CN115090604B - 一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置 - Google Patents
一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115090604B CN115090604B CN202210841014.0A CN202210841014A CN115090604B CN 115090604 B CN115090604 B CN 115090604B CN 202210841014 A CN202210841014 A CN 202210841014A CN 115090604 B CN115090604 B CN 115090604B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- bed
- fluidized bed
- sand
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 107
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 90
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 210000004690 animal fin Anatomy 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
Abstract
本发明公开了一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，包括串联或并联设置的流化床A床、流化床B床，以及加药装置、加热器、酸泵一、空压机、酸净化系统、尾气处理系统、连续排砂系统以及废水处理系统，以及中控系统；本发明解决了大规模提纯生产石英砂，大型酸洗流化床应用中易堵、有死角、反应时间长难题；本发明采用动态酸砂分离技术，解决了连续生产需连续排砂难题；本发明采用流化床型水洗中和装置，实现了水洗连续化目标；本发明中酸净化技术解决了循环用酸永不外排目标；本发明中水净化技术解决了循环用水永不外排目标。
Description
技术领域
本发明涉及酸洗领域，具体涉及一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置。
背景技术
由于采用低铁砂生产的行业大规模扩产（如光伏用玻璃生产用砂及板材用砂等行业），使对低铁砂（Fe2O380~120ppm）需求大幅提升，每年以15~20%需求上升，反观生产低铁砂产量却满足不了新需求，一直供应紧张，价格高，主要是生产工艺及装置落后，产量少，生产慢；目前主要工艺基本全是采用间断法酸洗生产石英砂，大多用中小型酸洗罐（＜40m3/个），每一罐生产有6~7道工序，一个一个来，一般一个罐重复一遍生产需12~24小时，其中用于酸洗时间仅占其1/4，时间大多用于无关酸洗工序，如清罐，进排酸，进砂等，造成无效时间长，占用酸罐量大；如某工程产量低铁砂100万t/a，仅酸洗罐即120台（φ3m），还有配套酸贮罐、循环罐等，大量零星酸罐布置占地大，投资大，操作控制不易，用人多，成本高。再因罐用PP塑料焊结，塑料强度低，热膨胀大，每个周期均是冷—热—冷，每天1~2二周期，势必导致塑料寿命短，塑料老化加快，且安全性也差，因此设计一种节省周期的连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置是相关领域内技术人员急需解决的问题。
发明内容
一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，其包括串联或并联设置的流化床A床、流化床B床，以及加药装置、加热器、酸泵一、空压机、酸净化系统、尾气处理系统、连续排砂系统以及废水处理系统，以及中控系统。
所述流化床A床顶部设置A床进砂装置、加热装置，所述流化床A床底部设置A床气液分配装置、A床酸反冲装置、A床气擦洗装置，所述加热装置连接外部电源及蒸汽管路，所述蒸汽管路与加热器连接；所述加热器一端与流化床A床连接，另一端通过酸泵一连接流化床A床底部的A床气液分配装置、A床酸反冲装置；同时酸泵一与酸净化系统连接；所述加药装置与流化床A床顶部连通，所述空压机通过气提装置与流化床A床底部连通，同时空压机与A床气液分配装置连接，气提装置与流化床B床顶部的B床进砂装置连接；气提装置使用气提砂酸装置从流化床A床底部向上层抽砂。
所述流化床B床底部设置B床气液分配装置、B床酸反冲装置、B床气擦洗装置，所述B床气液分配装置与空压机连接，所述流化床B床下部通过排砂管路与连续排砂系统连接，所述B床酸反冲装置通过酸泵二与连续排砂系统连接，所述连续排砂系统连接与废水处理系统连接。
所述流化床A床、流化床B床顶部通过风机与尾气处理系统连接。
A床气擦洗装置、B床气擦洗装置为压缩空气从流化床A床、流化床B床中下部向上吹气强力擦洗砂酸。
优选地，所述酸净化系统包括酸泵三、酸净化器以及酸加热器，所述酸加热器与酸泵一、酸净化器底部连接，所述酸泵三与酸净化器顶部及连续排砂系统连接。
优选地，所述连续排砂系统为真空皮带机。
优选地，所述废水处理系统包括水洗流化床、砂池、砂泵，所述水洗流化床内底部设置鱼翅管式清洗水管，顶部设置沟槽式分配装置，所述鱼翅管式清洗水管连接外部清洗来水，所述水洗流化床底部与砂池连接，所述砂池通过出砂管、砂泵进行出砂。
采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明解决了大规模提纯生产石英砂，大型酸洗流化床应用中易堵、有死角、反应时间长难题；本发明采用动态酸砂分离技术，解决了连续生产需连续排砂难题；本发明采用流化床型水洗中和装置，实现了水洗连续化目标；本发明中酸净化技术解决了循环用酸永不外排目标；本发明中水净化技术解决了循环用水永不外排目标；本发明中酸加热采用直吹式取代石墨加热，省钱且解决了石墨不耐磨易损坏难题；酸循环取消了循环酸罐，省钱又不堵；酸回收技术降低成本，又减少了废渣产量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置的装置连接示意图。
图2是本发明一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置的工作流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，包括串联或并联设置的流化床A床1、流化床B床2，以及加药装置3、加热器4、酸泵一5、空压机6、酸净化系统7、尾气处理系统8、连续排砂系统9以及废水处理系统10，以及中控系统。
流化床A床1顶部设置A床进砂装置11、加热装置12，底部设置A床气液分配装置13、A床酸反冲装置14、A床气擦洗装置，加热装置12连接外部电源及蒸汽管路，蒸汽管路与加热器4连接；加热器4一端与流化床A床连接，另一端通过酸泵一5连接流化床A床1底部的A床气液分配装置13、A床酸反冲装置14，将加热器4内的酸再返回A床气液分配装置13、A床酸反冲装置14；同时酸泵一5与酸净化系统7连接；加药装置3与流化床A床1顶部连通，空压机6通过气提装置20与流化床A床1底部连通，同时空压机6与A床气液分配装置13连接，气提装置20与流化床B床2顶部的B床进砂装置15连接。
流化床B床2底部设置B床气液分配装置16、B床酸反冲装置17、B床气擦洗装置，B床气液分配装置16与空压机6连接，流化床B床2下部通过排砂管路与连续排砂系统9连接，B床酸反冲装置17通过酸泵二18与连续排砂系统9连接，连续排砂系统9连接与废水处理系统10连接。
流化床A床1、流化床B床2顶部通过风机19与尾气处理系统8连接。
酸净化系统7包括酸泵三701、酸净化器702以及酸加热器703，酸加热器703与酸泵一5、酸净化器702底部连接，酸泵三701与酸净化器702顶部及连续排砂系统9连接；连续排砂系统9为真空皮带机。
废水处理系统10包括水洗流化床1001、砂池1002、砂泵1003，水洗流化床1001内底部设置鱼翅管式清洗水管1004，顶部设置沟槽式分配装置1005，鱼翅管式清洗水管1004连接外部清洗来水，水洗流化床1001底部与砂池1002连接，砂池1002通过出砂管、砂泵1003进行出砂。
上述装置在进行酸洗工艺时，包括以下步骤：
（1）原料砂由A床进砂装置进入流化床A床，空压机向流化床A床内输入压缩气，同时流化床A床向尾气处理系统排出废气进行废气处理。
（2）流化床A床处理过的原料砂进入流化床B床，流化床B床通过酸泵、加热器进行酸加热。
（3）流化床B床向连续排砂系统的真空皮带机进行排砂，真空皮带机与酸净化系统连接进行废酸回收，回收后的废酸进入流化床A床。
（4）真空皮带机的废水进入废水处理系统进行加药、废水处理、固液分离，经固液分离后的固体渣运输到外部。
0032.（5）经连续排砂系统后的砂进行脱水处理后入库即可，脱水处理的水进入废水处理系统进行处理。
在实施时，流化床A床、流化床B床并联或串联运行，其外壳为钢采集，内衬选择专用胶片，胶片性能选择：耐温≤150℃，耐HF酸性好，自硫化；内衬双层专用自流胶片或四氟，流化床A床、流化床B床的形状可以选择下锥上圆或上方形，大小按具体设计要求来制定。
加热器对酸加热，可以选择石墨体外加热、蒸汽直接加热及电加热循环酸液三种形式，加热酸液温度50~80℃；酸的配方为：草酸（0.5~10%）+HF（0.5~8%）+助剂（0.1~0.2%）。
流化床A床是酸洗主反区，流化床B床作用是调节石英砂残铁量，酸洗操作依据需要采用串并联方式可确保石英砂出来残铁既不过洗，也不会因洗强度不足而不达标，出来产品中残铁稳定，产量大，可操作性强。
流化床A床、流化床B床内均设置酸反冲装置、压缩空气气提装置及气擦洗装置，其中酸反冲装置为装有鱼翅管的专用装置，反冲流速流化床中5~20m3/m2.h，保证酸砂充分接触；压缩空气气提装置使用10~30支专用气提砂酸装置从床底部向上层抽砂，每2~4小时抽砂量是存量100%；气擦洗装置为压缩空气从中下部配气装置向上吹气强力擦洗砂酸，促进砂粒翻动，加快酸洗速度，气洗流量20~50m3/m2.min；酸液反冲，气提移砂，气反冲擦洗三项技术组成大型酸洗流化床内酸、砂快速反应，清除死角。
连续流水线生产难题是酸砂分离难，排酸管易堵，难清除堵砂，堵网，本实施例采用体外机械真空皮带机动态分离技术，一举解决了这一行业难题；机械真空皮带机可以吸收皮带机处外逸余热废气的装置，消除了对空气污染，皮带机有故障也好修；或加台备用设备，从此不会产生因酸砂分离有问题而停产。
酸泵三、酸净化器、循环管道及酸加热装置组成酸循环系统，本实施例取消了酸循环罐，减少了占地及酸箱易积砂堵管道难题。
废水处理系统选择了一套流化床式水冲洗装置，水洗流化床上部连续进砂，下部连续排砂，清水从水洗流化床下部鱼翅管式清洗水管进入，从上部沟槽式分配装置中出来，冲洗效果好，一般工程设计砂水比1:8~10，本技术1:3~4，省水50%之多。
流化床设计采用化工专业常用流化床反应原理，清洗效果大幅提高，产品砂中超标准目数细砂，可以通过调整砂水比例达到目标要求。
废水处理系统内可以加石灰、草酸、氢氟酸，中和产生胶体状沉淀物，传统工艺重力沉淀及加絮凝剂净水方式处理，一来成本大，二来出水差，本实施例解决了这一难题，清洗水可以长期使用不排还可以配置专用降氟器，以保证即使排水，水质也达标。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，其特征在于，包括串联或并联设置的流化床A床、流化床B床，以及加药装置、加热器、酸泵一、空压机、酸净化系统、尾气处理系统、连续排砂系统以及废水处理系统，以及中控系统；
所述流化床A床顶部设置A床进砂装置、加热装置，所述流化床A床底部设置A床气液分配装置、A床酸反冲装置、A床气擦洗装置，所述加热装置连接外部电源及蒸汽管路，所述蒸汽管路与加热器连接；所述加热器一端与流化床A床连接，另一端通过酸泵一连接流化床A床底部的A床气液分配装置、A床酸反冲装置；同时酸泵一与酸净化系统连接；所述加药装置与流化床A床顶部连通，所述空压机通过气提装置与流化床A床底部连通，同时空压机与A床气液分配装置连接，气提装置与流化床B床顶部的B床进砂装置连接；气提装置使用气提砂酸装置从流化床A床底部向上层抽砂；
所述流化床B床底部设置B床气液分配装置、B床酸反冲装置、B床气擦洗装置，所述B床气液分配装置与空压机连接，所述流化床B床下部通过排砂管路与连续排砂系统连接，所述B床酸反冲装置通过酸泵二与连续排砂系统连接，所述连续排砂系统连接与废水处理系统连接；
所述流化床A床、流化床B床顶部通过风机与尾气处理系统连接；
A床气擦洗装置、B床气擦洗装置为压缩空气从流化床A床、流化床B床中下部向上吹气强力擦洗砂酸。
2.根据权利要求1所述的一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，其特征在于，所述酸净化系统包括酸泵三、酸净化器以及酸加热器，所述酸加热器与酸泵一、酸净化器底部连接，所述酸泵三与酸净化器顶部及连续排砂系统连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，其特征在于，所述连续排砂系统为真空皮带机。
4.根据权利要求1所述的一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置，其特征在于，所述废水处理系统包括水洗流化床、砂池、砂泵，所述水洗流化床内底部设置鱼翅管式清洗水管，顶部设置沟槽式分配装置，所述鱼翅管式清洗水管连接外部清洗来水，所述水洗流化床底部与砂池连接，所述砂池通过出砂管、砂泵进行出砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210841014.0A CN115090604B (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210841014.0A CN115090604B (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115090604A CN115090604A (zh) | 2022-09-23 |
| CN115090604B true CN115090604B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=83298619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210841014.0A Active CN115090604B (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115090604B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116143128B (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-04 | 力丰硅科技(天津)有限公司 | 多步联动三相流酸洗石英砂提纯工艺方法及装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804422A (en) * | 1986-02-06 | 1989-02-14 | U.S. Philips Corporation | Method of purifying quartz sand |
| CN201857275U (zh) * | 2010-11-08 | 2011-06-08 | 连云港晶族新材料科技有限公司 | 石英砂提纯清洗装置 |
| CN102259870A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-30 | 田辉明 | 一种高纯度石英砂提纯酸洗装置 |
| CN102303870A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-04 | 田辉明 | 高纯度石英砂提纯酸洗装置 |
| CN111661850A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-15 | 合肥诺玛非金属矿科技有限公司 | 一种石英砂酸洗提纯加工工艺 |
| CN211733866U (zh) * | 2020-01-21 | 2020-10-23 | 湖南黎辉新材料科技有限公司 | 一种高纯石英砂提纯清洗机的提纯系统 |
| CN111874912A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-03 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种石英砂及其提纯方法 |
| CN112441590A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 中建材衢州金格兰石英有限公司 | 一种石英砂酸洗方法及装置 |
| CN215288028U (zh) * | 2021-03-15 | 2021-12-24 | 蕲春县昌兴石英设备有限公司 | 一种石英砂快速酸洗反应设备 |
-
2022
- 2022-07-18 CN CN202210841014.0A patent/CN115090604B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804422A (en) * | 1986-02-06 | 1989-02-14 | U.S. Philips Corporation | Method of purifying quartz sand |
| CN201857275U (zh) * | 2010-11-08 | 2011-06-08 | 连云港晶族新材料科技有限公司 | 石英砂提纯清洗装置 |
| CN102259870A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-30 | 田辉明 | 一种高纯度石英砂提纯酸洗装置 |
| CN102303870A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-04 | 田辉明 | 高纯度石英砂提纯酸洗装置 |
| CN211733866U (zh) * | 2020-01-21 | 2020-10-23 | 湖南黎辉新材料科技有限公司 | 一种高纯石英砂提纯清洗机的提纯系统 |
| CN111661850A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-15 | 合肥诺玛非金属矿科技有限公司 | 一种石英砂酸洗提纯加工工艺 |
| CN111874912A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-03 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种石英砂及其提纯方法 |
| CN112441590A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 中建材衢州金格兰石英有限公司 | 一种石英砂酸洗方法及装置 |
| CN215288028U (zh) * | 2021-03-15 | 2021-12-24 | 蕲春县昌兴石英设备有限公司 | 一种石英砂快速酸洗反应设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115090604A (zh) | 2022-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115090604B (zh) | 一种连续流水线式大规模酸洗生产低铁石英砂装置 | |
| CN107399870B (zh) | 一种德士古气化炉黑水热回收处理系统 | |
| CN108358176B (zh) | 一种稀硫酸真空浓缩装置及方法 | |
| CN104478137A (zh) | 一种工业循环冷却水节能回用组合系统 | |
| CN109758874B (zh) | 一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺 | |
| CN101760250A (zh) | 一种焦炉煤气冷却新工艺 | |
| CN101684023B (zh) | 乙炔废水回收工艺 | |
| CN101475144B (zh) | 氢气回收装置及系统 | |
| CN109647137B (zh) | 一种用于湿法磷酸的氟吸收系统 | |
| CN102626646B (zh) | 一种氧化段钴锰催化剂回收利用装置及其方法 | |
| CN219399567U (zh) | 一种dmf生产中的氮气回收装置 | |
| CN101323441B (zh) | 湿法磷酸磷石膏堆场淋溶水回收利用方法 | |
| CN208413844U (zh) | 高收率超净高纯氢氟酸的提纯装置 | |
| CN202101561U (zh) | 冶炼电炉用循环纯化冷却系统 | |
| CN102897962B (zh) | 一种用于共沉淀生产铜基催化剂的零排放水循环利用工艺 | |
| CN209873049U (zh) | 一种锌加压浸出装置 | |
| CN102505397A (zh) | 一种染色热能回收设备及工艺 | |
| CN210595271U (zh) | 一种干燥氯气的废硫酸循环利用装置 | |
| CN219424091U (zh) | 一种氧化氮吸收液回收利用装置 | |
| CN2922986Y (zh) | 一种适用于生产己二酸装置的结晶器 | |
| CN205616822U (zh) | 黄水浓缩及有机物回收装置 | |
| CN216482378U (zh) | 一种热力电厂用循环水系统 | |
| CN105126547B (zh) | 一种聚酯工艺尾气有机物回收装置 | |
| CN216997749U (zh) | 一种基于废水多级闪蒸-低温多效蒸馏的海水淡化系统 | |
| CN216114770U (zh) | 一种环氧乙烷装置工艺制冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |