CN2757116Y - 生物组织脱水机的气压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于医院病理检验的生物组织脱水机的气压装置，其特征在于连杆9为螺杆状，传动齿轮3联接在连杆9上，与连杆9形成螺纹传动机构，在电机齿轮的带动下，连杆9带动活塞7在气压缸5内运动而产生压力或负压，将浸泡液在处理缸1和液体缸6之间完成灌注或排放程序。该气压装置运行平稳，无噪音，功耗小，可较精确的控制浸泡液的输送量。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于医院病理检验的生物组织脱水机的气压装置。
背景技术
现有的生物组织脱水机上的气压装置多是使用气压示。气压泵是通过电机带动凸轮运转，使活塞在气压缸内连续高速往复运动产生压力，为脱水机内的浸泡液液体输送提供动力，使浸泡液在液体缸和处理缸之间进行灌注或排放。也有使用真空泵，以抽取真空产生负压的方式，使浸泡液在液体缸和处理缸之间进行灌注或排放。但真空泵和气压泵在使用时，其压力都难以精确控制，浸泡液的输送量也就难以控制。而且在使用时浸泡液容易通过气道进入泵内，使其损坏报废，现有的气压泵和真空泵均为220伏电压的，功耗大，噪音大，成本高。
发明内容
本实用新型的发明目的，就是要提供一种能较精确的控制液体的输送量，使用方便，不宜损坏，噪音小的生物组织脱水机的气压装置。
本实用新型的实现方式是，在气压缸内安装着连杆和活塞，其特征在于电机齿轮与传动齿轮形成一个机械传动结构，连杆的一端为螺杆，传动齿轮安装在螺杆上，传动齿轮与螺杆形成螺纹传动结构。通过电机齿轮和传动齿轮的转动，使连杆在气压缸内平衡的运动，在活塞的作用下，使气压缸内产生压力或负压。当需将液体缸内的浸泡液向处理缸灌注时，或将处理缸内的浸泡液向液体缸内排放时，在控制电路及液缸转换阀的控制下，就可使若干个液体缸内的浸泡液通过液体输送管与处理缸之间灌注与排放。
本实用新型通过对活塞在气压缸内的行程控制，就可较精确的控制浸泡液的输送量，而且运行平稳，无噪音，使用电机功耗小，成本低，不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由处理缸1，若干个液体缸6，气压管道4，浸泡液管道8，气压装置2组成。在气压装置2上有气压缸5，气压缸5上安装着活塞7和连杆9，连杆9为螺杆状，气压缸5上有气道12和气道11，气压缸5外安装着24伏的步进电机13和电机齿轮10，传动齿轮3与电机齿轮10形成机械传动的齿轮传动机构，传动齿轮3以螺纹联接方式安装在连杆9上，与连杆9形成螺纹传动机构。气道12通过气压管道4与处理缸1连接，气压管道11通过气压管道4与液体缸6连接。处理缸1与液体缸6之间通过浸泡液管道8连接。电机齿轮10和传动齿轮3的联接，也可以是皮带联接，蜗杆联接形成机械传动机构。
使用时，在电机13的转动下，带动电机齿轮10和传动齿轮3转动，使连杆9带动活塞7向气压缸5外直线运动，在气道11端形成压力，通过气压管道4向液体缸6内加压，而同时在气道12端形成负压，通过管道4在处理缸1内形成负压，同时的加压和减压作用，使液体缸6内的浸泡液通过浸泡液管道8灌注进处理缸1内。完成此项浸泡处理程序后，电机13反转，连杆9带动活塞7向气压缸5内运动，在气道12处形成压力，在气道处形成负压，使处理缸1内的浸泡液排放到液体缸6内，然后在液缸转换阀的控制下，进入下一个液体缸的浸泡液向处理缸1的灌注和排放程序。
在气压缸5上边可只开一个气道12，在气道12上安装一个气道转换阀，气道转换阀通过气压管道4分别与处理缸1和液体缸6连接，通过气道转换阀控制分别向处理缸1和液体缸6内加压，完成浸泡液的灌注和排放程序。
Claims (1)
1、一种生物组织脱水机的气压装置，由气压缸(5)、电机(13)、电机齿轮(10)、连杆(9)、活塞(7)、气道(12)组成，其特征在于连杆(9)为螺杆状，传动齿轮(3)以螺纹联接方式安装在连杆(9)上，与连杆(9)形成螺纹传动机构。
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