CN219233251U - 一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，涉及筒蚀洗技术领域，包括固定底座，设置在所述固定底座内部的蚀洗装置主体，以及设置在所述固定底座表面的固定框架，所述蚀洗装置主体的内部设置有内筒，所述蚀洗装置主体的内部设置有清洗机构，所述蚀洗装置主体的顶部上方设置有烘干装置。本实用新型通过将内筒套接在清洗机构的表面，通过利用固定底盘将驱动电机固定安装在蚀洗装置主体的底部，并通过启动驱动电机以便于带动搅拌轴进行转动，并配合固定套筒，进而带动清洗组件和搅拌组件进行转动，由搅拌组件对装置内的清洗液进行搅动，进而提高对清洗组件对内筒内壁的清洗效果，从而提高了装置的利用效率。

Description

一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置

技术领域

本实用新型涉及筒蚀洗技术领域，具体涉及一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置。

背景技术

铝型材挤压是对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。挤压完成后，在挤压筒内筒上会有铝渣残留，严重影响挤压工艺，因而需要一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置。

现有的技术中，提出了公开号为：CN215656644U的一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其包括基板；所述基板底端的两侧均设置有支架，所述基板顶端的两侧均设置有气缸，所述基板顶端的四角均固定有滑杆，所述滑杆位于杆槽的内部，所述杆槽开设于盖板的内部，所述盖板顶端的中部设置有电机，所述电机的电机轴贯穿于盖板的底部，所述电机的电机轴上设置有叶片，且叶片设置有多组，所述盖板顶端的右侧设置有进水管；所述基板底端的中部设置有排水管，且排水管的内部设置有水阀。本实用新型通过叶片进入挤压筒内部旋转，将会加速清洗液与挤压筒内壁接触的速率，形成高速接触的效果，对挤压筒内壁含有的残留形成高效清洗的效果。

为了解决现有的蚀洗装置在实际使用过程中，在对挤压筒内壁形成清理过程中，无法加快清洗的效率，大大降低了挤压筒内壁清理的不便，同时属于静态清洗，无法达到高效清洗的效果的问题，现有技术是采用密封清洗的方式进行处理，但是还会出现蚀洗装置对进行清洗时，清洗的不均匀，导致装置的清洗效果较差，以及无法进行及时烘干的情况，进而导致装置利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括固定底座。

设置在所述固定底座内部的蚀洗装置主体。

以及设置在所述固定底座表面的固定框架，所述蚀洗装置主体的内部设置有内筒，所述蚀洗装置主体的内部设置有清洗机构，所述蚀洗装置主体的顶部上方设置有烘干装置，所述固定框架的内侧设置有夹持装置，所述清洗机构包括设置在固定底座底部的驱动单元，所述驱动单元的一端设置有清洗单元，所述烘干装置包括设置在固定框架顶部的移动机构，所述移动机构的表面设置有烘干机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括固定安装在固定底座底部的固定底盘，所述固定底盘的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述内筒套接在搅拌轴的外表面。

采用上述技术方案，通过利用固定底盘将驱动电机固定安装在蚀洗装置主体的底部，并通过启动驱动电机以便于带动搅拌轴进行转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗单元包括固定安装在搅拌轴表面的固定套筒，所述固定套筒的表面固定连接有清洗组件，且所述清洗组件的外表面与内筒内壁贴合，所述清洗组件的下方设置有搅拌组件，所述搅拌组件固定安装在搅拌轴的表面。

采用上述技术方案，配合固定套筒，进而带动清洗组件和搅拌组件进行转动，由搅拌组件对装置内的清洗液进行搅动，进而提高对清洗组件对内筒内壁的清洗效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括固定安装在固定框架顶部的滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有限位座，所述限位座的顶部固定安装有储气罐。

采用上述技术方案，通过滑轨，以便于将限位座移动至蚀洗装置的正上方，然后通过利用输气管将储气罐内所储存的气体，输送至加热箱体的内部进行加热。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述烘干机构包括固定连接在储气罐一侧的输气管，所述输气管的一端固定连接有加热箱体，所述加热箱体的一侧固定连接有烘干喷头。

采用上述技术方案，通过利用烘干喷头将热气喷向内管表面，以便于水汽蒸发，加快了干燥效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括固定安装在固定框架顶部的液压缸一，所述液压缸一的输出端固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有安装座，所述安装座的表面固定安装有液压缸二。

采用上述技术方案，通过利用液压缸一推动固定板下降，下降至一定位置时，再通过启动液压缸二，以便推动定位板向内筒的外壁进行靠近。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸二的输出端固定连接有定位板，所述定位板的表面固定安装有双向气压缸，所述双向气压缸的两端固定连接有夹持块。

采用上述技术方案，通过利用双向气压缸配合夹持块对其外壁进行夹持限位密封。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，通过将内筒套接在清洗机构的表面，通过利用固定底盘将驱动电机固定安装在蚀洗装置主体的底部，并通过启动驱动电机以便于带动搅拌轴进行转动，并配合固定套筒，进而带动清洗组件和搅拌组件进行转动，由搅拌组件对装置内的清洗液进行搅动，进而提高对清洗组件对内筒内壁的清洗效果，从而提高了装置的利用效率。

2、本实用新型提供一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，通过滑轨，以便于将限位座移动至蚀洗装置的正上方，然后通过利用输气管将储气罐内所储存的气体，输送至加热箱体的内部进行加热，再通过利用烘干喷头将热气喷向内管表面，以便于水汽蒸发，加快了干燥效果，从而提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构清洗机构的立体示意图；

图3为本实用新型的结构烘干装置的立体示意图；

图4为本实用新型的结构夹持装置的立体示意图。

图中：1、固定底座；2、蚀洗装置主体；3、清洗机构；31、固定底盘；32、驱动电机；33、搅拌轴；34、固定套筒；35、清洗组件；36、搅拌组件；4、固定框架；5、烘干装置；51、限位座；52、滑轨；53、储气罐；54、输气管；55、加热箱体；56、烘干喷头；6、夹持装置；61、液压缸一；62、固定板；63、安装座；64、液压缸二；65、定位板；66、双向气压缸；67、夹持块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括固定底座1，设置在固定底座1内部的蚀洗装置主体2，以及设置在固定底座1表面的固定框架4，蚀洗装置主体2的内部设置有内筒，蚀洗装置主体2的内部设置有清洗机构3，蚀洗装置主体2的顶部上方设置有烘干装置5，固定框架4的内侧设置有夹持装置6，清洗机构3包括设置在固定底座1底部的驱动单元，驱动单元的一端设置有清洗单元，烘干装置5包括设置在固定框架4顶部的移动机构，移动机构的表面设置有烘干机构，驱动单元包括固定安装在固定底座1底部的固定底盘31，固定底盘31的表面固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有搅拌轴33，内筒套接在搅拌轴33的外表面，清洗单元包括固定安装在搅拌轴33表面的固定套筒34，固定套筒34的表面固定连接有清洗组件35，且清洗组件35的外表面与内筒内壁贴合，清洗组件35的下方设置有搅拌组件36，搅拌组件36固定安装在搅拌轴33的表面，通过将内筒套接在清洗机构3的表面，通过利用固定底盘31将驱动电机32固定安装在蚀洗装置主体2的底部，并通过启动驱动电机32以便于带动搅拌轴33进行转动，并配合固定套筒34，进而带动清洗组件35和搅拌组件36进行转动，由搅拌组件36对装置内的清洗液进行搅动，进而提高对清洗组件35对内筒内壁的清洗效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动机构包括固定安装在固定框架4顶部的滑轨52，滑轨52的内部滑动安装有限位座51，限位座51的顶部固定安装有储气罐53，烘干机构包括固定连接在储气罐53一侧的输气管54，输气管54的一端固定连接有加热箱体55，加热箱体55的一侧固定连接有烘干喷头56，通过滑轨52，以便于将限位座51移动至蚀洗装置的正上方，然后通过利用输气管54将储气罐53内所储存的气体，输送至加热箱体55的内部进行加热，再通过利用烘干喷头56将热气喷向内管表面，以便于水汽蒸发，加快了干燥效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持装置6包括固定安装在固定框架4顶部的液压缸一61，液压缸一61的输出端固定安装有固定板62，固定板62的内侧固定安装有安装座63，安装座63的表面固定安装有液压缸二64，液压缸二64的输出端固定连接有定位板65，定位板65的表面固定安装有双向气压缸66，双向气压缸66的两端固定连接有夹持块67，由于内筒的一端是暴露在外界，故通过利用液压缸一61推动固定板62下降，下降至一定位置时，再通过启动液压缸二64，以便推动定位板65向内筒的外壁进行靠近，然后通过利用双向气压缸66配合夹持块67对其外壁进行夹持限位密封。

下面具体说一下该铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置的工作原理。

如图1-4所示，首先，通过外界的吊运装置将内筒竖直放置在蚀洗装置主体2的内部，套接在清洗机构3的表面，并通过利用夹持装置6对其进行夹持，以便保持清洗时的稳定性，然后，通过将内筒套接在清洗机构3的表面，通过利用固定底盘31将驱动电机32固定安装在蚀洗装置主体2的底部，并通过启动驱动电机32以便于带动搅拌轴33进行转动，并配合固定套筒34，进而带动清洗组件35和搅拌组件36进行转动，由搅拌组件36对装置内的清洗液进行搅动，进而提高对清洗组件35对内筒内壁的清洗效果，清洗结束，将其取出，同上操作，由吊运装置竖直取出，并由夹持装置6进行夹持，再撤销吊运装置，通过滑轨52，以便于将限位座51移动至蚀洗装置的正上方，然后通过利用输气管54将储气罐53内所储存的气体，输送至加热箱体55的内部进行加热，再通过利用烘干喷头56将热气喷向内管表面，以便于水汽蒸发，加快了干燥效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括固定底座（1）；

设置在所述固定底座（1）内部的蚀洗装置主体（2）；

以及设置在所述固定底座（1）表面的固定框架（4），所述蚀洗装置主体（2）的内部设置有内筒，其特征在于：所述蚀洗装置主体（2）的内部设置有清洗机构（3），所述蚀洗装置主体（2）的顶部上方设置有烘干装置（5），所述固定框架（4）的内侧设置有夹持装置（6），所述清洗机构（3）包括设置在固定底座（1）底部的驱动单元，所述驱动单元的一端设置有清洗单元，所述烘干装置（5）包括设置在固定框架（4）顶部的移动机构，所述移动机构的表面设置有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定安装在固定底座（1）底部的固定底盘（31），所述固定底盘（31）的表面固定安装有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出端固定连接有搅拌轴（33），所述内筒套接在搅拌轴（33）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于：所述清洗单元包括固定安装在搅拌轴（33）表面的固定套筒（34），所述固定套筒（34）的表面固定连接有清洗组件（35），且所述清洗组件（35）的外表面与内筒内壁贴合，所述清洗组件（35）的下方设置有搅拌组件（36），所述搅拌组件（36）固定安装在搅拌轴（33）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在固定框架（4）顶部的滑轨（52），所述滑轨（52）的内部滑动安装有限位座（51），所述限位座（51）的顶部固定安装有储气罐（53）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于：所述烘干机构包括固定连接在储气罐（53）一侧的输气管（54），所述输气管（54）的一端固定连接有加热箱体（55），所述加热箱体（55）的一侧固定连接有烘干喷头（56）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于：所述夹持装置（6）包括固定安装在固定框架（4）顶部的液压缸一（61），所述液压缸一（61）的输出端固定安装有固定板（62），所述固定板（62）的内侧固定安装有安装座（63），所述安装座（63）的表面固定安装有液压缸二（64）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，其特征在于：所述液压缸二（64）的输出端固定连接有定位板（65），所述定位板（65）的表面固定安装有双向气压缸（66），所述双向气压缸（66）的两端固定连接有夹持块（67）。

Images