的特点来提升纱线的柔韧性、品质及色泽，可改善纯棉纱的杂质、棉结及灰暗的色泽及上色均匀性，一定程度上可克服棉纱过于呆板、纯天丝上色又不稳定的缺点，且生态功能强，更好地满足穿着需求。

荧光类特鲜艳色的服装或面料在市场里一直有较大的需求，主要应用于童装、休闲时尚、户外、舞台、时装表演等场景。但纤维素纤维的活性荧光染料受原料及合成技术的限制，长期只有1种特鲜艳荧光黄活性染料，此染料单价昂贵(是常规非荧光活性染料的近十倍，用量1％做浅色时每米面料染料成本就需要约12元，若做中色染料用量4％时，每米染料成本就需要约48元)，由于颜色只有一种，不可选择其他颜色，造成了纤维素纤维的荧光面料或服装产品颜色品种单一及价格昂贵后常规品牌客户不愿采购。

目前，市场上荧光类服装或面料基本是涤纶与锦纶为主的化工类纤维，主要原因是分散荧光染料与酸性荧光染料及荧光涂料的生产技术成熟、原料生产与易采购、产品色谱齐全，价格适中；但由于化纤类面料的穿着舒适性远不及天丝棉纤维面料，在一定的程度上限制了荧光面料在服装面料上的适用，造成市面有品牌商对棉类荧光面料有需求但是没有合适面料产品的局面。

此外，酸性荧光染料在上染羊毛、蚕丝、锦纶上比较成熟，上色匀牢、牢度能满足服用性能，但基本没有应用于上染天然棉纤维，更没有上染天丝人造纤维，主要原因是：酸性荧光染料用传统上色工艺条件与纤维纱纤维的常规活性染料染色的上色条件及原理有根本性的不同：酸性荧光染料结构简单，缺乏较长的共轭双键和同平面性结构，对纤维素纤维缺乏直接性，传统常规工艺条件下酸性荧光染料与纤维素纤维之间不能发生亲核取代及加成反应，无法形成染料与纤维共价健结合，从而对天然棉纤维与人造天丝纤维没有上色力。而且采用传统工艺浸泡染色时上色率极低、牢度差，不能满足服用性能的基本要求、洗后就掉色。

因此，研发棉类荧光面料产品、降低生产成本价格的研究具有塑造差异化、创新价值的现实意义；以区别传统纺织品，来满足服装的现代时尚需要。

发明内容

[技术问题]

酸性荧光染料对天然棉纤维与人造天丝纤维上色率极低、牢度差。

[技术方案]

为了解决上述问题，本发明通过天丝棉混纺纤维品质选择设计、酸性荧光染料及改性交联体系的合理选择、开发非传统的染色工艺，改变了酸性荧光染料与天丝棉混纺纱的染色行为，实现了酸性荧光染料在天丝棉筒子纱的染色上色，得到了全色系(

M系列)、牢度可以达到服用性能、荧光量足、价格适中的天丝棉特鲜艳色纱线，且生产过程能耗低，符合当代纺织染整绿色环保及减碳生产的技术要求与技术发展趋势。本发明解决了天丝棉混纺织物酸性荧光染料传统染色工艺上染率低、染色不匀、牢度差以及染色荧光度不足等问题；之后用于织造开发出天丝棉全色系的荧光面料，填补产品空白，满足市场对天丝棉荧光面料的需求。

本发明的第一个目的是提供一种酸性荧光染料上染天丝棉筒子纱的方法，包括如下步骤：

(1)精练前处理：

将天丝棉筒子纱在精练溶液中，105℃下处理30～45min，得到精练前处理后的天丝棉筒子纱；

(2)筒子纱冷堆交联改性：

采用NaOH、精炼剂、纤维改性剂交联剂ACP配制改性剂溶液；之后采用改性剂溶液对于精练前处理后的天丝棉筒子纱进行交联改性处理，得到改性之后的天丝棉筒子纱；

(3)染色：

按照浴比1：7.5～15对于改性之后的天丝棉筒子纱进行染色；将酸性荧光染料

M系列染料和水在40℃下以质量比1：10～25混合均匀，得到染液；之后升温至50℃加入染液，再升温至60℃保温15～25min，调整染液pH为3.7～4.2，然后再升温至90℃保温25～35min；降温至50℃，排液，榨水，再加入非离子交联剂，20～30℃下运行15～25min，排液，完成染色；

(4)后处理：

采用70℃以下的水进行清洗，之后固色、柔软处理，干燥，得到染色后的天丝棉筒子纱。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的天丝棉筒子纱中棉与天丝的混纺比为30：70～70：30；纱支范围为40S/1～70S/1、80/2～140/2；捻系数要求≤350；单纱强力最低点(平均)≥250CN；毛羽值≤3.3H；条干CV≤12.5％；千米细节-50％≤1个；千米粗节+50％≤9个；千米棉结+140％≤130个；千米棉结+200％≤25个；其中捻系数不能高，否则会影响到荧光染料的有效渗透；强力太低不能满足后期的交联改性；毛羽多经筒子纱染液循环时结网从而影响筒子纱荧光染料染液的穿透；混纺纱条干及粗细节指标对荧光纱染色上色均匀性及面料的品质有影响。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的精练溶液中NaOH 6～8g/L、H₂O₂ 8～10g/L、快速渗透剂Goon118 3～4g/L、软水剂CT 2～3g/L、氧漂稳定剂Goon 2011 0.5～1g/L，其余为水。

在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述精练前处理的浴比为1:7～12。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述精炼剂包括多功能精炼剂EFN-150。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述改性剂溶液中NaOH 6～8g/L、精炼剂2～4g/L、纤维改性剂交联剂ACP 6～8％(o.w.f)，其余为水。

在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述交联改性处理具体是：

使用Dosing曲线85％的加料方式抽料(改性剂溶液)20min、抽料结束后筒子纱染色机主泵功率立即由原85％提升到95～100％，正转4min后反转6min主泵循环，70℃保温处理10～20min，排液后，不能再进水洗水，在染缸内或吊出上真空榨水机，使用4KG大气压压力保压45～60s瞬间排气到常压，使此测得天丝棉筒子纱的带液率为85～100％；然后，把纱架置36℃恒温冷堆房里，将天丝棉筒子纱装到冷堆装置架上，插上油泵插头，卷装架子以6～10r/min速度进行顺时针转动，交联堆置时间为18～24h；堆置时间结束后，把纱架从恒温冷堆房中吊走，进染缸进行水洗，使天丝棉筒子纱成功植入正电荷，完成了阳离子化交联改性过程。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的染色中酸性荧光染料

M系列染料的用量为1～8％(o.w.f)。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的染色中酸性荧光染料

M系列染料包括梅红M-BN(Rhodamine M-BN)、嫩黄M-7G、黄M-5GL、黄M-4GL、黄M-CA、橙M-GSN 03、红M-R-01、红M-GWN、红M-BL、红M-CA、紫M-RWN 01、蓝M-GLW、翠蓝M-5G 85％中的一种。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的染色中染液的加入是使用Dosing曲线70％定量20min的加料方式进行先缓慢后加快的加料办法、抽料结束后筒子纱染色机主泵功率立即使用100％功率，正转4min后反转6min的主泵循环。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的染色中pH的调整是在染液中加入纯冰醋酸HAC溶液，浓度为1.5～3g/L。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的染色中60℃到90℃的升温速率为1～2℃/min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的染色中90℃降温至50℃的速率为2.5～3.5℃/min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的染色中榨水是在染液的容器内使用真空榨水功能，4KG大气压保压45～60s后排放榨水。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的非离子交联剂为ERIOFAST(艳丽牢)FIX-01交联剂。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的非离子交联剂的添加量为1～2％(o.w.f)。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述清洗次数为3次，每次时间为4～6min，。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述固色是采用酸性荧光染料固色剂AF-C进行固色，用量为3.5～5％(o.w.f)，70℃处理10～20min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述柔软处理是采用柔软剂SF-100，用量为2.5～5％(o.w.f)，50℃下处理25～35min。

在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述干燥是采用热风烘干机进行干燥。

本发明的第二个目的是本发明所述的方法制备得到的染色后的天丝棉筒子纱。

本发明的第三个目的是本发明所述的染色后的天丝棉筒子纱在纺织品中的应用。

在本发明的一种实施方式中，所述的纺织品包括服用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品。

本发明的四个目的是提供一种荧光面料，所述的面料是采用本发明的染色后的天丝棉筒子纱通过织造得到。

在本发明的一种实施方式中，所述的织造方式包括针织、机织；针织包括经编、纬编。

在本发明的一种实施方式中，所述的织造可使用喷气织机织造，织造的织物包括细薄织物特别是面大量广的低特高密单色织物，纬向颜色可4～6色任意选纬，做4～6页综的平纹织物；

可使用剑杆织机织造，织造的织物包括不同粗细、不同层次及凹凸风格、宽幅品种，双轴品种，提花品种、多色纬品种；纬纱能进行8个色任意换纬，可织纬向8个颜色的品种。

[有益效果]

(1)本发明采用的精练前处理是为了去除天丝棉混纺线上不利于上色的杂质，赋予混纺纱线一定的白度、润湿及渗透性；本发明前处理之后的纱线毛效水平要明显高于常规筒子纱的毛效值，用国标法检测30min毛效能达到12cm以上(比常规筒子纱活性染料染色的前处理高效标准要高1.5倍及以上)。

(2)本发明采用的筒子纱冷堆改性交联能够确保改性交联过程中阳离子在筒子纱里外层离子量足够且均匀，达到成功上色与避免色差的产生。

(3)本发明的染色过程不能加入任何其他阴离子或阳离子的匀染剂或分散渗透剂。

(4)本发明的后处理中水洗是为了充分将纱线表面的浮色洗净，提高牢度，但又不能通过高温或强处理把荧光成份洗掉。

(5)本发明通过控制染色的加料办法、主泵的功率、Dosing曲线加料线选择、染色温度梯度、染色各阶段保温时间、外内循环时间分配、生产浴比范围以及在染色后加入合理量的粘合剂等关键染色过程进行设计，保证了酸性荧光染料成功上染天丝棉筒子纱。

(6)本发明通过提高前处理天丝棉的亲水性能、控制洗水温度、洗水次数及阳离子固色剂固色的办法，以及烘干的方式办法，保证了染色后纱线荧光度足、各项牢度达到服装基本服用性能的要求。

(7)本发明实现了色系齐全的酸性荧光染料在天丝棉的上色，改变了棉类纱线及织物原只有1个荧光色的局面，开发出了全色系列的天丝棉混纺类荧光面料，大大的丰富了天丝棉类纱线荧光面料品种，给了市场客户更多的选择。

(8)本发明通过酸性荧光染料的选择，实现了天丝棉类荧光面料生产成本降低了约3.5倍，使产品价格更加亲民。

附图说明

图1为筒子纱冷堆改性交联中采用的恒温冷堆房的设计；其中1为恒温冷堆房；2为冷堆装置架，3为顶碟，4为架子固定孔，5为中间控制架，6为天丝棉筒子纱；7为油泵插头，8为堆置前状态；9为堆置后状态。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。

测试方法：

色泣牢度：按日本标准大丸法进行测试，用沾色灰卡评级；

熨烫牢度：按照GB/T 6152-1997标准方法，采用熨烫牢度仪对纱线进牢度测试；

水洗牢度：按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》标准方法测试，用沾色灰卡评级；

湿摩擦牢度：按照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试，用沾色灰卡评级；

干纱掉色：洗衣粉5g配置1L溶液，配置时搅拌均匀，取5g左右的干纱，倒入35mL配置好的溶液于干净的锥形瓶中；放置于60℃振荡器中保温30min；拎出冷却10min以后，将纱搓揉几下，将纱上的水以及锥形瓶中的水收集在锥形瓶中，看锥形瓶中水的颜色，无色则为合格；

日晒牢度：参照GB/T 8427-2019《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度》测定；

色差：取筒子纱最内、内、中、外层共4层纱线(将1kg的筒子在络筒机上分层取纱，先将筒子外层纱取出，倒筒至纱离内壳3cm处取中层纱，继续翻倒至纱离筒壳1.5cm处取内层纱，靠壳时取最内层纱，每层纱取7g左右)，以筒子的外层纱作为为标样，最内层、内层、中层纱线作为批次样，使用Datacolor 650测色仪选择D₆₅光源10°视野对筒子最内层、内层、中层测色，每个样品测量4次，取平均值；

荧光反射率：在Datacolor 650测色仪选择D₆₅光源10°视野下，设定UV透过率为100％和0％，分别测定纱线的UV透过率为100％时的反射率与UV透过率为0％时的反射率的差值即为荧光反射率；

毛效：参照FZ/T 01071-2008《纺织品毛效应试验方法》测定30min液体芯吸高度值；

汗渍牢度：参照GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测试，用沾色灰卡评级；

水渍牢度：参照GB/T 5713-2013《纺织品色牢度试验耐水色牢度》测试，用沾色灰卡评级；

浸泡牢度：量取蓝月亮深层洁净洗衣液1.5～2mL，加150mL(40℃)自来水，将10×10cm的样布放入浸泡25min，根据浸泡水颜色进行评级。

实施例中采用的原料：

天丝棉筒子纱：40S紧密纺的天丝/棉(70/30)混纺纱，捻系数为346、单纱强力最低点(平均)265CN、毛羽值3.2H、条干CV9.6％、千米细节-50％1个、千米粗节+50％5个、千米棉结+140％115个、千米棉结+200％17个；松筒密度为0.35±0.02g/cm³(络筒时筒子密度控制在0.35±0.02g/cm3左右能减少筒子里外层色差的产生)，单筒重1KG；

纤维改性剂交联剂ACP购自杭州多恩生物科技有限公司；

梅红M-BN(Rhodamine M-BN)、嫩黄M-7G、黄M-5GL、蓝M-GLW购自上海双康实业有限公司；

非离子交联剂为ERIOFAST(艳丽牢)FIX-01交联剂，购自爽谊化工染料有限公司代理的亨斯迈产品；

快速渗透剂Goon118、软水剂CT、氧漂稳定剂Goon2011、多功能精炼剂EFN-150均来自市售；酸性荧光染料固色剂AF-C、柔软剂SF-100、酸性匀染剂AL-300均购自多恩生物科技有限公司。

实施例1

一种天丝棉筒子纱酸性荧光染料染色的方法，包括如下步骤：

(1)精练前处理：

将天丝棉筒子纱装笼后吊入染缸中，溢流缸备缸备水，主缸入水，检漏；精练溶液的工艺配方：NaOH：6g/L，H₂O₂：8g/L，快速渗透剂Goon118：4g/L，软水剂CT：2g/L，氧漂稳定剂Goon2011：0.8g/L，其余为水；浴比：1：8，在105℃下处理45min；时间到放水，进水去氧处理10min后排水；取纱按国标爬高法测毛效，30min毛效为12cm；得到精练前处理后的天丝棉筒子纱；

(2)筒子纱冷堆改性交联：

改性剂溶液的工艺配方为NaOH：6g/L，多功能精炼剂EFN-150：3g/L，纤维改性剂交联剂ACP：6％(o.w.f)，其余为水；

使用Dosing曲线85％的加料方式抽料(改性剂溶液)20min、抽料结束后筒子纱染色机主泵功率立即由原85％提升到95％，正转4min后反转6min主泵循环；70℃保温处理20min，排液后，不能再进水洗水，在染缸内或吊出上真空榨水机，使用4KG大气压压力保压45s瞬间排气到常压，使此测得筒子纱的带液率为87.6％；然后，把纱架置36℃恒温冷堆房里，将天丝棉筒子纱装到冷堆装置架(如图1)上，插上油泵插头，卷装架子以10r/min速度进行顺时针转动，交联堆置时间为20h；堆置时间结束后，把纱架从恒温冷堆房中吊走，进染缸进行水洗：用HAC溶液：0.8g/L酸洗，再50℃水洗2道*5min；得到改性之后的天丝棉筒子纱；

(3)染色：

梅红M-BN(Rhodamine M-BN)的用量为6％(o.w.f)；浴比1：8，将梅红M-BN(Rhodamine M-BN)和水在40℃下以1：20的质量比混合均匀，得到染液；之后倒进料桶，充分搅拌25min，主缸进水升温至50℃，料桶使用Dosing曲线70％定量20min的加料方式抽料入主缸，抽料过程主缸电机功率为85％，抽料结束后程序设定染机主泵功率为100％，正转4min后反转6min的主泵循环法，再升至60℃保温20min，从料桶内加纯冰醋酸HAC 2.2g/L测染色液pH值在3.8，然后按1.5℃/min升温至90℃保温30min；以速率3℃/min将温度降到50℃，结束排液后，在缸内使用真空榨水功能4KG大气压保压60秒后排放榨水，再加入ERIOFAST(艳丽牢)FIX-01交联剂2％(o.w.f)，主缸功率95％常温运行20min后排液，完成了整个染色的过程；

(4)后处理：

按照浴比为1：8，70℃温水洗5min，共水洗3道后；采用酸性荧光染料固色剂AF-C，用量为5％(o.w.f)，升温至70℃运行15min进行固色；再加入柔软剂SF-100 2.5％进行50℃*20min的柔软处理，结束后脱水烘干，使用热风烘干机烘干，使得天丝棉筒子纱的含潮率约10％，得到染色后的天丝棉筒子纱。

对比例1常规染色的天丝棉筒子纱

常规工艺纱的制备方法，包括如下步骤：

(1)精练前处理：

将和实施例1相同的天丝棉筒子纱装笼后吊入染缸中，溢流缸备缸备水，主缸入水，检漏；精练溶液的工艺配方：NaOH：2g/L，H₂O₂：5g/L，快速渗透剂Goon118：1.5g/L，其余为水；浴比：1：8，在105℃下处理30min；时间到放水，进水去氧处理10min后排水；

(2)染色：

梅红M-BN(Rhodamine M-BN)的用量为6％(o.w.f)；浴比1：8，将梅红M-BN(Rhodamine M-BN)和水在40℃下以1：20的质量比混合均匀，得到染液；之后倒进料桶，充分搅拌25min，备缸加1g/L酸性匀染剂AL-300，抽入主缸，3min后料桶定量15min的加料方式抽料入主缸，抽料过程主缸电机功率为85％，抽料结束后程序设定染机主泵功率为100％，正转4min后反转min分钟的主泵循环法，料桶加0.8g/L的HAC及1g/L的醋酸钠，5min后注酸再升温至98℃保温50min；以速率3℃/min将温度降到50℃，结束排液后，在缸内使用真空榨水功能4KG大气压保压60秒后排放榨水，这样就完成了整个染色的过程；

(3)后处理：

按照浴比为1：8，70℃温水洗5min，共水洗3道后；采用酸性荧光染料固色剂AF-C，用量为5％(o.w.f)，升温至70℃运行15min进行固色；再加入柔软剂SF-100 2.5％进行50℃*20min的柔软处理，结束后脱水烘干，使用热风烘干机烘干，使得天丝棉筒子纱的含潮率约10％，得到常规染色后的天丝棉筒子纱。

将实施例1得到的染色后的天丝棉筒子纱和对比例1得到的常规染色之后的天丝棉筒子纱进行性能测试，测试结果如下：

K/S值及颜色指标L^*、a^*、b^*、C^*、H值的测试结果如表1：

表1上色率的测试结果

从表1可以看出：实施例1的染色后的天丝棉筒子纱较对比例1的常规酸性染料染色工艺的纱线上色率高很多，荧光度鲜艳度好。

实施例1中染色后的天丝棉筒子纱的最内层、外层色差电脑测色ΔE为0.43，内层与外层色差色ΔE为0.32，中层与外层色差色ΔE为0.35，4层纱测试结果说明筒子色差很小在合格范围内；

牢度的测试结果见表2：

表2牢度的测试结果

从表2可以看出：实施例1染色后的天丝棉筒子纱能达到基本服用性能要求。

实施例2

将实施例1得到的天丝棉筒子纱进行织造，具体如下：

织物规格为：40*40*130*95*2/2右斜，门幅145～147cm，采用喷气织机中的一种多臂织机织造，织造的工艺参数为：织物需用4页综框，采用顺穿穿综法，每筘2入。遵循“低摩擦，低张力，小开口”的原则设定织机工艺参数，车速450±10r/min，上机张力1.67kn，综框高度71mm，后梁高度4cm，开口角170mm至135mm，综平时间325°，停经架高度1cm的工艺进行生产；

织造结束后，不需要进行丝光，丝光高碱浓会剥除布面的荧光染料，影响荧光饱和度，仅进行烧毛、退浆、定型(150℃)、预缩，得到荧光天丝棉面料。

将得到的荧光天丝棉面料进行性能测试，测试结果如下：

表3牢度的测试结果

从表3可以看出：荧光天丝棉面料能达到基本服用性能要求，而且单米成本约17.6元/米(综合成本)，接近市场上常规非荧光产品的售价，比活性染料同荧光量的面料价格降低约3.5倍(其中染料成本降低约40元/米)。

实施例3

调整实施例1步骤(3)酸性荧光染料梅红M-BN(Rhodamine M-BN)为嫩黄M-7G：0.9％(o.w.f)，黄M-5GL：0.2％(o.w.f)，蓝M-GLW：0.15％(o.w.f)，染料总用量为1.25％(o.w.f)，3个染料拼色为荧光黄绿色；调整实施例1步骤(3)加入ERIOFAST(艳丽牢)FIX-01交联剂用量为1％(o.w.f)；再调整实施例1步骤(4)酸性荧光染料固色剂AF-C用量为3.5％(o.w.f)，其他和实施例1保持一致，得到黄绿色的天丝棉筒子纱，将其进行性能测试，测试结果如下：

表4染料拼色染色(黄绿色)测试结果

从表4的结果可以看出，实施例3染色后的黄绿色的天丝棉筒子纱牢度达到基本服用性能要求，通过不同染料及用量拼色可得到各种颜色的筒子纱，丰富色系，实现颜色可选。

对比例2改性剂的筛选

调整实施例1步骤(2)中纤维改性剂交联剂ACP为阳离子交换剂TS-TCM(购自东莞市天盛化工科技有限公司)、Lava Con(莱芙康)EA(购自上海双康实业有限公司)、荧光涂料改性剂ASUKD YG(购自阿苏特集团)、特性改性剂ASUKD MDH(购自阿苏特集团)、纺织印染改性助剂(染利德系列)ZA-3100(购自东营市泽澳化工有限公司)，其他和实施例1保持一致，得到染色后的天丝棉筒子纱。

将得到的染色后的天丝棉筒子纱进行性能测试，测试结果如下：

表5不同改性剂的测试结果

从表5的结果可知：不同改性剂的得色率、荧光反射率、牢度不一，改性剂的选择直接影响染色的效果，对比几种改性剂的试验结果，优选本发明中所述的纤维改性剂交联剂ACP。对比例3直接按照常规酸性染料的高温染色

调整实施例1步骤(3)的染色为：

酸性荧光染料的量为6％(o.w.f)；浴比1：8，将酸性荧光染料和水在40℃下以1：20的质量比混合均匀，得到染液；之后倒进料桶，充分搅拌25min，备缸加1g/L酸性匀染剂AL-300，抽入主缸，3min后料桶定量15min的加料方式抽料入主缸，抽料过程主缸电机功率为85％，抽料结束后程序设定染机主泵功率为100％，正转4min后反转6min的主泵循环法，料桶加0.8g/L的HAC及1g/L的醋酸钠，5min后注酸再升温至98℃保温50min；以速率3℃/min将温度降到50℃，结束排液后，在缸内使用真空榨水功能4KG大气压保压60秒后排放榨水，这样就完成了整个染色的过程；

其他和实施例1保持一致，得到染色后的天丝棉筒子纱。

将得到的染色后的天丝棉筒子纱进行性能测试，测试结果如下：

外层与最内层色差电脑测色ΔE为1.64，外层与内层色差ΔE为1.28，外层与中层色差ΔE为1.05。

将对比例3得到的染色后的天丝棉筒子纱按照实施例2进行织造，得到面料，之后进行牢度的测试，测试结果见表5：

表6牢度的测试结果

从内外层电脑测色色差值及表6的结果可知：按常规酸性染料工艺染色，容易染色不匀造成染花现象，这是因为经过改性交联后的筒子纱本身上染速率快，加料速度快、染色升温过快时染料快速染着纱线表面造成透染性差牢度下降，染料分配不匀造成筒子染花现象。

对比例4

调整实施例1步骤(4)后处理中温水的温度为98℃，其他和实施例1保持一致，得到染色后的天丝棉筒子纱。

将得到的染色后的天丝棉筒子纱进行性能测试，测试结果如下：

表7实施例1和对比例4的测试结果

从表7的结果可知：后处理洗水的温度过高，会造成筒子纱线荧光度鲜艳度大幅下降，颜色变浅，洗水温度达到98℃牢度也无明显提升。

对比例5

调整实施例1步骤(3)酸性荧光染料梅红M-BN(Rhodamine M-BN)为

荧光黄N-8G(购自上海雅运纺织化工股份有限公司)、L1荧光黄Fluorescent Yellow(购自昆山万福凯化工有限公司)、荧光红BA(购自杭州安隆达化工有限公司)，其他和实施例1保持一致，得到染色后的天丝棉筒子纱。

将得到的染色后的天丝棉筒子纱进行性能测试，测试结果如下：

表8不同染料的测试结果

从表8的结果可知：酸性荧光染料的选择直接影响荧光度及牢度，尤其是日晒牢度，优选本发明中所述的酸性荧光染料M-BN，筒子纱可得到较好的深度、荧光鲜艳度及牢度。

对比例6

省略实施例1中的交联冷堆堆置，其他和实施例1保持一致，得到染色后的天丝棉筒子纱。

将得到的染色后的天丝棉筒子纱进行4层纱色差测试，测试结果如下：

表9对比例6的测试结果

从表9可看出，此方法得到的筒子色差不合格，中层内层偏浅，最内层偏深，说明省略冷堆堆置，天丝棉筒子纱改性交联时不均匀导致染色出现明显层纱。

对比例7

省略实施例1中的ERIOFAST(艳丽牢)FIX-01交联剂，其他和实施例1保持一致，得到染色后的天丝棉筒子纱。

将得到的染色后的天丝棉筒子纱进行性能测试，测试结果如下：

表10对比例7的测试结果

从表10的结果可知：非离子交联剂的缺失之后，天丝棉筒子纱的湿处理牢度变差。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种酸性荧光染料上染天丝棉筒子纱的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)精练前处理：

将天丝棉筒子纱在精练溶液中，105℃下处理30～45min，得到精练前处理后的天丝棉筒子纱；

(2)筒子纱冷堆交联改性：

采用NaOH、精炼剂、纤维改性剂交联剂ACP配制改性剂溶液；之后采用改性剂溶液对于精练前处理后的天丝棉筒子纱进行交联改性处理，得到改性之后的天丝棉筒子纱；

(3)染色：

按照浴比1：7.5～15对于改性之后的天丝棉筒子纱进行染色；将酸性荧光染料

M系列染料和水在40℃下以质量比1：10～25混合均匀，得到染液；之后升温至50℃加入染液，再升温至60℃保温15～25min，调整染液pH为3.7～4.2，然后再升温至90℃保温25～35min；降温至50℃，排液，榨水，再加入非离子交联剂，20～30℃下运行15～25min，排液，完成染色；

(4)后处理：

采用70℃以下的水进行清洗，之后固色、柔软处理，干燥，得到染色后的天丝棉筒子纱。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的天丝棉筒子纱中棉与天丝的混纺比为30：70～70：30；纱支范围为40S/1～70S/1、80/2～140/2；捻系数要求≤350；单纱强力最低点(平均)≥250CN；毛羽值≤3.3H；条干CV≤12.5％；千米细节-50％≤1个；千米粗节+50％≤9个；千米棉结+140％≤130个；千米棉结+200％≤25个。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述改性剂溶液中NaOH 6～8g/L、精炼剂2～4g/L、纤维改性剂交联剂ACP 6～8％(o.w.f)，其余为水。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述交联改性处理具体是：

使用Dosing曲线85％的加料方式抽料(改性剂溶液)20min、抽料结束后筒子纱染色机主泵功率立即由原85％提升到95～100％，正转4min后反转6min主泵循环，70℃保温处理10～20min，排液后，不能再进水洗水，在染缸内或吊出上真空榨水机，使用4KG大气压压力保压45～60s瞬间排气到常压，使此测得天丝棉筒子纱的带液率为85～100％；然后，把纱架置36℃恒温冷堆房里，将天丝棉筒子纱装到冷堆装置架上，插上油泵插头，卷装架子以6～10r/min速度进行顺时针转动，交联堆置时间为18～24h；堆置时间结束后，把纱架从恒温冷堆房中吊走，进染缸进行水洗，使天丝棉筒子纱成功植入正电荷，完成了阳离子化交联改性过程。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的染色中染液的加入是使用Dosing曲线70％定量20min的加料方式进行先缓慢后加快的加料办法、抽料结束后筒子纱染色机主泵功率立即使用100％功率，正转4min后反转6min的主泵循环。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的非离子交联剂为ERIOFAST(艳丽牢)FIX-01交联剂；非离子交联剂的添加量为1～2％(o.w.f)。

7.权利要求1～6任一项所述的方法制备得到的染色后的天丝棉筒子纱。

8.权利要求7所述的染色后的天丝棉筒子纱在纺织品中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的纺织品包括服用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品。

10.一种荧光面料，其特征在于，所述的面料是采用权利要求7所述的染色后的天丝棉筒子纱通过织造得到。

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