CN115090730A - 一种用于钢结构件加工的弯曲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于钢结构件加工的弯曲装置。所述用于钢结构件加工的弯曲装置包括操作台;弯弧结构,所述弯弧结构包括主转盘、副转盘和静止台;钢管;防脱结构,所述防脱结构包括防脱台、防脱臂、转轴、转动齿轮和卡扣;闭合结构,所述闭合结构包括闭合扣和闭合齿条;解除结构,所述解除结构包括解锁柱、阻尼弹簧、传动齿轮、传动齿条、定位杆和定位柱;调节结构,所述调节结构包括第一齿轮、棘齿轮、第二齿轮、转动弹簧和连接绳。本发明提供的用于钢结构件加工的弯曲装置具有能够避免钢管滑脱、弹出的优点。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构件加工的技术领域,尤其涉及一种用于钢结构件加工的弯曲装置。
背景技术
钢结构件,都是将多种零件通过焊接,铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的,这些零件互相连系,又互相制约,形成一个有机的整体。
为满足工程需要,很多零件在拼装成钢结构件之前都需要进行很多加工,其中钢管的弯曲是常见的一种加工方式。在施工现场,由于场地、环境等因素限制,弯曲钢管的机器一般采用结构简单、便于移动的钢管弯弧机,该种弯弧机弯弧部件裸露在外,没有保护机构,在加工过程中钢管受力巨大,容易从弯弧部件中滑脱、弹出,影响钢管的加工,严重时还会威胁到工人的生命安全。
因此,有必要提供一种新的用于钢结构件加工的弯曲装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种能够避免钢管滑脱、弹出的用于钢结构件加工的弯曲装置。
本发明提供的用于钢结构件加工的弯曲装置包括:操作台;弯弧结构,所述弯弧结构转动连接于所述操作台的顶面,所述弯弧结构包括主转盘、副转盘和静止台,所述主转盘转动连接于所述操作台的顶面,两个所述副转盘对称转动连接于所述操作台的顶面,三个所述静止台的底面分别固定于所述操作台的顶面,且所述静止台分别转动连接于所述主转盘和所述副转盘的内部;钢管,所述钢管滑动连接于所述主转盘和所述副转盘的侧壁;防脱结构,所述防脱结构固定于所述主转盘内的所述静止台的顶面,所述防脱结构包括防脱台、防脱臂、转轴、转动齿轮和卡扣,所述防脱台固定于所述主转盘内的所述静止台的顶面,所述防脱臂的底部转动连接于所述防脱台的内侧壁,所述转轴安装于所述防脱臂的底部,且所述转轴与所述防脱台的内侧壁转动连接,所述转动齿轮固定于所述转轴侧壁,所述卡扣固定于所述防脱臂的顶端底面;闭合结构,所述闭合结构固定于所述副转盘内的所述静止台的顶面,所述闭合结构包括闭合扣和闭合齿条,所述闭合扣滑动连接于所述副转盘内的所述静止台的内部,且所述闭合扣与所述卡扣卡合连接,所述闭合齿条固定于所述闭合扣的底端,且所述闭合齿条滑动连接于所述副转盘内的所述静止台的内部;解除结构,所述解除结构滑动连接于所述副转盘内的所述静止台的内部,所述解除结构包括解锁柱、阻尼弹簧、传动齿轮、传动齿条、定位杆和定位柱,所述解锁柱滑动连接于所述副转盘内的所述静止台的内部,所述阻尼弹簧安装于所述解锁柱的内部,所述传动齿轮转动连接于所述副转盘内的所述静止台的内部,且所述传动齿轮与所述解锁柱的侧壁啮合连接,所述传动齿条滑动连接于所述副转盘内的所述静止台的内部,且所述传动齿条与所述传动齿轮啮合连接,所述定位杆的底端固定于所述副转盘内的所述静止台的顶面,且所述定位杆的顶端抵触所述阻尼弹簧的底端,且所述定位杆的顶端滑动连接于所述解锁柱的内部;调节结构,所述调节结构转动连接于所述静止台的内部,所述调节结构包括第一齿轮、棘齿轮、第二齿轮、转动弹簧和连接绳,所述第一齿轮转动连接于所述主转盘内的所述静止台的内部,且所述第一齿轮与所述转动齿轮啮合连接,所述棘齿轮转动连接于所述副转盘内的所述静止台的内部,所述第二齿轮转动连接于所述棘齿轮的外侧,且所述第二齿轮分别与所述闭合齿条和所述传动齿条啮合连接,所述转动弹簧分别安装于所述第一齿轮和所述棘齿轮的内部,两条所述连接绳的顶端分别连接于所述第一齿轮和所述棘齿轮的侧壁;联动结构,所述联动结构滑动连接于所述操作台的内部。
优选的,所述主转盘和所述副转盘的侧壁呈弧形结构,且所述主转盘和所述副转盘呈三足鼎立分布。
优选的,所述主转盘和所述副转盘的侧壁弧度大于所述钢管的弧度。
优选的,所述闭合结构还包括滑柱和滑槽,所述滑柱固定于所述闭合扣的侧壁,所述滑槽设于所述副转盘内的所述静止台的内侧壁,且所述滑柱滑动连接于所述滑槽的内部。
优选的,所述调节结构还包括限位齿,多个所述限位齿阵列安装于所述第二齿轮的内侧壁,且所述限位齿与所述棘齿轮啮合连接。
优选的,所述联动结构包括传递轮、支撑弹簧、连接杆、承重杆、滚轮、侧转盘、转动槽、承重板和连接滑筒,所述传递轮滑动连接于所述操作台的顶面和内部,且所述传递轮与所述钢管滑动连接,所述支撑弹簧安装于所述传递轮的底面,且所述支撑弹簧的底端安装于所述操作台的内壁,所述连接杆的顶端固定于所述传递轮的底面,且所述连接杆滑动连接于所述操作台的内部,所述承重杆的顶面固定于所述连接杆的底端,两个所述侧转盘分别滑动连接于所述主转盘和所述副转盘的内外侧壁,所述转动槽分别设于所述侧转盘的内外侧壁,两个所述第二承重盘分别转动连接于所述主转盘和所述副转盘的内部,且两个所述第二承重盘的外侧壁滑动连接于所述侧转盘内壁上的所述转动槽内,所述滚轮分别安装于所述承重杆和所述承重板的外壁,且所述滚轮滑动连接于所述转动槽内,两个所述连接滑筒的底端分别固定于所述承重板的顶面,且两个所述连接滑筒的上端分别滑动连接于所述静止台的底面内部。
优选的,两个所述连接绳分别贯穿两个所述连接滑筒,且两个所述连接绳的底端分别固定于两个所述承重板的顶面。
与相关技术相比较,本发明提供的用于钢结构件加工的弯曲装置具有如下有益效果:
本发明提供一种用于钢结构件加工的弯曲装置,通过将所述主转盘和所述副转盘的侧壁设计成向内凹陷的弧形结构,在加工所述钢管过程中能够夹住所述钢管,避免所述钢管弹出,同时在加工过程中,利用所述钢管挤压所述联动结构,从而控制所述防脱臂转动到所述闭合台内,并且控制所述闭合扣与所述卡扣卡合连接,进而阻挡所述钢管,防止所述钢管弹出。此具有能够避免钢管滑脱、弹出的优点。
附图说明
图1为本发明提供的用于钢结构件加工的弯曲装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的整体俯视的结构示意图;
图3为图1所示的操作台与弯弧结构内部剖面的结构示意图;
图4为图3所示的A部放大的结构示意图;
图5为图3所示的棘齿轮和第二齿轮内部剖面的结构示意图;
图6为图3所示的联动机构局部的内部剖面的结构示意图。
图中标号:1、操作台,2、弯弧结构,21、主转盘,22、副转盘,23、静止台,3、钢管,4、防脱结构,41、防脱台,42、防脱臂,43、转轴,44、转动齿轮,45、卡扣,5、闭合结构,51、闭合台,52、闭合扣,53、滑柱,54、滑槽,55、闭合齿条,6、解除结构,61、解锁柱,62、阻尼弹簧,63、传动齿轮,64、传动齿条,65、定位杆,66、定位柱,7、调节结构,71、第一齿轮,72、棘齿轮,73、第二齿轮,74、转动弹簧,75、连接绳,76、限位齿,8、联动结构,81、传递轮,82、支撑弹簧,83、连接杆,84、承重杆,85、滚轮,86、侧转盘,87、转动槽,88、承重板,89、连接滑筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,其中,图1为本发明提供的用于钢结构件加工的弯曲装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的整体俯视的结构示意图;图3为图1所示的操作台与弯弧结构内部剖面的结构示意图;图4为图3所示的A部放大的结构示意图;图5为图3所示的棘齿轮和第二齿轮内部剖面的结构示意图;图6为图3所示的联动机构局部的内部剖面的结构示意图。用于钢结构件加工的弯曲装置包括:操作台1;弯弧结构2,所述弯弧结构2转动连接于所述操作台1的顶面,所述弯弧结构2包括主转盘21、副转盘22和静止台23,所述主转盘21转动连接于所述操作台1的顶面,两个所述副转盘22对称转动连接于所述操作台1的顶面,三个所述静止台23的底面分别固定于所述操作台1的顶面,且所述静止台23分别转动连接于所述主转盘21和所述副转盘22的内部;钢管3,所述钢管3滑动连接于所述主转盘21和所述副转盘22的侧壁;防脱结构4,所述防脱结构4固定于所述主转盘21内的所述静止台23的顶面,所述防脱结构4包括防脱台41、防脱臂42、转轴43、转动齿轮44和卡扣45,所述防脱台41固定于所述主转盘21内的所述静止台23的顶面,所述防脱臂42的底部转动连接于所述防脱台41的内侧壁,所述转轴43安装于所述防脱臂42的底部,且所述转轴43与所述防脱台41的内侧壁转动连接,所述转动齿轮44固定于所述转轴43侧壁,所述卡扣45固定于所述防脱臂42的顶端底面;闭合结构5,所述闭合结构5固定于所述副转盘22内的所述静止台23的顶面,所述闭合结构5包括闭合扣52和闭合齿条55,所述闭合扣52滑动连接于所述副转盘22内的所述静止台23的内部,且所述闭合扣52与所述卡扣45卡合连接,所述闭合齿条55固定于所述闭合扣52的底端,且所述闭合齿条55滑动连接于所述副转盘22内的所述静止台23的内部;解除结构6,所述解除结构6滑动连接于所述副转盘22内的所述静止台23的内部,所述解除结构6包括解锁柱61、阻尼弹簧62、传动齿轮63、传动齿条64、定位杆65和定位柱66,所述解锁柱61滑动连接于所述副转盘22内的所述静止台23的内部,所述阻尼弹簧62安装于所述解锁柱61的内部,所述传动齿轮63转动连接于所述副转盘22内的所述静止台23的内部,且所述传动齿轮63与所述解锁柱61的侧壁啮合连接,所述传动齿条64滑动连接于所述副转盘22内的所述静止台23的内部,且所述传动齿条64与所述传动齿轮63啮合连接,所述定位杆65的底端固定于所述副转盘22内的所述静止台23的顶面,且所述定位杆65的顶端抵触所述阻尼弹簧62的底端,且所述定位杆65的顶端滑动连接于所述解锁柱61的内部;调节结构7,所述调节结构7转动连接于所述静止台23的内部,所述调节结构7包括第一齿轮71、棘齿轮72、第二齿轮73、转动弹簧74和连接绳75,所述第一齿轮71转动连接于所述主转盘21内的所述静止台23的内部,且所述第一齿轮71与所述转动齿轮44啮合连接,所述棘齿轮72转动连接于所述副转盘22内的所述静止台23的内部,所述第二齿轮73转动连接于所述棘齿轮72的外侧,且所述第二齿轮73分别与所述闭合齿条55和所述传动齿条64啮合连接,所述转动弹簧74分别安装于所述第一齿轮71和所述棘齿轮72的内部,两条所述连接绳75的顶端分别连接于所述第一齿轮71和所述棘齿轮72的侧壁;联动结构8,所述联动结构8滑动连接于所述操作台1的内部。
在具体实施过程中,如图1和图3所示,所述主转盘21和所述副转盘22的侧壁呈弧形结构,且所述主转盘21和所述副转盘22呈三足鼎立分布,所述主转盘21和所述副转盘22的侧壁呈弧形结构是为了更好地与所述钢管3的外壁贴合,避免所述钢管3在弯弧过程中弹出。
在具体实施过程中,如图1和图3所示,所述主转盘21和所述副转盘22的侧壁弧度大于所述钢管3的弧度,为了更好地包裹住所述钢管3。
在具体实施过程中,如图3所示,所述闭合结构5还包括滑柱53和滑槽54,所述滑柱53固定于所述闭合扣52的侧壁,所述滑槽54设于所述副转盘22内的所述静止台23的内侧壁,且所述滑柱53滑动连接于所述滑槽54的内部,为了限制所述闭合扣52横向滑动。
在具体实施过程中,如图5所示,所述调节结构7还包括限位齿76,多个所述限位齿76阵列安装于所述第二齿轮73的内侧壁,且所述限位齿76与所述棘齿轮72啮合连接,为了与所述棘齿轮72啮合连接,按特定转动方向转动时,所述棘齿轮能够通过所述限位齿76带动所述第二齿轮73转动,而所述棘齿轮72反方向转动时,则不会带动所述第二齿轮73转动。
在具体实施过程中,如图3和图6所示,所述联动结构8包括传递轮81、支撑弹簧82、连接杆83、承重杆84、滚轮85、侧转盘86、转动槽87、承重板88和连接滑筒89,所述传递轮81滑动连接于所述操作台1的顶面和内部,且所述传递轮81与所述钢管3滑动连接,所述支撑弹簧82安装于所述传递轮81的底面,且所述支撑弹簧82的底端安装于所述操作台1的内壁,所述连接杆83的顶端固定于所述传递轮81的底面,且所述连接杆83滑动连接于所述操作台1的内部,所述承重杆84的顶面固定于所述连接杆83的底端,两个所述侧转盘86分别滑动连接于所述主转盘21和所述副转盘22的内外侧壁,所述转动槽87分别设于所述侧转盘86的内外侧壁,两个所述第二承重盘分别转动连接于所述主转盘21和所述副转盘22的内部,且两个所述第二承重盘的外侧壁滑动连接于所述侧转盘86内壁上的所述转动槽87内,所述滚轮85分别安装于所述承重杆84和所述承重板88的外壁,且所述滚轮85滑动连接于所述转动槽87内,两个所述连接滑筒89的底端分别固定于所述承重板88的顶面,且两个所述连接滑筒89的上端分别滑动连接于所述静止台23的底面内部,设置所述联动结构8是为了通过所述弯弧结构2对所述钢管3加工时,所述钢管3压迫所述联动结构8,从而触发所述防脱结构4与所述闭合结构5连接,阻挡所述钢管3滑脱或者弹出。
在具体实施过程中,如图3所示,两个所述连接绳75分别贯穿两个所述连接滑筒89,且两个所述连接绳75的底端分别固定于两个所述承重板88的顶面,为了所述连接绳75将所述承重板88分别与所述第一齿轮71和所述及齿轮72连接,通过所述承重板88上下滑动来控制所述第一齿轮71和所述棘齿轮72转动。
本发明提供的用于钢结构件加工的弯曲装置的工作原理如下:
连接外部电源,启动所述主转盘21和所述副转盘22,所述主转盘21和所述副转盘22绕所述静止台23转动,且所述侧转盘86跟随所述主转盘21和所述副转盘22一起转动,所述承重杆84和其两端的所述滚轮85在所述侧转盘86外壁上的所述转动槽87内滑动,所述承重板88和其顶端的所述滚轮85在所述侧转盘86内壁上的所述转动槽87内滑动。将需要加工的所述钢管3放入所述主转盘21和所述副转盘22之间,所述钢管3外壁贴合所述主转盘21和所述副转盘22的侧壁,并且随着所述主转盘21和所述副转盘22转动向前传递,在此过程中,所述钢管3发生形变,弯曲成需要的形状。所述钢管3放在所述主转盘21和所述副转盘22之间时,所述钢管3压迫所述操作台1顶面的所述传递轮81,所述传递轮81向下运动(按附图3的方向),并且所述传递轮81随着所述钢管3移动而转动,所述传递轮81推动所述连接杆83向下滑动,所述支撑弹簧82被压缩,所述连接杆83推动所述承重杆84向下滑动,所述承重杆84推动所述主转盘21和所述副转盘22侧壁上的所述侧转盘86向下滑动,两个所述侧转盘86分别带动两个所述承重板88向下滑动,所述承重板88带动所述连接滑筒89在所述静止台23的底面内部滑动,同时所述承重板88向下拉动所述连接绳75,所述所述连接绳75分别带动所述第一齿轮71和所述棘齿轮72转动,所述第一齿轮71和所述棘齿轮72内部的所述转动弹簧74收缩;所述第一齿轮71带动所述转动齿轮44转动,所述转动齿轮44带动所述转轴43转动,所述转轴43带动所述防脱臂42在所述防脱台41内转动,最终所述防脱臂42的顶端转动至所述闭合台51内,其顶端的所述卡扣45插入所述副转盘22的顶面内部;同时所述棘齿轮72转动,通过所述限位齿76带动所述第二齿轮73转动,所述第二齿轮73分别带动所述闭合齿条55和所述传动齿条64滑动,所述闭合齿条55带动所述闭合扣52与所述卡扣45哈和连接,从而防止所述防脱臂42脱离所述闭合台51,在此过程中,所述闭合扣52侧壁上的所述滑柱53在所述湖草内滑动,同时所述传动齿条64向下滑动,带动所述传动齿轮63转动,所述传动齿轮63带动所述解锁柱61向上滑动,所述阻尼弹簧62伸长。加工完毕取出所述钢管3,首先向下按所述解锁柱61,所述解锁柱61向下滑动,所述阻尼弹簧62被压缩,同时所述解锁柱61带动所述传动齿轮63转动,所述传动齿轮63带动所述传动齿条64向上滑动,所述传动齿条64带动所述第二齿轮73转动,此时所述第二齿轮73内部的所述限位齿76不与所述棘齿轮72啮合,因此不会带动所述棘齿轮72转动,所述第二齿轮73带动所述闭合齿条55反向滑动,所述闭合齿条55带动所述闭合扣52反向滑动,所述滑柱53在所述滑槽54内滑动,所述闭合扣52与所述卡扣45分离,向上拉动所述钢管3,将所述钢管3取出,在此过程中,所述传递轮81失去所述钢管3的抵触,所述支撑弹簧82复位,顶起所述传递轮81,所述传递轮81向上拉动所述连接杆83,所述连接杆83向上拉动所述承重杆84,所述承重杆84带动两个所述侧转盘86向上滑动,所述连接滑筒89向上滑入所述静止台23的底面内部,同时所述连接绳75放松,所述转动弹簧74复位,带动所述第一齿轮71和所述棘齿轮72反转,所述第一齿轮71反转收紧所述连接绳75的同时带动所述转动齿轮44反转,所述转动齿轮44带动所述转轴43反转,所述转轴43带动所述防脱臂42向上转动,解除对所述钢管3的限制;同时另一个所述转动弹簧74复位,带动所述棘齿轮72反转,所述棘齿轮72反转不与所述限位齿76啮合,因此所述棘齿轮72反转不会带动所述第二齿轮73转动,只会收紧所述连接绳75。此装置具有能够避免钢管滑脱、弹出的优点。
与相关技术相比较,本发明提供的用于钢结构件加工的弯曲装置具有如下有益效果:
本发明提供一种用于钢结构件加工的弯曲装置,通过将所述主转盘21和所述副转盘22的侧壁设计成向内凹陷的弧形结构,在加工所述钢管3过程中能够夹住所述钢管3,避免所述钢管3弹出,同时在加工过程中,利用所述钢管3挤压所述联动结构8,从而控制所述防脱臂42转动到所述闭合台51内,并且控制所述闭合扣52与所述卡扣45卡合连接,进而阻挡所述钢管3,防止所述钢管3弹出。此具有能够避免钢管滑脱、弹出的优点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于钢结构件加工的弯曲装置,其特征在于,包括:
操作台(1);
弯弧结构(2),所述弯弧结构(2)转动连接于所述操作台(1)的顶面,所述弯弧结构(2)包括主转盘(21)、副转盘(22)和静止台(23),所述主转盘(21)转动连接于所述操作台(1)的顶面,两个所述副转盘(22)对称转动连接于所述操作台(1)的顶面,三个所述静止台(23)的底面分别固定于所述操作台(1)的顶面,且所述静止台(23)分别转动连接于所述主转盘(21)和所述副转盘(22)的内部;
钢管(3),所述钢管(3)滑动连接于所述主转盘(21)和所述副转盘(22)的侧壁;
防脱结构(4),所述防脱结构(4)固定于所述主转盘(21)内的所述静止台(23)的顶面,所述防脱结构(4)包括防脱台(41)、防脱臂(42)、转轴(43)、转动齿轮(44)和卡扣(45),所述防脱台(41)固定于所述主转盘(21)内的所述静止台(23)的顶面,所述防脱臂(42)的底部转动连接于所述防脱台(41)的内侧壁,所述转轴(43)安装于所述防脱臂(42)的底部,且所述转轴(43)与所述防脱台(41)的内侧壁转动连接,所述转动齿轮(44)固定于所述转轴(43)侧壁,所述卡扣(45)固定于所述防脱臂(42)的顶端底面;
闭合结构(5),所述闭合结构(5)固定于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的顶面,所述闭合结构(5)包括闭合扣(52)和闭合齿条(55),所述闭合扣(52)滑动连接于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的内部,且所述闭合扣(52)与所述卡扣(45)卡合连接,所述闭合齿条(55)固定于所述闭合扣(52)的底端,且所述闭合齿条(55)滑动连接于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的内部;
解除结构(6),所述解除结构(6)滑动连接于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的内部,所述解除结构(6)包括解锁柱(61)、阻尼弹簧(62)、传动齿轮(63)、传动齿条(64)、定位杆(65)和定位柱(66),所述解锁柱(61)滑动连接于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的内部,所述阻尼弹簧(62)安装于所述解锁柱(61)的内部,所述传动齿轮(63)转动连接于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的内部,且所述传动齿轮(63)与所述解锁柱(61)的侧壁啮合连接,所述传动齿条(64)滑动连接于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的内部,且所述传动齿条(64)与所述传动齿轮(63)啮合连接,所述定位杆(65)的底端固定于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的顶面,且所述定位杆(65)的顶端抵触所述阻尼弹簧(62)的底端,且所述定位杆(65)的顶端滑动连接于所述解锁柱(61)的内部;
调节结构(7),所述调节结构(7)转动连接于所述静止台(23)的内部,所述调节结构(7)包括第一齿轮(71)、棘齿轮(72)、第二齿轮(73)、转动弹簧(74)和连接绳(75),所述第一齿轮(71)转动连接于所述主转盘(21)内的所述静止台(23)的内部,且所述第一齿轮(71)与所述转动齿轮(44)啮合连接,所述棘齿轮(72)转动连接于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的内部,所述第二齿轮(73)转动连接于所述棘齿轮(72)的外侧,且所述第二齿轮(73)分别与所述闭合齿条(55)和所述传动齿条(64)啮合连接,所述转动弹簧(74)分别安装于所述第一齿轮(71)和所述棘齿轮(72)的内部,两条所述连接绳(75)的顶端分别连接于所述第一齿轮(71)和所述棘齿轮(72)的侧壁;
联动结构(8),所述联动结构(8)滑动连接于所述操作台(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构件加工的弯曲装置,其特征在于,所述主转盘(21)和所述副转盘(22)的侧壁呈弧形结构,且所述主转盘(21)和所述副转盘(22)呈三足鼎立分布。
3.根据权利要求1所述的用于钢结构件加工的弯曲装置,其特征在于,所述主转盘(21)和所述副转盘(22)的侧壁弧度大于所述钢管(3)的弧度。
4.根据权利要求1所述的用于钢结构件加工的弯曲装置,其特征在于,所述闭合结构(5)还包括滑柱(53)和滑槽(54),所述滑柱(53)固定于所述闭合扣(52)的侧壁,所述滑槽(54)设于所述副转盘(22)内的所述静止台(23)的内侧壁,且所述滑柱(53)滑动连接于所述滑槽(54)的内部。
5.根据权利要求1所述的用于钢结构件加工的弯曲装置,其特征在于,所述调节结构(7)还包括限位齿(76),多个所述限位齿(76)阵列安装于所述第二齿轮(73)的内侧壁,且所述限位齿(76)与所述棘齿轮(72)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的用于钢结构件加工的弯曲装置,其特征在于,所述联动结构(8)包括传递轮(81)、支撑弹簧(82)、连接杆(83)、承重杆(84)、滚轮(85)、侧转盘(86)、转动槽(87)、承重板(88)和连接滑筒(89),所述传递轮(81)滑动连接于所述操作台(1)的顶面和内部,且所述传递轮(81)与所述钢管(3)滑动连接,所述支撑弹簧(82)安装于所述传递轮(81)的底面,且所述支撑弹簧(82)的底端安装于所述操作台(1)的内壁,所述连接杆(83)的顶端固定于所述传递轮(81)的底面,且所述连接杆(83)滑动连接于所述操作台(1)的内部,所述承重杆(84)的顶面固定于所述连接杆(83)的底端,两个所述侧转盘(86)分别滑动连接于所述主转盘(21)和所述副转盘(22)的内外侧壁,所述转动槽(87)分别设于所述侧转盘(86)的内外侧壁,两个所述第二承重盘分别转动连接于所述主转盘(21)和所述副转盘(22)的内部,且两个所述第二承重盘的外侧壁滑动连接于所述侧转盘(86)内壁上的所述转动槽(87)内,所述滚轮(85)分别安装于所述承重杆(84)和所述承重板(88)的外壁,且所述滚轮(85)滑动连接于所述转动槽(87)内,两个所述连接滑筒(89)的底端分别固定于所述承重板(88)的顶面,且两个所述连接滑筒(89)的上端分别滑动连接于所述静止台(23)的底面内部。
7.根据权利要求6所述的用于钢结构件加工的弯曲装置,其特征在于,两个所述连接绳(75)分别贯穿两个所述连接滑筒(89),且两个所述连接绳(75)的底端分别固定于两个所述承重板(88)的顶面。
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