CN115094420A - 一种金属表面化学刻蚀处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面化学刻蚀处理装置，涉及金属刻蚀技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板一侧固定连接顶板；设置于围板一侧的刻蚀机构，包括送料筒，滑动块一侧固定连接喷料管，喷料管一侧的安装梁侧壁设置传动组件，所述滑动块一侧固定设置料泵，所述传动组件带动滑动块移动，当阀门杆与金属板接触时发生位移，此时通气口与导管连通，料泵将料剂通过喷料管喷在金属板上，实现刻蚀和清洗，当阀门杆移动至金属板分离时，阀门杆复位，装置在对不同尺寸的金属板进行刻蚀加工时，能够根据金属板的尺寸调节出料的范围，达到节约原料的目的；设置于刻蚀机构一侧的驱动机构，用于驱动刻蚀机构。

Description

一种金属表面化学刻蚀处理装置
技术领域
本发明涉及金属刻蚀技术领域，具体是一种金属表面化学刻蚀处理装置。
背景技术
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，在生产金属生产的过程中，也经常使用上述蚀刻手段，即向金属材料表面浇淋蚀刻液，使需要蚀刻的文字或者图案蚀刻出来。
传统的自动化刻蚀装置，都是通过移动上料装置，对金属材料表面进行连续刻蚀，但是在实际进行使用时，传统的刻蚀装置不能根据实际加工的对象的尺寸调节上料范围，一部分化学料剂会洒出，造成原料的浪费，实用性不高。
发明内容
本发明提供一种金属表面化学刻蚀处理装置，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属表面化学刻蚀处理装置，包括底板，还包括：
固定设置于底板两侧的围板，围板一侧固定连接顶板；设置于围板一侧的刻蚀机构，包括送料筒，送料筒与围板侧壁转动连接，所述送料筒侧壁开设安装槽，安装槽内设置承载组件，安装槽之间的送料筒内开设空腔，空腔内设置抽气组件，所述送料筒两侧的围板之间分别滑动设置活动板和升降板，所述活动板和升降板两侧均固定连接安装杆，安装杆之间固定连接安装梁，安装梁一端滑动套设滑动块，滑动块一侧固定连接喷料管，喷料管一侧的安装梁侧壁设置传动组件，所述滑动块一侧固定设置料泵，料泵与喷料管之间固定连接导管，导管一侧滑动贯穿设置阀门杆，阀门杆一端开设通气口，通气口一侧的阀门杆端部套设复位件，所述阀门杆一端转动连接滚轮，所述传动组件带动滑动块移动，当阀门杆与金属板接触时发生位移，此时通气口与导管连通，料泵将料剂通过喷料管喷在金属板上，实现刻蚀和清洗，当阀门杆移动至金属板分离时，阀门杆复位，此时导管封闭，不在输送物料，装置在对不同尺寸的金属板进行刻蚀加工时，能够根据金属板的尺寸调节出料的范围，达到节约原料的目的；
设置于刻蚀机构一侧的驱动机构，用于驱动刻蚀机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽气组件包括抽气泵，抽气泵固定设置于送料筒内壁一侧，所述抽气泵一侧固定连接导气管，导气管一侧固定连接抽气管，抽气管一端延伸至安装侧内，所述抽气泵的出气端延伸至送料筒外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承载组件包括承载网，承载网固定设置于送料筒的安装槽内，所述承载网两侧的送料筒侧壁螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一端转动连接夹持块，夹持块与承载网滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括不完全齿轮，不完全齿轮与围板转动连接，所述不完全齿轮的转轴一侧的围板外壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与不完全齿轮的转轴固定连接，所述不完全齿轮一侧的送料筒的转轴一端固定套接从动齿轮，从动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接，所述不完全齿轮的转轴一端固定连接传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动臂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述围板一侧滑动连接活塞板，所述传动臂与活塞板铰接，所述活塞板顶部固定连接活塞柱，活塞柱滑动贯穿设置于升降板一侧，且一端套设支撑件，支撑件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板一侧固定连接齿条，齿条一侧的活动板一侧滑动贯穿设置齿杆，齿杆一端套设弹性件，弹性件两端分别与齿杆和活动板固定连接，所述齿杆与齿条之间的围板一侧转动连接传动齿轮，传动齿轮两侧分别与齿条和齿杆啮合传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括驱动轮，驱动轮与安装梁转动连接，所述驱动轮的转轴轴向一侧的安装梁侧壁固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端与驱动轮的转轴固定连接，所述驱动轮一侧铰接传动杆，传动杆一端与滑动块铰接连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板与活动板一侧分别固定连接料箱和水箱，所述料箱与水箱与料泵之间均固定连接伸缩管。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行加工的金属板材放置在承载网上，然后转动调节杆带动夹持块移动，实现对物料的夹持固定，然后启动驱动电机和安装电机，安装电机带动驱动轮转动，在传动杆的作用下，带动滑动块左右往复移动，同时在不完全齿轮的作用下，通过从动齿轮带动送料筒转动，通过传动轮转动，在传动臂的作用下，通过活动板带动升降板上下往复移动，在齿条和齿杆的作用下，升降板和活动板移动，同时阀门杆与金属板接触时发生位移，此时通气口与导管连通，料泵将料剂通过喷料管喷在金属板上，实现刻蚀和清洗，当阀门杆移动至金属板分离时，阀门杆复位，此时导管封闭，不在输送物料，装置在对不同尺寸的金属板进行刻蚀加工时，能够根据金属板的尺寸调节出料的范围，达到节约原料的目的，总体来说该装置操作使用便捷，针对不同尺寸的金属材料在进行刻蚀作业时，能够调节出料范伟，节约原料，降低成本，实用性更高。
附图说明
图1为一种金属表面化学刻蚀处理装置主体的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图2中B的放大结构示意图。
图4为一种金属表面化学刻蚀处理装置中联动组件的结构示意图。
图5为一种金属表面化学刻蚀处理装置中传动轮的结构示意图。
图中：1、底板；2、活动板；3、安装梁；4、水箱；5、安装杆；6、弹性件；7、齿杆；8、围板；9、传动齿轮；10、齿条；11、送料筒；12、抽气泵；13、安装槽；14、传动轮；15、固定轴；16、驱动轮；17、料箱；18、传动杆；19、料泵；20、支撑件；21、活塞柱；22、活塞板；23、传动臂；24、驱动电机；25、从动齿轮；26、调节杆；27、承载网；28、夹持块；29、抽气管；30、导气管；31、空腔；32、滑动块；33、导管；34、复位件；35、通气口；36、喷料管；37、滚轮；38、不完全齿轮；39、顶板；40、阀门杆；41、升降板；42、伸缩管；43、刻蚀机构；44、抽气组件；45、承载组件；46、驱动机构；47、传动组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-5，一种金属表面化学刻蚀处理装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板8，围板8一侧固定连接顶板39；设置于围板8一侧的刻蚀机构43，包括送料筒11，送料筒11与围板8侧壁转动连接，所述送料筒11侧壁开设安装槽13，安装槽13内设置承载组件45，安装槽13之间的送料筒11内开设空腔31，空腔31内设置抽气组件44，所述送料筒11两侧的围板8之间分别滑动设置活动板2和升降板41，所述活动板2和升降板41两侧均固定连接安装杆5，安装杆5之间固定连接安装梁3，安装梁3一端滑动套设滑动块32，滑动块32一侧固定连接喷料管36，喷料管36一侧的安装梁3侧壁设置传动组件47，所述滑动块32一侧固定设置料泵19，料泵19与喷料管36之间固定连接导管33，导管33一侧滑动贯穿设置阀门杆40，阀门杆40一端开设通气口35，通气口35一侧的阀门杆40端部套设复位件34，所述阀门杆40一端转动连接滚轮37，所述传动组件47带动滑动块32移动，当阀门杆40与金属板接触时发生位移，此时通气口35与导管33连通，料泵19将料剂通过喷料管36喷在金属板上，实现刻蚀和清洗，当阀门杆40移动至金属板分离时，阀门杆40复位，此时导管33封闭，不在输送物料，装置在对不同尺寸的金属板进行刻蚀加工时，能够根据金属板的尺寸调节出料的范围，达到节约原料的目的；设置于刻蚀机构43一侧的驱动机构46，用于驱动刻蚀机构43。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述抽气组件44包括抽气泵12，抽气泵12固定设置于送料筒11内壁一侧，所述抽气泵12一侧固定连接导气管30，导气管30一侧固定连接抽气管29，抽气管29一端延伸至安装侧内，所述抽气泵12的出气端延伸至送料筒11外部。
所述承载组件45包括承载网27，承载网27固定设置于送料筒11的安装槽13内，所述承载网27两侧的送料筒11侧壁螺纹贯穿设置调节杆26，调节杆26一端转动连接夹持块28，夹持块28与承载网27滑动连接，将需要进行加工的金属板材放置在承载网27上，然后转动调节杆26带动夹持块28移动，实现对物料的夹持固定。
所述驱动机构46包括不完全齿轮38，不完全齿轮38与围板8转动连接，所述不完全齿轮38的转轴一侧的围板8外壁固定连接驱动电机24，驱动电机24的输出轴与不完全齿轮38的转轴固定连接，所述不完全齿轮38一侧的送料筒11的转轴一端固定套接从动齿轮25，从动齿轮25与不完全齿轮38啮合传动连接，所述不完全齿轮38的转轴一端固定连接传动轮14，传动轮14一侧固定连接固定轴15，固定轴15一端铰接传动臂23。
所述围板8一侧滑动连接活塞板22，所述传动臂23与活塞板22铰接，所述活塞板22顶部固定连接活塞柱21，活塞柱21滑动贯穿设置于升降板41一侧，且一端套设支撑件20，支撑件20可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片。
所述升降板41一侧固定连接齿条10，齿条10一侧的活动板2一侧滑动贯穿设置齿杆7，齿杆7一端套设弹性件6，弹性件6两端分别与齿杆7和活动板2固定连接，所述齿杆7与齿条10之间的围板8一侧转动连接传动齿轮9，传动齿轮9两侧分别与齿条10和齿杆7啮合传动连接。
所述传动组件47包括驱动轮16，驱动轮16与安装梁3转动连接，所述驱动轮16的转轴轴向一侧的安装梁3侧壁固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端与驱动轮16的转轴固定连接，所述驱动轮16一侧铰接传动杆18，传动杆18一端与滑动块32铰接连接。
安装电机带动驱动轮16转动，在传动杆18的作用下，带动滑动块32左右往复移动，同时在不完全齿轮38的作用下，通过从动齿轮25带动送料筒11转动，通过传动轮14转动，在传动臂23的作用下，通过活动板2带动升降板41上下往复移动，在齿条10和齿杆7的作用下，升降板41和活动板2移动，同时阀门杆40与金属板接触时发生位移，此时通气口35与导管33连通，料泵19将料剂通过喷料管36喷在金属板上，实现刻蚀和清洗，当阀门杆40移动至金属板分离时，阀门杆40复位，此时导管33封闭，不在输送物料。
所述升降板41与活动板2一侧分别固定连接料箱17和水箱4，所述料箱17与水箱4与料泵19之间均固定连接伸缩管42。
装置在对不同尺寸的金属板进行刻蚀加工时，能够根据金属板的尺寸调节出料的范围，达到节约原料的目的。
总体来说该装置操作使用便捷，针对不同尺寸的金属材料在进行刻蚀作业时，能够调节出料范伟，节约原料，降低成本，实用性更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属表面化学刻蚀处理装置，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于底板两侧的围板，围板一侧固定连接顶板；
设置于围板一侧的刻蚀机构，包括送料筒，送料筒侧壁开设安装槽，安装槽内设置承载组件，安装槽之间的送料筒内开设空腔，空腔内设置抽气组件，所述送料筒两侧的围板之间分别设置活动板和升降板，所述活动板和升降板两侧均固定连接安装杆，安装杆之间固定连接安装梁，安装梁一端滑动套设滑动块，滑动块一侧固定连接喷料管，喷料管一侧的安装梁侧壁设置传动组件，所述滑动块一侧设置料泵，料泵与喷料管之间固定连接导管，导管一侧滑动贯穿设置阀门杆，阀门杆一端开设通气口，通气口一侧的阀门杆端部套设复位件，所述阀门杆一端转动连接滚轮，所述传动组件带动滑动块移动，当阀门杆与金属板接触时发生位移，此时通气口与导管连通，料泵将料剂通过喷料管喷在金属板上，实现刻蚀和清洗，当阀门杆移动至金属板分离时，阀门杆复位，此时导管封闭，不在输送物料，装置在对不同尺寸的金属板进行刻蚀加工时，能够根据金属板的尺寸调节出料的范围，达到节约原料的目的；
设置于刻蚀机构一侧的驱动机构，用于驱动刻蚀机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面化学刻蚀处理装置，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵，抽气泵一侧固定连接导气管，导气管一侧固定连接抽气管，抽气管一端延伸至安装侧内，所述抽气泵的出气端延伸至送料筒外部。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面化学刻蚀处理装置，其特征在于，所述承载组件包括承载网，承载网固定设置于送料筒的安装槽内，所述承载网两侧的送料筒侧壁螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一端转动连接夹持块，夹持块与承载网滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面化学刻蚀处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括不完全齿轮，不完全齿轮一侧的送料筒的转轴一端固定套接从动齿轮，所述不完全齿轮的转轴一端固定连接传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动臂。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面化学刻蚀处理装置，其特征在于，所述围板一侧滑动连接活塞板，所述传动臂与活塞板铰接，所述活塞板顶部固定连接活塞柱，活塞柱滑动贯穿设置于升降板一侧，且一端套设支撑件。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面化学刻蚀处理装置，其特征在于，所述升降板一侧固定连接齿条，齿条一侧的活动板一侧滑动贯穿设置齿杆，齿杆一端套设弹性件，所述齿杆与齿条之间的围板一侧转动连接传动齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面化学刻蚀处理装置，其特征在于，所述传动组件包括驱动轮，驱动轮一侧铰接传动杆，传动杆一端与滑动块铰接连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面化学刻蚀处理装置，其特征在于，所述升降板与活动板一侧分别固定连接料箱和水箱，所述料箱与水箱与料泵之间均固定连接伸缩管。
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