CN210392734U - 瓷砖生产线用翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了瓷砖生产线用翻转机，它包括平行布置的底座，所述底座之间固定有多根平行布置的连接横梁，在底座的顶部通过底板固定有立板，所述立板的顶部通过转轴对称的铰接有翻转底板，两块所述翻转底板的内壁之间固定连接有翻转轴，所述翻转底板的外侧壁固定安装有L型板，在L型板之间固定有用于支撑瓷砖的支撑板，所述翻转轴的中间部位连接有用于驱动其转动的连杆机构，所述连杆机构与动力装置相连，所述动力装置固定安装在连接横梁的顶部。此翻转机能够用于瓷砖生产过程中瓷砖的90°翻转，进而满足其末道工序的自动化生产。

Description

瓷砖生产线用翻转机

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工设备领域，特别是涉及瓷砖生产线用翻转机。

背景技术

随着瓷砖生产自动化程度的不断提高，瓷砖的生产已经逐渐的实现自动化生产，其中在瓷砖的最后生产过程中，需要实现其自动包装，再将其进行夹取码垛装车，在这中间转换环节中，需要用到翻转机，将水平叠放的瓷砖实现90°翻转，再夹取之后进行码垛装车。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供瓷砖生产线用翻转机，此翻转机能够用于瓷砖生产过程中瓷砖的90°翻转，进而满足其末道工序的自动化生产。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：瓷砖生产线用翻转机，它包括平行布置的底座，所述底座之间固定有多根平行布置的连接横梁，在底座的顶部通过底板固定有立板，所述立板的顶部通过转轴对称的铰接有翻转底板，两块所述翻转底板的内壁之间固定连接有翻转轴，所述翻转底板的外侧壁固定安装有L型板，在L型板之间固定有用于支撑瓷砖的支撑板，所述翻转轴的中间部位连接有用于驱动其转动的连杆机构，所述连杆机构与动力装置相连，所述动力装置固定安装在连接横梁的顶部。

所述立板的内侧壁和底板之间设置有竖直加强板。

所述翻转底板的顶部之间固定有滚筒。

所述L型板通过多根紧定螺栓固定安装在翻转底板的外侧壁上。

所述连杆机构包括固定在翻转轴上的第一连杆，所述第一连杆的另一端通过第一销轴与第二连杆铰接，所述第二连杆的另一端通过第二销轴与第三连杆铰接，所述第三连杆的另一端与动力装置的输出轴相连。

所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴支撑在轴承座上，所述轴承座通过支撑板安装支撑在连接横梁上，所述输出轴与连杆机构的第三连杆固定相连，并传动扭矩。

所述支撑板的顶部固定有对称布置的顶板，所述顶板的内侧壁上通过加筋板固定有顶部横杆，所述顶部横杆上通过对称布置的导向杆连接有压紧板。

所述导向杆通过导向套可伸缩的安装在顶部横杆上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的翻转机能够用于瓷砖生产过程中翻转使用，在使用过程中，通过动力装置驱动连杆机构，再由连杆机构驱动翻转轴，进而通过翻转轴带动翻转底板实现翻转，进而将位于翻转底板上的瓷砖进行翻转，方便其后续的操作。

2、通过上述的连杆机构，能够驱动翻转轴转动，在作业过程中，通过第三连杆能够驱动第二连杆，再由第二连杆驱动第一连杆，进而通过第一连杆驱动翻转轴转动，最终实现L型板的转动。

3、通过电机能够驱动减速器，再由减速器驱动输出轴，进而通过输出轴驱动第三连杆，再由第三连杆驱动连杆机构，最终实现翻转底板的翻转，进而对瓷砖进行翻转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，瓷砖生产线用翻转机，它包括平行布置的底座1，所述底座1之间固定有多根平行布置的连接横梁27，在底座1的顶部通过底板2固定有立板3，所述立板3的顶部通过转轴18对称的铰接有翻转底板6，两块所述翻转底板6的内壁之间固定连接有翻转轴7，所述翻转底板6的外侧壁固定安装有L型板16，在L型板16之间固定有用于支撑瓷砖的支撑板9，所述翻转轴7的中间部位连接有用于驱动其转动的连杆机构，所述连杆机构与动力装置相连，所述动力装置固定安装在连接横梁27的顶部。通过采用上述结构的翻转机能够用于瓷砖生产过程中翻转使用，在使用过程中，通过动力装置驱动连杆机构，再由连杆机构驱动翻转轴7，进而通过翻转轴7带动翻转底板6实现翻转，进而将位于翻转底板6上的瓷砖进行翻转，方便其后续的操作。

进一步的，所述立板3的内侧壁和底板2之间设置有竖直加强板4。通过采用上述结构的竖直加强板4增加了立板3的连接强度和稳定性。

进一步的，所述翻转底板6的顶部之间固定有滚筒8。通过滚筒8能够用于瓷砖的输送。

进一步的，所述L型板16通过多根紧定螺栓17固定安装在翻转底板6的外侧壁上。通过上述的紧定螺栓17保证了能够对L型板16进行固定。

进一步的，所述连杆机构包括固定在翻转轴7上的第一连杆20，所述第一连杆20的另一端通过第一销轴19与第二连杆5铰接，所述第二连杆5的另一端通过第二销轴26与第三连杆25铰接，所述第三连杆25的另一端与动力装置的输出轴相连。通过上述的连杆机构，能够驱动翻转轴7转动，在作业过程中，通过第三连杆25能够驱动第二连杆5，再由第二连杆5驱动第一连杆20，进而通过第一连杆20驱动翻转轴7转动，最终实现L型板16的转动。

进一步的，所述动力装置包括电机24，所述电机24的输出轴与减速器23相连，所述减速器23的输出轴22支撑在轴承座21上，所述轴承座21通过支撑板安装支撑在连接横梁27上，所述输出轴22与连杆机构的第三连杆25固定相连，并传动扭矩。工作过程中，通过电机24能够驱动减速器23，再由减速器23驱动输出轴22，进而通过输出轴22驱动第三连杆25，再由第三连杆25驱动连杆机构，最终实现翻转底板6的翻转，进而对瓷砖进行翻转。

进一步的，所述支撑板9的顶部固定有对称布置的顶板15，所述顶板15的内侧壁上通过加筋板14固定有顶部横杆12，所述顶部横杆12上通过对称布置的导向杆11连接有压紧板10。所述导向杆11通过导向套13可伸缩的安装在顶部横杆12上。通过采用上述的导向套13能够保证导向杆11正常的滑动，进而驱动压紧板10将需要翻转的瓷砖压紧，防止其在翻转过程中发生侧翻。

本实用新型的使用过程如下：

首先，通过输送线将瓷砖输送到翻转底板6顶部的滚筒8上，然后，通过压紧板10将瓷砖压紧，再启动电机24，通过电机24驱动减速器23，再由减速器23驱动输出轴22，进而通过输出轴22驱动第三连杆25，再由第三连杆25驱动第二连杆5，再由第二连杆5驱动第一连杆20，进而通过第一连杆20驱动翻转轴7转动，最终实现L型板16的转动，并实现翻转底板6的翻转，对瓷砖进行翻转。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.瓷砖生产线用翻转机，其特征在于：它包括平行布置的底座（1），所述底座（1）之间固定有多根平行布置的连接横梁（27），在底座（1）的顶部通过底板（2）固定有立板（3），所述立板（3）的顶部通过转轴（18）对称的铰接有翻转底板（6），两块所述翻转底板（6）的内壁之间固定连接有翻转轴（7），所述翻转底板（6）的外侧壁固定安装有L型板（16），在L型板（16）之间固定有用于支撑瓷砖的支撑板（9），所述翻转轴（7）的中间部位连接有用于驱动其转动的连杆机构，所述连杆机构与动力装置相连，所述动力装置固定安装在连接横梁（27）的顶部。

2.根据权利要求1所述的瓷砖生产线用翻转机，其特征在于：所述立板（3）的内侧壁和底板（2）之间设置有竖直加强板（4）。

3.根据权利要求1所述的瓷砖生产线用翻转机，其特征在于：所述翻转底板（6）的顶部之间固定有滚筒（8）。

4.根据权利要求1所述的瓷砖生产线用翻转机，其特征在于：所述L型板（16）通过多根紧定螺栓（17）固定安装在翻转底板（6）的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的瓷砖生产线用翻转机，其特征在于：所述连杆机构包括固定在翻转轴（7）上的第一连杆（20），所述第一连杆（20）的另一端通过第一销轴（19）与第二连杆（5）铰接，所述第二连杆（5）的另一端通过第二销轴（26）与第三连杆（25）铰接，所述第三连杆（25）的另一端与动力装置的输出轴相连。

6.根据权利要求1或5所述的瓷砖生产线用翻转机，其特征在于：所述动力装置包括电机（24），所述电机（24）的输出轴与减速器（23）相连，所述减速器（23）的输出轴（22）支撑在轴承座（21）上，所述轴承座（21）通过支撑板安装支撑在连接横梁（27）上，所述输出轴（22）与连杆机构的第三连杆（25）固定相连，并传动扭矩。

7.根据权利要求1所述的瓷砖生产线用翻转机，其特征在于：所述支撑板（9）的顶部固定有对称布置的顶板（15），所述顶板（15）的内侧壁上通过加筋板（14）固定有顶部横杆（12），所述顶部横杆（12）上通过对称布置的导向杆（11）连接有压紧板（10）。

8.根据权利要求7所述的瓷砖生产线用翻转机，其特征在于：所述导向杆（11）通过导向套（13）可伸缩的安装在顶部横杆（12）上。

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