CN216334957U - 圆钢翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其是涉及一种圆钢翻转机构，包括机架，所述机架两侧支撑架，所述支撑架之间设置有至少两个翻转架，所述翻转架包括顶架、底架、动力机构以及翻转机构，所述顶架和底架之间设置有第一横梁板，所述第一横梁板上方设置有第二横梁板，所述第二横梁板上方设置有翻转机构，其下方设置有动力机构。本实用新型不需要人力进行翻转，且可以大批量同时翻转，省时省力；升降气缸以调节动力电机和过渡齿轮之间的松紧，并可快速拆装第一链条；表面采用齿状结构，其摩擦力较大，易于实现翻转功能。

Description

圆钢翻转机构

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其是涉及一种圆钢翻转机构。

背景技术

制造业中，圆钢体是指截面为圆形的实心长条钢材。随着社会发展和技术的进步，圆钢锻造后长度更长，截面更宽。传统圆钢翻转是依靠人力进行翻转，由于其自重较大，人力较为费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种不需要依靠人力进行翻转的圆钢翻转机构。

其具体方案如下：

圆钢翻转机构，包括机架，所述机架两侧支撑架，所述支撑架之间设置有至少两个翻转架，所述翻转架包括顶架、底架、动力机构以及翻转机构，所述顶架和底架之间设置有第一横梁板，所述第一横梁板上方设置有第二横梁板，所述第二横梁板上方设置有翻转机构，其下方设置有动力机构。

进一步地，所述动力机构包括设置于所述翻转机构两侧的动力齿轮，设置于所述第二横梁板下方的过渡齿轮以及固定于所述第一横梁板下方的动力电机，所述动力电机与所述过渡齿轮之间通过第一链条传动，所述过渡齿轮以及动力齿轮之间通过第二链条进行传动。

进一步地，所述翻转机构包括若干绕轴旋转的翻转杠，所述翻转杠外周设置有齿部，所述齿部与所述第二链条配合并受其驱动。

进一步地，所述底架下方还设置有升降气缸，所述升降气缸与所述第二横梁板底面固定连接。

采用本实用新型的技术方案相较于传统技术方案所具有的优点在于：

1.本实用新型不需要人力进行翻转，且可以大批量同时翻转，省时省力。

2.本实用新型设计有升降气缸以调节动力电机和过渡齿轮之间的松紧，并可快速拆装第一链条。

3.本实用新型表面采用齿状结构，其摩擦力较大，易于实现翻转功能。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻转架的左侧视图。

其中：

10.机架；

20.支撑架；

30.翻转架、31.顶架、32.底架、33.动力机构、34.翻转机构、 35.第一横梁板、36.第二横梁板；

331.动力齿轮、332.动力电机、333.第一链条、334.第二链条、 335.过渡齿轮；

341.翻转杠；

40.升降气缸。

具体实施方式

以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

参考下列附图，将对本实用新型进行进一步地说明：

圆钢翻转机构34，包括机架10，所述机架10两侧支撑架20，所述支撑架20之间设置有至少两个翻转架30，所述翻转架30包括顶架31、底架32、动力机构33以及翻转机构34，所述顶架31和底架32之间设置有第一横梁35板，所述第一横梁35板上方设置有第二横梁36板，所述第二横梁36板上方设置有翻转机构34，其下方设置有动力机构33。

在上述的圆钢翻转机构34中，机架10底部设置有支撑件，所述支撑架20分别设置于机架10两侧，在两个支撑架20靠内的侧面设置有翻转架30，翻转架30侧面与支撑架20抵靠并固定形成支撑。机架10顶面开口，便于翻转机构34与待翻转的圆钢相接触。

翻转架30包括顶架31和底架32，第一横梁35板设置在第二横梁36板下方，翻转机构34设置在第二横梁36板上方。

所述动力机构33包括设置于所述翻转机构34两侧的动力齿轮 331，设置于所述第二横梁36板下方的过渡齿轮335以及固定于所述第一横梁35板下方的动力电机332，所述动力电机332与所述过渡齿轮335之间通过第一链条333传动，所述过渡齿轮335以及动力齿轮331之间通过第二链条334进行传动。

在上述的动力机构33中，动力电机332固定在第一横梁35板下方，并通过第一链条333将动力传送给过渡齿轮335，带动过渡齿轮 335旋转，在过渡齿轮335转动过程中，第二链条334将动力传送给动力齿轮331，形成一大致呈三角形的传动结构。

所述翻转机构34包括若干绕轴旋转的翻转杠341，所述翻转杠 341外周设置有齿部342，所述齿部342与所述第二链条334配合并受其驱动。

在上述的翻转机构34中，第二链条334驱动翻转杠341进行旋转，翻转杠341表面带有齿部342，转动时，最终带动圆钢进行翻转。

所述底架32下方还设置有升降气缸40，所述升降气缸40与所述第二横梁36板底面固定连接。

因而，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术方案所具有的优点在于：

1.本实用新型不需要人力进行翻转，且可以大批量同时翻转，省时省力。

2.本实用新型设计有升降气缸以调节动力电机和过渡齿轮之间的松紧，并可快速拆装第一链条。

3.本实用新型表面采用齿状结构，其摩擦力较大，易于实现翻转功能。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.圆钢翻转机构，其特征在于，包括机架，所述机架两侧支撑架，所述支撑架之间设置有至少两个翻转架，所述翻转架包括顶架、底架、动力机构以及翻转机构，所述顶架和底架之间设置有第一横梁板，所述第一横梁板上方设置有第二横梁板，所述第二横梁板上方设置有翻转机构，其下方设置有动力机构。

2.根据权利要求1所述的圆钢翻转机构，其特征在于，所述动力机构包括设置于所述翻转机构两侧的动力齿轮，设置于所述第二横梁板下方的过渡齿轮以及固定于所述第一横梁板下方的动力电机，所述动力电机与所述过渡齿轮之间通过第一链条传动，所述过渡齿轮以及动力齿轮之间通过第二链条进行传动。

3.根据权利要求2所述的圆钢翻转机构，其特征在于，所述翻转机构包括若干绕轴旋转的翻转杠，所述翻转杠外周设置有齿部，所述齿部与所述第二链条配合并受其驱动。

4.根据权利要求1所述的圆钢翻转机构，其特征在于，所述底架下方还设置有升降气缸，所述升降气缸与所述第二横梁板底面固定连接。

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