CN115092456B - 一种降噪耳塞生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种降噪耳塞生产工艺，包括准备混合原料、加热注入模具成型、成品整理和包装。本发明，通过设置耳塞分选设备，能够对耳塞进行自动化的筛分，最终使每个耳塞的朝向相同，便于进行后续包装；通过设置初选组件和侧向推动组件，能够将朝向不符合需求的耳塞自动推出，实现初筛；通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，能够在活动板上升时自动伸出，活动板下降时自动收缩，在不影响活动板正常运行的同时，能够保证被推出的耳塞下落时能够向前运动一定的距离，避免耳塞直接沿活动板正面落下至外固定板上，影响下一次筛选，通过设置气力翻转机构，能够将初筛后的耳塞进行二次的调整，将不符合的耳塞进行方向调整。
Description
技术领域
本发明涉及耳塞技术领域。具体地说是一种降噪耳塞生产工艺。
背景技术
降噪耳塞是生活中常见的隔音用品，能够起到隔绝噪音、保护听力的作用。在耳塞生产制造后，需要对耳塞两个一对进行包装，而生产后的耳塞朝向不一，在包装时需要手动进行调转方向，影响生产效率。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种佩戴方便、不易脱落、隔音效果好的一种降噪耳塞生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种降噪耳塞生产工艺，包括以下步骤：
利用平板硫化机对耳塞制备原料进行预热至140-150℃，然后将预热后的耳塞制备原料加入到模具腔内，在温度为160-170℃、压力为11-13Mpa的条件下模压30-60min；
步骤B：冷却至室温后开模取出耳塞制品，放入鼓风烤箱中，在温度为190-200℃的条件下放置1-3h进行后硫化，冷却后获得降噪耳塞；
步骤C：将步骤B中制得的降噪耳塞清洗后输入到耳塞分选设备中进行处理，处理后的降噪耳塞朝向相同；
步骤D：将经过耳塞分选设备处理后的耳塞输送至包装机内，进行包装。
上述一种降噪耳塞生产工艺，在步骤A中，所述耳塞制备原料为混炼硅橡胶。
上述一种降噪耳塞生产工艺，所述耳塞分选设备包括框架和气力翻转机构，所述框架内固定安装有内固定板和外固定板，所述内固定板和所述外固定板均倾斜设置，所述内固定板和所述外固定板之间滑动安装有活动板，所述活动板的两侧壁面分别与所述内固定板和所述外固定板贴合，所述框架的内底壁上安装有往复驱动机构，所述往复驱动机构的动力输出端与所述活动板的底部驱动连接，所述外固定板的正面上固定连接有进料板，所述进料板上沿其长度方向开设有圆弧凹槽，所述进料板的两侧均固定连接有立板，所述立板的内端与所述内固定板的正面固定连接，所述框架的一侧上开设有铰接孔，所述框架的另一侧开设有活动孔，所述气力翻转机构的第一端插入所述铰接孔内并通过销轴与所述铰接孔的侧壁铰接，所述气力翻转机构的第二端插入所述活动孔内，所述活动板的背面下部上固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端位于所述气力翻转机构第二端的正下方；所述活动板的底部与所述框架的内底壁之间固定连接有气缸，所述气缸的出气端与所述气力翻转机构的进气端流体导通；所述活动板的顶部上等间距安装有两个以上第一分隔板，所述第一分隔板将所述活动板的顶部分隔为相互独立的筛分区域，所述第一分隔板的一侧上安装有侧向推动组件，所述活动板的背面顶部安装有初选组件。
上述一种降噪耳塞生产工艺，所述侧向推动组件包括滑杆和推板，所述推板贴合在所述第一分隔板的侧壁上，所述活动板内沿其长度方向开设有滑孔，所述滑杆穿在所述滑孔内，所述活动板的顶部位于所述推板的下方开设有与滑孔贯通的连接槽，所述连接槽内设置有连接杆，所述推板的底部通过连接杆与所述滑杆固定连接，所述活动板内与所述滑孔同轴开设有安装腔，安装腔内设置有弹簧，所述弹簧套在所述滑杆上，所述弹簧的一端与所述滑杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装腔的内壁固定连接，一个所述立板的内侧壁面上沿其高度方向开设有第二凹槽，所述第二凹槽的深度从其底端至顶端逐渐缩小，所述滑杆的一端穿出所述活动板并抵顶在所述第二凹槽的倾斜槽壁上。
上述一种降噪耳塞生产工艺，所述初选组件包括顶杆和限位套，所述内固定板的正面沿其高度方向开设有第一凹槽，所述第一凹槽的深度从其底部至顶部逐渐缩小，所述限位套固定安装在所述活动板的顶部靠近内固定板的一侧上，所述顶杆滑动配合在所述限位套内，所述第一凹槽的两侧槽壁上开设有与所述第一凹槽倾斜槽壁平行的驱动槽，所述顶杆的第一端穿入所述第一凹槽内，所述顶杆的第一端上垂直固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别插入两个所述驱动槽内，所述筛分区域的长度大于降噪耳塞的长度；所述外固定板上固定连接有第二分隔板，所述第二分隔板与所述第一分隔板相对应，所述第二分隔板的两侧均设置有喷气口；所述活动板的正面上开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有第一伸缩板，所述第一伸缩板的底部与所述容纳槽的底部铰接，所述第一伸缩板的正面开设有固定槽，所述固定槽内安装有第二伸缩板，所述第二伸缩板的底端与所述固定槽的底部铰接，所述第一伸缩板和所述第二伸缩板的厚度从底部至顶部逐渐增大，所述第一伸缩板的背面与所述容纳槽槽壁之间安装固定安装有弹片，所述第二伸缩板的背面与所述固定槽的槽壁之间也安装有弹片。
上述一种降噪耳塞生产工艺，所述往复驱动机构包括转轮和驱动杆，所述转轮通过支架转动安装在所述框架内，所述驱动杆的第一端与所述转轮的侧壁转动连接，所述驱动杆的第二端与所述活动板的侧壁转动连接，所述转轮上同轴固定连接有皮带轮，所述框架内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上也驱动连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接；所述气缸包括缸筒、活塞和活塞杆，所述活塞密封配合在所述缸筒内，所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接，所述活塞杆的另一端穿出所述缸筒与所述框架的底部固定连接，所述缸筒的顶端与所述活动板的底部固定连接，所述缸筒的顶端通过管路与所述第二分隔板两侧的喷气口流体导通。
上述一种降噪耳塞生产工艺，所述气力翻转机构包括外壳，所述外壳的一端两侧外壁上均固定有销轴，两个所述销轴分别与所述铰接孔的两侧孔壁转动连接；所述外壳内下半部两端均转动安装有滚轴，两个所述滚轴上的两侧传动连接有两个传送带，两个所述传送带相互远离的一侧上均安装有侧板，两个所述传送带之间安装有气管，所述气管上安装有喷气头，所述喷气头朝上设置，所述喷气头的顶端上中部开设有主气孔，所述喷气头的顶端位于所述主气孔的两侧倾斜开设有辅助气孔，两个所述辅助气孔关于所述主气孔对称设置，所述主气孔和所述辅助气孔均与所述气管流体导通，所述气管与所述缸筒的顶端流体导通，所述传送带上等间距布置有多组限位板，一组所述限位板包括一个第一限位板和一个第二限位板，所述喷气头位于相邻两组所述限位板之间的位置处，所述外壳靠近内固定板的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于相邻两组限位板之间，所述外壳内上部设置有辅助翻转槽，所述辅助翻转槽的内顶壁上安装有气嘴，所述气嘴朝向外壳的开口端倾斜设置，所述气嘴的进气端通过管路与所述缸筒的顶端流体导通。
本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、通过设置耳塞分选设备，能够对耳塞进行自动化的筛分，最终使每个耳塞的朝向相同，便于进行后续包装；通过设置初选组件和侧向推动组件，能够将朝向不符合需求的耳塞自动推出，实现初筛；通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，能够在活动板上升时自动伸出，活动板下降时自动收缩，在不影响活动板正常运行的同时，能够保证被推出的耳塞下落时能够向前运动一定的距离，避免耳塞直接沿活动板正面落下至外固定板上，影响下一次筛选。
2、通过设置气力翻转机构，能够将初筛后的耳塞进行二次的调整，将不符合的耳塞进行方向调整，并且气力翻转机构能够倾斜，由于耳塞一头重一头轻，在气力翻转机构倾斜后，不满足朝向需求的耳塞由于较重的一头朝下，能够轻易的将其翻转，提高翻转的成功率和效率。
3、通过初选组件和气力翻转机构的配合，能够提高耳塞调整方向的成功率，避免出现遗漏。
附图说明
图1本发明耳塞分选设备的正视立体结构示意图；
图2本发明耳塞分选设备的后视立体结构示意图；
图3本发明耳塞分选设备的侧视剖面结构示意图；
图4本发明侧向推动组件的正视剖面结构示意图；
图5本发明初选组件的侧视剖面结构示意图；
图6本发明往复驱动机构的局部结构示意图；
图7本发明第二分隔板的立体结构示意图；
图8本发明气缸的剖面结构示意图；
图9本发明气力翻转机构的正视剖面结构示意图；
图10本发明喷气头的剖面结构示意图；
图11本发明降噪耳塞在倾斜的翻转机构内翻转过程示意图。
图中附图标记表示为：1-框架；2-内固定板；3-活动板；4-外固定板；5-进料板；6-驱动电机；7-转轮；8-驱动杆；9-气缸；901-缸筒；902-活塞；903-活塞杆；10-立板；11-气力翻转机构；1101-外壳；1102-滚轴；1103-传送带；1104-侧板；1105-第一限位板；1106-第二限位板；1107-进料口；1108-辅助翻转槽；1109-气嘴；1110-气管；1111-喷气头；1112-主气孔；1113-辅助气孔；12-铰接孔；13-活动孔；14-顶杆；15-第一凹槽；16-第二凹槽；17-第一分隔板；18-第二分隔板；19-喷气口；20-推板；21-滑杆；22-弹簧；23-驱动槽；24-顶杆；25-限位套；26-容纳槽；27-第一伸缩板；28-第二伸缩板。
具体实施方式
本实施例中的一种降噪耳塞生产工艺，包括以下步骤：
步骤A：利用平板硫化机对耳塞制备原料进行预热至145℃，然后将预热后的耳塞制备原料加入到模具腔内，在温度为165℃、压力为12Mpa的条件下模压50min，所述耳塞制备原料为混炼硅橡胶；
步骤B：冷却至室温后开模取出耳塞制品，放入鼓风烤箱中，在温度为200℃的条件下放置2h进行后硫化，冷却后获得降噪耳塞；
步骤C：将步骤B中制得的降噪耳塞清洗后输入到耳塞分选设备中进行处理，处理后的降噪耳塞朝向相同；
步骤D：将经过耳塞分选设备处理后的耳塞输送至包装机内，进行包装。
如图1-3所示，所述耳塞分选设备包括框架1和气力翻转机构11，所述框架1内固定安装有内固定板2和外固定板4，所述内固定板2和所述外固定板4均倾斜设置，所述内固定板2和所述外固定板4之间滑动安装有活动板3，所述活动板3的两侧壁面分别与所述内固定板2和所述外固定板4贴合，所述框架1的内底壁上安装有往复驱动机构，所述往复驱动机构的动力输出端与所述活动板3的底部驱动连接，所述外固定板4的正面上固定连接有进料板5，所述进料板5上沿其长度方向开设有圆弧凹槽，如图1所示，所述进料板5的两侧均固定连接有立板10，所述立板10的内端与所述内固定板2的正面固定连接，所述框架1的一侧上开设有铰接孔12，所述框架1的另一侧开设有活动孔13，所述气力翻转机构11的第一端插入所述铰接孔12内并通过销轴与所述铰接孔12的侧壁铰接，所述气力翻转机构11的第二端插入所述活动孔13内，所述活动板3的背面下部上固定连接有顶杆24，所述顶杆24的顶端位于所述气力翻转机构11第二端的正下方；所述活动板3的底部与所述框架1的内底壁之间固定连接有气缸9，所述气缸9的出气端与所述气力翻转机构11的进气端流体导通；所述活动板3的顶部上等间距安装有两个以上第一分隔板17，所述第一分隔板17将所述活动板3的顶部分隔为相互独立的筛分区域，所述第一分隔板17的一侧上安装有侧向推动组件，所述活动板3的背面顶部安装有初选组件，通过设置初选组件和侧向推动组件，能够将朝向不符合需求的耳塞自动推出，实现初筛，如图7所示，所述外固定板4上固定连接有第二分隔板18，所述第二分隔板18与所述第一分隔板17相对应，所述第二分隔板18的两侧均设置有喷气口19。
如图4所示，所述侧向推动组件包括滑杆21和推板20，所述推板20贴合在所述第一分隔板17的侧壁上，所述活动板3内沿其长度方向开设有滑孔，所述滑杆21穿在所述滑孔内，所述活动板3的顶部位于所述推板20的下方开设有与滑孔贯通的连接槽，所述连接槽内设置有连接杆，所述推板20的底部通过连接杆与所述滑杆21固定连接，所述活动板3内与所述滑孔同轴开设有安装腔，安装腔内设置有弹簧22，所述弹簧22套在所述滑杆21上，所述弹簧22的一端与所述滑杆21固定连接，所述弹簧22的另一端与所述安装腔的内壁固定连接，一个所述立板10的内侧壁面上沿其高度方向开设有第二凹槽16，所述第二凹槽16的深度从其底端至顶端逐渐缩小，所述滑杆21的一端穿出所述活动板3并抵顶在所述第二凹槽16的倾斜槽壁上。
如图5所示，所述初选组件包括顶杆24和限位套25，所述内固定板2的正面沿其高度方向开设有第一凹槽15，所述第一凹槽15的深度从其底部至顶部逐渐缩小，所述限位套25固定安装在所述活动板3的顶部靠近内固定板2的一侧上，所述顶杆24滑动配合在所述限位套25内，所述第一凹槽15的两侧槽壁上开设有与所述第一凹槽15倾斜槽壁平行的驱动槽23，所述顶杆24的第一端穿入所述第一凹槽15内，所述顶杆24的第一端上垂直固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别插入两个所述驱动槽23内，所述筛分区域的长度大于降噪耳塞的长度；所述活动板3的正面上开设有容纳槽26，所述容纳槽26内安装有第一伸缩板27，所述第一伸缩板27的底部与所述容纳槽26的底部铰接，所述第一伸缩板27的正面开设有固定槽，所述固定槽内安装有第二伸缩板28，所述第二伸缩板28的底端与所述固定槽的底部铰接，所述第一伸缩板27和所述第二伸缩板28的厚度从底部至顶部逐渐增大，所述第一伸缩板27的背面与所述容纳槽26槽壁之间安装固定安装有弹片，所述第二伸缩板28的背面与所述固定槽的槽壁之间也安装有弹片，通过设置第一伸缩板27和第二伸缩板28，能够在活动板3上升时自动伸出，活动板3下降时自动收缩，在不影响活动板3正常运行的同时，能够保证被推出的耳塞下落时能够向前运动一定的距离，避免耳塞直接沿活动板3正面落下至外固定板4上，影响下一次筛选。
如图6所示，所述往复驱动机构包括转轮7和驱动杆8，所述转轮7通过支架转动安装在所述框架1内，所述驱动杆8的第一端与所述转轮7的侧壁转动连接，所述驱动杆8的第二端与所述活动板3的侧壁转动连接，所述转轮7上同轴固定连接有皮带轮，所述框架1内固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上也驱动连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接；如图8所示，所述气缸9包括缸筒901、活塞902和活塞杆903，所述活塞902密封配合在所述缸筒901内，所述活塞杆903的一端与所述活塞902固定连接，所述活塞杆903的另一端穿出所述缸筒901与所述框架1的底部固定连接，所述缸筒901的顶端与所述活动板3的底部固定连接，所述缸筒901的顶端通过管路与所述第二分隔板18两侧的喷气口19流体导通。
如图9、图10所示，所述气力翻转机构11包括外壳1101，所述外壳1101的一端两侧外壁上均固定有销轴，两个所述销轴分别与所述铰接孔12的两侧孔壁转动连接；所述外壳1101内下半部两端均转动安装有滚轴1102，两个所述滚轴1102上的两侧传动连接有两个传送带1103，两个所述传送带1103相互远离的一侧上均安装有侧板1104，两个所述传送带1103之间安装有气管1110，所述气管1110上安装有喷气头1111，所述喷气头1111朝上设置，所述喷气头1111的顶端上中部开设有主气孔1112，所述喷气头1111的顶端位于所述主气孔1112的两侧倾斜开设有辅助气孔1113，两个所述辅助气孔1113关于所述主气孔1112对称设置，所述主气孔1112和所述辅助气孔1113均与所述气管1110流体导通，所述气管1110与所述缸筒901的顶端流体导通，所述传送带1103上等间距布置有多组限位板，一组所述限位板包括一个第一限位板1105和一个第二限位板1106，所述喷气头1111位于相邻两组所述限位板之间的位置处，所述外壳1101靠近内固定板2的侧壁上开设有进料口1107，所述进料口1107位于相邻两组限位板之间，所述外壳1101内上部设置有辅助翻转槽1108，所述辅助翻转槽1108的内顶壁上安装有气嘴1109，所述气嘴1109朝向外壳1101的开口端倾斜设置，所述气嘴1109的进气端通过管路与所述缸筒901的顶端流体导通，通过设置气力翻转机构11，能够将初筛后的耳塞进行二次的调整，将不符合的耳塞进行方向调整，并且气力翻转机构11能够倾斜，由于耳塞一头重一头轻，在气力翻转机构11倾斜后，不满足朝向需求的耳塞由于较重的一头朝下，能够轻易的将其翻转，提高翻转的成功率和效率，通过初选组件和气力翻转机构11的配合，能够提高耳塞调整方向的成功率，避免出现遗漏。
工作流程：使用时，将耳塞倒在进料板5上，在进料板5的底部上安装一个振动电机促进耳塞分散和前进，耳塞数量以平铺在进料板5上一层为最佳，并启动驱动电机6，通过皮带传动带动转轮7旋转，在转轮7旋转作用下，利用驱动杆8往复的带动活动板3上下运动；
耳塞在滚动前进过程中，受到圆弧凹槽和耳塞自身滚动的作用，能够调整为横向前进，当最前方的耳塞，进入到筛分区域后，活动板3在驱动作用下上升，活动板3的厚度与耳塞的最大直径相近，从而保证活动板3的顶端厚度仅能够容纳一个耳塞，上升的活动板3带动耳塞上移，在上移的过程中，如图4所示，滑杆21在弹簧22的推力作用下，其端部始终与第二凹槽16的倾斜壁面贴合，实现在上升过程中，滑杆21不断的带动推板20移动，从而推动位于筛分区域内的耳塞，提高初筛准确度；
如图5所示，活动板3上升同时，同步带动顶杆24和限位套25上移，顶杆24在其端部的驱动轴和驱动槽23的配合下，逐渐的向外伸出，如图9所示由于耳塞一头重，而另一头轻，并且较重的一端直径较小，在其正常水平放置时，其较重的一端会贴合平面，整个耳塞会处于倾斜的状态；在顶杆24伸出时，当耳塞满足方向需求时，伸出的顶杆24会位于耳塞端部手柄的正下方，不会顶住耳塞，当耳塞的方向不满足需求时，伸出的顶杆24会顶住耳塞的罩体部分，随着顶杆24的不断伸出，从而将耳塞顶出筛分区域，单次顶动，仅保留了方向正确的耳塞，如图5所示，在活动板3上升过程中，第一伸缩板27和第二伸缩板28分别在弹片的作用下伸出，从而保证了被推出的耳塞能够向外运动一段距离，避免直接掉落在第二分隔板18处区域，影响下一次的耳塞进入筛分区域；在活动板3上升过程中，同步带动顶杆24上升并顶起气力翻转机构11处于水平，便于耳塞进入；
初筛完成后的耳塞，被向上顶动并移动至内固定板2的顶部上，并通过进料口1107滚入外壳1101，并落入到两组限位板之间，此时活动板3开始下降，气力翻转机构11失去支撑，沿其铰接端转动下移，耳塞在传送带1103上下滑，直至顶住第一限位板1105，初筛可能存在部分方向不正确的耳塞没有被推出，如图9所示，方向正确的耳塞其外突罩体中间部分抵住第一限位板1105，方向不正确的耳塞，其具有罩体的一端抵住第一限位板1105，活动板3下降同时压动气缸9，使其内部压力升高，空气快速的通过喷气头1111上主气孔1112和辅助气孔1113喷出，喷向方向不正确耳塞的手柄上，主气孔1112能够提供主要的向上推力，辅助气孔1113能够提供两侧的稳定力，从而保证耳塞能够顺利稳定的翻转，当耳塞沿着第一限位板1105翻转至辅助翻转槽1108处时，空气通过气嘴1109喷出形成前进气流，推动耳塞手柄促进翻转，翻转后的耳塞罩体中部抵住第二限位板1106；同时气流会通过第二分隔板18两侧的喷气口19喷出，吹开位于第二分隔板18正前方并顶在第二分隔板18上的耳塞，避免出现堵塞；
当活动板3下降至极限位置处时，启动滚轴1102上的电机，带动整个传送带1103前进整体一半的距离，进入到下一个过程，在传送带1103的前方可以设置包装机，对调整好方向的耳塞进行包装；然后活动板3再次上升进入下一个循环。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：利用平板硫化机对耳塞制备原料进行预热至140-150℃，然后将预热后的耳塞制备原料加入到模具腔内，在温度为160-170℃、压力为11-13Mpa的条件下模压30-60min；
步骤B：冷却至室温后开模取出耳塞制品，放入鼓风烤箱中，在温度为190-200℃的条件下放置1-3h进行后硫化，冷却后获得降噪耳塞；
步骤C：将步骤B中制得的降噪耳塞清洗后输入到耳塞分选设备中进行处理，处理后的降噪耳塞朝向相同；
步骤D：将经过耳塞分选设备处理后的耳塞输送至包装机内，进行包装；
所述耳塞分选设备包括框架(1)和气力翻转机构(11)，所述框架(1)内固定安装有内固定板(2)和外固定板(4)，所述内固定板(2)和所述外固定板(4)均倾斜设置，所述内固定板(2)和所述外固定板(4)之间滑动安装有活动板(3)，所述活动板(3)的两侧壁面分别与所述内固定板(2)和所述外固定板(4)贴合，所述框架(1)的内底壁上安装有往复驱动机构，所述往复驱动机构的动力输出端与所述活动板(3)的底部驱动连接，所述外固定板(4)的正面上固定连接有进料板(5)，所述进料板(5)上沿其长度方向开设有圆弧凹槽，所述进料板(5)的两侧均固定连接有立板(10)，所述立板(10)的内端与所述内固定板(2)的正面固定连接，所述框架(1)的一侧上开设有铰接孔(12)，所述框架(1)的另一侧开设有活动孔(13)，所述气力翻转机构(11)的第一端插入所述铰接孔(12)内并通过销轴与所述铰接孔(12)的侧壁铰接，所述气力翻转机构(11)的第二端插入所述活动孔(13)内，所述活动板(3)的背面下部上固定连接有顶杆(24)，所述顶杆(24)的顶端位于所述气力翻转机构(11)第二端的正下方；所述活动板(3)的底部与所述框架(1)的内底壁之间固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的出气端与所述气力翻转机构(11)的进气端流体导通；所述活动板(3)的顶部上等间距安装有两个以上第一分隔板(17)，所述第一分隔板(17)将所述活动板(3)的顶部分隔为相互独立的筛分区域，所述第一分隔板(17)的一侧上安装有侧向推动组件，所述活动板(3)的背面顶部安装有初选组件。
2.根据权利要求1所述的一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，在步骤A中，所述耳塞制备原料为混炼硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，所述侧向推动组件包括滑杆(21)和推板(20)，所述推板(20)贴合在所述第一分隔板(17)的侧壁上，所述活动板(3)内沿其长度方向开设有滑孔，所述滑杆(21)穿在所述滑孔内，所述活动板(3)的顶部位于所述推板(20)的下方开设有与滑孔贯通的连接槽，所述连接槽内设置有连接杆，所述推板(20)的底部通过连接杆与所述滑杆(21)固定连接，所述活动板(3)内与所述滑孔同轴开设有安装腔，安装腔内设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)套在所述滑杆(21)上，所述弹簧(22)的一端与所述滑杆(21)固定连接，所述弹簧(22)的另一端与所述安装腔的内壁固定连接，一个所述立板(10)的内侧壁面上沿其高度方向开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的深度从其底端至顶端逐渐缩小，所述滑杆(21)的一端穿出所述活动板(3)并抵顶在所述第二凹槽(16)的倾斜槽壁上。
4.根据权利要求3所述的一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，所述初选组件包括顶杆(24)和限位套(25)，所述内固定板(2)的正面沿其高度方向开设有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)的深度从其底部至顶部逐渐缩小，所述限位套(25)固定安装在所述活动板(3)的顶部靠近内固定板(2)的一侧上，所述顶杆(24)滑动配合在所述限位套(25)内，所述第一凹槽(15)的两侧槽壁上开设有与所述第一凹槽(15)倾斜槽壁平行的驱动槽(23)，所述顶杆(24)的第一端穿入所述第一凹槽(15)内，所述顶杆(24)的第一端上垂直固定连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别插入两个所述驱动槽(23)内，所述筛分区域的长度大于降噪耳塞的长度；所述外固定板(4)上固定连接有第二分隔板(18)，所述第二分隔板(18)与所述第一分隔板(17)相对应，所述第二分隔板(18)的两侧均设置有喷气口(19)；所述活动板(3)的正面上开设有容纳槽(26)，所述容纳槽(26)内安装有第一伸缩板(27)，所述第一伸缩板(27)的底部与所述容纳槽(26)的底部铰接，所述第一伸缩板(27)的正面开设有固定槽，所述固定槽内安装有第二伸缩板(28)，所述第二伸缩板(28)的底端与所述固定槽的底部铰接，所述第一伸缩板(27)和所述第二伸缩板(28)的厚度从底部至顶部逐渐增大，所述第一伸缩板(27)的背面与所述容纳槽(26)槽壁之间安装固定安装有弹片，所述第二伸缩板(28)的背面与所述固定槽的槽壁之间也安装有弹片。
5.根据权利要求4所述的一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，所述往复驱动机构包括转轮(7)和驱动杆(8)，所述转轮(7)通过支架转动安装在所述框架(1)内，所述驱动杆(8)的第一端与所述转轮(7)的侧壁转动连接，所述驱动杆(8)的第二端与所述活动板(3)的侧壁转动连接，所述转轮(7)上同轴固定连接有皮带轮，所述框架(1)内固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上也驱动连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接；所述气缸(9)包括缸筒(901)、活塞(902)和活塞杆(903)，所述活塞(902)密封配合在所述缸筒(901)内，所述活塞杆(903)的一端与所述活塞(902)固定连接，所述活塞杆(903)的另一端穿出所述缸筒(901)与所述框架(1)的底部固定连接，所述缸筒(901)的顶端与所述活动板(3)的底部固定连接，所述缸筒(901)的顶端通过管路与所述第二分隔板(18)两侧的喷气口(19)流体导通。
6.根据权利要求5所述的一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，所述气力翻转机构(11)包括外壳(1101)，所述外壳(1101)的一端两侧外壁上均固定有销轴，两个所述销轴分别与所述铰接孔(12)的两侧孔壁转动连接；所述外壳(1101)内下半部两端均转动安装有滚轴(1102)，两个所述滚轴(1102)上的两侧传动连接有两个传送带(1103)，两个所述传送带(1103)相互远离的一侧上均安装有侧板(1104)，两个所述传送带(1103)之间安装有气管(1110)，所述气管(1110)上安装有喷气头(1111)，所述喷气头(1111)朝上设置，所述喷气头(1111)的顶端上中部开设有主气孔(1112)，所述喷气头(1111)的顶端位于所述主气孔(1112)的两侧倾斜开设有辅助气孔(1113)，两个所述辅助气孔(1113)关于所述主气孔(1112)对称设置，所述主气孔(1112)和所述辅助气孔(1113)均与所述气管(1110)流体导通，所述气管(1110)与所述缸筒(901)的顶端流体导通，所述传送带(1103)上等间距布置有多组限位板，一组所述限位板包括一个第一限位板(1105)和一个第二限位板(1106)，所述喷气头(1111)位于相邻两组所述限位板之间的位置处，所述外壳(1101)靠近内固定板(2)的侧壁上开设有进料口(1107)，所述进料口(1107)位于相邻两组限位板之间，所述外壳(1101)内上部设置有辅助翻转槽(1108)，所述辅助翻转槽(1108)的内顶壁上安装有气嘴(1109)，所述气嘴(1109)朝向外壳(1101)的开口端倾斜设置，所述气嘴(1109)的进气端通过管路与所述缸筒(901)的顶端流体导通。
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