CN115093698A - 一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为5～15％、聚酰胺的含量为70～90％和高透明添加剂的含量为5～15％。本发明还公开了一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1、称重；S2、熔型；S3、冷却；S4、双向拉伸；S5、定型。本发明在聚酰胺薄膜原料中添加抗粘连添加剂以及高透明添加剂，通过抗粘连添加剂可防止薄膜粘连，高透明添加剂使得薄膜透明度较高，使用时能增强聚酰胺薄膜的透明度，降低聚酰胺薄膜的粘连现象，提高使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰胺薄膜技术领域，具体为一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的，聚酰胺(PA)是指主链节含有极性酰胺基团(-CO-NH-)的高聚物，最初用作制造纤维的原料，后来由于PA具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料，PA广泛用来代替铜、有色金属制作机械、化工、电器零件，如柴油发动机燃油泵齿轮、水泵、高压密封圈、输油管等，而聚酰胺薄膜是以尼龙树脂为原料，可采用T型(挤出浇铸)薄膜成型法(不拉伸薄膜)，T型模双向拉伸薄膜成型法和吹气膨胀法(双向拉伸薄膜)制造，应使用黏度较高的树脂原料，市售的商品薄膜主要是尼龙6和尼龙66的薄膜，尼龙薄膜具有强度高、隔氧性好，透明性好等特点，工业用途主要是作成型用真空袋薄膜，民用主要是作食品包装薄膜。现有的双向拉伸聚酰胺薄膜存在着使用粘连、透明度不高的缺点，已经不能很好地满足现有的包装要求，为此，我们提出了一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，在聚酰胺薄膜原料中添加抗粘连添加剂以及高透明添加剂，通过抗粘连添加剂可防止薄膜粘连，高透明添加剂使得薄膜透明度较高，使用时能增强聚酰胺薄膜的透明度，降低聚酰胺薄膜的粘连现象，提高使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：
抗粘连添加剂的含量为5～15％、聚酰胺的含量为70～90％和高透明添加剂的含量为5～15％。
作为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜优选的，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为15％、聚酰胺的含量为70％和高透明添加剂的含量为15％。
作为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜优选的，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为5％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为15％。
作为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜优选的，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为10％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为10％。
作为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜优选的，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为15％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为5％。
作为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜优选的，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为5％、聚酰胺的含量为90％和高透明添加剂的含量为5％。
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、称重：对抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；
S2、熔型：按照比例将抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂分别在三台挤出机中熔融后共挤出，使熔体通过T型口模流延至激冷辊进行骤冷铸片；
S3、冷却：用气刀对铸片表面进行冷却贴附平整；
S4、双向拉伸：对冷却后的铸片进行双向拉伸；
S5、定型：对双向拉伸后的薄膜进行热定型处理，连续地制备高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜。
作为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述S2中的激冷辊的表面温度为20～30℃。
作为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述S4中对铸片进行双向拉伸时的拉伸温度为170～200℃；拉伸比为：纵向2.5～4.0，横向3.0～4.0；拉伸后面积：拉伸前面积为10:1～16:1。
作为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述S5中的热定型处理时的定型温度为180～220℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在聚酰胺薄膜原料中添加抗粘连添加剂以及高透明添加剂，通过抗粘连添加剂可防止薄膜粘连，高透明添加剂使得薄膜透明度较高，使用时能增强聚酰胺薄膜的透明度，降低聚酰胺薄膜的粘连现象，提高使用效率。
附图说明
图1为本发明的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为15％、聚酰胺的含量为70％和高透明添加剂的含量为15％。
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、称重：对抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配，具体质量比例为：抗粘连添加剂的含量为15％、聚酰胺的含量为70％和高透明添加剂的含量为15％；
S2、熔型：按照比例将抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂分别在三台挤出机中熔融后共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为20℃的激冷辊进行骤冷铸片；
S3、冷却：用气刀对铸片表面进行冷却贴附平整；
S4、双向拉伸：对冷却后的铸片进行双向拉伸，拉伸温度为170℃；拉伸比为：纵向2.5，横向3.0；拉伸后面积：拉伸前面积为10:1；
S5、定型：对双向拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型温度为180℃，连续地制备高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜。
实施例2
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为5％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为15％。
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、称重：对抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配，具体质量比例为：抗粘连添加剂的含量为5％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为15％；
S2、熔型：按照比例将抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂分别在三台挤出机中熔融后共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为22℃的激冷辊进行骤冷铸片；
S3、冷却：用气刀对铸片表面进行冷却贴附平整；
S4、双向拉伸：对冷却后的铸片进行双向拉伸，拉伸温度为180℃；拉伸比为：纵向3.0，横向3.2；拉伸后面积：拉伸前面积为12:1；
S5、定型：对双向拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型温度为190℃，连续地制备高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜。
实施例3
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为10％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为10％。
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、称重：对抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配，具体质量比例为：抗粘连添加剂的含量为10％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为10％；
S2、熔型：按照比例将抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂分别在三台挤出机中熔融后共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为25℃的激冷辊进行骤冷铸片；
S3、冷却：用气刀对铸片表面进行冷却贴附平整；
S4、双向拉伸：对冷却后的铸片进行双向拉伸，拉伸温度为185℃；拉伸比为：纵向3.2，横向3.5；拉伸后面积：拉伸前面积为14:1；
S5、定型：对双向拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型温度为200℃，连续地制备高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜。
实施例4
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为15％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为5％。
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、称重：对抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配，具体质量比例为：抗粘连添加剂的含量为15％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为5％；
S2、熔型：按照比例将抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂分别在三台挤出机中熔融后共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为28℃的激冷辊进行骤冷铸片；
S3、冷却：用气刀对铸片表面进行冷却贴附平整；
S4、双向拉伸：对冷却后的铸片进行双向拉伸，拉伸温度为195℃；拉伸比为：纵向3.6，横向3.8；拉伸后面积：拉伸前面积为15:1；
S5、定型：对双向拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型温度为210℃，连续地制备高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜。
实施例5
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为5％、聚酰胺的含量为90％和高透明添加剂的含量为5％。
一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、称重：对抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配，具体质量比例为：抗粘连添加剂的含量为5％、聚酰胺的含量为90％和高透明添加剂的含量为5％；
S2、熔型：按照比例将抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂分别在三台挤出机中熔融后共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为30℃的激冷辊进行骤冷铸片；
S3、冷却：用气刀对铸片表面进行冷却贴附平整；
S4、双向拉伸：对冷却后的铸片进行双向拉伸，拉伸温度为200℃；拉伸比为：纵向4.0，横向4.0；拉伸后面积：拉伸前面积为16:1；
S5、定型：对双向拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型温度为220℃，连续地制备高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：
抗粘连添加剂的含量为5～15％、聚酰胺的含量为70～90％和高透明添加剂的含量为5～15％。
2.根据权利要求1所述的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为15％、聚酰胺的含量为70％和高透明添加剂的含量为15％。
3.根据权利要求1所述的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为5％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为15％。
4.根据权利要求1所述的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为10％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为10％。
5.根据权利要求1所述的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为15％、聚酰胺的含量为80％和高透明添加剂的含量为5％。
6.根据权利要求1所述的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于，按质量百分比计所述高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的配方如下：抗粘连添加剂的含量为5％、聚酰胺的含量为90％和高透明添加剂的含量为5％。
7.一种如权利要求1～6任意一项所述的高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称重：对抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；
S2、熔型：按照比例将抗粘连添加剂、聚酰胺和高透明添加剂分别在三台挤出机中熔融后共挤出，使熔体通过T型口模流延至激冷辊进行骤冷铸片；
S3、冷却：用气刀对铸片表面进行冷却贴附平整；
S4、双向拉伸：对冷却后的铸片进行双向拉伸；
S5、定型：对双向拉伸后的薄膜进行热定型处理，连续地制备高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜。
8.根据权利要求7所述的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于，所述S2中的激冷辊的表面温度为20～30℃。
9.根据权利要求7所述的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于，所述S4中对铸片进行双向拉伸时的拉伸温度为170～200℃；拉伸比为：纵向2.5～4.0，横向3.0～4.0；拉伸后面积：拉伸前面积为10:1～16:1。
10.根据权利要求7所述的一种高透明抗粘连的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，其特征在于，所述S5中的热定型处理时的定型温度为180～220℃。
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- 2022-06-20 CN CN202210694546.6A patent/CN115093698A/zh active Pending
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